镧溪新材料有限公司500吨年稀土荧光粉、2000吨年抛光粉技术改造项目立项环境影响评估.doc

连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：连云港市镧溪新材料有限公司评价单位：江苏圣泰环境科技股份有限公司时 间：二一三年八月目 录1 建设项目概况41.1 建设项目的地点及相关背景41.2 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资41.2.1 项目建设内容51.2.2 项目生产工艺51.3 原有企业关停后遗留的环境问题及治理措施61.4 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性71.4.1 与产业政策的相符性71.4.2 连云港市总体规划、环保规划和徐圩新区规划分析81.4.3 厂址可行性分析82 建设项目周围环境现状92.1 建设项目所在地的环境现状92.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果133.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况133.1.1 废气133.1.2 废水133.1.3 噪声143.1.4 固体废物143.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况153.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果163.3.1 有组织废气环境影响预测与评价163.3.2 无组织废气环境影响预测与评价173.3.3 声环境影响预测与评价183.4 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果193.4.1 废气防治措施评述193.4.2 废水防治措施评述213.4.3 噪声防治措施评述223.4.4 固废防治措施评述223.4.5 达标排放分析233.4.6 绿化233.4.7 环保措施投资及三同时一览表243.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案243.5.1 风险识别内容243.5.2 导热油炉火灾爆炸事故影响分析253.5.3 废气处理设施出现故障环境影响预测与分析263.5.4 风险评估小结263.5.5 风险管理273.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果293.7 建设项目对环境影响的经济损益分析结果303.7.1 环境影响减缓措施303.7.2 环境经济损益分析333.8 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施343.9 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度343.9.1 环境管理计划343.9.2 环境监测制度建议353.9.3 “三同时”验收监测建议清单374 公众参与385 环境影响评价结论405.1 项目概况405.2 国家产业政策及规划相符性405.3 清洁生产分析415.4 污染物控制措施及达标排放415.4.1 废气415.4.2 废水415.4.3 噪声425.4.4 固体废物425.5 环境质量评价结论425.6 环境风险评价435.7 公众参与445.8 总结论446 联系方式451 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景（1）建设项目地点连云港市徐圩新区板桥综合产业园区横二路88号（2）相关背景从上世纪90年代中期，我国开始重视稀土行业中下游产品的开发和应用。2004年以来，稀土新材料领域消费稀土迅速增长，占总消费的55左右，总的稀土消费量从l987年的l增加到2009年的57.34。光电子产业离不开发光材料。稀土卓越的光学性质，使它成为现代光电子，尤其是照明产业不可缺少的一组支撑元素。稀土元素特殊的原子结构，使它们具有特别丰富的电子能级跃迁和光学性质，在光电子产业中有着极为广泛的用途。稀土元素可以用作荧光发光材料的基质成分，也能用作荧光发光材料的激活剂、共激活剂、敏化剂或掺杂剂。用稀土制成的发光材料，一般统称为稀土发光（荧光）材料。稀土发光材料种类繁多，目前已形成四大主流产品：信息显示用荧光粉、灯用三基色荧光粉、稀土金属卤化物和长余辉荧光粉。其中，灯用稀土荧光灯粉用量最大，消耗稀土最多，对节能和环保的贡献也最为突出。目前国家已经开始整合前端稀土分离企业，控制稀土分离企业的规模和数量，并鼓励稀土企业进行稀土深加工、高附加值产品的研发及应用。因此，连云港市丽港稀土实业有限公司积极响应国家的产业政策和产业导向，在徐圩新区板桥综合产业园另选厂址，进行稀土应用级产品荧光粉、抛光粉、催化剂、汽车尾气净化剂的研究生产。连云港市镧溪新材料有限公司于2011年9月28日在连云港市注册成立（注册号320700000149601），是连云港市丽港稀土实业有限公司的子公司。连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目由连云港市丽港稀土实业有限公司投资建设，投资总额为8000万元，拟建地位于板桥综合产业园横二路88号，占地面积：32630m2，总建筑面积17329m2，绿化面积7048m2。主要建筑物包括：宿舍楼、研发办公楼、抛光粉灼烧车间、抛光粉前处理车间、荧光粉提纯车间、荧光粉合成车间、五金仓库、原料仓库、成品仓库、荧光粉车间等。本项目主体工程是500t/a稀土荧光粉生产线和2000t/a抛光粉生产线，其中500t/a稀土荧光粉生产线包括250t/a红粉生产线，150t/a绿粉生产线和100t/a蓝粉生产线，红粉、绿粉和蓝粉仅为中间产品，上述三种粉按比例混合后形成稀土荧光粉。1.2 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称：连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目；建设单位：连云港市镧溪新材料有限公司建设性质：改建建设地点：连云港市徐圩新区板桥综合产业园区横二路88号行业代码：稀有稀土金属压延加工C3264投资总额：8000万元，其中环保投资约170万元，占总投资2.13%。1.2.1 项目建设内容本项目主体工程是500t/a稀土荧光粉生产线和2000t/a抛光粉生产线，其中500t/a稀土荧光粉生产线包括250t/a红粉生产线，150t/a绿粉生产线和100t/a蓝粉生产线，红粉、绿粉和蓝粉仅为中间产品，上述三种粉按比例混合后形成稀土荧光粉，详见表3.4-1。表3.4-1 建设项目主体工程一览表序号主体工程名称产品名称设计能力年运行时数1稀土荧光粉生产线稀土荧光粉500t/a7200h包括红粉生产线其中红粉：250t/a绿粉生产线绿粉：150t/a蓝粉生产线蓝粉：100t/a2抛光粉生产线抛光粉2000t/a注：红粉、绿粉和蓝粉仅为中间产品，三种份按比例混合后形成稀土荧光粉。1.2.2 项目生产工艺三基色荧光粉生产工艺见图1.2-1，红粉生产工艺流程见图1.2-2，绿粉生产工艺流程见图1.2-3，蓝粉生产工艺流程见图1.2-4，抛光粉生产工艺流程见图1.2-5。混合粉三基色荧光粉红粉、绿粉、蓝粉检测包装图1.2-1 三基色荧光粉生产工艺流程图纯水BaCO3、H3BO3、（Y、Eu）2O3混 料高温灼烧G1-1破碎、过筛布袋除尘G1-2湿磨湿筛清 洗纯水脱 水沉淀烘干W1-1水蒸气返回混料工序烘 干水蒸气筛 分红粉产品Gu1-1Gu1-2物料回用G：废气W：废水图1.2-2 红粉生产工艺流程图Gu2-2CeO2、AI2O3、MgO、Tb4O7、H3BO3、混 料高温灼烧水蒸气破碎、过筛布袋除尘G2-1气流磨、筛分清 洗纯水脱 水沉淀烘干W2-1水蒸气返回混料工序烘 干水蒸气过 筛还原灼烧绿粉产品Gu2-1Gu2-3Gu2-4物料回用过 筛G2-2N2、H2G：废气W：废水图1.2-3 绿粉生产工艺流程图Gu3-2BaCO3、AI2O3、MgO、Eu2O3、MnCO3、SrCO3、H3BO3、混 料高温灼烧G3-1破碎、过筛布袋除尘G3-2气流磨、筛分清 洗纯水脱 水沉淀烘干W3-1水蒸气返回混料工序烘 干水蒸气过 筛蓝粉产品Gu3-1Gu3-3物料回用N2、H2G：废气W：废水图1.2-4 蓝粉生产工艺流程图1.3 原有企业关停后遗留的环境问题及治理措施该地块原拟建连云港仁德科技有限公司，该公司只在该地块上建成传达室、钢结构厂房和围墙等，未进行设备安装，也未进行生产经营活动。故不存在遗留的环境问题。1.4 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.4.1 与产业政策的相符性（1）本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（发改委第9号令）及（关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定国家发展和改革委员会令第21号）中的“限制类”和 “淘汰类”，属于允许类；因此项目建设符合国家产业政策；（2）本项目不属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发20139号）中“鼓励类”、“限制类” 及“淘汰类”，属于允许类项目。（3）本项目拟建地址不属于江苏省重要生态功能保护区区域规划内的保护区域；（4）项目拟建地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的规定。因此，从产业政策相符性方面来看，本项目的建设符合国家、江苏省当前产业政策的要求及相关规定，项目建设具有可行性。1.4.2 徐圩新区和板桥综合产业园规划分析徐圩新区总体目标定位为：国家东中西区域合作示范区、循环经济示范区、江苏新型沿海工业基地。规划主导产业为钢铁、石化、港口物流、高新技术、装备制造、清洁能源六大体系。徐圩新区规划为：“一核”、“双轴”、“七区”，板桥综合产业园区为“七区”中一个综合产业园区。综合产业园是板桥工业区主体部分，在先期板桥工业园的基础上继续加大开发力度，重点发展“一特三化”（特种钢、石化下游产业、盐化工、生物化工）及其相关产业。板桥综合产业园区已初具规模，涉及铁合金、新材料、盐化工、生物化工、机械制造、家具加工、食品加工等产业类型，大型项目有3000吨多晶硅、200万吨镍铁合金等。本项目生产的三基色荧光粉和稀土抛光粉是较好的新型的电子发光材料，属于新材料范畴。三基色荧光粉主要用途是作为制造荧光灯的发光材料，抛光粉主要用途是作为制造电脑显示器的发光材料，其生产技术术语高新技术范畴。故本项目符合徐圩新区“高新技术”总体目标定位，也符合板桥综合产业园中“新材料”的定位。综上所述，本项目与徐圩新区总体目标定位相符，也与板桥综合产业园产业定位相符。1.4.3 厂址可行性分析本项目拟建于徐圩新区板桥综合产业园横二路88号。徐圩新区总体目标定位为：国家东中西区域合作示范区、循环经济示范区、江苏新型沿海工业基地。规划主导产业为钢铁、石化、港口物流、高新技术、装备制造、清洁能源六大体系。板桥综合产业园区为“七区”中一个综合产业园区。板桥综合产业园区已初具规模，涉及铁合金、新材料、盐化工、生物化工、机械制造、家具加工、食品加工等产业类型，大型项目有3000吨多晶硅、200万吨镍铁合金等。本项目生产的三基色荧光粉和稀土抛光粉是较好的新型的电子发光材料，属于新材料范畴。三基色荧光粉主要用途是作为制造荧光灯的发光材料，抛光粉主要用途是作为制造电脑显示器的发光材料，其生产技术术语高新技术范畴。故本项目符合徐圩新区“高新技术”总体目标定位，也符合板桥综合产业园中“新材料”的定位。项目所在地大气环境、地表水、环境噪声、地下水环境均达标；项目投产后对附近的水环境、大气环境、声环境及环境敏感点的影响是可以接受的；本项目与区域环境保护设施现状和规划是相容的。因此，本项目选址合理可行。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状（1）大气环境质量现状由大气环境现状监测结果可知，大气评价区域内的SO2、NO2、PM10小时浓度或日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，HCl、NH3和氟化物的日均浓度均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中相关限值的要求。因此，本项目所在区域空气质量良好，大气环境质量符合环境功能区二类要求。（2）地表水环境质量现状从地表水环境现状监测结果可知，污水处理厂排口上游200m断面（W1）中氨氮和总磷超标，超标率均为100%，其他检测因子未超标；污水处理厂排口断面（W2）中各监测因子均未超标。烧香河评价河段除W1断面中氨氮和总磷外，其余监测因子均满足地表水环境质量（GB3838-2002）类水质标准。W1断面氨氮和总磷超标原因可能是仪器测量误差所致。（3）海湾水域环境质量现状由海湾水域环境质量现状监测结果可知，海湾水质现状监测中除活性磷酸盐在各监测点超标外，其他各监测因子均满足海水水质标准(GB3097-1997)中的第三类水质标准。活性磷酸盐超标的原因可能是烧香河河水和排淡河河水带入磷酸盐所致。（4）声环境质量现状由声环境质量现状监测结果可知：所有测点的噪声现状监测值无论昼、夜均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）相应的3类标准的要求。（5）地下水环境质量现状由地下水环境质量现状可知，本项目评价区域地下水水质较好，其各监测因子均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。（6）土壤环境质量现状由土壤环境质量现状可知，本项目评价区域土壤环境质量较好，其各监测因子(锰除外)均达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准。2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.2-1，环境保护目标见表2.2-2。表2.2-1 本项目评价范围一览表评价项目评价范围地表水环境排污口上游200m起，至排污口下游黄海近海海域（以排污口为圆心，以2500m半径，在海湾形成扇形面，在距排污口东南2500m）。地下水环境项目周边面积20km2的范围内大气环境以项目为中心，直径5km的区域作为大气评价范围声环境项目周界外200米环境风险距离风险源3km范围内建设项目环境影响评价范围见图2-1。图2-1 大气评价范围和风险评价范围图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况3.1.1 废气灼烧窑排空尾气，含有一定量的N2、CO2、H2及少量水蒸汽，经收集后由15m高的排气筒排空，对环境影响较小。本项目破碎、筛分过程中产生的粉尘通过密闭装置收集后，通过引风机送至布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（2#）高空排放。采用布袋除尘器除尘效率为99.5%是可靠的，技术也是可行的，可以保证本项目粉尘排放浓度及排放速率能够达到稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表5中的限值要求。本项目食堂油烟废气经净化后的食堂烟气从10米的专用烟道排出，排放量13.44g/h（即0.0202t/a），排放浓度1.35mg/m3。满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）的要求。3.1.2 废水生活污水经化粪池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；工艺废水，经沉淀池预处理后，部分（6153t/a）回用于车间地面冲洗，部分（1573.23t/a）直接进入厂区污水处理站进一步处理；地面冲洗废水经沉淀池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；离子树脂再生废水经中和池与处理后，进入进入厂区污水处理站进一步处理。厂区污水处理站采用二级生化处理工艺（生物接触氧化），出水水质满足稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表2中的限值要求后，再排入板桥工业区污水处理厂集中处理。从接收水量水质、接管标准、时间、管网布设和运行现状等方面综合考虑，本项目废水排入板桥工业区污水处理厂是可行的。因此本项目废水治理措施可行。3.1.3 噪声本项目通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相应3类标准。3.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要是原辅材料废弃包装材料、布袋除尘器收尘、工艺废水沉淀污泥、地面冲洗废水沉淀污泥、污水处理站污泥和生活垃圾等，均为一般固体废物。原辅材料废弃包装材料返回厂家综合利用；布袋除尘器收尘、工艺废水沉淀污泥约和地面冲洗废水沉淀物均返回生产工序重新利用；污水处理站污泥和生活垃圾均委托环卫部门外运处置。经采取上述措施后，本项目产生的各种固体废物均得到了有效处理，不会造成二次污染，从环保角度考虑，固体废物防治措施可行。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表3.2-1 环境保护目标环境要素保护目标方位与厂界最近距离（m）规模功能类别大气环境板桥镇NW31008000人GB3095-2012中二类增寿三圩NW2800500增寿二圩NW30002000小口NW4700400种子排W410090穆庄W450060玉隆二圩NE2100100沈头圩E3300150东南庄SE3700140张跳村S3600120后坨基S430080水环境烧香河NW2400/GB3838-2002 类声环境厂界/GB3096-2008 3类地下水项目周边20km2/（GB/T14848-93）中类标准3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1正常排放废气环境影响预测与评价项目正常排放条件下，各大气污染物下风向最大占标率均小于相应环境质量标准限值的10，其中占标率最大的废气为抛光粉车间无组织排放粉尘，Pi（%）值为Pmax=0.3572210。参照HJ2.2-2008评价等级的划分原则，确定本项目大气评价等级为三级，且根据评价区的现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较小。无组织排放的污染物在厂界均能实现达标排放，无需设置大气环境防护距离。项目的无组织排放量确定该项目的卫生防护距离为以抛光粉产生车间为中心各设置50m的卫生防护距离。根据目前周围现状及规划，本项目周围50米内均无居民点等敏感环境保护目标。3.3.2 非正常排放废气环境影响预测与评价项目非正常排放条件下，各大气污染物下风向最大占标率较小，但相对于正常排放情况偏大，Pi（%）值为Pmax=0.997667100。3.3.3 声环境影响预测与评价建设项目厂界各预测点的昼间、夜间噪声预测值均可分别达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准的要求。综上，本项目建成后，噪声源能做到达标排放，与本底值叠加后，噪声值比本底值虽略有上升，但各点无论昼夜均能达标，对周边环境无影响。3.4 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果3.4.1 废气防治措施评述3.4.1.1 有组织排放废气防治措施评述灼烧窑排空尾气，含有一定量的N2、CO2、H2及少量水蒸汽，经收集后由15m高的排气筒排空，对环境影响较小。本项目破碎、筛分过程中产生的粉尘通过密闭装置收集后，通过引风机送至布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（2#）高空排放。采用布袋除尘器除尘效率为99.5%是可靠的，技术也是可行的，可以保证本项目粉尘排放浓度及排放速率能够达到稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表5中的限值要求。本项目食堂油烟废气经净化后的食堂烟气从10米的专用烟道排出，排放量13.44g/h（即0.0202t/a），排放浓度1.35mg/m3。满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）的要求。综上所述，本项目采取的废气防治措施是可行的。3.4.1.2 无组织废气防治措施评述本项目无组织排放包括制氢站NH3的挥发和溢漏、生产车间一些工序进出料时少量的无组织粉尘。针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：（1）氨气防治措施用钢瓶贮存，厂区内不设贮罐，贮存量小；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；制氢室安装良好的通风设施；主控装置采用自动控制系统；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；加强劳动保护措施，以防对操作工人产生毒害。（2）粉尘防止措施生产装置尽可能采用密封；生产车间安装良好的通风设施；若条件允许，尽可能装集气装置，改无组织为有组织排放；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；加强劳动保护措施，以防对操作工人产生毒害。除采取以上控制措施外，还应在生产车间、氢气室等周围设置绿化隔离带，种植一些对恶臭、粉尘吸附能力强的植物，如构树、女贞、 小叶榕、夹竹桃、紫薇等。这样可有效地减少在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。3.4.2 废水防治措施评述3.4.2.1 厂区废水预处理设施评述生活污水经化粪池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；工艺废水，经沉淀池预处理后，部分（6153t/a）回用于车间地面冲洗，部分（1573.23t/a）直接进入厂区污水处理站进一步处理；地面冲洗废水经沉淀池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；离子树脂再生废水经中和池与处理后，进入进入厂区污水处理站进一步处理。厂区污水处理站采用二级生化处理工艺（生物接触氧化），出水水质满足稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表2中的限值要求后，再排入板桥工业区污水处理厂集中处理。从接收水量水质、接管标准、时间、管网布设和运行现状等方面综合考虑，本项目废水排入板桥工业区污水处理厂是可行的。因此本项目废水治理措施可行。3.4.2.2 板桥工业区污水处理厂接纳本项目污水的可行性分析（1）接管范围板桥工业区污水处理厂一期工程服务范围北至运盐河，南至烧香河支流，东至纵五路，西至烧香河（纵一路）。本项目紧邻横二路，属于一期范围内。（2）水量水质板桥工业区污水处理厂一期工程设计规模为2.45万t/d，目前接纳的废水总量约为837.10t/d，有23662.9t/d的余量，而本项目废水产生量为36.32t/d，在其处理能力之内。本项目废水的主要污染因子COD、SS、氨氮、总磷、石油类等，各个污染因子经厂区内污水处理站处理后可满足板桥工业区处理厂的接管标准。不会对板桥工业区污水处理厂造成负荷冲击。（3）时间进度板桥工业区污水处理厂一期工程已建成，并投入运营，目前板桥工业区横一路和横二路已完成污水管网铺设工作，板徐路部分路段管网已经完成铺设。本项目紧邻横二路，建设项目建成后可实现污水管网的顺利对接。从接收水量、接管标准、时间和管网布设等方面综合考虑，本项目废水排入板桥工业区污水处理厂是可行的。综上所述，本项目产生的废水均得到有效处理，故本项目的废水污染防治措施可行。3.4.3 噪声防治措施评述本项目产噪设备较多，呈现点多面广的特点，对于噪声污染防治措施， 除采取低噪声设备，对设备管道与基础、支架之间采用柔性连接，生产厂房隔音等降噪措施外，还应在总图布置上采取将高噪声设备布置在厂房中央，采用“闹静分开”合理布局的设置原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界，减小对厂界噪声的影响。这些噪声控制措施可保证对厂界噪声的影响在可接受的范围内。本项目拟采取的具体噪声防治措施如下：（1）从声源上控制，混料机、破碎机、解散机、筛粉机、水泵等设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；（2）合理布局：将新增高噪声设备尽量布置在车间中间，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响；（3）加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度；对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强20dB(A)，使厂界达标，能满足环境保护的要求。3.4.4 固废防治措施评述本项目产生的固体废物主要是原辅材料废弃包装材料、布袋除尘器收尘、工艺废水沉淀污泥、地面冲洗废水沉淀污泥、污水处理站污泥和生活垃圾等，均为一般固体废物。原辅材料废弃包装材料约63t/a，返回厂家综合利用；布袋除尘器收尘约4.776t/a，工艺废水沉淀污泥约4.59t/a，地面冲洗废水沉淀物9.22t/a，三种固体废物全部返回生产工序重新利用；污水处理站污泥30t/a，生活垃圾25.2t/a，两种固体废物委托环卫部门外运处置。经采取上述措施后，本项目产生的各种固体废物均得到了有效处理，不会造成二次污染，从环保角度考虑，固体废物防治措施可行。3.4.5 达标排放分析3.4.5.1 废气灼烧窑排空尾气，含有一定量的N2、CO2、H2及少量水蒸汽，经收集后由15m高的排气筒排空，对环境影响较小。本项目破碎、筛分过程中产生的粉尘通过密闭装置收集后，通过引风机送至布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（2#）高空排放。采用布袋除尘器除尘效率为99.5%是可靠的，技术也是可行的，可以保证本项目粉尘排放浓度及排放速率能够达到稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表5中的限值要求。本项目食堂油烟废气经净化后的食堂烟气从10米的专用烟道排出，排放量13.44g/h（即0.0202t/a），排放浓度1.35mg/m3。满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）的要求。3.4.5.2 废水生活污水经化粪池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；工艺废水，经沉淀池预处理后，部分（6153t/a）回用于车间地面冲洗，部分（1573.23t/a）直接进入厂区污水处理站进一步处理；地面冲洗废水经沉淀池预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理；离子树脂再生废水经中和池与处理后，进入进入厂区污水处理站进一步处理。厂区污水处理站采用二级生化处理工艺（生物接触氧化），出水水质满足稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表2中的限值要求后，再排入板桥工业区污水处理厂集中处理。3.4.5.3 噪声本项目通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相应3类标准。3.4.5.4 固体废物本项目产生的固体废物主要是原辅材料废弃包装材料、布袋除尘器收尘、工艺废水沉淀污泥、地面冲洗废水沉淀污泥、污水处理站污泥和生活垃圾等，均为一般固体废物。原辅材料废弃包装材料返回厂家综合利用；布袋除尘器收尘、工艺废水沉淀污泥约和地面冲洗废水沉淀物均返回生产工序重新利用；污水处理站污泥和生活垃圾均委托环卫部门外运处置。经采取上述措施后，本项目产生的各种固体废物均得到了有效处理，不会造成二次污染，从环保角度考虑，固体废物防治措施可行。3.4.6 绿化本项目占地面积：32630m2，绿化面积7048m2，绿化覆盖率为21.6%。3.4.7 环保措施投资及三同时一览表建设项目环保投资170万元，占总投资的2.13%，“三同时”验收一览表见表3.4-1。表3.4-1 本项目“三同时”一览表污染源环保设施名称数量规模投资估算（万元）备注进度废水雨污分流管网20生活废水和生产废水预处理后，进入厂区污水处理站进一步处理，满足稀土工业污染物排放标准（GB26451-2011）表2中的限值后，排入板桥工业区污水处理厂集中处理；确保雨污分流，污水全部收集进入厂区污水处理站。与主体工程同步生活污水预处理设施：化粪池1座15m3/d2.5工艺废水预处理设施：混合池+沉淀池+清水池1套2m3/h0.8地面冲洗废水预处理设施：混合池+沉淀池+清水池1套1.5m3/h0.6树脂再生废水预处理设施：收集池+中和池+清水池1座1.5m3/h0.6厂区污水处理站：格栅+调节池+生物接触氧化池+二沉池+清水池1套3m3/h35消防水收集池（事故池）1座1080m310地下水污染防治措施厂内沟渠、坑塘防渗设施1套6.8不对地下水产生污染车间防渗设施1套2.8污水站、事故水池防渗设施1套4临时堆场1套1.7废气密闭收集+布袋除尘器+15m高排气筒（1#）1套3000m3/h15达标排放15m高排气筒（2#）1套2000m3/h5油烟废气收集装置+内置专用烟道高于楼顶1.5m排放（3#）1套10000m3/h3以抛光粉为中心设置卫生防护距离50m固废垃圾容器若干/0.8生活垃圾委托环卫部门外运，废金属件自身回收利用， 临时堆场/2.5液氨贮存去(四周设置围堰，围堰长度20m)1座/3.7噪声隔声、减震设施15工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。厂区绿化绿化7048m215事故应急措施应急救援组织与主体工程同步建立事故、消防等应急报警系统1套5.2自动报警并喷淋、应急监测建立风险应急防范措施1套4减小突发事故的影响范围配备应急器材1套4配备风险应急监测设备1套8配备COD和流量计等自动监测装置1套4合计1703.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1 风险识别内容风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。根据有毒有害物质放散起因，本项目的风险类型可分为火灾、爆炸和毒物泄漏三种类型。鉴于火灾爆炸限于厂内，其事故评价属安全评价范畴之内，而环境风险评价关注点是事故对厂界外环境的影响。因此，本环评对火灾爆炸事故仅进行简要分析说明，提出相应的防范、应急和减缓措施。评价重点是进行工业污染源泄漏事故风险影响评价。本项目污染源泄漏事故风险主要为有毒污染物氨气泄漏进入大气。3.5.2 氨气泄漏预防措施（1）为了保证各物料仓储和使用安全，本项目各物料的存储条件和设施必须严格按照有关文件中的要求执行，并有严格的管理。（2）总平面布置根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防；将散发可燃、有毒气体的工艺装置、贮存区、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧，并避免布置在涡风地带；场地做好排放雨水设施。（3）尽可能采用DCS系统集中控制，对装置运行过程中采取集中检测、显示、连锁、控制和报警。设置连锁和紧急停车系统，设置火灾自动报警系统。在有毒气体和可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体检测仪或可燃气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必要的处理设施。（4）装置区内的建筑抗震结构，应按当地地震设计防裂度提高一级设计。为防止其它设备发生事故时的辐射影响，在重要的装置上安装水喷淋设施。（5）若发生泄漏，则所有排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止随意流散。企业应经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行。（6）企业在最高建筑物上应设立“风向标”。如有泄漏等重大事故发生时，根据风向对需要疏散的人员进行疏散至当时的上风向的安全点。（7）为防暑、防寒、防尘、防毒，按有关设计规定，室内设置空调、采暖及通风，使室内保持良好的空气卫生条件。（8）按规定设置建构筑物的安全通道，以便紧急状态下时保证人员疏散。生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、医务室和安全卫生教育室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。（9）生产装置区、贮存区附近场所以及需要提醒人员注意的地点，均应按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位，均按要求涂安全色。（10）企业应开展安全生产定期检查，严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患；制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行；建立由厂主要领导负责的安全小组，对安全工作做到层层落实、真抓实干。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的安全工作应做到经常化和制度化。3.5.3 火灾预防措施本项目物料氨气、氢气为甲类危险品，均易燃易爆，因此在生产中应严格管理，使火灾爆炸事故的发生降到最少。（1）控制与消除火源值班人员工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区（生产区、贮存区及公用工程区）。动火必须按动火手续办理动火证，采取有效的防范措施。使用防爆型电器。严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。安装避雷装置。转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。氨气运输要请专门的、有资质的运输单位，运用专用的设备进行运输。（2）严格控制设备质量及其安装质量罐、器、管线等设备及其配套仪表选用合格产品。管道等有关设施应按要求进行试压。对设备、管线等定期检查、保养、维修。电器线路定期进行检查、维修、保养。（3）加强管理、严格工艺纪律遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制。坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否泄漏，消防通道、地沟是否通畅等。检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火。加强培训、教育和考核工作。（4）安全措施消防设施要保持完好。易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。厂区要