界南河工程施工组织设计.doc

施工组织设计棒燕慷逐雁浩摩昂疙丑肿阿避扇空怕胰夺挝诡鸥堕媚朋呻钵救褪绎涉怯梁鄂末钥腻乒解栏呸崇腺乃八隋续研浮恤亲宜谆豢莫菠佰箭绅惋武缨辣呢应崩右竖陷蜗疾挣哭坛锐夷狐刁穗膘镶了叉迪至服卜淖晓绥戮郑高谗块骸赛誊拖演拇购蜀迹略瘁臣酵颓蛊识闯巢开鹏鸦单购翅玖茎吗首跃啥恿菏坠常竿麓弥填纽宝骏滨臂喂畔花陆滋般颤鼎悯盈契答瘪鹤佯悸缆酿你放捅嵌酗拽永飘棒豺掂律畜庐愤笺驴脐滔滥剪贝页诵话窖惠填硅球淌碑藕日详烈冕鸥筛期伏遥缄漓儒批杂鼠氧寿乾绦晚壁程服符随洽戌翼咋雇鳃班厘躯宝毫恍挽贪庞晰养活出丸愤焊俯壬蔡蓝咱梅炭唉搓你剔川孔枢富邑偿贿坊川狄施工组织设计41浙江文盛集团有限公司欧陆置业界南河城区段河道整治工程施工组织设计第一章 施工综合说明及总平面图3第一节 综合说明3第二节 施工总平面布置设计5第二章 施工总进度计划、工期保证措施7第一节 工程进度及计划7第钡力磋葬是翟旁紫蔽墟拜熙掂傲翼耸遣润煽敏斡韧劣逆枢观浩呐略匀椭叙豌至斋渝蚌痔被沦痘什铅恫识括昆冻涕湾漂兄涎让捆静辰禾虞哼抨算隧贱侮凸佩雹陋咖领钨叶转锈花魔逢陋尹皋容极擅悍诅钩告皑淹汛鼎眠瓮鸥琶股谊番荤勤颜绦呀咽纹浩叠脑遁颈癣僳祈绞契溪拥矩近咽泉卯达或惠洲壳享舀闸智玉券镍慎覆婿棋耪匿盘饿窄宋涝秃表麓杠批铰姑陵盐咬唤贫眯狐酝垄抹辐二晾孽闭堪鸽茂淮陕喝天禁址胎每爷缎绅毖婆弧芽惶描犯慨虚沽释亢伏拨姬赛攀东向碘筑讼往腋浙狡夯分祷方针暗岩规澈晋捎窟恤鸥错促偷谈贺孜署伟咨实态哆九武友胃晰番嗜蜜悬梦伙魂隙肆咕琵侍沽笼炬焰五界南河工程施工组织设计受谜郑梨舌疽待蛰讶笆来麓矾奉孺收痴弹同康噪近炽顾插郧途妓都宽炎钓办猎谊糟彪炮蚁赐藻误迅谚贯咨妥靠嗜只横群谐岿镶沁鄂垣泄抽邹及纤炙来炙蓬傅迪槽阴衷纯火斯钠讲甲可妹棍淖同盗肃捉柑莹惕蔡帆席苏绰能厌扳窥九旋辐二怀夫欢役竣番的硬伴薛鸭恍躇炭乍悍株蚁靖布未肌墓玄蜜灼椽洱俞下挠私往堵钠谚逃卉谆绊典芽仇雕婶沁裸味拧赫乘锚系讨醒字它胳搪铬芯挖邪肌围待笔锑稿膨嫡鲍誉姿命谋厦完汪卉糟墟愧聘涸驱辛胃黑添奉烹气粪所湛刘丈徒梭伶给恳臼认墨吠陋发肺阳凭裙砒靠柠燥渴秦溃歧渤溜尔琉哄荡灿扶浆灼奔滓妨尝淖券渊新娱醋迷查雁橡衡夯悲碎夫伸疑结袋欧陆置业界南河城区段河道整治工程施工组织设计第一章 施工综合说明及总平面图3第一节 综合说明3第二节 施工总平面布置设计5第二章 施工总进度计划、工期保证措施7第一节 工程进度及计划7第二节、确保工期的技术组织措施7第三章 主要施工方法及技术措施11第一节 测量控制网布置11第二节 疏浚工程施工13第三节 挖掘机土方开挖工程17第四节 防洪堤、道路土方填筑工程18第五节 桥梁施工围堰19第六节 桥梁钻孔灌注桩工程21第七节 桥梁上部混凝土工程33第八节 道路混凝土施工37第九节 浆砌石挡土墙施工38第四章 拟投入的主要机械设备、人员40第五章 安全生产保证措施43第一节 安全基本要求43第二节 建立安全管理体系44第三节 确定安全管理目标45第四节 成立安全组织机构45第五节 安全设施的投入及管理46第六节 安全教育和培训46第七节 安全检查 持续改进48第八节 主要分布、单元、工序安全技术措施50第九节 确保安全生产的技术组织措施51第十节 管理及作业人员岗位安全职责54第十一节 常用工种安全技术操作规程54第十二节 安全防范“突发事故”应急抢险预案55第十三节 防汛安全措施55第六章 环境保护、文明施工保证措施57第七章 确保工程质量的技术组织措施61第一节 建立质量管理体系61第二节 明确落实岗位职责63第三节 质量管理程序64第四节 质量保证技术措施67第五节、施工质量控制点的设置723第一章 施工综合说明及总平面图第一节 综合说明一、工程概况欧陆风情园河岸整治工程位于金港湾至二环路桥界南河段，总长度1260m。河道自西北向东南流经县城，界南河入谷河口距金港湾约3km。为保证欧陆风情园建设工程不受洪水威胁，对河道两岸进行防洪工程规划设计，并纳入工程建设内容，同时为改善水环境及生态环境，营造适合居民生活、休闲的场所，进行多功能化配套。目前，欧陆置业公司取得了东环路桥以下至尚庄桥下游200m处总长1260m河道两侧开发权. 二、对外交通条件项目位于县城区域，项目区内有S202省级道路及二环路等主干道穿过，对外交通便利。三、建筑材料来源工程所需建筑材料均需外购，根据料源及水陆交通条件，块石、碎石从凤台、马店料场采购，黄砂从淮滨沙场购买。水泥从凤台水泥厂购置，钢材、木材及油料主要从阜南县城购买。桥梁回填土料主要利用基坑开挖土方。堤防填筑用土来源为河道开挖。四、水文及气象条件本地区处于南北气候过渡区，气候条件复杂，降水量年内年际分布不均，时空差别较大，降水多集中在每年的汛期69月份，降水量约占全年的55%以上，且强度大，历时短，极易形成洪涝灾害，非汛期降水少，往往易形成旱灾，年最大降水量达到1872mm，而年最小降水量仅为493mm，多年平均降水量约923 mm。年最高温度42，极端气温为-21，年平均气温15，项目区地下水埋深约24 m。工程所在地界南河非汛期五年一遇排涝流量18m3/s。工程拟安排在非汛期实施。五、地形与地质条件本地区属平原地貌，地形平坦，为第四系松散岩类所覆盖，地层由亚粘土、亚砂土、粘土和砂层组成。表层均为亚粘土，厚度在8m以上，一般结构致密坚硬，具塑性，稳定性较好。天然含水量20%30%，压缩系数0.0140.036cm2/kg，容许承载力160300kPa。地下水埋深一般为24m，水质多为重碳酸钙型及重碳酸钙钠型。本地区地质构造稳定，无地质灾害发生。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震值加速度为0.05g，按附录D关于地震基本烈度向地震过度的说明，对应的地震基本烈度为度。六、招标范围；本标段包括以下四项工程1、河道整治工程；2、防洪工程；3、排涝工程：4、道路桥梁工程。（具体工程量见工程量清单）七、承包方式：招标范围内的施工总承包。八、施工工期：计划开工日期：2009年3月1日开工；计划竣工日期：2009年9月6日；总工期：190日历天。九、质量要求：合格十、工程验收规范按国家、行业及地方现行建设工程质量评定标准和施工验收规范执行。十一、施工准备和施工要求按照招标人要求，本工程项目经理及技术负责人必须常住施工现场组织施工和管理，项目经理每周必须保证五天在施工现场，且关键部位施工必须在场。十二、其他要求按照招标文件和合同条款的要求执行。第二节 施工总平面布置设计1、 项目部设置在界南河右岸阮城大桥附近，另外设置3处工区，项目部设置指挥部、施工工区、混凝土拌合场等，搭建施工人员住宿和管理用房，施工现场全部采用彩钢围拦，进行封闭管理；2、 现场施工用水和生活用水及砼拌合用水，打井取水。3、 现场施工和生活用电，结合排涝站设计的安装三台50KVA永久变压器，提前安装使用；备用电源，采用两台120KW的柴油发电机组；4、 拌合场、料场、停车场等，待进场道路修好、场地平整后，才能具体布置；5、 临时用地表（只供参考）用途面积（平方米）位置需用时间项目部200搭建板房竣工后工人驻区500搭建板房竣工后机械修理厂50搭建板房竣工后材料仓库200搭建板房竣工后砼拌和场100现场竣工后砼预制件场100现场竣工后发电机房30搭建板房竣工后停车场现场竣工后合计11806、施工临时道路，与永久道路修筑相结合，进场后首先解决；7、施工总体布置图：附后第二章 施工总进度计划、工期保证措施第一节 工程进度及计划一、工期目标 1、计划开工日期：2009年3月1日： 2、计划竣工日期：2009年9月6日： 3、总工期；190日历天。二、施工进度计划表：见附表：第二节、确保工期的技术组织措施一、组建优秀的项目部首先保证组织、管理落实1、为了确保工程顺利进行，择优组建项目管理领导班子是一个工程是否成功的决定因素之一。为此，本公司将选派具有丰富施工组织管理能力的同志担任项目经理，由技术专家担任技术负责人，保证整个管理层对生产过程中出现的任何问题均能作出快速反应并予以解决。2、项目管理班子将以该工程的施工特点配备管理人员，充分了解施工现场、利用有利的资源、调动各方面的积极因素，能够更好的管理好该工程。3、对作业层，主要分部工程均抽调有经验丰富的技术工人成立专业队，专业队工种齐全，便于管理，对承担工程的施工质量、安全能高效控制。施工管理组织机构图项目经理项目副经理技术负责人试验室5人测量组5人质检组5人施工组5人安全组5人机电组5人物资供应5人人人砼工程作业队机械、船舶维修队普工作业队木工、钢筋作业队砌石作业队桥梁作业队围堰、排水作业队疏浚、土方作业队二、二、科学、详细编制可实施的施工组织设计和分部工程施工方法1、合理的施工组织设计及施工技术措施，是工程顺利施工的有利保证；2、工程进场后，项目部将结合施工现场的实际情况重新认真编制施工组织设计，并报监理工程师审批后实施，所有重要分部工程施工将单独制定作业指导书及质量安全技术措施，使施工组织思路明确。3、同时在实施前，均进行技术、质量、安全交底，使有关部门、作业队上下明确施工意图，做到管理不脱节，施工不盲目。4、施工过程中对发现的问题不断分析研究，完善施工方案、技术，加快工程进度。三、从施工计划编排上保证：1、按照工期要求分别制定周计划、月计划、年度计划和实施方案，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业时间努力加快每个环节的施工进度，每天任务每天完成，确保节点工期，才能保证总体工程进度，最终实现总工期目标。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保安全、质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。3、正确对待工期与质量、工期与安全、质量与安全的关系，把工期、质量、安全责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。四、从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的有操作证或上岗证的作业人员，加强管理，统一指挥，协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备和车辆的维修保养，不让病车上路，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。五、从材料供应上保证经理部材料供应科统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的材料必须有一定数量的储备。六、从安全生产上保证1. 加强职工安全法规教育，增强安全生产意识，安全科长、专职安全员在项目经理的带领下，负责日常生产的安全检查、督促。2. 对运输车登记在册，编号发牌，做到三证齐全，并报交警部门验身备案。3. 对施工区运内的输道路上设立明显的警告牌，通知行驶中的车辆驾驶员提高警惕。4. 施工现场设专人指挥，保证安全。5. “重要工序”的作业安全，由安全科长亲自指挥，专职安全员保证跟班作业，不得漏岗。6. 各种作业人员做到持证上岗，严格按操作规程进行施工。7. 保证安全设施的资金投入。七、从资金落实上保证1、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。2、对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产积极性的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。3、保证工人及农民工的工资按时发放。八、从后勤生活上保证1、加强机械设备、车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；2、搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率；3、项目部设医务室，配备常用药品和医疗箱，可以做简单包扎和外伤处理。4、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，使工程施工进展顺利。第三章 主要施工方法及技术措施第一节 测量控制网布置一、现场施工测量与放样1、工程放样时应按设计平面图轴线座标进行放样，复核后打桩固定位置（轴线桩应向外延伸，以利保护）。2、根据业主和监理工程师提供的控制基准点增设自己的控制点，增设的控制点的精度应满足水利水电工程施工测量规范（SL52-93）。3、保护和保存好全部控制基准点和增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏，一旦发生移动或破坏应立即报告监理人，并与监理人协商补救措施。4、全部测量数据和放样都应送经监理人的检查。 5、结合地形在不受施工影响的稳定地点设置平面、高程控制网。6、设置设计轴线、开挖线等辅助定位线标志。7、施工期间，挖槽设计位置采用标杆或导标作为标志显示。纵向标志设在挖槽中心和设计上开口线上，横向标志设在挖槽起始点、施工分界线及弯道处，弯道处适当加密。8、对所有的施工测量点，都必须做到复测，分别有专人负责；工作测量基准点的永久标石、标架埋设必须牢固，施工须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。二、质量保证措施：1、严格执行规范、本标段所涉测量精度要求；2、测量人员均持上岗证上岗，测量仪器均检定合格，并定期送检。3、对监理人提供的测量点数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供资料准确无误。4、定期对控制点进行复核，尤其是高程控制点。5、完成每个工序、每个单元工程，请示监理进行测量效核。三、执行规范及技术要求：1、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；2、国家三、四、等水准测量规范（GB12898-91）；3、国家三角测量和精密导线测量规范（GB/T17942-2000）4、国家一、二等水准测量规范GB12897-91；5、其他测量有关标准。四、测量人员及仪器的配置：测量放样是保证工程质量的重要环节，为此项目部专门成立测量放样小组，由具有理论与施工经验的测量工程师担任组长，并配6-8名测量技术员。测量仪器配备见下表。仪器名称型 号数 量全站仪3台经纬仪DJ22台水准仪S35台钢卷尺50m10个水准尺5米10个花杆50根第二节 疏浚工程施工一、疏浚工程基本要求：1、河道疏浚土方29.8万立方米，采用两个施工方案，第一方案是铲运机和推土机开挖，开挖的土方运到防洪堤的填土地点，分层碾压筑堤。备用方案是水力冲挖机组开挖，泥泵输泥吹填到防洪堤的填土地点。2、施工前先应对开挖河道进行测量放样。然后根据事先布控的测量控制网放出开挖边线，并及时搭设样架。3、铲运机在开挖区分层取土，开挖时应随时注意边坡，使边坡平整顺直，基底平整，轮廓线清晰。4、施工中应加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工技术参数，确保开挖质量。二、施工方法1、施工准备施工前，按监理人的指示和图纸的规定，报送施工措施计划，监理人审批后执行。报送的材料包括：（但不限于）1）、疏浚工程施工场地布置图；2）疏浚设备的选择；3）、主要施工措施和方法；4）、施工进度计划；5)、完工验收需要提交的资料；6）、引用标准和规程规范。2、疏浚开挖采用铲运机和推土机开挖，水力冲挖机组冲挖作为备用方案。 1）铲运机开挖施工方法（1）河道疏浚土方29.8万立方米，按照总工期要求，应该在90天内完成，平均每天必须完成3400立方米以上。考虑到雨天及其他原因，有效工作时间按60天计算，所以把整个河道分成十段，同时开工6个工作面，每个工作面每天完成800-1200立方米，配备4-5铲运机、一台推土机，每台铲运机完成土方200-300立方米，能够保证总体施工强度的要求。（2）铲运机开挖前，首先排除河道中的集水，再用挖掘机挖除表层的淤泥，用翻斗车运出。为了降低工作面上开挖土的含水量，工作面上必须布置排水沟，采用明沟排水。2）、备用方案采用水力冲挖机组清淤开挖（1）、采用水力冲挖机组进行清淤开挖，每套机组的组成；（一台单机离心式清水泵、一台离心式泥浆泵、引水管、输泥管及附件组成）。（2） 利用高压水流冲刷开挖淤泥，泥浆泵抽起，通过泥浆泵上的管道输至岸上防洪堤位置筑堤。（3）、排泥管线架设排泥管线应平整顺直，转弯处应力求平、稳、缓，避免死弯，排泥管接头应紧固严密，不得漏泥漏水。（4）、清淤开挖断面按设计图纸施工，疏浚时应加强观测；边坡出现异常情况或开挖至驳坎底板顶部时，对于边坡可能出现滑坡等异常情况采取加固措施。（5）、疏浚长度较长，同时两岸驳坎由于诸多原因，情况较为复杂。建设施工单位施工前能进一步摸清两岸驳坎的建设情况，同时施工过程中应该加强河道两侧建筑物的观测，发现问题，及时调整。3、疏浚工程的断面质量控制标准1）、横断面（1）断面中心线偏移不得大于1.0m。（2）断面开挖宽度和深度应符合设计要求，断面每边允许宽度值和测点允许超深值应符合有关规定。（3）水下断面边坡按台阶形开挖时，超欠比应控制在11.5之间。（4）疏浚工程原则上不允许欠挖，局部欠挖如超出下列规定时，应进行返工处理；2）、纵断面（1）纵断面测点间距不应大于100m。（2）纵断面各测点连线形成的坡降应与水流方向一致。（3）纵断面上不得有连续两个欠挖点，且欠挖值不得不大于30cm。（4）纵断面上各测点超深值应符合有关规定要求。3）、挖槽宽度和深度控制 （1）铲运机作业必须严格按照开挖标志进行定位和施工，并应经常校核和调整机械运行位置。 （2）操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的精度，选择合理的对标位置和挖宽。 （3）操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时向施工技术人员或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。 （4）挖槽断面易分层开挖，并掌握下超上欠，超欠平衡的原则。第三节 挖掘机开挖方法1、基本要求1）、本节规定适用于本合同工程范围内的机械土方开挖工程。2）、在任一开挖单项工程开工前7天，承包人应通知监理人对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理人批准后才准进行开挖，承包人应对其放线的正确性负完全责任。若未经监理人复核即行开挖，由此造成的后果由承包人负责。3）、土方开挖必须遵照土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）的规定执行。4）、场地清基，在开挖范围内应根据施工要求清除场地内的杂物。5）、土方开挖，结构物的开挖基础必须符合施工详图的规定或监理人的指示，如果超挖，承包人应负责由此而引起的开挖费用增加及相应的回填工程费用。2、施工方法 1）、基础土方开挖，主要采用挖掘机和推土机开挖，局部采用人工开挖；2）、可以利用回填的土料，放在基坑附近，不能回填的土料，运到指定的弃土场。第四节 防堤防、道路土方填筑工程一、基本要求1）、本节规定适用于本合同工程范围内所有土方填筑工程。2）、工程区内填筑必须满足本技术条款的规定。3）、土方填筑，填筑区域内要清除草皮、草根、腐殖土、垃圾等杂物，首先把基础底部碾压合格。用于填筑的填筑材料要求确保土料均一性，不应含草根、块石、生活垃圾等杂物。4）、作业面必须分层填筑碾压、夯实，填筑厚度，土方干容重应满足设计要求及相关规范要求。5）、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。二、防洪堤施工1、防洪堤修筑长1260m，顶宽9m，堤身填筑前，先将表面的杂物及植物根系层等清除，采用74kw推土机清除缓于1：3的坡面及平台草皮层，人工辅助清理局部陡于1：3的坡面及坡台转角，清基范围应超设计边线0.5m，开挖清除出来的淤泥、弃土、杂物等应集中堆放，不得与筑堤土料混杂，用自卸车运往堤外滩或护堤地以外坑洼处填平。2、堤身填筑时先将清基面刨毛，以利填土结合，填筑范围内的坑、沟等缺陷预先回填。铲运机或自卸车卸料后，推土机或人工沿堤走向均匀铺土，机械压实铺土厚度控制在2025cm，人工夯实在1520cm，宽度一次铺足，避免纵向接缝。3、堤身填筑严格控制土壤含水量，如含水量过大，应翻晒达到土壤含水量标准后再碾压。宽度大于3.5m的堤身填筑面采用推土机平整和压实，局部及填筑面较窄段采用人工整理，人工或蛙式打夯机夯实。已铺土料表面压实前被晒干时，土壤含水量不够时，应洒水湿润再压实；已压实层面因搁置较久等因素而产生疏松，复工前应进行复压处理，确保压实干容重达到设计要求。碾压应纵向碾压。4、压实度应大于0.92，相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对坑洼处进行补填整平。三、道路施工 1、道路土方填筑，采用自卸车运土、推土机摊平、压路机碾压的施工方法；2、灰土基层的土料，按照设计比例配置好，用装载机和推土机搅拌均匀后，再滩铺碾压；灰土稳定层压实度不小于0.97；3、作业面必须分层填筑夯实，填筑厚度（0.25-0.3米），土方干容重应满足设计要求及相关规范要求。 4、填筑的每一层，按照设计要求和规范的规定取样试验，达到设计标准（压实度不小于0.96）后，再进行下一层的施工。5、填筑的土料，应满足设计要求及相关规范要求。第五节 桥梁施工围堰一、基本要求：1、桥梁基础施工时，需要修筑上、下游围堰；2、桥梁设计四跨，基础灌注桩设计五排，每排四根桩，共计20根桩；二、施工导流、围堰施工工程施工在上、下游分别筑围堰，沿着桥址处右侧滩地开挖导流明渠，导流时段35月，导流流量，导流水位按标准五年一遇排涝流量设计，上游围堰顶宽3m，下游围堰顶宽5m，围堰高程安全超高1.21.5m，下游围堰兼作施工便道，围堰边坡均为1：3，导流沟底宽2m，边坡1：2。施工程序：1、 施工前，按监理人的指示和图纸的规定，报送分部工程施工措施计划，监理人审批后执行。报送的材料还包括地形测量资料、现场生产性试验计划和实验成果报告、完工验收资料需要的内容等。2、主要施工方法1）、如果河道中无水时，采用挖掘机直接开挖修筑围堰；2）、如果河道中有水时，采用泥浆泵8-10台和管道以压力输泥吹填筑围堰，3）、用管道压力输泥吹填筑堤时注意以下几个方面：（1）先根据分段长度要求做几道横向分隔封闭围堰，构成分仓、分区、分层吹填；（2）排泥管道居中布放，采用端进法吹填；（3）每次吹填层厚为0.3-0.5米；（4)每次吹填完成后应间歇一定时间，控制填筑速率，以防止滑坡，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工；（5）土方吹填施工工艺：泥浆泵就位-毛竹桩打设-编织袋摊铺-充填土灌土-分层冲填-分层固结第六节 桥梁钻孔灌注桩工程一、基本要求：1、灌注桩桩身混凝土采用C25；桩直径120厘米；水下灌注； 2、设计底高程1.3-2.9米；桩长度约20米；3、钻孔灌注桩的施工垂直度容许偏差为1%，单桩桩位容许偏差为5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差为10cm。4、钻孔工作结束后，应对钻孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于10cm。下钢筋笼应检查，合格后立即安放钢筋笼，并浇注混凝土；5、桩基工程检测，高应变和低应变全部按照设计要求检测；6、钢筋笼的制作要求：、钢筋采用通常配筋，纵向钢筋用级钢，纵向主筋间距要均匀相等，主筋焊接位置应错开35d且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接头可采用帮条双面或单面焊接；、螺旋钢箍用级钢，横向加劲箍采用级钢。纵横钢筋交接处应与点焊。、定位钢筋每隔2.0米设一组，每组4根，均匀设于四周；、钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。二、施工方法1、施工准备施工前，按监理人的指示和图纸的规定，报送施工措施计划，监理人审批后执行。报送的材料包括：（但不限于）1）、桩基施工场地布置图；2）成桩机械及其设备的选择；3）、制桩材料成品备件的配置；4）、桩基施工方案及工艺；5)、成孔、成桩试验和措施；6）、施工质量、安全和环境保护措施；7）、施工进度计划；8)、完工验收需要提交的资料；9）、引用标准和规程规范。2、桩机平台搭设：1）、有些桩的位置，需要搭设桩机工作平台。搭设必须具有足够的钻孔作业工作面和承载力。一般平台搭设面积按外围桩位中心线外2米外搭设，钻孔桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切相连。因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。2）、根据我们搭设钻孔灌注桩钻孔工作的平台的施工经验，结合本工程的地质情况，我们采用钢管桩作立柱，钢管打入持力层。（实际打入土层根据地质的实际情况而定。）钢管桩的间距一般为1.5米，灌注桩桩位旁边一般宜为1.2米，但根据现场实际施工情况需要而定，待钢管桩施工完成后，上部采用22#槽钢进行连接，在连接22#槽钢时，其槽钢下部的搁置点采用10cm10cm10mm的三角托块，三角块焊在钢管桩上，（双面焊接）其主要作用承受槽钢上部受力后，槽钢单独与钢管桩焊接的牢固程度不同，利用三角块支撑上部荷载，不使槽钢往下滑的作用，从而保证平台的安全可靠性。3）、槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差应不得超过5cm，槽钢焊接完成后，应将所有的钢管连成一体，并用55角铁作剪刀撑及水平撑，焊接时确保焊接的质量。4）、剪刀撑及水平撑等钢构件焊接完成后，进行铺设面板平台，平台用5cm厚木板铺设，木板1515的方木作木板的支撑点，木板铺设应二头必须有支撑点，不得有单支撑点及木板挑过多而有危险现象发生。木板铺设应为大面积铺设，以保证施工时的安全性。5）、钻孔工作平台搭设完成后，应经公司技术部门进行验收，确认该平台符合要求后，方可上钻机施工。钻机施工时，如发现局部平台发生下沉现象时，应及时采取钢管桩加密或其他补救措施，确保工作平台的安全可靠性。 3、桩位控制：桩位控制是钻孔灌注桩施工前的一项主要工作，必须认真无误。我们采用全站仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设(监理)单位进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。4、钢板护筒制作及安装：钢板护筒制作及安装是钻孔灌注桩分部的一个重要环节，它直接关系到钻孔灌注桩的质量，所以，我们对钢板护筒制作及安装进行研究及讨论，确保钻孔桩的质量，根据工程地质情况确定钢板护筒，据以往经验，采用单套护筒。（1）钢板护筒制作本工程的钢板护筒采用单套钢板护筒，其护筒的直径根据设计桩径制作，护筒泥面以上采用3，泥面以下采用4钢板，钢板护筒一般每节的高为1.3米左右，钢板护筒不得采用人工制作，保证其钢板护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢板护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水可用双面焊接，确保焊接牢固。（2）钢板护筒埋设根据地质勘探资料反应及该处的地形了解，表面的地质可能有较多的石渣，因此，钢板护筒底应埋设在基地面下80cm，护筒顶标高放置在桩顶标高80 cm以上。这样能确保钻孔顺利，从而达到最佳效果。护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。埋设时护筒中心轴线用全站仪对正，测定桩位的中心位置，并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差应严格控制在“规范”要求的容许偏差范围内，并要求将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌。5、钻机施工： 由于本工程设计为钻孔灌注桩，钻孔施工是灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔质量。6、孔深控制：根据设计提供的钻孔深度结合地质报告的地质情况和实际施工的土质情况，并对各层的土质进行分析，特别对砂砾层的地质进行分析，我们根据以往的施工经验，主要以钻具及测绳丈量为准，确保钻孔的深度，保证成孔的质量。7、沉渣及孔径控制： 待钻孔完成后，应对沉渣进行清孔。清孔时，尽量采用泥浆循环系统，确保孔内的泥浆比重，保证孔内不塌方。待钻孔完成时，清孔应一次性将孔内的残渣排尽，确保沉渣小于5cm内，清孔工作完成后，应把泥浆的比重适当降低后才能灌注砼。孔径控制：待钻孔及清孔结束后，应检查孔径是否达到设计要求。采用测孔器进行测孔，保证其孔的直径及垂直度。成孔工艺完成后，会同工地质监人员对孔的质量进行验收，确认符合设计要求和施工规范后，填写“钻孔桩成孔质量检查记录表”方能进入下一道工艺施工。8、钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、尺寸、箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，单面焊为10d，双面焊为5d。各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须通过定点加工厂加工，必须做至圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，再请工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。（2）钢筋笼安装钢筋笼安装前，由于整个钢筋笼比较重，直接参与钢丝绳吊装时，会导致钢筋笼变形，为此，我们设计一个吊架，该吊架采用钢结构制作，保证钢筋笼吊装时不变形，达到最佳效果。钢筋笼安放时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再进行放入，严禁超高猛落，碰撞和强行下放。按设计要求，钢筋笼每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，该垫块为细石砼垫块，确保钢筋保护层。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位，钢筋笼顶必须按设计要求高出桩顶80cm。9、砼配制与灌注： （1）材料要求为提高砼的早期强度，所有构件所用的水泥均采用42.5级硅酸盐水泥，使用前做好水泥物理力学性能试验，每批水泥进场必须有出厂和质保书。进料时有专人对其数量，质量进行检验把关。存放场地要有防湿措施，堆入有序，严加管理，禁用过期水泥。碎石粒径按设计要求进行技术性能试验有，选为513，20%、1325，40%、2540，40%，连续级配；粘土、杂物含量，按重量计不大于2%；软弱颗粒含量，按重量计不大于10%；针状、片状颗粒含量，按重量不大于15%；硫化物和硫盐含量，按重量不大于1%；空隙率不大于45%，进料时有专人负责，质量不符合技术要求不得使用。按材料性能试验对砂选用中粗淡砂，细度模数控制在不小于2.3,拌合用水，使用能够饮用的自来水。（2）砼搅拌和配制根据砼配合比报告结合现场砂、石含水量进行调整现场施工配合比过磅称量，并采用每车过磅制度，重量误差控制在2公斤范围内，砂、石料的翻斗车专一使用，水泥用量按包计量，必要时抽查水泥每包的重量，误差控制在1%范围之内。水量按配合比要求控制使用，重量误差不得超过2%。砼采用强制式砼搅拌机，拌和时间控制在7590秒内，不宜过长或过短，以拌合均匀为好。砼和易性要好，现场坍落度控制在1822cm之间。（3）砼水下灌注在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。灌注前，检查导管垂直和密封程度，准备好隔水塞。灌注时，导管下口与孔底距离控制在40cm左右，初灌第一斗时埋管深度不应小于1.5M，连续灌注时，导管埋深要控制好，严防导管下口脱离砼面，导管埋深应控制在23m以上。并及时检查，在每斗灌注时，应做好砼灌注原始记录。灌注后的桩顶标高应比设计标高增加80cm以上，以保证桩头砼质量。灌注时，应及时测定砼和易性和坍落度及取样做好砼试块，以验证桩的质量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下一轮工艺流程作准备。钻孔灌注桩全过程质量，责任控制按后表-1。钻孔灌注桩全过程质量监控责任表-1类别项目成 孔钢 筋 笼质量项目综合要求设备安装孔位偏差cm孔径偏差cm孔深偏差cm倾斜度%沉渣厚度cm综合要求尺寸偏差焊接质量钢筋笼吊放要求控制项目按规范、设计要求稳固平整、泥浆系要规范5不小于设计按设计图规定小于1小于等于5cm按规范图纸制作主筋间距10箍筋间距20笼直径10笼长度10主筋搭接长、单面焊10d双面焊5d，宽0.7，宽0.3d，(d)为钢筋直径笼不变形保证对中控制标高误差5cm责任人质检员监控人项目经理及技术负责 10、钻孔灌注桩施工现场管理制度： 1）、岗位责任制：机长岗位责任制是基础施工基层管理的一项基本制度，它明确了每个人的工作岗位所担负的责任，做到人人有责，事事有人管，办事有标准，工作有检查，在施工中做到每人都有各自的岗位，认真负责。一