泵拆检试车方案.doc

目 录
1、编制依据 ２
2、工程概况 ２
3、手段用料 ３
4、施工过程 ４
5、安全措施 ９
附录A：安全体系组织机构图 １０
附录B：质量体系组织机构图 １１
附录C：试车流程图 １２

1、编制依据
1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.3甲醇装置机泵安装、操作手册
1.4甲醇装置机泵质量检查记录
1.5甲醇装置管道、仪表流程图 （ 0092－4－41--）
1.6四川维尼纶厂天然气乙炔工程项目经理部文献－甲醇施工协调会 PMD［2023］会纪字005号
2、工程概况
四川维尼纶厂天然气乙炔工程10.5万吨／年甲醇装置共有机泵25台，其中离心泵20台，柱塞泵2台（甲醇回收塔进料泵M-GA402A/B），柱塞隔阂计量泵3台（磷酸盐系统M-GA602A/B/C）。这些泵全为日本进口设备，闲置时间已达7年，为保证工程施工质量，需对部分泵进行抽样解体检查，所有机泵驱动电机需打开端盖，检查其轴承润滑情况。
甲醇装置机泵一览表
序号
位 号
名 称
流量m3/h
扬程(m)
转速r/min
电机功率KW
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
25.1
65.0
2930
11.0
离心式
2
M-GA502A/B
主塔给料泵
25.5
52.2
2930
11.0
SVCN
3
M-GA503A/B
预塔回流泵
10.6
44.4
2900
5.5
SVCN
4
M-GA504A/B
主塔回流泵
62.1
97.1
2950
37.0
SVCN
5
M-GA505A/B
杂醇油泵
3.0
33.8
2890
37.0
离心式
6
M-GA507
地下槽泵
3.0
14.5
2815
3.7
离心式
7
M-GA508A/B
精甲醇泵
75.0
42.0
2945
1.5
离心式
8
M-GA510
甲醇废液输送泵
3.0
11.9
1420
15.0
离心式
9
M-GA601A/B
锅炉给水泵
25.5
401
2965
55.0
TTC-10st
10
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
20.9
112.0
2945
15.0
WY-75t
11
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
529.0
43.3
985
110.0
HVCH
12
M-GA402A/B
甲醇回收塔进料泵
1.94
109.4
1450
7.5
柱塞式
13
M-GA602A/B C
磷酸盐共给泵
2.0
35.0
1425
0.2
隔阂式
3、手段用料
序号
名 称
规 格
材 质
数 量
备 注
1
无缝管
4″ SCH40
20
30.0m

2
无缝管
3″ SCH40
20
30.0m

3
无缝管
2-1/2″ SCH40
20
35.0m

4
无缝管
2″ SCH40
20
20.0m

5
无缝管
1-1/2″ SCH40
20
30.0m

6
无缝管
1″ SCH40
20
20.0m

7
无缝管
3/4″ SCH40
20
20.0m

8
测速器

1台

9
测温器

1台

10
测振器

1台

11
量杯
1000ml

1只

12
白棉布

10.0m

13
洗油

50.0Kg

14
胶皮管
1″

20.0m

15
临时贮罐

1台

16

4、施工过程
4.1电机拆检
甲醇装置泵驱动电机按轴承润滑方式分两种型式：一种为全封闭式，另一种为可注油式。根据PMD电机拆检专题会的规定，电机拆检时，只打开前后轴承盖，对轴承内润滑油进行检查或更换，不作抽芯检查。
4.1.1电机拆检应具有的条件
1） 地坪施工完并清扫干净
2）次灌浆完、初找正完
3）电机接线完，检查校验完
4）供电系统检查完
4.1.2电机拆检
上述两种型式的电机，分别按下列程序进行拆检或加润滑脂：
全封闭式：甲醇装置M-GA501A/B、M-GA502A/B、M-GA503A/B、M-GA505A/B、M-GA602A/B、M-GA507、M-GA508A/B、M-GA510、M-GA402A/B、M-GA301A/B等泵的电机为全封闭型，检查按以下程序进行：
1）拆下前、后轴承盖。后轴承盖拆卸时，需先卸下风扇。拆卸下的零、部件需妥善保管，防止损坏，特别注意保护好键、轴套等的接触端面及轴承盖的密封面，严禁碰伤，刮伤或划伤这些接触面。
2）检查润滑油。若轴承内润滑油洁净且未发生变质、不干净等情况，可不更换润滑油，否则，则需更换润滑油。该环节需PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查拟定。
3）清洗轴承。轴承用洗油清洗。清洗完后需经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。
4）添加润滑脂。所有电机轴承均选用3#二硫化钼锂基润滑脂进行润滑，加入量按电机铭牌上的规定执行。若无规定期，加入量应为轴承空腔容积的65～80％。
5） 装前后轴承盖及风扇。润滑脂添加完且经PMD、监理公司、川维质检站、施工方联合检查合格后，才干安装前后轴承盖及其它零部件。

6） 盘车检查。盘车时，电机轴应转动灵活，无卡涩现象，其内无异常声响等情况。
可注油式：
主塔回流泵（M—GA504A/B）、锅炉给水泵（M—GA601A/B）、锅炉水循环泵（M—GA401）的驱动电机为可注油式电机。这类电机不进行拆检，只对其内润滑脂进行更换。更换润滑脂时，用油枪从润滑脂入口处注入3#二硫化钼锂基润滑脂，同时进行盘车，直至流出润滑脂无杂质且其颜色和新鲜润滑脂一致时，停止注油，封闭出口，恢复入口保护套。这一过程要经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。
4.2机泵检查
甲醇装置所用机泵所有为国外进口设备，闲置达7年之久，经PMD、监理公司、施工方共同研究决定：在联轴器找正对中前先对泵进行盘车检查，若泵转动灵活，无卡涩现象，且其内无异常声响，则不进行拆检；若盘车时，发现异常情况，则对该泵进行解体检查。解体检查时，重点检查“O”型环，“V”型环等的老化限度。若这些部件已老化，则要对其进行更换，备件由甲醇车间提供。泵的拆检按下列程序进行：
1） 检查机械密封。若盘车发现异常情况，则先对机械密封进行检查。检查按如下顺序进行：
打开端盖
检查动环、“V”型环及压环
检查静环 “V”型环及压环
检查弹簧及其附件

机械密封拆检时，要注意保持周边环境及其拆检用品的清洁。严禁灰尘、浮锈、颗粒状杂质、油污等杂物进入密封室内或附着在密封件上。密封件安装前，需用洁净压缩空气对每一零部件及密封室进行吹扫，保证干净后才干装配。装配时，不能过度紧固密封室端盖螺栓，其弹簧压缩量以4.0mm为宜。
2） 检查止推轴承。若机械密封完好，则打开止推轴承处的轴承盖，对止推轴承进行检查。
叶轮
静密封室
动密封室
径向轴承
径向轴承
3） 检查叶轮及其附件。若在上述两处发现异常情况，则需打开泵壳后盖，将叶轮、主轴、机械密封室和轴承室一块从泵壳里抽出，然后按

的顺序，逐项进行拆检，发现损坏的部件，及时向PMD索取备件进行更换。拆检时，泵壳叶轮前后的耐磨环不允许拆卸。
4） 组装。泵拆检完后，应及时进行组装，不应长时间放置。组装时，按拆卸的反方向逐项进行。组装机械密封时，应仔细清洗每一部件，保证干净后才干组装。机械密封不能进行强力组装，若出现组装不顺畅的情况，应重新拆检各部件，查明因素后重新组装。机械密封组装的各项参数：如密封室与轴的同心度、垂直度、轴向窜量等见各泵的安装、检测手册。泵的其它各项组装参数见相关泵的安装及维修手册、质量检查报告。
4.3联轴器安装
甲醇装置25台机泵共有四类联轴器，其中M--GA501、502、503、504、505、508、510、401、601为带筒节弹性联轴器；M--GA507、303为刚性联轴器；M--GA402电机与调速器间为滑块式联轴器；M--GA402调速器与泵间为轮胎式联轴器。联轴器安装按以下程序进行：
1） 将两个半联轴器暂时互相连接，并在圆周上划出对准线，装设找正用测量工具（百分表）。
2） 将两个半联轴器一起转动，每转900 测量一次，记录5个位置的测量值，测量数据应符合下表的规定：

序号
位 号
两轴线倾斜允差
平行度允差(mm)
轴向间距允差(mm)
备注
1
M-GA501A/B
0.5 0
0.92
±1.778

2
M-GA505A/B
0.5 0
0.57
±1.270

3
M-GA507
1/60 0
0.03
±0

4
M-GA508A/B
0.5 0
0.92
±1.778

5
M-GA510
0.5 0
0.57
±1.270

6
M-GA401A/B
0.2/1000
0.194
±0.203

7
M-GA502A/B
0.2/1000
0.106
±0.206

8
M-GA503A/B
0.2/1000
0.091
±0.127

9
M-GA504A/B
0.2/1000
0.125
±0.127

10
M-GA601A/B
0.2/1000
0.125
±0.203

11
M-GA602A/B/C
1 0
端面间隙0.5mm
径向偏移
0.2mm

12
M-GA303A/B

0
0.05

13
M-GA402A/B（M-V）
1 0
1.0
0.4

14
M-GA402A/B（M-T）
1.0/1000
27.0
0.5

3)找正后，紧固联轴器螺栓及连接件，联轴器的找正需经监理公司、PMD、质检站、施工方代表共同确认。
4.4试车
4.4.1试车应具有的条件：
1） 泵安装、找正完，联轴器找正完；
2） 电器、仪表工程施工完；
3） 工艺管道施工完且经试压、吹扫合格；
4） 电机试运转完；
5） 密封系统、冷却系统管线施工完，且经试压、吹扫合格；
6） 每台泵按规范加注润滑油（泵润滑油的规格及加注量见“泵润滑油一览表”）；
7） 试车用贮罐清扫干净;
8） 泵入口处加临时过滤网.
4.4.2：离心泵试车
1） 按单体试车流程图联接试车系统（流程图见附录）；
2） 脱开联轴器，点击电机电源开关，检查电机转动方向是否和标注方向一致；
3） 回复联轴器；
4） 打开冷却液、冲洗液等附属管线的阀门，给系统供冷却、冲洗液；
5） 关闭泵出口阀。全开进口阀，并给贮罐及入口管线里灌满清洁水。灌水时应保证入口管线及泵壳里的空气排净；
6） 启动电机，并迅速升至额定转速，电机启动前保证冷却、冲洗系统内充满液体，并排净空气，严禁机泵干运转；
7） 缓慢打开出口阀门，并将出口压力调至额定扬程处，连续运营四小时。检查轴承处的温度、振幅及转速，并每30分钟记录一次。各泵温度及振幅允许值见“温度、振幅允许值一览表”，电机转速浮动应在额定转速3％范围内。

“泵温度、振幅允许值一览表”见下页

序号
位 号
名 称
转 速
轴承处允许温度℃
轴承处允许振幅（μm）
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
2930
环境温度+40℃
50.8

2
M-GA502A/B
主塔给料泵
2930
90.0油温≤82℃
50.8

3
M-GA503A/B
预塔回流泵
2900
90.0
50.8

4
M-GA504A/B
主塔回流泵
2950
90.0油温≤82.0
50.8

5
M-GA601A/B
锅炉给水泵
2965
90.0油温≤82.0
50.8

6
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
985
90.0油温≤82.0
76.2

7
M-GA505A/B
杂醇油泵
2890
环境温度+40℃
50.8

8
M-GA507
地下槽泵
2815
环境温度+40℃
50.8

9
M-GA508A/B
精甲醇泵
2945
环境温度+40℃
50.8

10
M-GA510
甲醇废液输送泵
1420
环境温度+40℃
76.2

11
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
2945
环境温度+40℃
50.8

若试运转过程中发现温升过高、振幅过大、有异常声响等情况，应立即停止试运转。等查明因素，消除故障后重新试车；
8） 缓慢关闭出口阀。若泵壳上有旁通管线，则先打开旁通阀，再关闭出口阀；
9） 切断电机电源；
10） 闭附属管线上的阀门，并排尽管内液体；
11） 排净泵内及管道液体并回复原工艺管线。
4.4.3柱塞泵试车
甲醇回收塔给料泵（M—GA402A/B）为柱塞泵，其试车其它环节同离心泵试车环节，只有第5）、7）步改为如下形式：
5) 全开出口阀和入口阀，并往入口管线内灌满清洁水；
9） 缓慢关闭出口阀，调整其出口压力分别为工作压力的1/4、1/2、3/4，并各运营30分钟，之后在工作压力下连续运营四小时。
轴承处温度不得超过环境温度+30℃。该泵的变速器调解手柄只有在泵运营时才干转动，严禁在泵停止转动时转动手柄。
4.4.4柱塞隔阂计量泵试车
甲醇装置磷酸盐系统的三台泵（M—GA602A/B/C）为柱塞隔阂计量泵，其试车按如下环节进行：
第1）~4）步同离心泵试车环节。其中往平衡阀里加注油时，要保证轴座（16）被油覆盖，且加注油时，用手指轻轻拍动阀杆，保证隔阂室内灌满油。
5） 将冲程手柄调至最大处，用手缓慢盘车，检查是否有撞缸现象。
6） 全开泵出、入口阀门，并往贮罐及进口管线内灌注清洁水。
7） 启动电机，用手轻推平衡阀，使其跳动5~6次，保证排净空气。
8）分别将冲程调至额定值的1/4、1/2、3/4和额定值处，用量杯检查其流量，符合规定后，进行4小时的满负荷运营（相应冲程的流量值见泵的“检测报告”）。
试车过程中要随时查看平衡阀油杯里油的颜色。若油的颜色变淡，说明泵的隔阂已损坏，需立即停车，更换隔阂。
试车过程中，泵轴承温度不得超过环境温度+40℃，且最高不得超过75℃。
第9）~11）步同离心泵试车。
5、安全措施
1) 试车前应建立建全安全、质量体系组织机构（组织机构图见附录A、B）加强组织领导、明确分工。相关人员应坚守试车岗位，试车期间，操作由各专业人员负责，非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。
2) 参与试车人员应熟悉设备结构，掌握试车流程，领略试车方案，掌握试车要领。
3) 参与试车人员应认真进行系统检查，具体作好试车记录。
4) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法解决，应紧急上报并有权停车。
5) 试车区域设立围栏和警告牌，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设制“禁动”的标记牌。

附录A：安全体系组织机构图

项目经理：刘家兴

总工程师： 南亚林
副总工程师：王国成
项目副经理：殷汉伟
施工经理： 王清平

HSE管理部：张亦民

采购供应部负责人 张开祥
质量管理部负责人 尚亚儒
工程管理部负责人 曲君良
技 术 负 责 人 王永寿

施工负责人 姜宝昌

附录B：质量体系组织机构图

项目经理：刘家兴
项目副经理：殷汉伟
施工经理： 王清平
总工程师： 南亚林
副总工程师：王国成
设备负责人 曲君良
施工负责人 曲君良
质量负责人 尚亚儒
采供负责人 张开祥
技术负责人 王永寿

附录C：试车流程图
说明:
1、 试车流程图中虚线为临时管线，其管径同泵出口法兰口径；
2、 试车时，与系统无关的设备及管线用盲板或阀门隔开，且在该处挂设“禁动”牌或作出标记，试车后及时复原；
3、 粗线为主试车流体循环管线，细实线为机械密封冲洗液等液体的循环管线。

受控文献
编 号：6214-C1-05-
四川维尼厂天然气乙炔工程甲醇装置
机泵拆检、试车方案

修改码： 发放编号：
有效期：2023年11月～2023年4月
印 数： 持 有 人：

批准：
审核：
编制：

中国石化集团第五建设公司川维工程项目部

2023年1月16日