泵拆检试车方案.doc

目 录1、编制依据2、工程概况3、手段用料4、施工过程5、安全措施附录A：安全体系组织机构图附录B：质量体系组织机构图附录C：试车流程图1、编制依据1.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29961.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.3甲醇装置机泵安装、操作手册1.4甲醇装置机泵质量检查记录1.5甲醇装置管道、仪表流程图 （ 0092441-）1.6四川维尼纶厂天然气乙炔工程项目经理部文献甲醇施工协调会 PMD2023会纪字005号2、工程概况四川维尼纶厂天然气乙炔工程10.5万吨年甲醇装置共有机泵25台，其中离心泵20台，柱塞泵2台（甲醇回收塔进料泵M-GA402A/B），柱塞隔阂计量泵3台（磷酸盐系统M-GA602A/B/C）。这些泵全为日本进口设备，闲置时间已达7年，为保证工程施工质量，需对部分泵进行抽样解体检查，所有机泵驱动电机需打开端盖，检查其轴承润滑情况。甲醇装置机泵一览表序号位 号名 称流量m3/h扬程(m)转速r/min电机功率KW备注1M-GA501A/B粗甲醇泵25.165.0293011.0离心式2M-GA502A/B主塔给料泵25.552.2293011.0SVCN3M-GA503A/B预塔回流泵10.644.429005.5SVCN4M-GA504A/B主塔回流泵62.197.1295037.0SVCN5M-GA505A/B杂醇油泵3.033.8289037.0离心式6M-GA507地下槽泵3.014.528153.7离心式7M-GA508A/B精甲醇泵75.042.029451.5离心式8M-GA510甲醇废液输送泵3.011.9142015.0离心式9M-GA601A/B锅炉给水泵25.5401296555.0TTC-10st10M-GA301A/B透平冷凝液泵20.9112.0294515.0WY-75t11M-GA401A/B锅炉水循环泵529.043.3985110.0HVCH12M-GA402A/B甲醇回收塔进料泵1.94109.414507.5柱塞式13M-GA602A/B C磷酸盐共给泵2.035.014250.2隔阂式3、手段用料序号名 称规 格材 质数 量备 注1无缝管4 SCH402030.0m2无缝管3 SCH402030.0m3无缝管2-1/2 SCH402035.0m4无缝管2 SCH402020.0m5无缝管1-1/2 SCH402030.0m6无缝管1 SCH402020.0m7无缝管3/4 SCH402020.0m8测速器1台9测温器1台10测振器1台11量杯1000ml1只12白棉布10.0m13洗油50.0Kg14胶皮管120.0m15临时贮罐1台164、施工过程4.1电机拆检 甲醇装置泵驱动电机按轴承润滑方式分两种型式：一种为全封闭式，另一种为可注油式。根据PMD电机拆检专题会的规定，电机拆检时，只打开前后轴承盖，对轴承内润滑油进行检查或更换，不作抽芯检查。4.1.1电机拆检应具有的条件1） 地坪施工完并清扫干净2）次灌浆完、初找正完3）电机接线完，检查校验完4）供电系统检查完4.1.2电机拆检上述两种型式的电机，分别按下列程序进行拆检或加润滑脂：全封闭式：甲醇装置M-GA501A/B、M-GA502A/B、M-GA503A/B、M-GA505A/B、M-GA602A/B、M-GA507、M-GA508A/B、M-GA510、M-GA402A/B、M-GA301A/B等泵的电机为全封闭型，检查按以下程序进行：1）拆下前、后轴承盖。后轴承盖拆卸时，需先卸下风扇。拆卸下的零、部件需妥善保管，防止损坏，特别注意保护好键、轴套等的接触端面及轴承盖的密封面，严禁碰伤，刮伤或划伤这些接触面。2）检查润滑油。若轴承内润滑油洁净且未发生变质、不干净等情况，可不更换润滑油，否则，则需更换润滑油。该环节需PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查拟定。3）清洗轴承。轴承用洗油清洗。清洗完后需经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。4）添加润滑脂。所有电机轴承均选用3#二硫化钼锂基润滑脂进行润滑，加入量按电机铭牌上的规定执行。若无规定期，加入量应为轴承空腔容积的6580。5） 装前后轴承盖及风扇。润滑脂添加完且经PMD、监理公司、川维质检站、施工方联合检查合格后，才干安装前后轴承盖及其它零部件。6） 盘车检查。盘车时，电机轴应转动灵活，无卡涩现象，其内无异常声响等情况。可注油式：主塔回流泵（MGA504A/B）、锅炉给水泵（MGA601A/B）、锅炉水循环泵（MGA401）的驱动电机为可注油式电机。这类电机不进行拆检，只对其内润滑脂进行更换。更换润滑脂时，用油枪从润滑脂入口处注入3#二硫化钼锂基润滑脂，同时进行盘车，直至流出润滑脂无杂质且其颜色和新鲜润滑脂一致时，停止注油，封闭出口，恢复入口保护套。这一过程要经PMD、监理公司、川维质检站、施工方共同检查确认。 4.2机泵检查甲醇装置所用机泵所有为国外进口设备，闲置达7年之久，经PMD、监理公司、施工方共同研究决定：在联轴器找正对中前先对泵进行盘车检查，若泵转动灵活，无卡涩现象，且其内无异常声响，则不进行拆检；若盘车时，发现异常情况，则对该泵进行解体检查。解体检查时，重点检查“O”型环，“V”型环等的老化限度。若这些部件已老化，则要对其进行更换，备件由甲醇车间提供。泵的拆检按下列程序进行：1） 检查机械密封。若盘车发现异常情况，则先对机械密封进行检查。检查按如下顺序进行：打开端盖检查动环、“V”型环及压环检查静环 “V”型环及压环检查弹簧及其附件机械密封拆检时，要注意保持周边环境及其拆检用品的清洁。严禁灰尘、浮锈、颗粒状杂质、油污等杂物进入密封室内或附着在密封件上。密封件安装前，需用洁净压缩空气对每一零部件及密封室进行吹扫，保证干净后才干装配。装配时，不能过度紧固密封室端盖螺栓，其弹簧压缩量以4.0mm为宜。2） 检查止推轴承。若机械密封完好，则打开止推轴承处的轴承盖，对止推轴承进行检查。叶轮静密封室动密封室径向轴承径向轴承3） 检查叶轮及其附件。若在上述两处发现异常情况，则需打开泵壳后盖，将叶轮、主轴、机械密封室和轴承室一块从泵壳里抽出，然后按的顺序，逐项进行拆检，发现损坏的部件，及时向PMD索取备件进行更换。拆检时，泵壳叶轮前后的耐磨环不允许拆卸。4） 组装。泵拆检完后，应及时进行组装，不应长时间放置。组装时，按拆卸的反方向逐项进行。组装机械密封时，应仔细清洗每一部件，保证干净后才干组装。机械密封不能进行强力组装，若出现组装不顺畅的情况，应重新拆检各部件，查明因素后重新组装。机械密封组装的各项参数：如密封室与轴的同心度、垂直度、轴向窜量等见各泵的安装、检测手册。泵的其它各项组装参数见相关泵的安装及维修手册、质量检查报告。4.3联轴器安装 甲醇装置25台机泵共有四类联轴器，其中M-GA501、502、503、504、505、508、510、401、601为带筒节弹性联轴器；M-GA507、303为刚性联轴器；M-GA402电机与调速器间为滑块式联轴器；M-GA402调速器与泵间为轮胎式联轴器。联轴器安装按以下程序进行： 1） 将两个半联轴器暂时互相连接，并在圆周上划出对准线，装设找正用测量工具（百分表）。2） 将两个半联轴器一起转动，每转900 测量一次，记录5个位置的测量值，测量数据应符合下表的规定： 序号位 号两轴线倾斜允差平行度允差(mm)轴向间距允差(mm)备注1M-GA501A/B0.5 00.921.7782M-GA505A/B0.5 00.571.2703M-GA5071/60 00.0304M-GA508A/B0.5 00.921.7785M-GA5100.5 00.571.2706M-GA401A/B0.2/10000.1940.2037M-GA502A/B0.2/10000.1060.2068M-GA503A/B0.2/10000.0910.1279M-GA504A/B0.2/10000.1250.12710M-GA601A/B0.2/10000.1250.20311M-GA602A/B/C1 0端面间隙0.5mm径向偏移0.2mm12M-GA303A/B00.0513M-GA402A/B（M-V）1 01.00.414M-GA402A/B（M-T）1.0/100027.00.53)找正后，紧固联轴器螺栓及连接件，联轴器的找正需经监理公司、PMD、质检站、施工方代表共同确认。4.4试车4.4.1试车应具有的条件：1） 泵安装、找正完，联轴器找正完；2） 电器、仪表工程施工完；3） 工艺管道施工完且经试压、吹扫合格；4） 电机试运转完；5） 密封系统、冷却系统管线施工完，且经试压、吹扫合格；6） 每台泵按规范加注润滑油（泵润滑油的规格及加注量见“泵润滑油一览表”）；7） 试车用贮罐清扫干净;8） 泵入口处加临时过滤网.4.4.2：离心泵试车1） 按单体试车流程图联接试车系统（流程图见附录）；2） 脱开联轴器，点击电机电源开关，检查电机转动方向是否和标注方向一致；3） 回复联轴器；4） 打开冷却液、冲洗液等附属管线的阀门，给系统供冷却、冲洗液；5） 关闭泵出口阀。全开进口阀，并给贮罐及入口管线里灌满清洁水。灌水时应保证入口管线及泵壳里的空气排净；6） 启动电机，并迅速升至额定转速，电机启动前保证冷却、冲洗系统内充满液体，并排净空气，严禁机泵干运转；7） 缓慢打开出口阀门，并将出口压力调至额定扬程处，连续运营四小时。检查轴承处的温度、振幅及转速，并每30分钟记录一次。各泵温度及振幅允许值见“温度、振幅允许值一览表”，电机转速浮动应在额定转速3范围内。“泵温度、振幅允许值一览表”见下页序号位 号名 称转 速轴承处允许温度轴承处允许振幅（m）备注1M-GA501A/B粗甲醇泵2930环境温度+4050.82M-GA502A/B主塔给料泵293090.0油温8250.83M-GA503A/B预塔回流泵290090.050.84M-GA504A/B主塔回流泵295090.0油温82.050.85M-GA601A/B锅炉给水泵296590.0油温82.050.86M-GA401A/B锅炉水循环泵98590.0油温82.076.27M-GA505A/B杂醇油泵2890环境温度+4050.88M-GA507地下槽泵2815环境温度+4050.89M-GA508A/B精甲醇泵2945环境温度+4050.810M-GA510甲醇废液输送泵1420环境温度+4076.211M-GA301A/B透平冷凝液泵2945环境温度+4050.8 若试运转过程中发现温升过高、振幅过大、有异常声响等情况，应立即停止试运转。等查明因素，消除故障后重新试车；8） 缓慢关闭出口阀。若泵壳上有旁通管线，则先打开旁通阀，再关闭出口阀；9） 切断电机电源；10） 闭附属管线上的阀门，并排尽管内液体；11） 排净泵内及管道液体并回复原工艺管线。4.4.3柱塞泵试车甲醇回收塔给料泵（MGA402A/B）为柱塞泵，其试车其它环节同离心泵试车环节，只有第5）、7）步改为如下形式： 5) 全开出口阀和入口阀，并往入口管线内灌满清洁水；9） 缓慢关闭出口阀，调整其出口压力分别为工作压力的1/4、1/2、3/4，并各运营30分钟，之后在工作压力下连续运营四小时。轴承处温度不得超过环境温度+30。该泵的变速器调解手柄只有在泵运营时才干转动，严禁在泵停止转动时转动手柄。4.4.4柱塞隔阂计量泵试车甲醇装置磷酸盐系统的三台泵（MGA602A/B/C）为柱塞隔阂计量泵，其试车按如下环节进行：第1）4）步同离心泵试车环节。其中往平衡阀里加注油时，要保证轴座（16）被油覆盖，且加注油时，用手指轻轻拍动阀杆，保证隔阂室内灌满油。5） 将冲程手柄调至最大处，用手缓慢盘车，检查是否有撞缸现象。6） 全开泵出、入口阀门，并往贮罐及进口管线内灌注清洁水。7） 启动电机，用手轻推平衡阀，使其跳动56次，保证排净空气。8）分别将冲程调至额定值的1/4、1/2、3/4和额定值处，用量杯检查其流量，符合规定后，进行4小时的满负荷运营（相应冲程的流量值见泵的“检测报告”）。试车过程中要随时查看平衡阀油杯里油的颜色。若油的颜色变淡，说明泵的隔阂已损坏，需立即停车，更换隔阂。试车过程中，泵轴承温度不得超过环境温度+40，且最高不得超过75。第9）11）步同离心泵试车。5、安全措施1) 试车前应建立建全安全、质量体系组织机构（组织机构图见附录A、B）加强组织领导、明确分工。相关人员应坚守试车岗位，试车期间，操作由各专业人员负责，非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。2) 参与试车人员应熟悉设备结构，掌握试车流程，领略试车方案，掌握试车要领。3) 参与试车人员应认真进行系统检查，具体作好试车记录。4) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法解决，应紧急上报并有权停车。5) 试车区域设立围栏和警告牌，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设制“禁动”的标记牌。附录A：安全体系组织机构图项目经理：刘家兴总工程师： 南亚林副总工程师：王国成项目副经理：殷汉伟施工经理： 王清平HSE管理部：张亦民采购供应部负责人 张开祥质量管理部负责人 尚亚儒工程管理部负责人 曲君良技 术 负 责 人 王永寿施工负责人 姜宝昌附录B：质量体系组织机构图项目经理：刘家兴项目副经理：殷汉伟施工经理： 王清平总工程师： 南亚林副总工程师：王国成设备负责人 曲君良施工负责人 曲君良质量负责人 尚亚儒采供负责人 张开祥技术负责人 王永寿附录C：试车流程图 说明:1、 试车流程图中虚线为临时管线，其管径同泵出口法兰口径；2、 试车时，与系统无关的设备及管线用盲板或阀门隔开，且在该处挂设“禁动”牌或作出标记，试车后及时复原；3、 粗线为主试车流体循环管线，细实线为机械密封冲洗液等液体的循环管线。 受控文献 编 号：6214-C1-05-四川维尼厂天然气乙炔工程甲醇装置机泵拆检、试车方案 修改码： 发放编号： 有效期：2023年11月2023年4月 印 数： 持 有 人：批准： 审核：编制：中国石化集团第五建设公司川维工程项目部2023年1月16日