空调水系统平衡阀调试方案.doc

空调水系统平衡阀调试方案

一、项目概况
空调水系统：
（1）集中新风系统，不分高低区，由冷、热源机房直供。制冷工况供回水温 12/18℃，制热工况供回水温 46/40℃。
（2）二次侧采用一级泵闭式变流量双管制水系统。制冷季节，换热机组一次侧供回水温 12/18℃，二次侧供回水温 17/20℃；制热季节，一次侧供回水温 46/40℃，二次侧供回水温 33/28℃。换热机组（含补水定压装置）设在地下室新风机房内。换热机组含补水定压装置。
（3）每层每户环路分支处设水流静态平衡阀。
二、平衡方案
1、 每层每户环路分支处回水管上安装静态平衡阀。如下图：
2、 立管回水管上安装静态平衡阀。如下图：

3、 每组板式换热器一次侧总管回水管上安装静态平衡阀。如下图：

4、 集水器主管上安装静态平衡阀。如下图：

三、调试前准备工作
1、 平衡阀安装前，厂家安排技术人员到现场做安装指导工作，并提交具体的安装指导说明文献。现场负责人必须按照厂家提供说明进行平衡阀安装。
2、 平衡阀对的安装完毕系统运营后，项目负责人须提前联系厂家技术人员，确认系统运营情况，并提供系统调试所需资料：水系统原理图、平面图、设备设计参数（流 量、水阻、冷量、温差）以及各平衡阀设计流量，协商调试前准备工作及确认调试时间。
3、 现场须满足以下运营条件，才干进行水力平衡调试工作。

调试前对该工程空调系统的调查报告： 请在所选择的“□”中打“√”
1、平衡阀是否安装完毕：是□ 否□
2、平衡阀的安装位置是否符合设计规范规定：是□ 否□
3、空调水系统是否通过了强度实验和严密性实验：是□ 否□ 未定□
4、空调水系统内循环水泵是否能正常运转：是□ 否□ 未定□
5、空调水系统是否通过整体试运营 24 小时：是□ 否□ 未定□
6、空调水系统内的循环水质情况：好□ 一般□ 差□ 未定□
7、管路中是否出现堵塞：是□ 否□ 未定□ 说明：在以上对该系统调试前的调查中，若第 1、2、3、4、6 其中任意一项为“否” 或“未定”则该系统需将此问题解决后，方可进行调试。若第 5 项条件不满足， 也需在调试前及时解决，以免影响调试测量精度。

调试前的准备工作：
1、请贵方在调试前先检查一下系统中的细渣是否排尽,假如没有，请将系统进行排污，过滤器清洗干净，以免细渣堵注仪器口和阀门，影响调试结果和损坏 调试仪器；
2、平衡阀调试前，当水泵启动的时候，应派专人检查系统管路、阀门、设备等 是否有异常情况。如有，请作好笔录，以免干扰调试；
3、在调试之前请把水系统中除旁通阀门外的所有阀门按设计规定所有打开；
4、按照设计规定请贵方打开所有的末端设备系统，满负荷运转。例如：按系统 设计规定需几台循环泵运转，在调试过程中就开几台；
5、请贵方提供所有平衡阀处的设计流量值和该系统流程图纸；
6、最后请贵方派熟悉现场的工作人员协助我方调试人员进行现场调试。

四、平衡调试设备
水力平衡系统能否真正实现其平衡效果，除了需要优化的设计和高品质的产品，关键在于最后系统的全面水力平衡调试。而通过现场施工、安装、甚至调整之后，我们的系统一定会或多或少与设计有所出入，因而系统的实际阻力工况等参数也必然将与设计值有所偏差。所以，假如要实现调试至实际系统真正的平衡状态，那么平衡调试措施的实际测量功能将至关重要。

水力平衡阀调试仪、调试工具箱
关键特性
> 功能 测量与记录水力系统平衡阀压差(Δp)、流量、温度和能耗
> 人性化设计 采用人体工程学和用户导向设计的操作界面让平衡调试有趣，简便易行
> 交互式软件 内置测量，平衡和诊断向导程序，保证调试快速完毕
> 无线通讯
低功耗无线通讯，完全充电后可连续工作 25 小时以上，保证调试过程连续可靠
五、调试方法
1、 调试时间：本项目共 913个平衡阀（以实际安装数量为准），根据现场实际情况， 预计1 人平衡调试时间：30 天。
2、 调试人员：由专业的调试工程师进行平衡调试
3、 调试顺序：（调试顺序的简述，具体具体查看调试方法）
先对静态平衡阀按顺序进行调试，按模块划分调试
（1） 静态平衡阀的调试过程中压力流量会互相干扰变化，所以需按以下系统的调试方法按顺序按模块进行调试。
（2） 系统不同，压力不导通的系统可以分开来调试，比如低区、高区分开调试，互相之间压力流量不受影响。
（3） 以 1 号楼为例
高区从 19 楼往 11 楼的顺序调试，然后调试主管平衡阀，高区调试完毕。
低区从 10 楼往 1楼的顺序调试，然后调试主管平衡阀，低区调试完毕。 板换的静态平衡阀需与 2-13#楼的板换平衡阀一起按方法调试。
4、 各平衡阀调试方法如下：
① 静态平衡调试方法：
1.1.1. 基本原理
一个回路两端的压差变化，会使回路内各个终端设备的流量按相同比例发生改变。
1
2
3
4
5
DP
如图所示 P 发生变化时，1 至 5 号设备流量按各自流量等比例变化。
1.2. 静态平衡阀的调试环节
1.2.1. 调试规定
规定静态平衡阀经调试后，所有流经的平衡阀的实测流量须达成设计流量值，允许误差为±10%。
1. 准备工作：如图将一个复杂的系统进行模块分区。

终端设备平衡阀模

水平分支管平衡阀模块

立管平衡阀模块

2. 将系统进行模块分区后，我们就可以开始调试工作了，一般来说我们需从终端设备平衡阀模块进行调试，选择哪一个模块先开始都可以。

3. 终端设备平衡阀模块的平衡调试

1) 将模块内各平衡阀设立为全开或其它预设定位置；
2) 将仪器的测量针插入平衡阀上的测量嘴；
3) 打开仪器，按仪器提醒操作输入型号、流量、手轮开度等信息（此过程也可提前做好）
4) 测量 5 号阀的流量，观测实际流量与设计流量的比例
5) 测量 4 号阀的流量，调节手轮，调试使 4 号阀流量比例与 5 号阀同样
6) 测量 3 号阀的流量，调节手轮，调试使 3 号阀流量比例与 4、5 号阀同样
7) 测量 2 号阀的流量，调节手轮，调试使 2 号阀流量比例与 3、4、5 号阀同样
8) 测量 1 号阀的流量，调节手轮，调试使 1 号阀流量比例与 2、3、4、5 号阀同样
9) 按顺序一个个调试完毕后，12345 号阀的流量都处在同一个比例
10) 按相同环节将其它模块调试平衡。
4. 水平分支管平衡阀模块的平衡调试

1) 在完毕各终端设备平衡阀模块的平衡调试工作后，因各模块内部已经建立了对的的比例关系，我们可以把每个终端模块看做一个大的设备；
2) 按前述平衡环节将各水平管调试平衡。
5. 立管平衡阀模块的平衡调试

同理，我们将立管平衡阀模块调试平衡。假如机 房集水器也设立有平衡阀，按同样环节将所有平 衡阀调试平衡，最后通过改变立管路平衡阀或是 泵的工况，使各个设备达成设计流量，平衡调试 完毕。
六、调试结果
1、 对每个平衡阀进行测量调试，调试达成设计流量±10%范围内。
2、 项目调试过程中现场免费培训现场人员相关调试方法。
3、 调试过程对系统进行测量诊断，帮助发现系统存在的问题。（过滤器脏堵，管道阀门安装错误等问题）
4、 调试完毕记录具体调试参数提供完整调试报告，并对日后系统运营提出可行性建议。
5、 采集系统使用方反馈意见。

附表
工程平衡阀调试记录参表

序号

位置/ 编号

平衡阀 型号规格

设计流量
m3/h
调试前 运营流量 m3/h
调试后 运营流量 m3/h

调试后 平衡阀开度
调试后平衡 阀压降值 KPa

调试 结果

调试人员：
年 月 日