降本增效实施方案.doc

XXX型降本增效实行方案 -管理篇一、 目的明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于公司提高市场竞争能力。二、 范围本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。三、 控制目的消耗成本下降10%（在配备30名一线作业人员，每月产量12台的框架下进行成本测算）四、 成立专项工作小组组长： 副组长： 总督导：成员： 五、 各部门职责（一）技术部：1、负责拟定配置信息及定额标准；2、主导完善各工段的工艺改善；3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。（二）物流部：1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化；2、库存盘点，记录原、主、辅材的费用占用情况；3、按生产计划需求设立最低库存量，避免出现制程待料情况。4、参与工艺改善并积极实行。（三）制造部：1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；2、对生产过程的各环节进行ECRS分析；3、参与工艺改善并积极实行。（四）质量部：1、完善各工段的检查规范，进行培训并主导实行，使制程真正处在受控状态；2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；3、对前期解决客诉所采用措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施；4、参与工艺改善并积极实行。（五）财务部：1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证；2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。六、 各部门工作规定序号部门目的总规定备注1技术部为了让成本核算有据可依1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工时定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场核算，及时发现问题，及时改善，尽量避免浪费并及时修订表白产品信息的资料。3、随着生产工艺的改善和工人技能水平的提高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订，保证其合理性，使各种定额真正具有参照价值。4、对于设计不合理，应采用措施，修订工艺设计。2物流部准确的核算、分析、控制原、主、辅材的分布及费用占有情况1、采用年度规模采购模式进行议价，并按供应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的选择采购方式（按期采购、按量采购），以保证满足生产计划所需。2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采用不同的控制方式。3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录库房收、发、结存数量情况，以便准确提供库存件费用占用情况。4、避免库存能力与任务不配套导致库存能力局限性或多余；避免管理不善导致储存物过时、变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用，以免多领导致浪费。3制造部优化工序组合，均衡工序节拍时间，减少资金占用周期1、制造部在计划编制阶段要拟定流水批量，生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实行，它们直接、间接地影响着人力、财力、物力的花费与应用。2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设备等生产要素之间、各生产环节之间在生产进度、数量、质量方面协调配合不好而导致的损失。计划尽也许进行优化，以缩短周期、减少费用和资金占用。3、计划安排时，尽也许避免因未能考虑品种的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生产不符时，协助车间及时反馈技术部。技术及时解决并优化设计。4质量部对制程不合格及不合格品进行记录、分析；对客诉成本进行记录、分析1、规范来货检查（机、法、测），做好源头控制。2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合现场会。3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有贯彻。5财务部准确核算外购/外协件、半成品、产成品的生产成本，进行量本利分析，掌握产品的真实花费情况1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。2、按定额核查领、发料情况。3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解工时工法情况。4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、解决。七、 措施及推动计划总环节：1、首要任务对目前的各成本数据进行记录；2、按方案及时间规定各部门制定具体措施；3、计划于9月底完毕降本的各项目基础性工作；4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再记录，以拟定目的实现情况。序号责任部门降本要点及目的值措施推动计划备注8上8中8下9上9中9下1技术部原、主、辅料的选型拟定；新材料、新工艺的运用。配置选型降本12%。1、梳理配置清单，从成本、质量稳定性等方面进行配置拟定。2、进一步生产一线，记录用料及生产工时情况并核对定额（料、时）的准确度，及时修订。3、成立工艺改善小组（建议采、质、制部门参与 ），以工段为单元进行工艺改善（料、具、法等）。4、及时解决制程中的技术、工艺问题，解决一起、验证一起、固化（标准化）一起。2物流部规模采购、定额发料、注重辅材用量控制。采购成本下降8%。1、按供应物资费用占总费用的比例进行ABC分级；按物资采购周期对生产响应度进行ABC分级。2、按等级拟定采购模式和库存量。（拟定单一采购及规模采购的价格差额）3、按“先进先出”原则完善库存件管理，严格执行定额发料。4、对外协产品进行成本记录。3制造部缩短各工序节拍时间；减少工时消耗。工时下降12%。1、优化作业场合的布局，发明高产的作业条件，获得一个安全、清洁、有序的作业环境。2、完善目视化管理，充足使用目视板、标记等完善现场的信息传递。3、对制程各环节进行ECRS分析（取消、合并、重组、简化），优化各工序作业内容，均衡作业。4、按物流部的成本记录结果进行外协、内制的重组。5、配合财务、人力资源做好工人薪资改革。4质量部产成品的质量把关；质量损失成本减少至5。1、优化制程质量控制策划，并组织实行2、设定各工序及总检一次交检合格率3、对每一客诉进行8D分析，并有效贯彻。八、 奖励办法1、年终进行措施实行后的成本记录，降本目的达成5%，给予人民币3万元的总额奖励；降本目的达成10%，给予人民币5万元的总额奖励。2、各部门的实行细则的分计划完毕情况将列入部门当月的绩效考核。八、 结语此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制，为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成本控制方案同步实行，或在此方案推动的基础上完善实行。总之，成本具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本控制需要全员的共同努力。 XXXXXXXXXXXX有限公司 七月二十五日XXXXXXXXXXXX有限公司XXX型产品降本增效活动实施方案七月