灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表.doc

灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表序号项目及内容备注1检修前的准备工作1.1机组进水口检修闸门、尾水闸门门体、附件及水封装置的检查维护，清理门槽区域障碍物1.2尾水门式起重机的检查实验1.3坝顶双向门机的检查实验1.4电站低压气系统的准备及检查实验（检修用气）1.5厂房行车的检查、实验（试重）1.6检修所需的备件、工器具及材料准备；实验仪器、测量器具检查；检修工装检查维护1.7收集、整理、分析机组振动、摆度、噪音、定子绕组及铁芯最高温度等的数据资料1.8机组检修排水泵的检查维护1.9落前池闸门和尾水闸门，打开流道放空阀排空流道积水1.10由施工单位完毕检修项目施工方案、组织措施、安全措施、技术措施、文明施工等文献的编制，并经上级公司审查批准2水轮机部分检修2.1流道内设备2.1.1检查上下游闸门的密封情况2.1.2导叶端、立面间隙检测，导叶轴套漏水情况检查及解决2.1.3转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损情况检查及解决2.1.4检查具有填充材料的区域，视情况进行修补或重新填充2.1.5检查前流道（导流板）、灯泡头、灯泡体、主支撑、侧向支撑、转轮室、尾水管等部件2.1.6流道内金属结构防腐解决、表面涂装、定子及的灯泡头外壳涂防生物涂料2.1.7检查、清（吹）扫机组水力测量表计管路，并对管路进行除锈刷漆解决2.2水轮机导轴承2.2.1测量轴承间隙2.2.2清扫、检查轴承座，涉及螺栓紧固情况、本体有否异常情况2.2.3水导瓦抽瓦检查清扫，视情况对瓦面作修整解决（必要时更换研刮或更换水导瓦）2.2.4检查、清扫、修整轴颈2.2.5检查测量扇形板情况2.2.6检查、清扫轴承盖2.2.7检查、更换油挡片、油环等零部件2.2.8压力表计、温度计（含传感器）、校验更换2.2.9更换所有密封件2.3主轴密封2.3.1解体、清扫主轴密封2.3.2解决检修密封（空气围带）2.3.3更换所有密封件2.4导水机构2.4.1拆卸导水机构2.4.2拆装、检修或更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件。2.4.3检查、修补并研磨导叶轴颈。2.4.4导叶端面修补打磨，使所有导叶与导叶室单面端面间隙达成设计规定。2.4.5各导叶立面密封部位打磨平整光滑2.4.6拆卸清洗、检查校正控制环，检查关节轴承及V型槽磨损和变形情况，修复V型槽，更换磨损和变形严重的关节轴承2.4.7检查控制环滑动部件（滚珠）情况，清洗后加注润滑剂，有异常情况的滚珠须作更换解决2.4.8检查、调整导叶在全关闭时的立面间隙，应符合设计规定2.4.9检查调整导叶在全关闭，中间开度，全启动时的内、外端端面间隙。2.4.10检查修补打磨导叶空蚀、磨损部分。2.4.11分解、检修导叶接力器，更换密封件，根据活塞环、活塞缸和活塞的磨损情况，进行修复或更换并进行耐压实验。2.4.12导叶接力器高压管道接头检查并进行耐压实验，更换不合格密封。2.4.13检查解决接力器基础板与接力器间的连接。2.4.14测量并调整接力器压紧行程。2.4.15解体、清扫导叶拐臂、连杆、轴套、轴承，更换磨损件。2.4.16检查解决导叶卡阻信号器。2.4.17控制环及法兰面检查解决；2.4.18所有螺栓的紧固性检查2.4.19导叶全关限位锁锭销检查2.4.20校核、调整接力器各行程接点。2.4.21更换导叶连杆关节轴承的卡簧，消除其因易断而导致弹簧连杆脱落的缺陷。2.4.22更换所有密封件2.5转轮及主轴2.5.1拆卸转轮室、转轮叶片、泄水锥、转轮体等设备及其附件。2.5.2转轮拆卸（涉及泄水锥、叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装至安装间）2.5.3对转轮进行解体、检修；对检修后的转轮进行密封、动作、耐压实验，实验合格后回装。2.5.4转轮回装（涉及叶片回装和转轮吊装等）2.5.5更换转轮叶片密封2.5.6转轮体充油后，检测叶片动作情况及检查密封装置漏油情况。2.5.7转轮叶片与转轮室间隙检查测量和调整2.5.8检查转轮室的磨损、汽蚀、裂纹情况并修补。2.5.9转轮汽蚀、裂纹检测修补2.5.10拆装主轴保护罩，检查修整主轴转子侧和转轮侧法兰与主轴过度段表面。2.5.11进行主轴法兰盘着色渗透检查2.5.12检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆。2.5.13调整机组轴线（涉及受油器操作油管）2.5.14更换转轮室伸缩节密封（解决漏水）2.5.15更换所有密封件2.5.16联轴螺栓无损探伤2.6调速系统2.6.1调速器特性实验2.6.2测量和调整导叶、转轮叶片的开关时间。2.6.3检查清扫或更换齿盘测速装置2.6.4导叶/轮叶位移传感器检查2.7油压装置和漏油装置2.7.1系统排油，对油进行净化解决，取样送检（化验）2.7.2操作油系统试运营，检查系统泄漏情况2.7.3压油罐安全阀校验2.7.4对压油罐进行耐压实验和压力容器检查2.8受油器2.8.1拆装受油器、拆装前后检查绝缘及盘车检查间隙。2.8.2检查修整或更换受油器各部铜瓦2.8.3清扫、检查、修整转轮接力器操作油管。2.8.4更换受油器所有密封件2.8.5检查、更换受油器绝缘垫片、绝缘套。2.8.6受油器组装后，检查受油器机座绝缘。2.8.7更换受油器所有密封件3发电机部分检修3.1发电机定子3.1.1定子清洗3.1.2检查定子绕组端部及其支持结构3.1.3检查、维护定子绕组及槽口部位。3.1.4检查、修整挡风板。3.1.5校验测量（涉及测温）元件3.1.6检查、维护齿压板3.1.7检查、维护绕组端部接头、垫块及绑线3.1.8检查定子机座分瓣合缝情况、检测并解决定子椭圆度3.1.9进行线棒防晕解决3.1.10检查、清扫通风沟。3.1.12盘车检查定、转子气隙3.1.13发电机中性点设备检查维护。3.2发电机转子3.2.1转子清洗3.2.2检查、调整滑环电刷装置及引线。3.2.3测量调整发电机空气间隙3.2.4转子滑环表面修整解决3.2.5转子滑环碳刷回装3.3组合轴承及轴承油系统3.3.1轴承油系统排油，对油进行净化解决，取样送检（化验）。3.3.2检查推力轴承转动部分、油管路部分、轴承座及附件3.3.3组合轴承解体检修（检查、维护发电机组合轴承轴瓦 ） 3.3.3.1检查修整正推环工作面3.3.3.2正推瓦吊出检查、刮削解决。3.3.3.3反推瓦吊出检查、刮削解决。3.3.3.4反推环拆出并作修整、轴承体分解、检查修整发导瓦（必要时更换发导瓦）。3.3.3.5镜板检查解决3.3.3.6检查修整发导轴颈3.3.3.7测量发导轴承间隙3.3.4检查、解决轴承绝缘。3.3.5检查、清扫、维护油冷却器并进行耐压实验，必要时更换油冷却器。3.3.6清洗油管路和零部件3.3.7清扫、检查高压油顶起装置。3.3.8清扫、检查、解决轴承低位、高位油箱并防腐。3.3.9清扫、检查油过滤网并进行修整或更换。3.3.10解体检查、清洗、修理及实验液压阀组，必要时更换。3.3.11主供油阀（电动蝶阀）检查及动作实验3.3.12系统试运营，检查系统泄漏情况，检查调整各支路的流量。3.3.13流量计、压力表计校验。3.3.14组合轴承推力瓦温度传感器更换3.3.15更换所有密封件，解决组合轴承外壳接触面漏油。3.4励磁系统3.5制动装置3.5.1风闸解体检修3.5.2测量与调整制动器闸板与制动环间隙3.5.3制动柜内气动部件的清扫、检查或阀组更换3.5.4检修制动系统管路、阀门并进行压力实验3.5.5进行制动系统模拟动作实验3.5.6检查、清扫、校验电气制动系统4电气一次设备检修4.1电气一次设备检查、维护、实验4.1.1发电机定子引出线（动力电缆）及附件拆装4.1.2发电机转子励磁电缆、滑环及附件拆装4.1.3检查发电机出口开关4.1.4检查出口刀闸、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器4.1.5发电机相关电气柜清扫4.1.6电气一次设备安全接地检查维护4.1.7电气二次设备安全接地检查维护4.1.8监控设备安全接地检查维护4.1.9所有联接螺栓紧固性检查4.1.10检查、修整电缆防火系统（孔洞封堵）4.1.11测试电气设备接地系统4.1.12检查、测试母线及高压电缆绝缘特性4.1.13机组动力电源柜清扫4.1.14机组动力电源柜进线开关动作实验4.2一次设备防止性实验4.2.1发电机部分4.2.1.1定子绕组的直流电阻（级检修前、时、后）4.2.1.2定子绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（级检修前、后）4.2.1.3检温计绝缘电阻和温度误差检查（级检修时）4.2.1.4轴电压、轴电流（级检修前、后）4.2.1.5相序检查（级检修后）4.2.1.6转子绕组的绝缘电阻（级检修前后）4.2.1.7转子绕组的直流电阻（级检修前、后）4.2.1.8转子绕组的交流阻抗和功率损耗（级检修时）4.2.1.9灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻、灭磁开关的并联电阻（级检修时）4.2.1.10转子碳刷架滑环绝缘电阻测量（级检修时）4.2.2发电机CT、PT4.2.2.1发电机CT、母线的绝缘电阻（级检修后）4.2.2.2发电机CT变比检查（级检修后）4.2.2.3发电机CT一次直流电阻测量（级检修后）4.2.2.4发电机PT一次绕组的绝缘电阻（级检修后）4.2.2.5发电机PT电压比（级检修后）4.2.2.6发电机CT、PT伏安特性实验4.2.3出口开关（真空断路器）4.2.3.1绝缘电阻（级检修后）4.2.3.2导电回路电阻（级检修后）4.2.3.3分、合闸时间、同期性、触头开距等（级检修后）4.2.3.4分、合闸回路的动作电压（级检修后）4.2.3.5分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻（级检修后）4.2.3.6检查动触头上软联结夹件有无松动（级检修后）4.2.4发电机出口避雷器4.2.4.1发电机出口避雷器绝缘电阻（级检修后）4.2.5励磁变压器4.2.5.1绕组直流电阻（级检修后）4.2.5.2绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（级检修后）4.2.5.3测温装置及二次回路实验（级检修后）4.2.5.4高低压电缆绝缘电阻测量（级检修后）4.2.6电动机4.2.6.1所有电动机绝缘电阻、直流电阻测量（级检修后）4.2.7隔离开关4.2.7.1有机材料支持绝缘子及提高杆的绝缘电阻（级检修后）4.2.7.2二次回路的绝缘电阻（级检修后）4.2.7.3分、合闸回路的动作电压（级检修后）4.2.7.4导电回路电阻（级检修后）4.2.7.5操作机构的动作情况（级检修后）4.2.8机组母线PT4.2.8.1绕组直流电阻（级检修后）4.2.8.2绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（级检修后）5继电保护检修5.1发电机差动保护装置检查、校验5.2发电机后备保护装置检查、校验5.3发电机逆功率保护装置检查、校验5.4发电机的励磁变保护装置检查、校验5.5发电机定子接地保护装置检查校验5.6发电机轴电流保护装置检查、校验5.7机组保护装置I/O点测试5.8机组保护联动模拟实验6自动化装置及自动化回路检修6.1机组同期装置及系统检查实验6.1.1同期装置检查6.1.2同期回路检查、实验6.26.3机组高压顶起控制回路（涉及自动化元件）检查实验6.4机组轴承油系统控制回路（涉及自动化元件）检查实验6.5机组冷却水系统控制回路（涉及自动化元件）检查实验6.6机组水力测量系统回路检查、实验，测量元件校验6.7检查、实验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点6.8液压系统压力开关，压力传感器检查校验、流量计送检6.9高、低位油箱及漏油箱油温控制故障解决，更换测温探头及温控器校验6.10水轮机部分自动化元件检查实验（涉及拆除和回装）6.11机组温度测量系统6.11.1所有Pt测温元件检查、维护及校验6.12所有一次设备柜内的二次回路检查，继电器校验7计算机监控系统检修8辅机检修8.1与1机组油、气、水管路相关的阀门、法兰接头、仪器仪表8.1.1更换所有法兰接头密封件8.1.2检查所有阀门（涉及电动阀门、电磁阀等），并解决或更换无法关闭、关闭不严的阀门8.1.3检查校验传感器、变送器仪器仪表等，有必要时更换8.2与3机组相关的辅助设备及油、气、水管路除锈刷漆8.2.1发电机冷却水系统设备、管路及附件除锈刷漆8.2.2水轮机调速器系统设备、管路及附件除锈刷漆8.2.3机组轴承油系统设备、管路及附件除锈刷漆8.2.4机组气系统系统设备、管路及附件除锈刷漆8.2.5所有与空气接触的机组的金属结构外壳整体除锈刷漆，如内筒体内表面，灯泡头内表面、通风系统、导水机构、转轮室，发电机定子非电气表面等；8.2.6其它相关部件除锈刷漆8.2.7清除内筒内各筋板内积水并根据情况设立排水设施8.2.8灯泡内筒内壁及各筋板涂刷防结露漆9机组检修后整体试运营9.1机组无水实验9.1.1 各系统、部件检查9.1.2保护、自动装置系统联动实验9.1.3调速器操作油和轴承润滑油系统循环9.2机组流道充水9.3机组启动实验、功能实验、并网实验9.3.1机组启动实验9.3.2自动开停机实验9.3.3扰动实验9.3.4进行机组过速实验9.3.5发电机短路特性实验9.3.6发电机空载特性实验9.3.7机组甩负荷实验9.3.8热稳定实验9.4机组72小时（满负荷24小时）试运营机组连续运营不少于24h,其中（68）h满负荷试运营