D011电缆线路安装资料.doc

通化热电2200MW机组干除渣工程电气专业施工方案项目名称：电缆线路安装编号:D01 批准： 审核： 编制：2014年11月10日1 编制依据1.1 电力建设安全健康与环境管理规定（2002年版）1.2 电力建设安全工作规程（2002年版）1.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL5161.15161.1720021.4 电气装置安装工程施工及验收规范1.5 工程建设标准强制性条文电力工程部分 （2011版）1.6 施工图 D0104 电缆桥架及电缆敷设 D0106 厂区电缆桥架 2 施工内容及主要工程量2.1 施工内容 电缆桥架安装；电缆管安装；电缆敷设；金属软管安装；电缆做头接线；阻燃材料安装。2.3 主要工程量2.3.1 电缆桥架 电缆桥架合计 888 m 各规格型钢合计 3.9 t 隔板 120 m2.3.2镀锌瓦斯管 DN25 300 m DN40 130 m DN100 16 m2.3.3 电缆软管（DN 25、DN40、DN100） 84 套2.3.4 电缆 低压动力电缆 5944 m 控制电缆 7044 m2.3.5 阻燃材料 阻火包 25 kg 有机防火堵料 100 Kg 防火涂料 10 Kg 3 施工前条件准备3.1 技术准备 施工图已到全，并经过审核。3.2 机械、仪器、仪表、工器具的配备序号名称及规格单位数量备 注1型钢切割机 400 mm台12角向磨光机 100 mm台23电焊机台2 4手提电钻 13 mm台15水平尺 500mm把26金属开孔器套17锉刀把28卷尺 5m把29活扳手 6、12把各210手锤把111铁柄裁纸刀把412线坠 0.25 Kg个213剥线钳把414钳子 7把415偏口钳把416螺丝刀 2、3把各417电缆线号打印机台118液压弯管器台13.3 材料、设备的准备 材料陆续到场。4 技术要求及质量标准4.1 技术要求4.1.1 电缆线路施工应具备的条件： 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 预埋件符合设计，安置牢固； 电缆沟、隧道、竖井及人口等处的地坪及抹面工作结束； 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 电缆线路敷想设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。4.1.2 电缆管的加工及敷设 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，不应有严重的锈蚀。 电缆管的加工应符合下列条件： 管口无毛刺和尖锐棱角。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层脱落处应补涂银浆。 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。 电缆管明敷时，安装要牢固，支架间距，当无设计时，不宜超过3米。 金属电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管不应小于电缆管外径的2.2倍。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。4.1.3 电缆支架的配制与安装 电缆支架的加工应符合下列条件： 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 金属电缆支架必须进行防腐处理。 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆梯架（或托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；电缆梯架（或托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架（或托盘）的外侧。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 电缆支架全长均应有良好的接地。4.1.4 电缆敷设 电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。照明通风良好。 电缆型号、电压、规格符合设计。 电缆外观无损伤，绝缘良好。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 尽量减少中间接头。 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆扭绞、护层折裂等未消除的机械损伤。 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，固定牢固并及时装设标志牌。 垂直或倾斜房敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆首末端、拐弯处、电缆接头处均应进行固定。 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压动力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序配置，一般宜宜由上而下配置。4.1.5 电缆终端和接头的制作 电缆终端头与接头的制作应由熟悉其工艺的人员进行。 35kV以下的电缆终端头与接头应符合下列要求： 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护套结构和环境要求一致。 结构应简单、紧凑，便于安装。 所用材料、部件应符合技术要求。 主要性能应符合现行国家标准的规定。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内经应与线芯紧密配合，间隙不宜过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受机械拉力。 当敷设的长度超过制造长度时。 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 当消除使用中的电缆故障时。 制作电缆终端头和接头前，应做好下列检查： 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 必要时应进行预装配。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面：120mm2及以下电缆为16mm2；150mm2及以上电缆为25mm2。 电缆终端头与接头制作时，环境应清洁，同一电缆头应连续做完，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。 6kV电缆在剥切芯线绝缘、屏蔽、金属护套时，芯线沿绝缘表面至最近接地点的最小距离为100mm。 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底切除半导体屏蔽层。 电缆芯线连接时，应除去芯线和连接管内壁氧化层及油污。 三相电力电缆接头两侧的金属屏蔽层、铠装层应分别连接完好，不得中断，跨接线的截面符合相关规定。 三相电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。4.1.6 电缆的防火与阻燃 按设计要求进行电缆防火与阻燃施工。 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟按要求分段用软质耐火材料设置阻火墙。 阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的缝隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4.2 质量标准按电气装置安装工程质量检验及评定规程DL5161.15161.172002执行。5 施工程序和方法5.1 施工程序5.1.1 电缆桥架安装 支架安装(点焊固定) 质量复检 焊接 补刷银浆 安装桥架。5.1.2 电缆管安装 确定管径、长度和安装方式 电缆管切割、弯制 支架制作及安装 电缆管安装。5.1.3 电缆敷设 电缆准备、架设 按敷设路径分配人员 粘贴标识 敷设 整理固定。5.1.4 金属软管安装 选用软管及软管接头 软管切割 安装软管接头 安装软管。5.1.5 电缆做头接线 核对电缆编号、整理及固定 扒电缆皮 做电缆头 电缆线打把固定 接线。5.2 施工方法5.2.1电缆桥架安装 电缆桥架的安装，原则上按设计施工图进行。但根据现场情况需要修改时，应征得总承办方的允许后进行施工。支架在钢结构上安装时，可直接进行焊接；在混凝土结构上（或墙壁上）安装时，先找出土建专业提供的预埋件，然后进行支架的安装，支架的安装间距为2米。桥架安装时，应使用桥架配套供应的连接附件，并将螺栓的平头置于桥架内侧。需要现场制作弯通时，采用机械切割的方法，焊接后补刷银浆。5.2.2 电缆管安装 电缆管及电缆管支架的切割用型钢切割机进行，并用锉刀修正切割锐边。电缆管支架依现场情况，以40404角钢配制，并根据与电缆管配套使用的U形管卡子的规格进行钻孔，电缆管的弯制用液压弯管器进行，电缆管安装时采用U形管卡子固定。5.2.3 电缆敷设电缆采用人力敷设并由专人进行指挥，敷设时应对所使用的电缆进行核对，以确认型号、规格及外观质量。电缆盘用专用的支架支撑，电缆盘外缘离地高度为100毫米，电缆由电缆盘的上方引出。电缆的标识方法是用透明胶带将电脑打印的标识条牢固地贴在电缆的两端。每根电缆敷设至终点后，由终点向回整理固定，固定采用绝缘黑绑线捆扎的方法，全线整理固定完成后，方可锯断电缆。电缆两端应留有足够的长度。敷设电力电缆时，结合电缆敷设路径，选择合适长度的电缆，尽量避免电力电缆中间接头的出现。5.2.4 金属软管安装金属软管的安装需要使用专用的金属软管卡套接头。该接头的规格需按电缆管、设备及仪表箱的接口情况确定，使用时须按要求进行。5.2.5 控制电缆做头接线 电缆做头接线前，要对电缆进行核对、整理和固定，并对电缆的排列顺序进行纪录，以便于电缆牌的安装。扒电缆时，可使用电工刀、裁纸刀或自制的电缆刀，但要防止伤及电缆线芯。电缆头用热缩管进行缩封，长度为4050mm，同一盘、箱、台、柜的热缩管长度应相等。电缆线的绑扎用塑料绑扎带，可单根电缆打把，也可多根电缆合打。线号管用白 色塑料管以打印机打印。电缆标识牌采用专用塑料标牌，并以专用打印机进行打印。5.2.6 电力电缆终端（或接头）制作电力电缆终端（或接头）采用符合电压要求的热缩材料进行，电力电缆终端（或接头）制作时，要保持环境清洁。电力电缆终端（或接头）制作应能满足技术要求中提出的条件。6 安全健康与环境管理6.1安全健康危险源辨识及控制对策序号危险源描述控制对策1高空坠落、物体打击搭设合格的脚手架；对作业场所附近不完善的平台梯子栏杆进行完善；人员佩带安全带；工具配用工具兜及安全绳；尽量减少交叉作业。2切割、打磨物件机械伤人及飞溅伤人。1 切割、打磨物件戴护目镜。2 保持机具处于完好状况。3 飞溅飞出方向严禁站人。3使用电动工具、接线使用的临时照明、临时电源、电源接引发生触电。1保持电动工具、电源线绝缘良好。2 选用适当的漏电保护器。3 电源接引由电工按规程进行。4 下班后拆除临时电源和用电器。4支架钻孔时，旋转部位容易伤手1 钻孔必须由两人进行,工件固定牢固。2 钻孔操作禁止戴手套。5动用电焊、气割、吸烟发生火灾1保证安全距离，备好消防器材。2 现场严禁吸烟，下班检查隐患。3 乙炔瓶必须配用防回火装置。6使用气割易发生烧伤，电焊、气割飞溅及刚切割、打磨、焊接过的工件、易发生烫伤，使用电热风烫伤人和设备。1 使用气割时，火焰不得朝向人员和易燃物。2 不直接触及切割、打磨、焊接所形成的高温部位。3 电热风不得对着人的肌肤及不耐高温的设备直吹。7使用电缆刀具伤手。1 扒电缆时，戴好防护手套。2 不用时，做好刀口防护。6.2 环境因素识别及控制对策序号环境因素描述控制对策1施工废弃物污染环境1 施工中随时清理废弃的型钢边角料、焊条头、焊渣、切割片、打磨片。2 随时清扫电缆接线产生的废料，并分类存放。3 每天对施工场所进行一次大清扫。8