各工种安全生产责任制1.doc

2.1.2、各工种安全技术操作规程

架子工安全操作规程 3
钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程 4
钢筋工（切断、弯曲机）安全操作规程 6
钢筋工（冷拉）安全操作规程 7
木工（平刨机）安全操作规程 8
木工（圆盘锯）安全操作规程 9
木工（支模、拆模）安全操作规程 10
混凝土工安全操作规程 11
泥工安全操作规程 12
油漆工安全操作规程 13
电工（现场维修）安全操作规程 14
电工（施工安装）安全操作规程 16
电焊工安全操作规程 18
气焊工安全操作规程 20
机械修理工安全操作规程 21
砂轮机安全操作规程 22
电动液压铆接钳安全操作规程 23
机动翻斗车安全操作规程 24
插入式振动器安全操作规程 26
附着式、平板式振动器安全操作规程 27
混凝土切割机安全操作规程 28
蛙式夯实机安全操作规程 29
潜水泵安全操作规程 31
卷扬机安全操作规程 32
手持电动工具安全操作规程 34
弯管机操作规程 36
套丝切管机安全操作规程 37
对焊机安全操作规程 38
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 39
埋弧焊机安全操作规程 41
氩弧焊机安全操作规程 42
砼、砂浆搅拌机安全操作规程 44
塔机安全操作规程 45
施工升降机安全操作规程 47
单斗挖掘机安全操作规程 48
柴油打桩机、锤安全操作规程 51
振动桩、锤安全操作规程 54
静力压桩机安全操作规程 57

2.1.2、各工种安全技术操作规程
架子工安全操作规程
1、架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2、脚手架的搭设，必须严格按JGJ—130—2011及施工组织设计要求。搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、脚手架必须搭设在根据现场地耐力情况设计的混凝土地坪上。脚手架基础必须设置有效地排水系统。
4、脚手架立杆底部，应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错步置。搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按二步三跨或三步三跨设置。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7、纵向防护水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于900mm；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于0.5m，应等间距设置2个旋转扣件固定。
8、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。非主节点处的横向水平杆需等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍横向间距，且不应大于500mm。
10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11、脚手架外侧应设置剪刀撑。斜杆与地面倾角宜在45°—60°之间，必须连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12、落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250–300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不底于180mm的钢性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1.5M，坡度采用1:6。
13、脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝。作业层面底部外侧，必须设置不少于三步且高度不底于180mm的钢性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
14、脚手架必须配合施工进度高于作业层一步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。
15、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·M。
16、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
17、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
18、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19、各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。
项目部项目部
钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋沾线区禁止行人。
3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。
10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

项目部项目部

钢筋工（切断、弯曲机）安全操作规程
一、切断机：
1、机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于150mm，活动刀片前进时，禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台。机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
6、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
二、弯曲机：
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
4、不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，
5、弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
7、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

项目部项目部

钢筋工（冷拉）安全操作规程
1、拉前应设置防护，没有档板时，应将卷扬机操作与冷拉方向成90度。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作
3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或夹具有异常情况，应即停止张拉。
4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。
5、张拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

项目部项目部

木工（平刨机）安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电摘掉皮带
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

项目部项目部

木工（圆盘锯）安全操作规程
1、圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺丝应上紧。
3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。未超过锯片半径的木料，禁止上锯。

项目部项目部

木工（支模、拆模）安全操作规程
1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设高度在2米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，底于2米的可用马凳操作。
6、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
8、拆除模板应按顺序分段进行，严格猛撬和拉倒。拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。
项目部项目部
混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、混凝土的输送泵的管道，应连接和支撑牢固，试送确认安全后，方可正式输送，检修时必须卸压。
4、浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
5、震动器必须采取一机一闸一漏电保护装置。
6、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头、有破损。
7、震动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。

项目部项目部

泥工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
4、不准在门窗及其它器物上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架的栏杆和阳台栏板上进行操作。
5、不准随意拆除、斩断，脚手架上的拉接。不得随意拆除脚手架上的安全设施。如脚手架有妨碍施工处，必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除加固。
6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
7、晚上施工要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
8、冬季施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体砂浆饱满度达不到要求。
10、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
项目部项目部

油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛玷污和受伤，必须戴好防护眼睛。
3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6、为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
7、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。
8、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
9、不得在同一脚手板上交换操作面。
10、作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。

项目部项目部

电工（现场维修）安全操作规程
1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
3、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电JGJ46-2005规范要求，编制临时用电专项施工方案及有关电气安装技术规程实施和架设。
4、电器操作人员应思想集中，工作前应检查自己使用的工具是否可靠，穿戴防护用品，以防工作时发生意外。
5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。
6、维修线路要采取必要的措施，在开关手柄上或线路上悬挂“有人工作，禁止开闸”的警示牌防止他人中途送电。
7、线路上禁止带负荷接线和带电作业维修。
8、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
9、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许使用在500V以下电压一般未经电笔测试前，应一律视为“有电”不可用手触摸。
10、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干砂或干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。
11、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
12、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
13、电路维修完毕后，必须认真检查，达到使用要求，并与有关人员联系好，确认后方可送电。
14、工作结束后必须全部人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
15、现场维修电工必须定期做好接地电阻、移动及手持电动工具绝缘电阻测验及巡视维修工作，应详细记载测试和维修记录（时间、地点、设备、内容、措施、结果等），并存档归案。

项目部项目部

电工（施工安装）安全操作规程
1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
3、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电JGJ46-2005规范要求，编制临时用电专项施工方案有关电气安装技术规程实施和架设。
4、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。
5、线路上禁止带负荷接线和带电作业维修，并制止带电操作。
6、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
7、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。高空浇注时，下方不得站人。
8、凿槽打眼时，锤头不得松动，锉子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙穿透时，板下、墙后不得有人靠近。
9、人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
10、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得站人。
11、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
12、管线安装时不准直接在平顶、吊筋和隔音板上通行，不得堆放工具材料。
13、用锯床、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
14、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人
15、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面。

项目部项目部

电焊工安全操作规程
1、电焊进行安全技术培训，考试合格并取得操作。
2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。
3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。
4、电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动焊机及把线，检修焊机或更换保险器，改变极性、手持把线、爬梯、登高等应切断电源，才能进行。
11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接。焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

项目部项目部

焊割工安全操作规程
1、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。无操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、焊割场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。如果焊工对周围环境了解不清，不得进行焊割。
3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
4、乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。
5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、氧气瓶、乙炔瓶冰结时应用热水加热，不准用火烘烤，氧气瓶与乙炔瓶放置距离不少于5米、使用时与动火点距离不少于10米。
乙炔气使用后，需清理管内的积水。
7、枪点火时，焊枪口不准对人，应先开可燃气体阀，着火后开氧气阀；而燃火时正好相反，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。使用完毕的焊枪挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。
8、不得手持连接胶管的焊枪攀登、爬梯、登高。
9、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
10、在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口打开。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。
12、气瓶搬运时，不得直接滚动和用肩抬，要用左门得手推车，运输运动时，气瓶应盖好安全盖，严禁气瓶阀门暴露搬运。
13、长时间不用的气瓶应将瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严，并将安全盖盖好。
14、气焊设备和工具应指定专人负责管理，未经许可，其它人不得动用。

项目部项目部

机械修理工安全操作规程
1、修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳架实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有监护。
9、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

项目部项目部
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。防护罩必须完好。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮
4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。要有可靠的漏电保护装置。
6、使用时，必须先启动，后接触工件。

项目部项目部

电动液压铆接钳安全操作规程
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ 33－2001的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

项目部项目部

机动翻斗车安全操作规程
1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
9、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
10、内燃机运转或料斗内荷载时，严禁在车底下进行任何作业。
11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。
12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
13、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车上，并挂交通管理部门颁发的试车牌照。
15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓的紧固程度应一致。
5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

混凝土切割机安全操作规程
1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。
2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
5、切割厚度应按机械出厂说明规定进行，不得超厚切割。
6、加工件送到与锯片相距300㎜处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。。
9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

蛙式夯实机安全操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土荷素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有碎石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
2）、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
3）、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3m～4m的余量。
5、作业时，应防止电缆被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100mm～150mm夯实2至3遍后，在夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1 m范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

潜水泵安全操作规程
1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。
2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查：
1）、水管应结扎牢固；
2）、放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；
3）、叶轮和进水节应无杂物。
4）、电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5分钟。
6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kg/cm²）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过2、5mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kg/cm²）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6º。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过通道时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。提升物件后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应将提升吊笼或物件降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：
1）、外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：
1）、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
4）、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15º～30º的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：
1）、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求：
1）、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发