各工种安全生产责任制1.doc

2.1.2、各工种安全技术操作规程架子工安全操作规程3钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程4钢筋工（切断、弯曲机）安全操作规程6钢筋工（冷拉）安全操作规程7木工（平刨机）安全操作规程8木工（圆盘锯）安全操作规程9木工（支模、拆模）安全操作规程10混凝土工安全操作规程11泥工安全操作规程12油漆工安全操作规程13电工（现场维修）安全操作规程14电工（施工安装）安全操作规程16电焊工安全操作规程18气焊工安全操作规程20机械修理工安全操作规程21砂轮机安全操作规程22电动液压铆接钳安全操作规程23机动翻斗车安全操作规程24插入式振动器安全操作规程26附着式、平板式振动器安全操作规程27混凝土切割机安全操作规程28蛙式夯实机安全操作规程29潜水泵安全操作规程31卷扬机安全操作规程32手持电动工具安全操作规程34弯管机操作规程36套丝切管机安全操作规程37对焊机安全操作规程38竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程39埋弧焊机安全操作规程41氩弧焊机安全操作规程42砼、砂浆搅拌机安全操作规程44塔机安全操作规程45施工升降机安全操作规程47单斗挖掘机安全操作规程48柴油打桩机、锤安全操作规程51振动桩、锤安全操作规程54静力压桩机安全操作规程572.1.2、各工种安全技术操作规程架子工安全操作规程1、架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。2、脚手架的搭设，必须严格按JGJ1302011及施工组织设计要求。搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、脚手架必须搭设在根据现场地耐力情况设计的混凝土地坪上。脚手架基础必须设置有效地排水系统。4、脚手架立杆底部，应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错步置。搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按二步三跨或三步三跨设置。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7、纵向防护水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于900mm；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于0.5m，应等间距设置2个旋转扣件固定。8、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。非主节点处的横向水平杆需等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍横向间距，且不应大于500mm。10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。11、脚手架外侧应设置剪刀撑。斜杆与地面倾角宜在4560之间，必须连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12、落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不底于180mm的钢性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1.5M，坡度采用1:6。13、脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝。作业层面底部外侧，必须设置不少于三步且高度不底于180mm的钢性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。14、脚手架必须配合施工进度高于作业层一步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。15、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩，应达到4555NM。16、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。17、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。18、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。19、各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。项目部项目部钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋沾线区禁止行人。3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。项目部项目部钢筋工（切断、弯曲机）安全操作规程一、切断机：1、机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于150mm，活动刀片前进时，禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台。机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。5、铁屑铁末等脏物不得用手抹除。6、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。二、弯曲机：1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。4、不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，5、弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。7、拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。项目部项目部钢筋工（冷拉）安全操作规程1、拉前应设置防护，没有档板时，应将卷扬机操作与冷拉方向成90度。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或夹具有异常情况，应即停止张拉。4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。5、张拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。项目部项目部木工（平刨机）安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电摘掉皮带7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。项目部项目部木工（圆盘锯）安全操作规程1、圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺丝应上紧。3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。未超过锯片半径的木料，禁止上锯。项目部项目部木工（支模、拆模）安全操作规程1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、支设高度在2米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，底于2米的可用马凳操作。6、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。8、拆除模板应按顺序分段进行，严格猛撬和拉倒。拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。项目部项目部混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、混凝土的输送泵的管道，应连接和支撑牢固，试送确认安全后，方可正式输送，检修时必须卸压。4、浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、震动器必须采取一机一闸一漏电保护装置。6、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头、有破损。7、震动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。项目部项目部泥工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。4、不准在门窗及其它器物上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架的栏杆和阳台栏板上进行操作。5、不准随意拆除、斩断，脚手架上的拉接。不得随意拆除脚手架上的安全设施。如脚手架有妨碍施工处，必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除加固。6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。7、晚上施工要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。8、冬季施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体砂浆饱满度达不到要求。10、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。项目部项目部油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛玷污和受伤，必须戴好防护眼睛。3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。4、沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。6、为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。7、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。8、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。9、不得在同一脚手板上交换操作面。10、作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。项目部项目部电工（现场维修）安全操作规程1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2、不准酒后上班，更不可班中饮酒。3、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电JGJ46-2005规范要求，编制临时用电专项施工方案及有关电气安装技术规程实施和架设。4、电器操作人员应思想集中，工作前应检查自己使用的工具是否可靠，穿戴防护用品，以防工作时发生意外。5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。6、维修线路要采取必要的措施，在开关手柄上或线路上悬挂“有人工作，禁止开闸”的警示牌防止他人中途送电。7、线路上禁止带负荷接线和带电作业维修。8、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。9、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许使用在500V以下电压一般未经电笔测试前，应一律视为“有电”不可用手触摸。10、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干砂或干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。11、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。12、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。13、电路维修完毕后，必须认真检查，达到使用要求，并与有关人员联系好，确认后方可送电。14、工作结束后必须全部人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。15、现场维修电工必须定期做好接地电阻、移动及手持电动工具绝缘电阻测验及巡视维修工作，应详细记载测试和维修记录（时间、地点、设备、内容、措施、结果等），并存档归案。项目部项目部电工（施工安装）安全操作规程1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2、不准酒后上班，更不可班中饮酒。3、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电JGJ46-2005规范要求，编制临时用电专项施工方案有关电气安装技术规程实施和架设。4、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。5、线路上禁止带负荷接线和带电作业维修，并制止带电操作。6、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。7、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。高空浇注时，下方不得站人。8、凿槽打眼时，锤头不得松动，锉子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙穿透时，板下、墙后不得有人靠近。9、人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。10、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得站人。11、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。12、管线安装时不准直接在平顶、吊筋和隔音板上通行，不得堆放工具材料。13、用锯床、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。14、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人15、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面。项目部项目部电焊工安全操作规程1、电焊进行安全技术培训，考试合格并取得操作。2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。4、电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动焊机及把线，检修焊机或更换保险器，改变极性、手持把线、爬梯、登高等应切断电源，才能进行。11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接。焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。14、雷雨时，应停止露天焊接作业15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。项目部项目部焊割工安全操作规程1、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。无操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、焊割场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。如果焊工对周围环境了解不清，不得进行焊割。3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。4、乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、氧气瓶、乙炔瓶冰结时应用热水加热，不准用火烘烤，氧气瓶与乙炔瓶放置距离不少于5米、使用时与动火点距离不少于10米。乙炔气使用后，需清理管内的积水。7、枪点火时，焊枪口不准对人，应先开可燃气体阀，着火后开氧气阀；而燃火时正好相反，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。使用完毕的焊枪挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。8、不得手持连接胶管的焊枪攀登、爬梯、登高。9、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口打开。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。12、气瓶搬运时，不得直接滚动和用肩抬，要用左门得手推车，运输运动时，气瓶应盖好安全盖，严禁气瓶阀门暴露搬运。13、长时间不用的气瓶应将瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严，并将安全盖盖好。14、气焊设备和工具应指定专人负责管理，未经许可，其它人不得动用。项目部项目部机械修理工安全操作规程1、修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳架实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有监护。9、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。项目部项目部砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。防护罩必须完好。3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。要有可靠的漏电保护装置。6、使用时，必须先启动，后接触工件。项目部项目部电动液压铆接钳安全操作规程1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ 332001的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。5、不得使用扭曲的高压油管。6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。项目部项目部机动翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10、内燃机运转或料斗内荷载时，严禁在车底下进行任何作业。11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。13、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车上，并挂交通管理部门颁发的试车牌照。15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。混凝土切割机安全操作规程1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5、切割厚度应按机械出厂说明规定进行，不得超厚切割。6、加工件送到与锯片相距300处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。蛙式夯实机安全操作规程1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土荷素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有碎石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；2）、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；3）、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3m4m的余量。5、作业时，应防止电缆被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100mm150mm夯实2至3遍后，在夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周1 m范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。潜水泵安全操作规程1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、启动前应检查：1）、水管应结扎牢固；2）、放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；3）、叶轮和进水节应无杂物。4）、电缆绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5分钟。 6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kg/cm）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过2、5mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kg/cm）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。卷扬机安全操作规程1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过通道时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。提升物件后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应将提升吊笼或物件降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：1）、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4）、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发