标准层技术安全交底.doc

砼浇筑技术交底
一、施工前准备工作
1、混凝土浇筑前已拟定了浇筑程序，布料方法，料车行走路线等，并交底于现场施工人员。专业施工班组准备就绪，并做好安全教育。
2、检查各种机械设备运转是否正常，水电是否到位，是否能满足连续施工规定，一切就绪后方可准备施工。
3、检查模板、钢筋、预埋件、管线等定位是否对的，清理杂物，洒水润湿，并经隐蔽验收，预检合格并办理验罢手续签发混凝土浇筑令后准备施工。
4、砼浇筑在顶板上时，施工前要支设马凳铺设脚手板，工人站在脚手板上施工作业，不允许在绑扎好的顶板钢筋网片上随意踩踏。
二、混凝土的浇筑施工、养护
1、拌和物运至现场后，应及早入模，防止混凝土的分层离析，并且布料自由倾落高度一般不宜超过2米，竖向结构不得超过3米，超过3米时要设立砼溜槽。
2、混凝土浇筑时，除混凝土施工班组施工外，其他班组还要安排专人随时检查模板的坚固性，预埋件、穿墙管线等是否扰动脱落移位，模板有否缝隙、杂物，对欠缺处及时纠正。
3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
5、剪力墙应分段分层浇筑，可留置水平施工缝，不得留置竖直缝，施工缝应设立在顶板以下2~3cm处;顶板及梁二次浇筑时对一次浇筑的砼表面要凿毛、清除浮粒、清水冲刷润湿后再进行浇筑。
6、插入式振动器施工应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般应为30~40cm，振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋和各种预埋管件。
7、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
8、混凝土浇筑后表面标高校正后要及时收面，泵车余料要及时清理，出场前要水洗冲刷，保证施工现场卫生整洁。
9、成品采用自然养护，夏季高温时在混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次。
10、施工现场均要做到文明施工，工完场清。
四、安全注意事项
1、为了提高效率及保证安全，必须对的地使用布料杆。吊装移位时，应先收回前端的砼管并与塔身固定，再卸下平衡配重，吊装钢丝绳与回转支架相连，不应使回转支架承受额外荷载。
2、吊装时用四根钢丝绳将布料机吊稳，放置对的场地，并用缆风绳将其固定。
3、吊装配重时应缓慢吊起，放入布料机尾坐槽内，严禁将布料机与配重同时吊起。
4、塔吊司机、架子工、起重指挥等人员均需持证上岗，机械也必须验收合格。拆装人员要固定，不得随意更换。
5、在高层施工中，风力不得大于6级。
6、经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。
7、缆风绳绳头一定要用匹配的钢丝绳卡每个绳头不少于3个绳卡，绳头并设立安全弯。
8、安装或拆除布料杆时，凡布料杆所覆盖到的下方工作面内，不准任何人施工操作或停留。
9、布料杆应放置在专门的警戒区域内。

砼浇筑安全交底
1．操作人员必须身体健康持有效操作证，并对的使用个人劳动保护用品后方可独立操作。
2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
3．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
4．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
5．泵车支腿应所有伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
6．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
7．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
8．浇筑深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
9．浇捣阳台、挑窗混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
10．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
11．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设立消防设施。
12．在大风或雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。
13．施工过程中应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设立是否齐全，是否因风、雨或振捣施工的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑解决。
14、施工现场均要做到文明施工，工完场清。

模板安装及拆除技术交底
一、模板安装
1、熟悉图纸，按图配制模板，检查轴线，弹出模板边线、控制线及标高线。
2、施工用品准备齐全，劳保防护佩戴齐全，保证安全施工。
3、楼层剪力墙、梁、顶板模板采用多层板（或竹胶板）及50mm×100mm方木龙骨支设，剪力墙、梁并配以对拉螺杆定位牵拉，支撑系统为Φ48×3.5钢管支撑。
4、外墙外模板和内模板之间采用Ф12对拉螺杆定位牵拉，螺杆拉紧后内墙上下水平加固管用扣件（不得用顶丝）与满堂支架连接，形成三角形拉撑体系，既拉又撑以防止涨模；内墙以Ф12对拉螺杆定位牵拉，螺杆拉紧后双侧上下水平加固管用扣件（不得用顶丝）与满堂支架连接，形成三角形拉撑体系，以防止涨模。
5、对于高度大于等于600mm的梁，砼浇筑侧压力较大，在支模时要用Φ12对拉螺杆将两侧模板对拉，螺杆拉紧后整体要与满堂支架连接加固，并在梁端头与墙体连接处进行锁扣，防止胀模、移位。梁模支撑立杆间距600mm~900mm,与满堂支架连接成整体。
6、板模采用满堂支架支撑，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部配以顶丝上下调节支撑水平架管，水平架管上等间距满铺方木形成板底支撑。对于飘窗和落地阳台细部突出边角必须一次支模成型，不得以难度较大而随意去除细部突出边角的一次支模过程给后续装修导致施工难度。
7、对于跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板还应考虑起拱，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
8、楼梯模板支设时，先找出起步标高及起始点，然后根据楼梯大样，用钢管架按梯段坡度搭设好支撑系统再进行模板安装。
9、方木龙骨间距为200mm，对拉螺杆间距为600mm×600mm，两头用山型卡及螺帽固定。所有模板安装时阴阳角处要有方木加固，特别是阴角处方木必须加固到位。所有部位模板加工后吊装前必须刷涂脱模剂。
10、标准层采用新进多层板和旧式竹胶板结合拼模，不允许私自裁割新进多层板，新进多层板应在大面积拼装部分使用。对于局部不能整块使用新板时，根据部位特点先采用旧式竹胶板裁割补拼，当工地旧式竹胶板裁割完或旧式板的确达不到模板成型规定（如电梯间对几何尺寸规定严格）时，与工地管理人员协商后可以挑取已经使用过一次后的新进多层板裁割，对于无特殊成型规定或无合法理由的裁割新板行为，按照项目部发放的《质量验收及罚款条例》处罚。
11、模板应从低到高顺序安装，先墙再梁后板，交叉衔接处均应做到连接紧固、缝隙严实。每一分部模板安装完毕都应做到自检，对角线、垂直度、平整度、轴线位置都要做到准确。自检标准按后附表进行。
12、施工现场必须做到文明施工，工完场清。
二、模板拆除
1、模板拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。拆除后堆放在出料平台上及时吊运，出料平台的使用要遵循出料平台安全技术交底执行。
2、墙、梁侧模拆除时，严禁用撬杠硬撬，特别是飘窗、落地阳台细部边角，尽量保证其棱角完好。
3、梁、板底模拆除前必须先对同条件养护试块进行检测，当达成拆模强度时方可拆除。
4、模板拆除后，立即分类、拔除余钉，按规格堆放整齐以备后用。
5、模板拆除后，立即对混凝土的外观质量及尺寸偏差进行检查，一般缺陷按技术方案进行解决，严重缺陷，将解决方案报监理审查认可后才干解决。
6、施工现场必须做到文明施工，工完场清。

模板安装及拆除安全交底
1．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
2．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
4．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用方木代替。
6．支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7．模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施。
8．支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
9．支撑、牵杠等不得搭在门窗部位和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
10．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运送，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
11．模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。
12．模板支撑还应考虑材料运送、堆物等额外载荷的规定，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的规定。
13．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
14．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风雷雨天气后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
15.现场均必须做到文明施工，工完场清。

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

现浇结构模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。