砼工程技术方案.doc

一、 工程概况
本工程位于云南省昭通绥江南岸镇，结构为砖混结构，底层3.6m，以上为3m,建筑面积约为6.3万㎡
二、施工方法
1、 基本工艺流程
（1） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油
污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。该工程采用商品混泥土。
（2） 混凝土计量控制：根据施工配合比拟定每盘各种材料用量及车辆
重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤砝码。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，保证加水量准确。
（3） 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤
灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌，严禁直接加至水泥上。
（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有待拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表采用：
混凝土搅拌的最短时间（秒）
混凝土坍落度（cm）
搅拌机
机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比告知单规定，经调整合格后再正式搅拌。
（5）混凝土浇筑、振捣
1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,构造柱与梁板分两次浇捣
2）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如可保证浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3）振捣构造柱时，振动棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5）圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6）混凝土浇筑与振捣的一般规定：
a. 混凝土浇筑前，应指定专人定期检查模板、支柱、钢筋、预埋件和预
留孔洞的情况，检查无误后方可施工。施工时发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
b. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进
行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。
c. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应
在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决。
d. 柱砼砼浇筑时，必须加缓冲措施，避免砼离析或因冲击压力过大，造
成跑模。施工时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e. 楼（屋面）板浇筑后应及时振捣密实，终凝前，用抹子压实抹平，反
复数遍后使表面密实。若出现碎石沉陷现象，可在混凝土终凝前用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖表面，再用抹子压实后抹平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面游离水。
（6）混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增长一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。
（7）养护方法和养护制度
a. 养护方法：各构件采用人工喷水养护。
b. 养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天，对处在曝晒环境下的楼（屋）面板等，其混凝土应保持润湿状态28天；每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
2、各种构件的混凝土浇筑：
（1）（构造）柱混凝土浇筑
1) 浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
2) 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，
再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
3) 浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直
接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
4) 柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混
凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5) 柱高在2m之内，可在柱顶直下浇筑，超过2m时，应采用措施（串筒）
或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并箍牢。
6) 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工时应留在主梁下面。无梁楼板应
留在柱帽下面。在与梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
7) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（2）梁、板混凝土浇筑：
1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2) 和板连成整体高度大于1m的梁，允许留设施工缝，但应做好后浇面的
清理和结合面加固工作
3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小颗粒石子同强度等级的
混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4) 浇捣板混凝土时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应
留置在楼梯段中部1/3的部位。
（4）屋面斜板砼浇筑
1) 屋面斜板砼面积大，砼较薄，砼采用微膨胀砼，砼一次由坡底向坡顶浇筑完毕。在浇筑砼过程中，因砼坍落度不宜过大，仅靠梁板单层钢筋网片，砼难以在模板上附着和密实，绑完底筋后，宜在板面上垂直于板沿纵横向2米间距设立120宽马眼网带，马眼网带与梁筋和板筋采用可靠的紧固措施，用扎丝绑牢，马眼网带背侧可隔1米布置一根φ12短钢筋，短钢筋长度同板厚，短钢筋可与板面筋和底筋点焊，做为支撑马眼网带的骨架。马眼网和钢筋组成固定的体系，具有一定的刚度，在浇筑砼过程中可避免砼下滑，起到兜挡的作用，有利与砼在拖平板振动器前的自密实。
2) 浇筑砼宜由下往上浇筑，因砼厚度较小，砼输送到操作面后，可运用人工翻铲将砼转至浇筑部位。砼运送到浇筑部位后可用铲适当拍打，以促进其初步密实和定位。振动棒振捣要均匀，轻点砼面，不可打到底模，以砼有下流的趋势为度。砼初凝前横向盘旋到顶均匀拖三道平板振动器。
3、施工缝留设与解决
1）施工缝位置：
混凝土浇筑采用按分区分段流水作业进行，采用退行方向浇筑，每段一次性浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。楼板沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2）施工缝解决：
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动的石子或软弱混凝土及焊渣，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

云南建工绥江南岸项目部
2023年 月 日

云南建工昭通绥江南岸镇安顿房工程

混
泥
土
专
项
施
工
方
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审 批 人：
编制日期: 2023年 月 日