道岔铺设精度质量控制要点及检测方法.docx

无砟道岔验收标准及质量控制点展板

序号
质量控制项目
质量标准和规定（mm）
检测方法
特性
分类
1
道岔铺设水平
≤2，导曲线不得有反超高
观测气泡位置，确认水平高低
C
2
道岔铺设高低
≤2，用10m弦量
轨顶10m弦线5m交替测量高差
C
3
道岔方向
≤1，用10m弦量，目视成直线
轨头侧面（正线非工作边）10m弦线5m交替测量
C
4
道岔始端轨距
±1
轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于直股工作边，测量两钢轨之间最小距离
B
5
尖轨尖端轨距
±1
A
6
直线尖轨轨头切削起点处轨距
±1
A
7
直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴
缝隙≤0.2
分别使用塞尺中合适厚度的尺片
A
8
直尖轨其余部分与基本轨密贴
缝隙≤0.8
B
9
直尖轨工作边直线度
0.2mm/1m， 1.5mm/10m(密贴段0.2，全长1.5)
轨头侧面（尖轨工作边）10m弦线5m交替测量
A
10
直尖轨与曲基本轨间顶铁间隙
缝隙≤0.5
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
11
直尖轨轨底与滑床台
缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
12
曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴
缝隙≤0.2
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
A
13
曲尖轨其余部分与基本轨密贴
缝隙≤0.8
B
14
曲尖轨与基本轨间顶铁缝隙
缝隙≤0.5
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
15
曲尖轨轨底与滑床台
缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
16
直基本轨与曲线尖轨组装后，曲线尖轨各控制断面（轨头宽敞于15mm）相对基本轨顶面的减少值
±1.0mm
平尺水平放置于基本轨之上，钢板尺测量平尺至尖轨断面点距离，必要时可使用深度测量
B
17
曲基本轨与直线尖轨组装后，直线尖轨各控制断面（轨头宽敞于15mm）相对基本轨顶面的减少值
±1.0mm
B
18
转辙器部分最小轮缘槽
≥65
用卡钳在基本轨与尖轨之间滑动（16mm工作边处）确认最窄处并量出数据
A
19
尖轨限位器两侧缝隙差
±0.5
测量限位器两边缝隙，确认偏差
B
20
直尖轨固定端支距
±1
使用支距尺测量支距点数据
B
21
曲尖轨固定端支距
±1
使用支距尺测量支距点数据
B
22
直尖轨跟端支距
±1
使用支距尺测量支距
B
23
曲尖轨跟端支距
±1
使用支距尺测量支距点数据
B
24
导曲线支距
±1
使用支距尺测量各个支距点数据
C
25
尖轨跟端直股轨距
±1
轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于直股工作边，测量两钢轨之间最小距离
B
26
尖轨跟端曲股轨距
±1
轨距尺水平放置于测量点位置处，使轨距尺垂直于曲股工作边，测量两钢轨之间最小距离
C
27
可动心轨辙叉趾端开口距
±1
使用量具测量趾端开口距
C
28
可动心轨辙叉咽喉宽
±1
使用量具测量趾端开口距
B
29
心轨尖端至第一牵引点处密贴(直)
缝隙≤0.2
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
A
30
心轨其余部位与翼轨密贴(直)
缝隙≤0.8
B
31
心轨尖端至第一牵引点处密贴(曲)
缝隙≤0.2
A
32
心轨其余部位与翼轨密贴(曲)
缝隙≤0.8
B
33
道岔心轨组装后，心轨各控制断面（轨头宽敞于15mm）相对翼轨顶面的减少值
±1.0
平尺水平放置于基本轨之上，钢板尺测量平尺至尖轨断面点距离，必要时可使用深度测量
B
34
在可动心轨辙叉牵引点处翼轨轨头外侧与翼轨轨肢侧相对距离尺寸允许偏差
±1.0
使用量具测量相对距离
B
35
叉跟尖轨与短心轨密贴
缝隙≤1.0
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
36
直向开通心轨轨底与台板缝隙
缝隙≤1.0 ，且1.0mm缝隙不得连续出现
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
B
37
侧向开通心轨轨底与台板缝隙
缝隙≤1.0，且1.0mm缝隙不得连续出现
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
B
38
心轨直股工作边直线度
0.3mm/m， 2.0mm/10mm，不允许抗线
心轨直向工作边10m弦线5m交替测量
B
39
长心轨轨腰与顶铁的缝隙
≤0.5
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
40
短心轨轨腰与顶铁的缝隙
≤0.5
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
41
叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙
≤0.5
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
C
42
心轨实际尖端至直股翼轨趾端的距离
+4
0
使用量具测量距离
B
43
可动心轨尖端前1m轨距
±1
使用轨距尺测量该点最小值
C
44
可动心轨可弯中心后500mm轨距
±1
使用轨距尺测量该点最小值
C
45
护轨轮缘槽宽度
±1,-0.5
用卡钳在基本轨与护轨之间滑动（基本轨16mm工作边处）确认最窄处并量出数据
B
46
查照间隔
≥1391
使用轨距尺水平放置于测量点，测量数据
A
47
导曲线部分轨距(尖轨跟端至导曲线终点或辙叉趾端总长的1/4、1/2、3/4共3处)
±1
使用轨距尺水平放置于各个测量点，测量最小轨距值
C
48
辙叉跟端轨距
±1
使用轨距尺水平放置于测量点，测量数据
B
49
辙叉趾端轨距
±1
使用轨距尺水平放置于测量点，测量数据
B
50
尖轨各牵引点处开口值
±2
用卡钳在各测量点基本轨与尖轨之间游动（基本轨16mm工作边处）确认最窄处并量出数据
B
51
可动心轨辙叉第一牵引点处开口值
±1
用卡钳在测量点翼轨与心轨之间游动（翼轨16mm工作边处）确认最窄处并量出数据
B
52
道岔全长
18号道岔±10mm，大于18号道岔±20mm。
磁力拉环固定钢尺末端，弹簧秤拉紧端头，使用尺修正值确认长度
C
53
岔枕铺设相对于直股的垂直度
牵引点两侧和心轨部分±2mm，其余±5mm
将岔枕中心位置相应标在股道钢轨顶面，使用方尺置于钢轨顶面，检查标记位置是否可以重合
C
54
岔枕位置偏差
±3
盘尺确认大轨距，卷尺复合小轨距
C
55
螺栓丝扣均应涂专用长效防腐脂，螺栓扭矩达成设计规定

专用测力扭矩扳手
C
56
零部件无缺少、无松动

按设计图纸清点检查
C
57
标记对的齐全

按标准清点检查
C
58
闭合状态下，尖轨轨底和辊轮的间隙
≤2
使用厚度合适的塞尺，45度位置斜插进去检查
B
59
打开状态下，尖轨轨底和滑床台板的缝隙
2≤△≤3
组合使用塞尺检查缝隙高度
B
60
转换杆件沿线路纵向偏移量
≤5
使用钢尺量
B
61
转辙机外壳边沿与基本轨直线距离偏差
≤3
使用钢尺量
B
62
各牵引点两侧锁闭框中心位置偏差
±3
使用钢尺量
B
63
各牵引点尖轨、心轨动程（两侧开口）
±3mm
用卡钳在各测量点基本轨与尖轨之间游动（基本轨16mm工作边处）确认最窄处并量出数据
C
64
各牵引点心轨外锁闭两侧锁闭量相差
≤2mm

B
65
尖轨、心轨转换阻力
≤设计指标规定
专用仪器检测
A
66
牵引点密贴检查（密贴段）
4mm不锁闭
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
A
67
牵引点间密贴检查
4mm有表达，5mm无表达
使用塞尺中合适厚度的尺片逐个反复滑塞，确认厚度，确认缝隙
A
68
道床板顶面宽度
±10
磁力拉环固定钢尺末端，弹簧秤拉紧端头，使用尺修正值确认长度
C
69
道床板中线位置
≤3
使用全站仪测量中线位置
C
70
道床板顶面与承轨台面相对高差
±5
使用钢尺量
C
71
道床板伸缩缝位置
±5
使用钢尺量
C
72
道床板平整度
2mm/m
使用平尺量
C
73
转辙基坑深度
+10
使用钢尺量
A
74
转辙基坑宽度
+5
使用钢尺量
A
75
转辙基坑轴线位置
≤2
使用钢尺量
A
76
转辙基坑平整度
2mm/m
使用平尺量
B