25产品色差与一致性控制程序.docx

安徽汇源制衣有限责任公司

程序文件

产品一致性控制程序

文件编号 HY-QEP-025
版 本 号 A/00
受 控 号
生效日期 2015-12-8

制订 日期2015-12-8

核准 日期2015-12-8
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NO.
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1.目的:
为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。
2.范围:
公司与产品相关的样品、物料、产品的颜色，均在此管理范围之内。
3. 职责:
3.1、业务根据客户的需求，让客户提供所需标准色卡号或者颜色样品。
3.2、技术负责相关的标准色卡号制定和样品的制作及生产时颜色的调配和生产工艺的控制。
3.3、品质负责报检时对样品色差的测试和判定，以及旧样品的签核，并且负责车间生产时对照样品来判定产品色差允收于否。
3.4、生产负责按照给定的标准和工艺参数及时生产合格产品 。
4.定义：
4.1、色差控制：就是把标准颜色量化以后，用色差计这种电子显示仪器测试后比对的可视化的控制方法。
4.2、色差：色差又称色像差用ΔE表示，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
4.3 、色卡：色卡是自然界存在的颜色在某种材质（如：纸、面料、塑胶等）上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具（潘通色卡）。
4.4标准色差CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；
0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；
1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现；
大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。
5.工作程序:
5.1颜色标准制定
5.1.1 业务从客户处获取客户所需要的颜色标准（标准色卡号）
5.1.2. 技术打样制作颜色标准 给客户确认OK后签样，并把色卡号记录到相关文件中
5.2样品确认
5.2.1由于材料变更（供应商更改，工程变更，技术变更等）对变更的材料（包含油漆、油墨）做色差确认，采购给供应商下单时，必须涉及到技术的颜色标准，采购打样回来给材料QE报检，材料QE根据材料检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格后签样，给IQC和车间IPQC
5.2.3现场生产之旧样品更换由楼层QE对照材料QE或者技术所签样品签定。
5.3生产色差控制（进料、制程、成品）
5.3.1.进料色差管控：供应商来料后IQC依据《AQL抽样标准》、规格书、图纸、样品进行抽样检验，与QE所签样品比对判定。来料颜色肉眼判定有疑议，使用色差仪测定，参照材料检验等级中色差接受标准进行判定；并将检验结果记录于IQC检验报告。
5.3.2. 制程色差管制：.生产部门各工序每生产一批产品须先提交首件给IPQC确认，IPQC确认其颜色色差范围与样板符合，有疑议的用色差计测量后判定，然后签首件样品给生产作为参照，生产中IPQC巡检，QC全检均对照首件样品检验，首件和巡检时发现有颜色异常的立即提出知会工程查明原因并改善。
5.3.3. 成品色差管控：OQC依AQL抽样标准、《检验规范》进行成品抽检，颜色以样品比对判定，成品颜色肉眼判定有疑议，使用色差仪测定，参照产品检验等级色差接受标准进行判定，并将检验结果记录于《出货检验报告》。检验合格成品入库；不合格成品依据不合格程序处理。
5.4. 颜色变更：如果客户或者技术需要颜色变更，技术打样报检确认OK后，提出变更通知单，会签个单位，同时工程更新相关参数，SOP等。接到变更通知单，现场IPQC，IQC同时更新样品。
5.5、样品的保存：产品暴露在空气中由于湿度、温度等的影响时间长了颜色会发生变化，
为了标准样品的储存：经承认后的样品需保存在温度25±10度，温度RH 50±15%；有效期限为1年。 如果过期，楼层QE依照旧样品更新签核新的样品，旧样品回收。
5.6产品一致性规定
5.6.1批量生产的产品的吊牌、说明书和包装上所注明的产品名称、规格和型号、警示说明应与打样样品相一致。
5.6.2批量生产的产品的结构应与打样样品相一致。
5.6.3批量生产的产品所采用的关键原/辅材料应与打样样品所申报，并经认证机构所确认的相一致。
5.7产品一致性控制
5.7.1技术科所输出的文件《工艺要求书》，控制产品结构和关键原/辅材料。文件在发放前得到审批，确保文件使用场所得到的均为有效版本，防止作废和失效文件的误用，文件控制执行《文件控制程序》。
5.7.2品质部按采购要求和验收标准对采购产品进行检验，特别是关键原/辅材料，确保采购的产品是适宜的。对过程检验、最终检验严格按规定执行，不合格品执行《不合格品控制程序》，控制产品一致性，确保产品符合规定的要求。
5.8产品一致性变更控制
产品的结构、关键原/辅材料的变更应受到控制。任何可能影响与标准要求和打样样品样品一致性的产品变更，在实施前应向发证机构申报并获得批准后方可执行。
5.8.1产品变更应符合相适用的法律法规的要求。
5.8.2产品一致性变更由技术科负责。变更后的产品、样板、原辅材料需要量提交总经理及相关部门确认。经确认可以申请变更时，公司向省局认证处提出变更申请，填写《产品变更申请书》，申请获得批准后方可执行。
5.8.3公司提出产品变更认证处受理后，公司应按认证处受理程序和变更程序进行变更。涉及认证证书所列项目的认证更改，当接受审核重新发证后，公司将原证交回。公司应执行变更后产品的控制要求，确保产品符合规定的要求。
5.8.4因产品变更导致原辅材料采购需在合格供方之外进行时，执行《采购控制程序》特别采购。到货后，按变更后的产品要求，检验员实施检验，保持采购产品验收记录和产品标识档案，以供识别和控制，确保产品符合性。
5.8.5过程检验中，品质部针对产品要求和出口目的国相关技术法规要求实施检验，保持工序检验记录。产品最终检验保持《最终产品检验记录》。
5.8.6在所策划的安排圆满完成之前，不应放行产品和交付服务，确保产品符合规定的要求。
5.9产品一致性检查
5.9.1在产品最终检验时，对产品一致性进行检查，最终检验合格，放行产品。
5.9.2在本程序发布后所编制的质量管理体系内部审核计划，应覆盖产品一致性控制。任何不符合产品一致性的问题应列为不符合项，并针对不符合采取相适用的纠正和预防措施，实施有效性改进。