机电一体化机械手设计说明书.doc

机电工程学院课程设计说明书（2023 /2023 学年第一学期）课程名称 ： 机电一体化课程设计 题 目 ： 工业机械手设计 专业班级 ： 11级机电七班 学生姓名 ： 王 岩 学 号： 指导教师 ： 赵喜敬 设计周数 ： 二 周 设计成绩 ： 2023年12月30日目 录第一章 工业机械手综述11.1工业机械手的发展概况11.2工业机械手的应用11.3工业机械手的组成及原理1第二章 伸缩臂的设计方案32.1 设计方案论证以及拟定32.1.1 设计参数及规定32.1.2 设计方案的比较论证42.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案42.3 执行装置的设计方案42.3.1 滚珠丝杠的选择42.3.2减速齿轮的有关计算102.3.3电动机的选择15第三章 PLC控制系统设计173.1 PLC的构成及工作原理173.2 选择PLC173.3 PLC外部I/O分派图183.4 软件设计193.5 硬件设计27总 结28参 考 文 献29第一章 工业机械手综述1.1工业机械手的发展概况工业机械手在先进制造技术领域中扮演着极其重要的角色，是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完毕在各个不同环境中工作。工业机械手即工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代化制造业重要的自动化装备。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。1.2工业机械手的应用机械手是工业自动控制领域中经常碰到的一种控制对象。机械手可以完毕许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛。在现代工业中，生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有机械手，以提高生产效率，完毕工人难以完毕的或者危险的工作。目前在我国机械手常用于完毕的工作有：注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传送到下一个生产工序；机械手加工行业中用于取料、送料；浇铸行业中用于提取高温熔液等等。广泛采用工业机械手，不仅可提高产品的质量与产量，并且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及减少生产成本，有着十分重要的意义。同计算机、网络技术同样，工业机械手的广泛应用正在日益改善着人类的生产和生活方式。1.3工业机械手的组成及原理工业机械手一般应由机械系统、驱动系统、控制系统、检测系统和人工智能系统等组成。机械系统是完毕抓取工件实现所需运动的执行机构；驱动系统的作用是向执行机构提供动力，执行元件驱动源的不同，驱动系统的传动方式有液动式、气动式、电动式和机械式四种，采用液压机构驱动机械手,结构简朴、尺寸紧凑、重量轻、控制方便；控制系统是工业机械手的指挥系统，它控制工业机器人按规定的程序运动；检测传感系统重要检测工业机械手执行系统的运动位置、状态，并反馈给控制系统进而及时比较调整。本次设计的工业机械手属于圆柱坐标式的液压驱动机械手，具有手臂升降、伸缩、回转等三个自由度。因此相应地有手臂伸缩机构、手臂升降机构、手臂回转机构等组成。每一部分均用液压缸驱动与控制。下图为本次设计的机械手总平面图：图1-1机械手总平面图1底座、2立柱、3液压缸、4伸缩臂、5升降臂、6机械手机械手的工作原理：机械手重要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。在PLC程序控制的条件下，采用液压传动方式，来实现执行机构的相应部位发生规定规定的，有顺序，有运动轨迹，有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行机构以一定的精度达成设定位置。下图为机械手的系统工作原理框图：图1-2机械手的系统工作原理框图第二章 伸缩臂的设计方案2.1 设计方案论证以及拟定2.1.1 设计参数及规定1、伸缩长度：300mm；2、单方向伸缩时间：1.52.5s；3、定位误差：要有定位措施，定位误差小于2mm；4、前端安装机械手，伸缩终点无刚性冲击。2.1.2 设计方案的比较论证根据设计参数及规定，选择齿轮、滚珠丝杠来实现工业机械手伸缩臂的伸缩运动，结构简朴，易于控制，更经济实用。2.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案通过本人的反复思考及论证，先做出运动简图。现如下图2-1所示，该机构中支座安装在机器人床身上，用于安装滚珠丝杠和伸缩杆等零件。由步进电动机（1）驱动，带动一级齿轮减速器（2）。通过减速器输出轴与丝杠（3）相连，以电机为动力驱动滚珠丝杠转动，通过丝母的直线运动，推动导向杆运动，运用电机正反转动实现伸缩换向。法兰用于安装机械手，构成如图所示的结构：图2-1 步进电机伸缩机构示意图2.3 执行装置的设计方案2.3.1 滚珠丝杠的选择2.3.1.1滚珠丝杠副的选择：（1）由题可知：伸缩长度S为300毫米，伸缩时间t为2秒 ，所以速度,初选螺距P=10mm （ 2.1 ） 则： （ 2.2 ）（2）计算载荷： （ 为载荷系数，为硬度系数，为精度系数）由题中条件，取 ，取 取D级精度，取 丝杠的最大工作载荷 : 导向杆所受摩擦力即丝杠最大工作载荷: max=F=120N （ 2.3 ）则： （3）计算额定动载荷的值： （ 2.4 ） 所以 （4）根据选择滚珠丝杠副：按滚珠丝杠副的额定动载荷等于或稍大于的原则，选用汉江机床厂FC1型滚珠丝杠 ：表2-1汉江机床厂FC1型滚珠丝杠丝杠代号丝杠尺寸/mm螺旋角滚珠直径米制/mm螺母安装尺寸/mm额定载荷中径大径导程动载静载dpDEMLQh4006-34039.583.9695011875156448M691592137969825 FC1-5006-3， FC1-52023-2.5 考虑各种因素选用FC1-5006-3。由表2-9得丝杠副数据：公称直径 导程p=8mm 螺旋角 滚珠直径 按表2-1中尺寸计算：滚道半径 （ 2.5 ）偏心距 （2.6）丝杠内径 （ 2.7 ）（5）稳定性验算由于一端轴向固定的长丝杠在工作时也许发生失稳，所以在设计时应验算其安全系数S，其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数S（见表2-10）。丝杠不会发生失稳的最大载荷,称为临界载荷（N）按下式计算： （ 2.8 ）式中E为丝杠材料的弹性模量，对于钢，E=206Mpa; l 为丝杠工作长度（m）L=450mm；为丝杠危险截面的惯性矩；u为长度系数，见表2-10。依题意： （ 2.9 ）取， 则 （ 2.10 ）安全系数。查表2-10，S=34，SS，丝杠是安全的，不会失稳。（6）刚度验算 :滚珠丝杠在工作负载F（N）和转矩T（Nm）共同作用下引起每个导程的变形量: （ 2.11 ）其中 A丝杠截面积 丝杠极惯性矩 G丝杠的切变模量，对于钢 T转矩 式中：为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数，为工作载荷，取摩擦系数，则=840 则T= （ 2.12 ）按最不利情况取（其中F=） （ 2.13 ）则 : 丝杠在工作长度上的弹性变形引起的导程误差为： （ 2.14 ）通常规定丝杠的导程误差应小于其传动精度（）的1/2，即 （ 2.15 ）该丝杠的满足上式，所以其刚度可满足规定。（7）效率验算： 滚珠丝杠副的传动效率 为 （ 2.16 ）规定在90%95%之间，所以该丝杠副合格。经上述计算：FC1-5006-3 各项性能均符合题目规定，可选用。 2.3.1.2 滚珠丝杠螺距的选择：P=8mm 2.3.1.3 滚珠丝杠的有效长度：根据结构的设计拟定，要保证有300mm的伸缩长度，先对丝杠螺母进行选择。丝杠螺母选用外循环螺旋槽式：滚珠螺母可得到其结构尺寸总长为L=61mm。根据其传动的特点，要保证螺母不脱离滚珠丝杠，又要有300mm移动距离，则丝杠的有效传动长度为L=430mm。 2.3.1.4 滚珠丝杠的安装结构： 采用双推简支式安装，一端安装支推轴承与深沟球轴承的组合，另一端安装深沟球轴承，其轴向刚度较低，双推端可预拉伸安装，预紧力小，轴承寿命较高，合用于中速传动精度较高的长丝杠传动系统。由此可知：丝杠转速：Pn=L/2 所以 （ 2.17 ）2.3.1.5 丝杠安装轴承的选择由于滚珠丝杠副的支承形式采用的是一端固定一端游动（F-S），而又避免丝杠受压，所以丝杠的固定端（承重端）为左端，右端为游动端。因此为了满足使用规定，左端的轴承选取双向推力球轴承与深沟球轴承的组合形式。推力轴承的特点是只能承受单向轴向载荷。为了限制左端的径向位移，同时又要限制向右的轴向位移，故选用角接触球轴承。此类轴承的特点是能同时承受径向轴向联合载荷。1)双向推力球轴承的选择2)初步选定为 51000型 代号为51306 d =30mm D =60mm T =21mm 3)校核基本额定载荷通过所规定轴承寿命（等于丝杠的寿命）算基本额定载荷在实际工程计算中，轴承寿命常用小时表达 （ 2.18 ） =2338N （ 2.19 ）其中， C基本额定动载荷（N ） P当量动载荷（N ） 寿命指数 球轴承 n轴承的转速（r/min）在使用寿命为15000小时的规定下，双向推力球轴承应承受的基本额定动载荷为2338N 。初步选用的轴承的额定载荷=27KN ，即C 所以满足使用规定。此类单向推力球轴承的数据如下表:表2-2球轴承基本尺寸安装尺寸基本额定载荷极限转速重量轴承代号d D T min max max 脂油W51000型mmmmKNr/minkg30 60 2057 53 0.636.2 66.83200 45000.14513064)深沟球轴承的选择选用的轴承型号为6007c（）, 具体数据见下表:表2-3深沟球轴承基本尺寸安装尺寸基本额定载荷极限转速重量轴承代号d D BA 脂油W70000C型mmMmKNr/minkg45 75 1616 51 69 125.8 20.57500 100000.287009C5)深沟球轴承的选择：下端的轴承只起游动和限制径向位移的作用，所以采用深沟球轴承。选择60000型，具体数据见下表: 表2-4球轴承数据基本尺寸安装尺寸基本额定载荷极限转速重量轴承代号d D B min max max 脂油W60000型mmmmKNr/minkg30 42 732.4 39.6 0.34.00 3.1512023 160000.026618062.3.2减速齿轮的有关计算 2.3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数：（1）拟定传动比 i=1.25 故本次设计采用一级减速（2）按照工作规定，本次设计齿轮传动采用直齿圆柱齿轮开式传动。轮齿的重要失效形式为齿面磨损，故本次设计采用硬齿面。（3）选择齿轮材料及拟定许用应力：由表10-1选小齿轮材料为40MnB（调质）、硬度260HBS；大齿轮材料35SiMn（调质）、硬度230HB，制造精度系数为8级。（4）估计丝杆功率:摩擦功率 P摩=QV/60000f 式中： Q摩擦力（N），Q=Fmax=120N； V直线传动中的速度（m/min）；V=9m/min； （ 2.20 ） f直线传动机械效率f=螺母*导向杆=92%*75%=69%;故P摩=0.028KW （ 2.21 ）参考卧式车床Pf=（0.030.04）Pi，故取P摩=0.04P快 故P快=0.028KW/0.04=0.7KW故P丝杆=P快*齿轮=0.7KW*0.95=0.67KW(5) 选小齿轮齿数大齿轮齿数。2.3.2.2按齿面接触强度设计由设计计算公式（10-9a）进行计算，即 （ 2.22 ）拟定公式内的各计算值（1）试选载荷系数（2）计算小齿轮传递的转矩 =0.67/1125=Nmm （ 2.23 ）（3）由表10-7选取齿宽系数（4）由表10-6查得材料的弹性模量（5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳大齿轮的接触疲劳强度极限；（6）由式10-13计算应力循环次数： （ 2.24 ）（7）由图10-19查得接触疲劳寿命系数（8）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得 （ 2.25 ）1）计算：计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值 （ 2.26 ）2）计算圆周速度v （ 2.27 ）3）计算齿宽b： （ 2.28 ）4）计算齿宽与齿高之比b/h 模数 （ 2.29 ） 齿高 h=2.252.46mm=5.53mm b/h=49.132/5.53=8.89 （ 2.30 ）5）计算载荷系数根据，8级精度，由图10-8查得动载系数直齿轮，假设。由表10-3查得；由表10-3查得使用系数 ；由表10-4查得: （ 2.31 ）将数据代入 （ 2.32 ）由b/h=34.87/3.92=8.89 查图10-13得；故载荷系数: （ 2.33 ）6）按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由（10-10a）得 （ 2.34 ）7)计算模数m 取标准模数m=4 （ 2.35 ）2.3.2.3校核齿根弯曲疲劳强度:由式10-4得校核式为：1） 计算圆周力： （ 2.36 ）2） 齿形系数及应力校正系数：由表10-5得：3） 齿形系数 4） 应力校正系数 5） 计算弯曲疲劳许用应力 （ 2.37 ）（1）弯曲疲劳安全系数S=1.4（2）由图10-20c按齿面硬度查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限；（3）由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数；则： （ 2.38 ）6） 校核计算:（1）由前知载荷系数 则： （ 2.39 ）（2） 校核： 满足规定。 则： 取 （ 2.40 ） 所以 取 （ 2.41 ）2.3.2.4 几何尺寸计算1）分度圆直径： （ 2.42 ）2）中心距： （ 2.43 ）3）齿轮宽度： （ 2.44 ）取 4）齿顶圆直径： （ 2.45 ） （ 2.46 ）5）齿根圆直径： （ 2.47 ） （ 2.48 ）2.3.2.5 验算： （ 2.49 ）对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。2.3.3电动机的选择根据设计任务书规定选用3相6拍步进电机。2.3.3.1拟定各旋转件的角速度丝杆=1125r/min*2/60=117.75rad/s （ 2.50 ）2.3.3.2拟定各旋转件的转动惯量：其中丝杆系效直径取为0.038m。 J丝杆=*78*10*0.04*0.43/32=0.8*10Kgm （ 2.51 ）2.3.3.3拟定直线传动件质量=m+m+m+m+m （ 2.52 ）其中：m夹持器=20Kg，m导向杆=11Kg 取=50Kg2.3.3.4转化到电机轴上当量转动惯量J= （Kgm） （ 2.53 ） 式中： Wk各旋转件的角速度；（rad/s ）,Jk各旋转件的转动惯量； （Kgm）,mi各直线运动件的质量；（Kg）, V-直线运动件的速度；（m/s）,W-电机角速度；（rad/s）故J= J丝杆+=0.8*10*+30*=17.7*10 （ 2.54 ）2.3.3.5拟定克服惯性量所需的电机上的扭矩: =J（NM） （ 2.55 ） 式中： J电机轴上的当量转动惯量（Kgm）；W电机的角速度（rad/s）； t-时间，取t=0.27； 故M惯=1*10*=0.785NM2.3.3.6拟定负载扭矩: （ 2.56 ）所以 最大静转矩 （ 2.57 ） 2.3.3.7选择电机由最大静转矩，查机械设计手册 选90BF004所选电机技术数据如下：表2-5电机技术数据规格步距角（）相数最大静转矩（Nm）最高空载启动频率步/s运营频率步/s电压V电流A90BF0040.753215008000126表2-6电机外形尺寸外径长度轴径重量11018193第三章 PLC控制系统设计3.1 PLC的构成及工作原理可编程控制器（简称PLC）虽然外观各异，但是硬件结构大体相同。重要由中央解决器（CPU）、储存器（RAM、ROM）、输入输出器件（I/O接口）电源及编程设备几大部分构成。PLC是在工业环境中使用的数字操作电子系统。它使用可编程存储器储存用户设计的程序指令，这些指令用来实现逻辑运算、顺序操作、定期、计数及算术运算和通过数字或模拟出入/输出来控制各种机电一体化系统。由于它具有程序可变、抗干扰能力强、可靠性高、功能强、体积小、耗电低，特别是易于编程、使用操作方便、便于维修、价格便宜等特点，具有广泛的应用前景。PLC实质上是一台面向用户的专业数字控制计算机。图3-1为PLC的硬件结构框图，PLC通过输入/输出接口与被控对象的工作机相连接。控制系统的具体规定，通过编程器预先把程序写入到储存器中，然后执行程序，完毕控制任务。当系统或被控对象改变时，只需相应变化输入/输出接口与被控对象的连线，重新编程，即可形成一个新的控制系统。图3-1 PLC硬件结构框图3.2 选择PLC本次设计选择的PLC定为F1-40系列。(1)I/O点数的估算根据分析的结果，进行记录估算，F1-40系列选择主机I/O点数为24/16。(2)容量计算内存容量指的是用户程序的容量。最大I/O点数为120，一般指令的条数为I/O点数的10-12倍左右，PLC的容量不得小于此规定。(3)其它PLC除了主控模块外，还可以配接各种功能模块。本次设计选择增长位置控制模块、速度控制模块。这些模块可实现特殊功能。3.3 PLC外部I/O分派图根据所选的PLCF1-40系列的内部元件及输入输出的相关元件、设备，编制出I/O分派3-2所示如下：:图3-2 PLC接线图3.4 软件设计根据任务书的规定，可以采用移位寄存指令或步进指令进行系统软件的设计，整个控制系统的设计应采用模块化设计。（1） 模块化设计公共程序模块，手动程序模块，自动程序模块，远位模块。公共程序模块涉及主电路、油泵等的控制，状态初始化，状态转换启动，状态转换停止，事故报警保护等程序。程序总框图如图3-3所示：图3-3程序总框图公共程序部分是对整个程序进行控制的部分，对机器的运营控制起着重要作用。公共程序的梯形图如图3-4所示： 图3-4 公共程序表3-1公共程序指令表步序指令步序指令步序指令0LD X4008S S60016OUT Y5351OR M1009LD X40217OUT M1012ANI X40210OR M10118LD M1013OUT Y53311ANI M10019ANI M1004OUT Y53412ANI X40320S S6015OUT M10013ANI M10321ANI X5026LD X40414ANI M10422OUT M767AND M10015ANI M71手动程序采用电动方式，应能完毕所有自动程序所完毕的动作。手动程序部分如图3-5所示：图3-5 手动程序表3-2 手动程序指令表步序指令步序指令步序指令0LD X41614ANB28ANB1ANI X41515OUT Y43229OUT Y4352ANI X40516LD X42130LD X4173ANI X50617ANI X42231ANI X4204LD X40718ANI X41432ANI X4075OR X41119LD X40733AND X5066ANB20OR X41134OUT Y4337OUT Y43021ANB35LD X44208LD X41522OUT Y43136ANI X4179ANI X41623LD X42237ANI X41110ANI X40424ANI X42138AND X50611ANI X50625ANI T54039OUT Y43612LD X40726LD X40713OR X41127OR X411自动程序应涉及连续过程，单周过程，画出状态转移图。自动程序部分如图3-6所示： 图3-6 自动程序表3-3 自动程序指令表步序指令步序指令步序指令步序指令步序指令0STL S60144AND Y53288OUT Y531132STL S633176STL S6441OUT Y43045S S61389OUT Y530133OUT Y532177OUT Y5302AND X40546STL S61390AND Y531134AND Y532178AND Y5303S S60247OUT Y53291AND Y530135S S634179S S6454STL S60248AND Y53292S S623136STL S634135S S6345OUT Y43149S S61493STL S623137OUT Y532136STL S6346AND X41450STL S61494OUT Y530138OUT Y530137OUT Y5327S S60351OUT Y53295AND Y530139MPS 138OUT Y5308STL S60352OUT Y53096S S624140AND Y530139MPS 9OUT Y43253MPS 97STL S624141AND X412140AND Y53010AND X40454AND Y53098OUT Y530142S S630141AND X41211S S60455AND Y41299OUT Y532143MPP142S S63012STL S60456S S607100OUT Y440144ANI X412143MPP13OUT Y43357MPP101MPS 145S S635144ANI X41214AND X40658ANI X412102AND Y532146STL S636145S S63515S S60559S S615103AND Y413147OUT Y431146STL S63616STL S60560STL S615104S S617148R Y534147OUT Y43117OUT Y43361AND X503105MPP149AND X414148R Y53418OUT Y43462OUT Y435106ANI X413150S S637149AND X41419AND X40763OUT T450107S S625151STL S637150S S63720S S60664SP K3108STL S625152OUT Y441151STL S63721STL S60665AND T450109AND X504153AND Y441152OUT Y44122OUT Y53666S S616110S 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