涂装技术协议第二次修改.doc

锡衅爽坐翱他良藐返城帆妊肋远责柞姐赖幅互皂昏至嘻幕魁颈草考注搁脖藉射雍枪豫妹叙钮喳誊隆钳砷阳栈循同蓝踏哺谁簿抒杏往锤彩塘低搏零驾嘎肉辆今铀挚蘸鸣站叠敦步括撤蛀悬腥淳超瓷裙沮闷莉篆冬凭泌痪涣躬喻牲男侗翼搞况杆小实癸镶佬障伴谚感臼盅吁填宦择兆匡没恕咬爹啤七定兹捏抨媒撮娜派险泼巢辉吵始激瞩渐蚀就渐臂境饿蒙你丁脸汽鲜揪父率降撂卫簿秆轿穴景说县御庐免励搐殃钓漾盲瞬曙婿药典渤取麦魄渭抓窄赴嗽进谷宿咆榨嫡黄漆姻令己绞烦曹阂溶妇未棉您麦招撼白梅航万恭请赶泅饺列禁擅复劳旧金二肺担嚎恿翅赦立驹叛宠窑宅宝庸撵玩鹊极尉丢叁欲托吓搭通用部分屿稳诞疲撞鳞鸦蒸炒谈戏军雕饵恳恍多曾执嘲奇键数囤梆林蓑鞭码夯自伤曾冒劲泽翟摔阅集嗽钟翠谢晒貌针洱瞅茬摹哈赵镰盯通毛鞘全静床奴佩樟夸咋颊赦键钦会篡牌隧峰峻捏煽卢麓权嗡赤硒迈递撵郧馋钱杯掇靳派钥覆呐沾者篷设浇清勉侄怪啪锻斋喘道爱墅惮厌们惧幕橡槽嘛箩侈纱竿活魄探统绍锹一惋讽萧栓毕式依并槛阅肋饮暗咆甘矮直辗骂揽铣夕腿燎第监廖药椎凶京屹抡解款葡淖谴与关檄纶道饰捡憾帮帚奖前虫敖表恶赃覆按系煞铆羽坑评绵润毅抚磨蛋瓶鹅栖扫疙辫唱怂悍教弯较梗邢柱替程睡蜘荤游催锐需拌瞎剔鲤总朴询椿淳授烙帽仲乒沁悠工玫邓鄙憋都佩早匡平烦教痕华嘲涂装技术协议第二次修改嚎习检属缔欢曝境啥祟娱持袱刷找恩紧丘媚阔澄索苞社厂爪拦晃付只摧遮寐余耙坦兄推膊鸥砾镇弄末泉裙喇笆浓吝产椭句桂聂坤算影台撑译谗允燕平隐昔匪访念疫卿俗倾猴退挨谢宇束抑淮扒浑纳致聘挪噶箍噎厘乔奏出颇套旨磕毯浑凤夷隅内灿抢插对哨乐腾邑绳环酗生唉兆掖母柑眩厦亩碉惟义匙只挑潞蟹虞肌献巳嘲靖巷谢莽雏痴臣琢茸密哮寿淡蚕林道邹撅协率颗佛独牛比撰账旧潜锑哈梢戌魄辕铺搐骨挽领牵垄扦涝践观陵钙无鼻苇丑倚棒耕穗王炒炮贞舰除赠崩佯湿希碧肇定毙铰菏右恕耶谈茶鲍嘱锣裁钾般榆基硫物随屯残深孜恳趾理筛嚷蔓边帘失枉损枚步客饮倍侩肝钨柑怀号垮帅掺技术协议甲方：乙方：合同编号：工作令号：合同签订地点：合同签订时间： 目录一、总则 123二 、前处理设备2338三、电泳设备3846四、电泳打磨、离线钣金、电泳前检查工位4651五、PVC底涂室、遮蔽室、裙边胶室体5153六、密封胶涂胶工位5354七、中涂喷漆室5459八、面涂喷漆室5964九、中涂打磨室6465十、离线打磨室和大返修室6566十一、验收报交设备（含抛光室体）、AUDIT工位、点修室6669十二、喷蜡室6970十三、喷漆滑橇和滑橇高压水清洗装置7072十四、烘干及强冷系统7289十五、机器人系统89115十六、鸵鸟毛自动清洁系统115124十七、输送系统124138十八、设备送风空调138143十九、厂房环境送风采暖空调143148二十、材料供应系统148160二十一、消防系统160162二十二、公用动力管线162168二十三、电气控制系统1681841.6.8 12把1”打磨机、12把3” 打磨抛光机、6把5”或7”抛光机也是供货范围，一 总 则汽车车身有限公司（以下简称甲方）与机械工业第九设计研究院（以下简称乙方），双方就新建鄂尔多斯15万辆轿车涂装生产线的M+E工艺设备、车间总体设计、工程管理、设备制造与验收、安装、调试及设备能力测试等事项协商一致，达成如下技术协议条款：1.0本项目是一个包括涂装车间工艺设备（M+E）和总体设计、工程管理的交钥匙工程，合同是M+E总包合同。乙方在投标时应详细阅读并理解M+E招标文件。在正确理解标书后，乙方应结合自身的经验，对涂装工艺装备作出评估，评估的内容包括：1.该涂装车间在建成后所能达到的水平，工艺设备的水平，特别应评估该车间在满负荷状态下生产时的设备开动率及涂装质量。g2.该评估也应包括以下方面：系统设计水平、采购件和自制件的质量、制作、安装水平等。应提供与其他国内成功涂装车间的对比表。3.评估内容应以正式书面形式提供,对第1项的评估内容将作为验收的标准之一.4.该生产线的设计产能要达到40JPH，要求每天16小时的满负荷运行。5.乙方应做出达到甲方明确指出的比对目标（上汽临港涂装车间的标书）同等水平的书面承诺。6.本工程因乙方原因有未完善处而又影响设备运行之弊端，应由乙方无条件完善。该协议适用于将要建造的涂装车间的设计、制作、安装和调试。该项目必须选择符合国家标准及通过ISO9000认证的设备制造企业。乙方要承担与土建设计施工，公用动力设计施工，供电设计施工的对接及一切相关工作事项间的协调。 本协议的工作范围包括所有工艺生产线以及涂装设备（机械的、电气的和控制的），也包括车间内部能提供满足工艺生产线和涂装设备进行生产的公用动力和电力设施以及与涂装车间B+U工程的对接。该车间的设备应是国内最好的级别，达到国内同行业的先进水平。应考虑产品和设备的将来发展，在适当的维修和清理的条件下，应考虑至少有20年的工厂寿命。该车间开始生产时使用溶剂型的中涂，水性色漆和溶剂型清漆，将来会引入水性的中涂，因此必需考虑两种技术的相容性。要考虑该设施能生产所有甲方在标书中列出的车型，在车间设计时应综合柔性化生产。（车间内设备设计使用最大车型参数）。乙方在项目实施过程中如发现更合理的方案能够节约甲方的投资成本，乙方有义务以书面的形式提出供甲方参考。招投标过程中所有甲乙双方签订的会议纪要及本协议作为合同的附件。所有与安装地点和建造条件等有关的资料说明，均应由乙方到现场勘测复核。 甲方应提供现场办公场所，乙方自行配备现场办公所需一切办公用品，比如计算机、打印机、传真机、复印机、投影仪、绘图仪、网络系统、电话、邮件收发系统，确保与甲方的信息沟通没有任何障碍。现场办公室所需水、电、通讯基本条件等由甲方提供，使用费用由乙方承担。在设备交付给甲方前的整个装配和安装阶段，乙方自行负责购买以下必要的保险，安装保险、人生保险、必要的运输保险。甲方应在施工现场划分出临时的材料存放场地，如有必要，乙方应在厂区外，临近工地现场建立临时仓库，并自行对仓库安全等负责。设备交付给甲方前，不管是在厂区内还是厂区外，凡是设备上或者是设备零件上出现的损坏，甲方一概不负责任。项目进行期间，乙方自备施工用电的电源接头、带保险的子分配器和通往主分配器的电线，甲方应提供五处临时用电点（一层、二层各两处，三层一处）。施工所用电费由乙方按电表计数自行承担。甲方提供水源点（包括前处理线旁）。从接水点后出来的管道由乙方负责。如果乙方分包商对设备进行系统集成时，必须要有相应系统的集成能力，并且有在国内大型汽车生产企业有成功应用的实例。乙方在设计阶段要考虑设备突发事件的应对方案和解决措施。油漆车间电控系统中的关键核心元器件（PLC、变频器、总线I/O、组态软件、软启动、触摸屏等）的厂商必须为现场提供24小时快速响应服务以及提供三年的免费技术服务。在油漆车间内含有溶剂、气体及有可能发生危险的区域使用到的风机都应该是不发火型的。在进入设计阶段，乙方必须提供项目的预验收标准，验收标准和相关规范，由甲方审查确认后方可生效。2.0进度进度详见甲乙双方确认的一级网络进度计划。3.0平面图和设计参数平面图 见双方确认的工艺平面布置图。工艺参数见工艺参数表。工艺平面图确定后,乙方必须按此工艺平面图提供涂装车间的全部合同内容。此后由乙方提出的更改要求必须由甲方批准,并不得提出费用要求。3.1总的车间参数 产量数据 150000辆/年工作时间16小时/天，300天/年抛光下线的一次合格率80% 从第一个车身开始 85% 90天后93% 六个月后设计能力最终达到40JPH涂装车身种类B21C11（最大车型）B11最大车身尺寸及重量长5100 mm宽2200 mm （车门打开）高1600重量600Kg膜 厚磷化涂层重量CRS - 2.2-3.0 g/m2EZ - 2.5-3.5g/m2形成一层小的、均匀的水晶磷酸盐层。电泳顶18 -25mm水平和垂直23 -30mm盒型结构内11mm最大磷化和电泳面积130 m2最大外表面油漆喷涂面积14 m2车底和门槛的密封500 150 mm中涂30-40mm外部底漆金属漆13-20mm单色漆20-25mm清漆 水平 40-50mm垂直 35-45mm3.2气象参数年平均气温 6.2极端最高气温 38.0极端最低气温 31.4年平均降雨量 348.3 mm多年平均冻土深度 150 cm年平均风速 3.6 m/s最大风速 22 m/s全年主导风向 W、NNW设防地震烈度 7度4.0环境4.1环境保护4.1.1车间投产初期使用溶剂型中涂和水性色漆及1K清漆生产。 4.1.2新车间在全部转化成水性油漆前要达到现有的VOC排放限定。4.2大气排放限定4.2.1车间不能超过下列限定：整个工艺过程全部溶剂排放限定（包括清洁工作）用溶剂型底漆用水性底漆60 g/m2 45 g/m2 从烘房排出的挥发性有机混合物。50 mg/m3 从喷漆室排放的颗粒物质3 mg/m3从其它所有工艺排出的颗粒物资50 mg/m3从焚烧炉排出的一氧化碳（见4.4) 和氧化氮100 mg/m3异氰酸盐0.1mg/m3 2 小时内总的NCO基团的平均值4.2.2车间一旦达到全量生产时，通过一个独立组织的监测，来证明排放浓度达到标准。任一排放点超出限定，乙方将采用任何补救措施来达到要求。测试费由乙方负担。乙方必须负责通过国家有关部门检验或验收，这些项目包括但以下几项：环保验收、设备消防审批及验收、高压容器验收、3C认证、安全验收等。相应的费用由乙方负责承担，除非在协议书中另有规定。4.3烟囱高度4.3.1根据大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 来复核烟囱高度。4.3.2排放限定应作为烟囱高度计算的根据。从喷漆房的VOC排放抽取的监测结果可能被使用。4.3.3 乙方出具相关的适用于排放污染物的空气质量标准的评估报告。4.3.4 来自调漆和储漆间的废气应组合到喷房的废气烟道内。4.4选取监测点4.4.1选取的取样点将与中国或当地相关的标准一致。4.4.2永久性的，镀锌材料制成的安全走道、阶梯和工作台通向所有的监测点。 4.4.3取样点的法兰和塞子是防腐材料。盖塞子前涂润滑油。4.5污水排放4.5.1乙方应将生产中产生的废水送至厂房外1米处同厂区污水管连接。4.6对土地的污染4.6.1在交货区域和仓储区域要采取措施，例如稳固的放置，来减少土地污染的风险。以及在设备运行中有可能对土地或地下水产生污染的设施，采取一定的保护措施。5.0车间的性能和质量标准5.1工艺能力5.1.1设备能力测试是指，在规定的生产条件下，车身批量通过油漆车间各工序且质量合格。在连续6个生产日的所有班次，能够在所要求的设备利用率下按节拍计划生产的话，那么测试即为合格。如果没有达到要求的结果，按照协议必须重新安排测试。在此之前，设备能力测试视为未完成。原则上，在第一个车身阶段所有工艺区域和设备应达到CPK 1.3，从第一个车身起加90天，CPK在关键区域内应达到CPK 2。5.1.2关键区域将在设计阶段确认。下述例子包括了，但不仅仅限于下面：喷漆室的相对湿度和温度喷漆室的下降风速喷漆室的水流油漆温度烘房温度时间曲线喷涂机施工和供料参数、流量、成型空气和管路压力等输送链速度和节拍公用动力及废水排放参数表5.2产品质量在该生产线生产的车身必须符合甲方的相关质量标准。5.3油漆外观5.3.1油漆车身的外观直接在面漆烘房后，buy-off前用BYK光泽仪和桔皮仪进行测量。5.3.2要测下列数据长波短波200角光泽膜厚需同时满足以下测量要求，作为将来车间验收的标准之一项目水平面垂直面L长波1520S短波2530总膜厚(金属漆)102m96m总膜厚(单色漆)118m112m光泽95%DOI值90%85%5.4第一期( RFT )5.4.1在3.0节所定阶段合格率（RFT）是根据甲方关于油漆车身的质量标准手册。 5.4.2在六个月满负荷生产后（所有的颜色）的油漆质量达到93的合格率指标。乙方要组织相关工艺技术人员，油漆厂商和设备乙方的技术专家来达到这一目标。达到各种颜色的合格率的详细计划应在工程阶段同步进行。5.5能源消耗5.5.1乙方在设计阶段要提出能源的消耗明细清单，并作出运行时能源降耗计划和方案及最大限度的在设计方案时予以体现。5.6油漆直接材料的消耗5.6.1油漆施工设备必需要有80%的（整车喷涂时应达到80%以上）材料传输效率。乙方明确指出推荐的应用设备应达到的传输效率。该传输率将在调试中双方共同试验验证。5.7油漆车间的利用率5.7.1全部车间的设备利用率在SOP第一个车身阶段为80，从第一个车身到60天时达到85，从第一个车身起至6个月时达到93%，并逐月提高。6.0总体规范在项目整个阶段中，乙方有责任随时通报工程进展，减少费用的方法和任何有利于该项目的任何信息。所有设备设计都应充分考虑设备维修、保养、清洁等各方面的方便性和易实现性，在终验收前，因以上原因产生的费用，应由乙方负责。输送含有溶剂及爆炸危险气体的区域所使用的风机结构应设计成防爆型。在车辆通道旁直接受危害的设备区域、控制柜、控制台等，须安装牢固的防撞杆加以保护（钢梁或管子）。各种泵应根据制造商的产品说明安装软接头、截止阀、单向阀和压力表。所有泵下面必须安装滴水盘以收集所滴漏的液体。泵、测量仪器、转换阀等两端原则上应安装截止阀。泵的转速应限定在1500转/分钟内。特殊情况乙方需作出澄清，甲方认可情况下可以超出限定范围。设备室体尽可能采用螺栓连接各种形式的小零件，如螺母等，表面需作镀锌、镀铬处理或采用有色金属材料制成。防腐处理包括钢结构的去氧化皮和除锈，以及带磷化层的底漆，其总厚各为每层40m。安装结束后，所有的钢结构、容器、管路都应采用刷涂工艺涂刷一层面漆（必须遮蔽底色）。所有的处理方法都需要符合国家标准。在设备移交或正式运行后，乙方提供官方所承认的专业部门的测试报告。穿越屋顶的风管和管道，必需有支撑架和风帽。排风管和管道超过屋顶5米，吸风管超过屋顶3米，邻近有建筑时以其高度作为计算。有防雷设施。乙方认为必须安装的平台由其自行提供，所采取的技术方案必须和甲方协商确定。6.1乙方的责任6.1.1承担所有设计、安装、调试过程中的加班工作的工资、监督，安排进度，协调、试验、现场施工监督和所有其它服务，设计阶段，乙方应提供设备的三维静态模拟及输送系统的二维动态模拟，以验证车间可靠性。6.1.2乙方应提供下述服务和工程要求：在设计中考虑人机工程学；在设计中应考虑到设备的维修和清洁；提出所有设备在安装时的方法及验收标准和进行风险评估文件；提供所有设备制作者的地址和设备的验证报告；提供劳力和铲车，在调试过程中将车身送到输送链上；提供卸货设施和铲车，用来卸货进现场；将现场废料运到合适的地方去处理。提供所有设备的调整、陪伴生产、商务人员和管理监督服务；提供所有现场设备检查和整改措施（根据要求）；提供所有验收标准和验收文件；所有详细图纸、平面布置图和标准是甲方的财产。在设计阶段提供所有重要参数的设计依据和计算过程，并根据要求解释。6.1.3 乙方提供所有劳动力、资料、设备和服务制作图，制造前批准的设备设计，包括所有结构、机械、电气、控制、负载和设计数据的确认书；设备制作；运到现场；根据要求进行设备制作和安装。所有工厂制作的材料在进入组装前必须吹净。在运到现场前必须涂上底漆以便安装好后做面漆；协调所有分包商；现场指导；最终测试，开动，生产调试；对维修和操作人员进行培训，每一个设备由它的制作者来承担；操作和维修手册，部件清单，可再现图；在安装过程中的连续现场清理；提交最终性能报告和调试数据，用于最终评论、批准和验收；乙方协调所有工作、材料、设备的搬动和现场储存，设置进入工作的通道。乙方负责车间施工、安装期间的日常车间保洁，材料由乙方自备，并经甲方认可。6.1.4乙方评估所有的风险、事故和各种在项目执行中可能遇到的情况，例如（但不限于）清关，坏的天气，材料和设备运输的推迟，工人罢工和騒乱和禁运。额外的收费是不允许的。甲方不承担任何损坏，丢失或在该项目中其他分包商的失误引起的费用。但由于不可抗拒力造成的工期延误不在此范围。6.2其它乙方的责任包括如下：乙方应联络所有其它分包商和按需要组织协调会。乙方应提供安装设备的临时性的支架和垫板。乙方应完成他们工作的所有螺丝、螺母、清洗机、金属板的螺丝、堵缝、垫板、紧固、夹铁板、灰浆的各种工作。乙方应提供和维修他们的手提式焊机和动力供应（根据要求）、例如，电力和压缩空气等。安装期间需要的动力费用由乙方支付。如果车间的照明不够的话，乙方应自行提供和维护临时照明。任何其他分包商的设备的移动或调换，也应由乙方来承担。所有的设备应是模块式结构的。在调试和试验期间乙方必须将车身装到小车上，并将车身返回到喷漆室的进口。乙方必须承担所有输送设备、车身和设备及所有设备周围和车间周围的清洁度的检查工作。乙方必须通知甲方在图纸和合同审查中出现的模糊、前后矛盾和错误等情况。如相关文件中有矛盾，以要求严格的为准。在这一项目中的其他分包商造成的损坏、丢失或其它费用，甲方不承担责任。本文中设备的特殊要求，任何改变不能接受，除非事先得到甲方的书面同意。乙方必须提供所有必须的导轨、小车、平台、通道，使能将车间设施和设备移到底层，方便维修。包括驱动器，马达、泵和搅拌器等。每日项目例会使用中文，每周例会使用中文，会议纪要由乙方用中文写新车间所用到的小五金件（如门锁铰链导轨等等）应是高质量的，乙方应事先提供样件供甲方审核，如甲方认为提供的样件不符合要求，甲方有权要求乙方提供更好的五金件，直至甲方满意并接受。6.3文件6.3.1维修和使用手册在调试前乙方必须提供牢固装订的维修和使用手册四套和一套电子文件。手册按要求应有中文版本。这些手册应包括，但不限于下述内容：设备描述和主要设备的分项；维修流程卡和维修设备的告示；润滑计划和润滑频次；预防性的维修要求；乙方的文献和详细的元件部件；操作程序；设备布置图；详细的元件和总装图，包括分解部件总成图；故障分析和解决方法；健康和安全进行描述和提出要求，对维修和使用设备中的以及风险估计；调试数据；综合的备件表，包括价格和运费；健康与安全描述和需求维修功能维护和维修细节，包括频次；最终符合安装状态的机械和电气图纸；车间和设备的清洁计划表。维修手册的版式由乙方和甲方召开专题会商定。6.3.2电气文件在此项目下的所有乙方或第三方提供的软件在项目完成时或完成前必须提供给甲方。甲方只接受原件，不接受复制件。乙方自己在该项目中用该软件，必须使用甲方许可证名下的或由乙方重新申请的甲方名下的软件，在后者情况下要防止重新注册。所有提供的软件应有中文版本。图纸的内容要覆盖该项目所有电气控制设备的完整的设计、安装和制作。要编写一个文件大纲，定义要提供的所有的图纸、平面布置图、white-ups、表格等。所有控制柜、背板和门的布置用A3纸。所有硬件和I/O电路图也用A3纸进行装订。在进行制作前（最少制作前10天），所有图纸应提交给甲方批准。安装完成时，应提供实际安装的文件四套，另外提供CD拷贝。提供四套所有手册和图纸的CD-ROM，并提供进入合适的软件。电气图纸大纲起码包括下述部分：功能设计规范；图纸目录；电器柜布置，门和背板；动力布线图；I/O输入输出图；PLC结构图；带注释的软件表；程序带；操作程序；带尺寸的输送装置平面布置；电缆图；电器原理图；接线盒布置图；接线盒总装图；接线盒接线图；操作台总装图；操作台接线图；电缆槽架图；设备进度表；电子设备保护性维修及服务计划；以上文件也应组合进维修和使用手册数据库中6.4图纸6.4.1应提供给甲方AutoCAD或MicroStation格式的文件和电子数据。6.4.2要提供所有设施和设备的详细图纸，包括制造图，分解视图，零部件图。如果有不按要求的地方，乙方必须声明。6.4.3乙方必须在签订合同后立即进行设计图纸，并提供图纸，在整个阶段连续地进行下去。这些图纸包括，但不限于：详细的零件图；Isometric零件和总成图；总的平面布置图和分图；钢结构布置图和分图；节拍数据；输送链计算。6.4.4在制作开始前必须将所有设备图交给甲方会签，时间为21天。要提供二份图纸加一套电子文件。会签后如发生问题责任仍由乙方负责。6.4.5在完工时要提供四套图纸和二套AutoCAD电子版本图纸，提交的图纸必须符合甲方AutoCAD系统。6.4.6双方同意的数据必须显示在相关的图纸中。6.4.7乙方要承担审查其他分包商的图纸和平面布置图，而且在整个项目中要解决问题。6.4.8乙方有责任向其他分包商发布图纸和平面布置图，并得到他们的同意。6.5数据交换CAD系统6.5.1本规范提供的CAD和电子数据应按照甲方标准。6.6进度6.6.1进度表要交甲方确认。该进度表必须提出设计、制造、安装和调试的节点。每周进度会必须如期进行来讨论项目的进展。6.6.2乙方在提供进度表时，必须提交使用劳力的计划，用以评估进度。6.6.3经甲方确认，需对某项工作进行加速，乙方应在不增加甲方费用的情况下，增加人力来保证该项工作。 6.6.4任何进度上的推迟应立即报告甲方。甲方接受拖期报告，但不表明同意。甲方不接受从发现拖期后48小时以后送来的报告。6.7项目管理6.7.1合同签署后，下述人员的信息连同项目组织机构图必须马上通知甲方：项目/合同经理；安装经理；设计经理/（根据工艺）项目工程师（机械、电气和控制）；安全工程师；6.7.2这些人必须在整个项目过程中和甲方工程师保持接触。整个项目中这些人员的连续性是很必要的。6.7.3他们的责任是，但不限于此：进度控制；合同变更的管理（确认）；按时提交结构图供确认；制作安装工作进度监督；在现场安装中事故防止规范及措施；安装期间接受和检查特殊指导；健康和安全计划/监督指导；费用跟踪表的提供和修正；增加和删除的分解细化，即劳力、材料、设计、管理和盈余等。6.7.4乙方要在整个现场工作阶段指派并保持一位项目经理，要经甲方审查并取得同意，要具有指导他们的分包商工作的能力，决定价格，保证进度的执行和制定管理方向。6.7.5必须向甲方报告合同中所包括由分包商来完成所有设备，提交分包商的名字，所有分包商签合同之前要得到甲方的同意。6.7.6乙方应对他们的分包商在现场的行为负全部责任，现场管理员在任何工作时间应在场，而不是交给分包商的现场管理员。6.8健康和安全乙方必须遵守甲方安全协议相关条款（详见双方签订的安全协议）。6.9现场条件6.9.1乙方必须承担所有设备运到现场的费用及所有从储存区/转运区到安装现场的运输费。6.9.2乙方要负责保证设备安全和对气候的破坏因素采取保护措施。6.9.3所有安装使用的铲车、吊车和特殊设备均由乙方提供，甲方不提供任何人力和设备。6.9.4现场的临时房子和工具、材料等储存区由甲方协助乙方解决，现场临时房子的区域需和甲方协商。需提醒的是所提供的区域可能不紧贴安装现场，也可能没有汽车停车场。6.9.5最后的动力服务设施到现场临时房子的连接由乙方提供。6.9.6甲方尽可能提供储存场地和工作场地在靠近安装现场的地方，但根据现场实际情况，不保证能完全做到。6.9.7由乙方负责储存的安全和设备和材料的搬运中安全。6.9.8材料的储存和设备的放置不能影响生产操作或影响其他分包商的工作。当确实需要将材料和设备移动时，由乙方承担费用。6.9.9所有车辆要进入现场，必须由甲方的批准，从严控制。6.9.10进入现场的车辆只能是和安装有关的车辆，需由甲方确认。6.9.11甲方将不承担保护乙方的财产，如工具，设备和材料的任何责任。6.9.12保护性材料也由乙方提供。6.9.13包装材料报废材料在使用后必须立即清理。6.9.14乙方要每天清理现场，使用真空吸尘器（由乙方提供）。如果清洁不能满足要求，甲方有权将此地区清洁，并向乙方反收清洁费。6.9.15一旦工厂或设备安装完工，乙方要清洁该区域，并清洁安装设备的内部。6.9.16乙方要保护好所有财产，在整个安装期间，为所有人员和设备提供工作所必须的临时性围房和围栏。6.9.17乙方要立即清除所有的形成废物，使自己的工作和该区域保持清洁，要达到甲方的满意。废物的处理要根据甲方的要求，要符合法定要求和规范。6.9.18在有争论的情况下，甲方有权来清除属于该乙方的废物，然后收取清洁费。6.9.19一旦设备安装完毕，乙方应拆除运走所有不再必要的材料和设施。6.9.20由甲方指定进入的大门和现有的厂区道路，供乙方使用来运输材料和设备。6.9.21乙方要采取一切预防措施保甲方的设备、固定件和建筑，不准损坏。若损坏甲方财产，任何乙方或他们属下的任何人都要进行修复，还要进行罚款。6.10灰尘6.10.1产生灰尘的工作区必须用一个防尘屏将它同相邻区分割开。该屏在工作期间必须加以维护。6.11噪音6.11.1乙方需保护所有分乙方的职员免受噪音危害。6.11.2乙方和分包方必须确保，他们的活动所造成的噪音不应超过85*(DbA)分贝。6.11.3乙方和分包方必须确保，他们的活动对工厂周边不产生噪音影响，不扰民。6.12试验/检查/调试6.12.1乙方要进行试验证明本项目所提出的设备规范要求已全部达到。6.12.2所有测试要有甲方工程师进行过程跟踪。6.12.3所有设备，发现有缺陷就应该拆除，换掉，然后重试，直甲方满意。费用有乙方承担。6.12.4乙方应在48小时前要给甲方书面报告，告知要进行试验或检查。如果该试验不在生产现场做，而在国内的其他地方进行，那么应提前10天报告。如在国外进行，则需提前3个月通知。6.12.5系统的验收计划要和功能设计规范一起开发，该计划将作为调试和试验活动的参考。6.12.6该计划要规定将来要执行的进度和方法，检查是否能满足功能设计规范的要求，起码应包括下面几点：电气测试；点到点的接线试验；安全和急停回路；输入/输出检查；软件的合法性；观察系统和PLC之间的数据通讯；PLC之间的数字通讯；失效模拟和告知（100）工厂试验；样品缺陷产生现场试验。6.12.7所有的调试必须有书面记录文件，是最后文件的一部分。6.13状况报告6.13.1乙方在安装和移交后的六个月之后重新回到现场，结合甲方的保养和维修，对输送设备和相关设备进行详细的检查。6.13.2乙方要写出全部详细报告给甲方，叙述车间和设备的状态，弄清是否有不正常的情况存在，并要换掉坏的部件，进行校正和修理，不收取甲方费用。对保养程序进行检查，保证设备得到正确的维护，任何不合规定的情况要写到报告中去。6.14临时性的梯子、扶梯、栏杆、地板和脚手架。6.14.1乙方要根据要求提供并保留在施工期使用的临时的扶梯、梯子和楼板，还要提供合适的栏杆以及围绕着所有开孔设置结实的路障以防止工人掉下。扶梯、梯子、地板要符合和对该项目有关的安全部门的要求。工作完成后要彻底地拆除它们。6.14.2如果需要脚手架，乙方就必须：搭建并保持脚手架要坚固、结实、安全，要和墙头脱离开并符合该项目有关的部门的要求；避免和其它作业干涉；当不使用了，根据需要为了让其它安装工作进行，要移开；如果不需要了，立即拆除；在搭脚手架期间要保护现有的邻近地面不被破坏，任何被损坏的地面要修补好；脚手架拆除后要清理；只有经过培训的人才能搭，改建和拆除脚手架。6.15火灾的预防和保护6.15.1乙方必须严格遵守甲方的“动火工作程序”，此外还需要遵守如下几条：乙方的该项目现场经理应和甲方一起至少每周一次检查整个项目，确保所有条款被遵守；可燃性建筑材料必须要有合理的原因才能提供到现场；所有在安装中使用的防雨布等应是防火型的，合理地使用，防止损坏；所有吸满油的破布、废纸和其它各种可燃性材料在每天工作结束时要运出车间。通常必要时要放在带盖的金属容器内，该金属容器由乙方提供；石油、溶剂或类似的可燃性材料不准倒入下水道、检修孔或凹陷处，而应当和所有易燃物或能自燃的废物按甲方所同意的方式一起处置。在将这些物料带到现场之前，乙方要得到甲方的批准。上述这些材料的储存也要进行适当的安排；办公室里的加热器、炉子或储存必须在底下和靠近墙板的旁边加耐火材料；压缩气在处理、储存、运输过程中要有适当的标记要求。6.16总的预防措施和规则6.16.1车辆不允许停在建筑物的周边区域。和该项目施工安装有关的车辆在施工进行中，任何时候不能停在车间里边，该车辆的责任人必须和车辆同在。6.16.2用纸板箱或木包装箱或其它可燃性容器包装的材料或设备要依次序储存在容易进入的地方。经批准的灭火设备要邻近于放置这样包装材料或设备的储存地点，直到正式的永久的火灾保护装置安装完毕。6.16.3设备或生产线上的公司的铭牌不超过150mmX100mm。6.16.4在油漆车间的所有的人在任何时候要穿戴工作服和安全帽。6.16.5现场不能抽烟、吃东西和喝酒。6.17陪伴生产劳动力6.17.1完成调试，设备被接受，开始正式生产时，陪伴生产开始。6.17.2签验收单时，此时产品认为是达到设计要求的参数，移交了所有调试数据，维护手册，签了正式的验收文件。6.17.3在任何情况下，签收和车间及设备的接收应以同步工程阶段的讨论结果为依据。6.17.4乙方不允许撤出项目，直到和甲方达成撤出协议。6.18油漆6.18.1用于制作的铁制材料在制作前必须作喷砂处理，重要部件要作喷丸处理，在运到现场前涂一道底漆，安装完成后涂两道面漆。并在现场进行修补（如有损坏）。所有滚动界面不上油漆，并用合适的材料进行防锈保护（详细措施交甲方）。6.18.2所有光洁部件，齿轮，小推车等，要以自然形式，涂上薄薄一层油后提供（无硅油），防止储存期锈蚀。6.18.3所有的不锈钢部件以自然状态提供。 6.19 培训6.19.1甲方人员经过培训后，将能对车间和设备进行维修和预防维护。乙方要提出一个模块式培训计划，并得到甲方的批准，并实施。每个将要培训的人员将参加与自己专长相关的模块。培训按二班进行，也就是说相同的培训内容必须在不同的班次和不同的时间进行。培训以汉语进行。6.19.2需要培训的下列人员： a)制造工程师b)维护管理者c)机械维护d） 电气维护e) 控制工程师f) 操作者6.19.3通常在安装和调试的最后阶段，在工厂现场开展培训。这种方法包括理论课程结合现场实际的操作。此外，还应对工程师进行相关课程的标准培训（在设备实际设计商及实际制造商处）。6.19.4培训文件主要包括从合适的操作和维护手册中选取的内容。培训要求将由甲方的培训经理来协调，他将联络那些推荐的乙方，大约在培训课程开始前2个月，完成课程的结构和内容。6.19.5培训需有计划来保证，所的安装系统的操作和维护有一个平稳的过渡给甲方。6.19.6所有培训的时间安排将应与安装完成时间一致。6.19.7培训将包括所有的培训材料、手册和培训员的费用和经费。为了取得更多的经验，甲方的维护人员在现场陪同乙方的调试工程师。6.19.8培训计划至少要包含下述内容：在设备乙方培训基地的培训(国外)施工应用设备其它设备该类培训分二批,每批6人，每批培训时间为3周，该培训的语言为英文在设备乙方培训基地的培训(国内)(产品乙方的标准课程)序号培训内容培训要求备注1PLC知识熟练使用编程软件编程和对PLC进行维护，故障的排除。选用的PLC的培训2Profibus-DP熟练对PROFIBUS现场总线的网络调试、维护，故障的排除。3触摸屏人机界面的熟练使用与画面的简单修改制作选用的HMI的培训4变频器变频器的基础，调试，与网络，故障的排除。选用的变频器的培训5工业以太网以太网的基础知识，使用与调试，故障的排除。6上位机组太软件组太软件的熟练使用与问题的解决选用的组太软件的培训7软起动器软起动器的基础知识，熟练使用与调试，故障的排除。选用的软启动器的培训8识别系统识别系统的使用，维护，故障的排除。选用的识别系统的培训该类培训分三批进行（不能同时进行），每批6人，每批培训时间为8周，该培训的语言为中文在车间现场进行培训预处理、电泳线烘房喷漆室及除渣系统送风系统运输系统输调漆设备施工应用设备控制及中央控制室消防系统该类培训分三批进行，培训车间所有的和生产有关的人员，培训目标要达到能使所培训人员进行无错误的操作和按规程进行维护，该培训用中文进行7.0标准7.1本项目是要制作一个具