SNCR脱硝技术协议.doc

生物质发电有限公司120t/h锅炉SNCR烟气脱硝
氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分派模块、喷枪、氨水罐 、除盐水罐

技术协议

2023年3月
目 录

1 、总则 1
2 、项目概况 1
3 、各模块装置规定 3
3.1 标准 3
3.2 对模块的规定： 3
3.3 其他规定： 7
4 、设备性能保证： 8
4.1 性能指标定义 8
4.2 性能指标保证 9
4.3 质保期 9
5、 供方设备数据及设备材料清单 10
6、供货范围和工作范围 18
6.1 概述 18
6. 2 供货范围 18
6.2.1 卖方供货项目 19
6.2.2 卖方供货范围清单 20
6.2.3工作范围 20
6.2.4 卖方资料提交时间表 21
6.2.5 不属于卖方的工作和供货范围: 21
7、检查、调试和性能考核实验 22
8、设备交付进度及工程进度计划 25
8.1 工程进度计划 25
8.2 设备的交货进度 25
8.3 技术资料和交付进度 25
10、技术服务与技术培训 27
11、附图 30

1 、总则
1.1 本技术协议合用于生物发电有限公司120t/h生物质锅炉SNCR烟气脱硝工程氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分派模块、喷枪、氨水罐 、除盐水罐的采购，涉及其功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议规定和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的产品应完全符合本技术协议的规定。如有任何差异应列于差异表中。
1.4卖方提供的产品应是全新的和先进的，并通过运营实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家产品供买方拟定，并且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.6 在签订协议之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改规定，卖方遵守这个规定，根据下述1.7条款，这些修改不产生协议价的变更。
1.7 本技术协议所使用的标准，如碰到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。假如本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面告知买方进行解决。
1.8 如买方有除本技术协议以外的其他规定，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.9 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货协议的技术附件，与订货协议正文具有同等效力。
1.10 在协议谈判及协议执行过程中的一切图纸、技术文献、设备信函等必须使用中文，假如卖方提供的文献中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.11 采用国际单位制。
2 、项目概况
本项目锅炉为一台120t/h锅炉，采用氨水SNCR脱硝技术。
（南京西普环保科技有限公司）

项 目
单 位
数值
锅炉形式

循环流化床
锅炉燃料

农业秸秆和林业废料
脱硝前NOX浓度
mg/Nm3(干，标，6%含氧量)
200mg/Nm3内
脱硝后NOX 浓度
mg/Nm3(干，标，6%含氧量)
<100
锅炉BMCR烟气量
Nm3/h (干，6%含氧量)
147000
烟气实际含氧量
%
4
湿烟气的含水量
%
25
氨水喷入点温度
°C
高于800°C
烟气含尘量
kg/s
50 ~60
稀释水

除盐水
雾化空气
厂用压缩空气
含油量≤1mg/m3，露点≤-10℃，固体颗粒≤5um。
仪用空气

空气压力露点：≤－40℃; 含油量≤0.01ppm; 含尘粒径≤0.01μm，
含尘浓度 ≤0.01mg／m³。
喷入点的位置

见附图一。断面2.86x1.41米。烟道底面有~600高的积灰。
氨水浓度

为20%。
除盐水品质

电导率(25℃) ≤ 0.20 mS/cm
二氧化硅 ≤ 20
3 mg/L
脱硝系统控制

采用PLC控制。

2.1 气象资料
数年平均气温： 15.9℃
数年平均最高气温： 20.2℃
数年平均最低气温： 12.3℃
累年最冷月平均最低气温： -0.3℃
累年最热月平均最高气温： 32.0℃
最热月极端最高气温： 41.3℃
年平均气压 1013.2hPa
累年极端最高气压 1044.1hPa
累年极端最低气压 987.8hPa
数年平均风速： 3.0m/s
历年自记最大风速： 28.0m/s

本场地的基本地震烈度为7 度,设计地震基本加速度0.1g，
本项目脱硝装置年运用小时设定为8000h。

3 、各模块装置规定
3.1 标准
卖方（南京西普环保科技有限公司）应提交所采用的所有标准与规范清单。在协议执行过程中采用的标准需经买方确认。规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》 HJ 563
《火电厂大气污染物排放标准》--------------------------GB13223
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ 56
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL 5031
《工业公司噪声控制设计规范》---------------------------GB J87
《工业公司设计卫生标准》---------------------------------GB Z1
《火力发电厂保温油漆设计规程》------------------------DL/T 5072
《建筑设计防火规范》-------------------------------------- （GB 50016）
3.2 对模块的规定：
3.2.1 总体规定
每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架等。框架采用不锈钢材质。
接触氨水、稀释水、压缩空气的管道、阀门等部件均至少应采用304不锈钢材料，还原剂输送泵过流部件材质至少应采用316L。设备、仪表、阀门内与氨水溶液接触的的部件不允许含铜。
除盐水罐为室内布置，分派模块布置在锅炉钢平台上。
氨水罐四周设立防火堤和废水坑、遮阳棚、喷淋管线。（不在卖方范围内）
氨水泵采用离心泵。
3.2.2 工艺规定
l 氨水罐：
容量应满足锅炉BMCR工况下7天的氨水耗量。容量不小于30立方。
氨水罐的设计压力为正压：0.5kg/cm2G, 负压为-2500Pa。采用不锈钢材料。立式罐。
氨水罐设立人孔、排空管（通向除盐水罐）、真空安全阀、液位计等仪表。压力释放阀排放的氨必须通过除盐水罐内的除盐水吸取，不允许直接排大气。
l 输送模块
含两台变频氨水泵、过滤器、阀门、仪表等。相应配置的变频器规定采用西门子或ABB品牌。
l 除盐水罐：
保证脱硝4个小时的用量。容量不小于2.5立方。
l 氨水卸料模块：
泵宜设1台。卸氨泵配就地控制箱（就地控制箱采用不锈钢材质）。
l 氨水计量模块和分派模块：
各设立1套，含泵、阀门、流量计、混合器、稀释水压力调节阀等。供氨泵和稀释水泵设立2台，均为变频泵。模块能在80%~110%锅炉BMCR负荷所需的氨量变化范围内，自动调节。相应配置的变频器规定采用西门子或ABB品牌。
稀释水泵采用不锈钢。
l 喷枪：
接口结构和尺寸由供方设计并提供接口构件。锅炉侧开孔工作及接口构件安装由买方负责。 喷枪配接头和连接软管。可选用品牌：共立、BETE、SPRAY。
l 控制电气土建专业规定
3.2.3 控制规定
卖方提供仪表清单、I/O清册、控制逻辑说明等资料满足买方控制系统具体设计的需要。脱硝控制采用PLC控制系统，SNCR-PLC控制系统与主机DCS系统采用MODBUS通讯，由机组操作员站对SNCR进行远方控制，SNCR-PLC由卖方供货。SNCR-PLC与主机DCS的通讯接口设计和供货分界点在SNCR-PLC的通讯模块端子排侧。买方若要实现上述功能，卖方应能开放PLC通讯接口及协议、程序等设立，配合机组DCS完毕上述功能而不额外产生任何商务费用。
PLC控制系统就地设立触摸屏，可对系统进行操作和监控。PLC控制系统须留有I/O点按照15%的备用余量。PLC系统及液晶屏由卖方供货。
所有选择的仪表及其附属设备的材料必须满足以下规定：
1、每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架等。
2、仪表和控制设备的设立位置和数量满足采用脱硝PLC对于整个烟气脱硝系统进行远方监视、运营调整、事故解决和经济核算的规定。
3、所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料的材质、尺寸、结构符合在安全运营条件下测量介质的规定。仪表阀和仪表取样管必须采用耐腐蚀不锈钢材质，其材质和壁厚与工质相适应，以免发生取样管、阀腐蚀或污染的现象。
4、所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型号规格参照电厂现有设备标牌。
5、所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等具有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP65，并能防止灰尘的进入和腐蚀、侵蚀的发生。
6、
7、带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或法兰型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。热电阻和双金属温度计选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。
8、就地安装的压力计需提供仪表阀门，阀门为焊接式或外螺纹连接，阀体、取样管、仪表及接头采用不锈钢，仪表管接头与取样管接口处采用M20×1.5的外螺纹连接。所有压力表均采用不锈钢压力表，压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的，精度为1.5级。压力表选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。
9、压力/差压变送器采用二线制进口智能式变送器， 输出4～20mA信号，带HART协议。变送器防护等级不低于IP65，差压型变送器能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。所有变送器能相应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0-100%）。变送器选用ABB、霍尼韦尔、Rosemount的产品，最终选型由买方确认。
10、用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出，必要时各种流量计有就地指示。电磁流量计选用E+H、ABB、西门子、Rosemount等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。
11、就地液位测量需采用磁翻板液位计。对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的规定。料位、液位测量选用上海星申、上海天敏等产品，最终选型由买方确认。
12、卖方提供2台氨泄漏检测仪表，带有声光报警装置；氨泄漏检测仪表采用美国USI,美国DELTAPHASE,美国英思科品牌，最终选型由买方确认，由卖方实现其功能。
13、氨逃逸仪表选型由买方确认，供货由卖方实现。
14、执行机构的规定
(1) 用于闭环和开环控制回路的执行器设备选型必须经买方认可。
电动执行机构选用EMG、Limitorque、 AUMA、德国西博斯、英国ROTORK，韩国NOAH/瑞士BOLIMO。等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。
(2) 气动执行器、电动执行器、电动机和接线盒，满足等级至少为IEC标准IP65。
(3) 气动调节执行器的定位器，选择西门子、ABB等成熟进口厂家品牌，最终选型由买方确认。
(4) 所有电动执行机构装置采用一体化设备，电源使用220V。所有电动阀门配有位置开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足买方的控制规定。
(5) 执行器能通过手轮或面板控制，对执行机构实行就地手动操作。执行机构上有就地位置指示仪，相应地面可清楚观测到。
(6) 规定开环控制回路中的电动执行机构使用间歇负荷电动机，电动机完全密闭，采用380VAC工作电源。执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5，执行机构的全行程时间宜小于120秒。
(7) 为满足显示与控制规定，使用行程和力矩开关，每个执行机构装有四个位置开关。全开与全关终端位置信号进SNCR-PLC系统。
(8) 当电源、气源失去时，电动执行器、气动执行器处在保护设备不受到损坏的位置，具有有人工操作的手段。
3.2.4 电气和土建规定
电气系统由买方负责设计, 电源接口为模块进出口，买方负责供电至各模块控制箱。电气箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的SS304不锈钢制作。
通讯系统由买方负责设计。
锅炉区域钢结构、平台及扶梯由买方负责设计。

3.3 其他规定：
l 模块制造规定：
（1）所有焊接不得带漆施焊，不能出现十字交叉焊接。
（2）制作过程中，保证焊后平整，不得有翘曲变形，焊口打磨光滑。
（3）管路布置美观合理，便于阀门的操作。管路连接没有错口，折口现象。
（4）所有管路连接不允许借助外力强制对口和连接。
（5）压力管道系统在厂内进行水压实验，并提供合格报告。
l 模块保温、油漆、色彩
（1）除镀锌板和不锈钢外，第一道喷刷前都要喷砂解决。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面解决后的粗糙度控制在40-70μm以内。
（2）卖方供货范围内设备负责提供并涂刷二底二面油漆，出厂前完毕二底一面油漆涂刷。面漆颜色由业主方指定。
保温材料由买方提供。
●模块噪声规定
脱硝装置区域环境噪声满足GBZ1-2023《工业公司设计卫生标准》，《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87，设备运转噪声小于85 分贝（离设备1米处测量）。假如设备噪音水平或多个运营设备噪音叠加超过标准，将配备隔音措施。
l 调试
整套脱硝系统调试由买方组织，在所有设备准备投运之前进行。
卖方供货范围内的设备调试由卖方负责，买方配合；卖方提供调试大纲、测试标准给买方。
l 质量控制
卖方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运送和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目是否符合协议的规定和规定。
在设备制造过程中必须实行严格的质量管理，涉及必要的解决、检查和实验。
4 、设备性能保证：
4.1 性能指标定义
4.1.1 NOX浓度计算方法
烟气中NOX浓度（标态、干基、6%O2）的计算方法为：

式中：
NOX（mg/Nm3 ）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3 ；
NO（μL/L）：实测干烟气中NO体积含量，μL/L；
O2 ：实测干烟气中氧含量，%；
0.95：经验数据（在NOX中，NO 占95%，NO2 占5%）；
2.05：NO2 由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。

4.1.2 脱硝效率
脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法如下：

式中：
C1：脱硝系统运营时脱硝装置入口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）；
C2：脱硝系统运营时脱硝装置出口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）。
4.1.3 氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨气的浓度（标态，干基、6%O2）。
4.1.4 脱硝装置可用率

A：锅炉每年的总运营时间（小时）。
B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
4.2 性能指标保证
4.2.1 脱硝效率
在锅炉炉膛出口NOX排放不超过200 mg/Nm3(干，标，6% O2)时，卖方承诺若脱硝装置运营后，出口在线监测检测NOX排放浓度≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
4.2.2 氨逃逸
在锅炉炉膛出口NOX排放不超过200 mg/Nm3(干，标，6% O2量)时，卖方承诺脱硝装置运营后，锅炉出口氨逃逸率不大于10ppm，该性能保证和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。卖方承诺SNCR的运营对脱硝装置下游锅炉受热面（省煤器、空预器等）、除尘器无明显不利影响。
4.2．3 氨水耗量
在锅炉炉膛出口NOX排放不超过200 mg/Nm3(干，标，6% O2)时，卖方承诺脱硝装置运营后，氨水耗量不大于__61.2_kg/h。
4.2.4上述三项性能保证指标的条件为：
（1）入口NOx浓度条件不超过200mg/Nm3(干，标，6% O2)；
（2）旋风筒入口≥800℃。
（3）旋风筒入口CO≤200ppm。
4.2.5 脱硝装置可用率保证
脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
4.3 质保期
质保期为相应的系统完毕初步验收后12个月内，或模块设备所有运至买方现场18个月但买方未在规定的时间内完毕初步验收，以两者之一先到期者为准。

5、 供方设备数据及设备材料清单
项目名称
单位
数据
备注
机组负荷

80-110%BMCR

解决前的NOx基线浓度
（干态，6%O2）
mg/Nm3
200

炉膛出口烟气温度
℃
≥800

解决后的Nox控制浓度
（干态，6%O2）
mg/Nm3
100

平均氨逃逸
ppm
10

SNCR脱硝率
%
50%

脱硝装置可用率
%
＞ 98

NH3/NOX摩尔比

1.4

氨水的耗量
Kg/h
61.2

稀释水用量（满负荷）
kg/h
490

稀释水用量（最大值）
Kg/h
550

雾化压缩空气（满负荷）
Nm3/h
144

雾化压缩空气（最大值）
Nm3/h
144

距声源1米远处测量
dB（A）
≤85

喷枪：
序号
项 目
单 位
参 数
1
喷枪数量
个
6
2
喷嘴数量
个
6
3
喷枪材质

310S
4
所需工艺水(稀释)压力（每根喷枪）
Mpa
0.3~0.4
5
所需工艺水流量
m3/h

6
所需压缩空气流量（每根喷枪）
Nm3/h
24
7
所需压缩空气压力
Mpa
0.4~0.5
8
喷嘴材质

310S
9
喷雾角度
度
75°
10
喷枪承受温度
℃
1000℃
11
喷嘴承受温度
℃
1000℃
12
喷嘴形式（离心/螺旋/空心）

13
喷嘴与喷枪连接方式（法兰连接/螺纹连接）

螺纹
14
法兰/螺栓材质

310S
15
喷枪使用寿命
年
10
16
喷嘴使用寿命
年
3
17
喷雾粒径（sauter 平均直径）
μm
40~70
18
喷雾覆盖率
%
150
19
雾化段长度
m
1~1.5
20
降温范围
℃
20~40
21
整个降温过程所需时间
s
0.2
22
软管
根
3

电负荷表：
序号
用电设备名称
台数
单台(KW)
电压（VAC）
合计
备注
1
计量模块
1
1
220
1

2
分派模块
/
1
/
/

3
卸料模块
1
5.5
380
4

4
输送模块
2
0.75
380
0.55
1用1备
5
稀释泵
2
0.75
380
0.55
1用1备
6
废水泵
1
2.2
380
2.2

7
SNCR-PLC
1
1
220
1

下表列出各模块的具体配置零件清单（配套电机用湘潭电机）（卖方填写）
序号
名 称
规格型号
材料
重量
单位
数量
制造厂及原产地
备注
1
卸料泵
Q=30m3/h，P=25m

台
1
南方/奥利
680*370*300

压力表
压力范围0～1.0Mpa

1
上仪、川仪、安徽天康

快速接头
DN50，PN1.0

1

尺寸暂定

手动球阀
DN80,PN1.0

1

Y型过滤器
DN80，,60目

1

止回阀
DN65,PN1.0

1

2
输送模块

1

1850*800*1500

氨水输送泵
Q=0.5m3/h，P=80m

2
南方/奥利

电动球阀
DN20

2
NOAH

手动球阀
DN20

2

手动球阀
DN15

5

止回阀
DN15

2

压力表
压力范围0～1.0Mpa

2
上仪、川仪、安徽天康

Y型过滤器
DN20

2

变频柜

1
ABB

撬装

1

3
计量模块

1

1700*800*1500

电动球阀
DN15

1
NOAH

电动调节阀
DN15，流量0～100kg/hr

1
Fisher阀及自配BELIMO执行机构

电动球阀
DN20

1
NOAH

手动球阀
DN20

1

手动球阀
DN15

3

止回阀
DN15

2

压力变送器
压力范围0～1.6Mpa，变送器4-20mA

2
ABB、霍尼维尔、Rosemount

流量变送器
流量0～100kg/hr，电磁流量变送器4-20mA

1
E+H/ABB/西门子Rosemount

静态混合器
DN25

1

累计流量计

1

端子柜

1

撬装

1

4.
分派模块

1

2023*800*1550

电动球阀
DN50

1

止回阀
DN50

1

就地压力调节阀
DN15，调节范围0-1Mpa

6

手动球阀
DN15

6

手动球阀
DN10

6

手动球阀
DN10

1

压力表
压力范围0-1.0Mpa

6
上仪、川仪、安徽天康

压力表
压力范围0-1.0Mpa

6
上仪、川仪、安徽天康

金属软管
DN15

12

金属软管
DN15

6

浮子流量计
流量0～150l/hr

6

撬装

1

5
氨水罐
V=30m3，材质304

1

Ø3000*5300

液位计
带远传，量程0~4，介质氨水

1

手动球阀
DN15，PN1.0

1

真空安全阀
DN50

1

止回阀
DN15,PN1.0

1

手动球阀
DN65，PN1.0

1

手动球阀
DN50，PN1.0

1

电动球阀
DN80,PN1.0

1

6
喷枪
GH-INJ-100

支
6

喷枪套管

套
6

手动球阀
DN15，PN1.0

6

手动球阀
DN65，PN1.0

1

7
除盐水罐
V=10m3，材质304

1

Ø2200*2500

电动球阀
DN50，PN1.0

1

手动球阀
DN25，PN1.0

1

8
稀释水泵模块

套
1

1850*800*1500

稀释水泵
Q=0.5m3/h，P=80m

2

手动球阀
DN20

4

手动球阀
DN15

3

止回阀
DN15

2

压力表
压力范围0～1.0Mpa

2
上仪、川仪、安徽天康

Y型过滤器
DN20

2

变频柜

1

撬装

1

9
废水泵
Q=10m3/h，P=20m

套
1

压力表
压力范围0～1.0Mpa

1

超声波液位计

1
Simens/E+H

手动球阀
DN65,PN1.0

1

10
SNCR-PLC
控制点数：～100， 15%裕量，与DCS之间采用modbus通讯，带触摸屏，含机柜

套
1
Simens
880*335*545
11
氨泄漏检测仪
带声光报警器

台
2
美国USI、美国DELTAPHASE、英思科

6、供货范围和工作范围
6.1 概述
卖方总的工作范围涉及：SNCR脱硝装置的功能设计、核心设备的制造、供货、运送、安装指导、调试、试运营、消缺、培训、技术服务等。
卖方应按照买方的总体进度规定，准时提供设计文献及调试、运营、检修的说明。
卖方应对买方的运营、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运营维护说明书。
卖方应参与性能考核实验。
卖方应在投标文献中按系统分类，具体列出所供设备和材料（涉及进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具具体清单。
6. 2 供货范围
卖方按本技术协议拟定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，卖方的供货应满足技术协议的规定。
卖方应根据业主提供的原始数据、技术规定和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运营。
本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。卖方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（业主方已指定的除外）推荐三个生产厂家供买方拟定。
以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低规定，但不限于此：
● 所有转动设备（泵、风机等）的电动机、就地控制柜（箱）及共同底座随主设备供货。
● 阀门的执行机构随主设备供货。
● 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。
● 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。
● 所供设备应油漆完好。
● 卖方应提供随机备品备件和专用工具（涉及安装、调试期间和质保期内运营、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。
● 卖方应提供商业运营后三年的备品备件清单。（不计入价格）
● 买方对供货分包的规定：
进口设备和系统，如：喷枪、压力变送器、执行机构等。
6.2.1 卖方供货项目
卖方供货项目涉及：SNCR喷枪（规定进口，提供原产地证明原件及进口报关单复印件）、氨水卸料泵、输送模块、稀释模块、计量模块、分派模块、氨水罐、除盐水罐、废水泵、SNCR-PLC、随模块或设备成套的仪表及安装附件。
（1）喷枪：
卖方提供涉及各喷枪设备和连接金属软管等材料。SNCR喷枪在锅炉开孔由卖方提供设计并供货连接件。卖方范围不涉及：
a. 喷枪在锅炉水冷壁的开孔；
b. 与开孔配合的密封盒；
c. 保温、浇注料材料。
（2）计量模块
接口为模块法兰，电控接口为模块端子柜端子。卖方工作范围不涉及模块设备的地基（土建部分）；
（3）分派模块
接口为模块法兰。
（4）氨水卸料模块:
范围为槽车卸料快速接头到氨水罐，含卸氨泵。卖方工作范围不涉及模块设备的地基（土建部分）；
（5）氨水罐模块
含氨水罐本体、阀门仪表等。卖方工作范围不涉及以下部分：设备基础、围堰、遮阳棚、废水池。
（6）氨水输送模块
含供氨泵和进出口阀门、过滤器、压力表等阀门。卖方工作范围不涉及模块设备的地基（土建部分）；
（7）除盐水罐
含除盐水罐本体、阀门仪表等。卖方工作范围不涉及模块设备的地基（土建部分）；
（8）备品备件和专用工具
卖方应向买方提供随机备品备件和专用工具，所谓随机备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。
6.2.2 卖方供货范围清单
设备及材料供货清单:（详见5）
序号
名称或材料名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
备注
1
氨水卸料模块

1

2
输送模块

1

3
计量模块

1

4
分派模块、

1

5
喷枪

6

6
氨水罐

1

7
除盐水罐

1

8
PLC
含机柜

1

备品备件和专用工具供货清单
序号
名称或材料名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
备注
1
喷枪喷嘴

个
3

2
金属软管

支
3

3
泵机械密封

个
2

4
就地压力表

台
1

6.2.3工作范围
买方与卖方分工表
序号
工作内容名称
需方（买方）
供货商（卖方）
备注
1
设计

1.1
系统设计

√

1.2
设备荷载提资

√
卖方供货的模块
1.3
设备的设计

√
卖方供货的模块
1.4
系统施工图设计
√

1.5
喷枪锅炉开孔设计

√

2
供货

2.1
模块设备

√
卖方供货的模块
2.2
模块之外所有管道、阀门等材料
√

2.3
模块外所有电缆材料等
√

3
供货设备运送

√
运至现场
4
安装
√

5
调试

√

6
安装指导

√

7
性能验收
√
√

注：表中“√”表达需承担该项工作的责任方。
6.2.4 卖方资料提交时间表
序号
名称
时间
备注
1
PID图
技术协议签订后1周

2
设备材料清册
技术协议签订后1周

3
供货模块外形图、接口、荷载及特殊规定
技术协议签订后1周

4
供货模块安装图
技术协议签订后1周

5
电气部分

5.1
模块内部布线图、接口图、接线图
需满足买方整体工程进度

5.2
电负荷清单
技术协议签订后1周

6
仪表控制部分

6.1
I/O具体清册
技术协议签订后2周

6.2
控制回路、控制逻辑图、逻辑控制描述、控制策略描述
技术协议签订后3周

6.3
系统运营及控制说明
技术协议签订后3周

6.4
现场设备控制原理图、接口图及接线图
技术协议签订后3周

6.5
电缆清册
需满足买方整体工程进度

6.6
设备材料清单
需满足买方整体工程进度

7
其他

7.1
和本项目有关的设计、安装、调试规范
需满足买方整体工程进度

7.2
项目进度表（含供货进度）
需满足买方整体工程进度

7.3
运营维护说明书
需满足买方整体工程进度

7.4
设备操作说明书
需满足买方整体工程进度

6.2.5 不属于卖方的工作和供货范围:
排放量测量 (涉及氮氧化物排放、氨逃逸及温度测量)；
喷淋洗眼器;
管道。
保温材料。
消防设施。
DCS工艺流程画面
脱硝与DCS通讯（卖方提供相应通讯接口）

模块之间的连接管道、支架及电缆（模块内部连接电缆除外）等材料均由买方负责，
工程安装及设备基础由买方负责。
/
调试期间氨水、软水、电和压缩空气的消耗；

7、检查、调试和性能考核实验
1 概述
1.1 本附件用于协议执行期间对卖方所提供的设备（涉及对分包外购设备）进行检查、调整实验和性能考核实验，保证卖方所提供的设备符合第一章“技术规范”规定的规定。
1.2 卖方应在本工程协议生效后1个月内，向买方提供与本工程协议设备有关的检查、调试、性能考核、验收标准。有关标准应符合第一章的规定。
2 工厂检查和实验
2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成环节。卖方须严格进行厂内各生产环节的检查和实验。卖方提供的协议设备必须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。
2.2 检查的范围涉及：原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。在制造商工厂的实验期间，应尽也许模拟实际工作条件。假如实际工作条件不能保证，应根据标准和基于热动态一般原则采用修正系数。
2.3 卖方检查的结果要满足第一章的规定，如有不符之处或达不到标准规定，卖方要采用措施解决直至满足规定，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时，应及时将情况告知买方。
2.4 工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。
2.5 买方将派谴工程技术人员进行工厂检查，检查的程序应由买方技术人员与卖方代表商议后共同拟定。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本协议和原国电（2023）267 号文《国家电力公司电力设备监造实行方法》的规定，以及国家有关规定执行。
3.2 监造方式
文献见证、现场见证和停工待检，即R 点、W 点、H 点。每次监造内容完毕后，总承包商（买方）和监造代表均须在见证表上履行签字手续。总承包商（买方）复印3 份，交监造代表1 份。
3.3 监造内容
具体内容由卖方提出，买方确认。
设备监造内容
序号
监造内容
监造方式
H
W
R
I
数量
1

√

√
2

√

√
3

√

√
4

√
√

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文献见证，数量—检查数量
3.4 对卖方配合监造的规定
（1）卖方应提前10 天将设备监造项目及检查时间告知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商拟定；
（2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅与本工程有关的协议及有关的标准、图纸、资料、工艺及检查记录（涉及中间检查记录），如买方认为有必要复印，卖方