依补河五级电站机组技术协议.doc

四川省凉山彝族自治州宁南县依补河五级水电站CJA475-W-165/210SFW8000-10/2600水轮发电机组及其附属设备技术协议甲方：乙方：昆明电机厂有限公司二一年三月目录第一章 一般规定与规范11.1 总 则11.2 电站概况11.2.1 电站基本情况11.2.2 电站重要参数11.2.4 系统运营规定：21.2.5 地震烈度21.3 一般技术规范规定21.3.1 一般规定21.3.2 协议文献中采用的技术标准缩写代号21.3.3 协议文献中采用的技术标准31.3.4 产品质量等级规定41.3.5 产品设备的互换性规定41.3.6 材料41.3.7 材料标准41.3.8 材料实验41.3.9 工作应力51.3.10 焊接51.3.11 无损检测61.3.12 钢铸件61.3.13 部件及焊缝表面加工61.3.14 防护、清扫及保护涂层71.3.15 设备颜色71.3.16 润滑油及润滑脂71.3.17 测头71.3.18 管路及附件71.3.19 备品备件81.3.20 基础埋设材料81.3.21 吊装附件81.3.22 铭牌81.3.23 电厂供应的公用设施81.3.24 辅助电气设备、电线和端子81.3.25 实验计划91.3.26 工厂装配和实验证明91.3.27 包装与标志91.3.28 甲方单位人员参与工厂实验和培训101.3.29 乙方的现场指导监督10第二章 水 轮 机112.1 水轮机供货范围112.1.1 概述112.1.2 水轮机供货范围112.2 水轮机重要特性122.2.1 水轮机型式122.2.2 水轮机基本技术参数122.3 水轮机性能保证122.3.1 功率保证122.3.2 效率保证132.3.3 最大飞逸转速保证132.3.4 安装高程和空蚀磨损损坏限制132.3.5 运营稳定性和噪声142.3.6 转轮裂纹保证142. 3.7 喷嘴漏水保证142.3.8 调节保证142.3.9 可靠性指标152.3.10 保证期152.4 水轮机结构特性规定152.5 水轮机结构技术规定162.5.1 水轮机转轮162.5.2 机壳装配及平水栅172.5.3 分流管182.5.4 喷管和偏流器192.5.5 制动系统212.5.6 监视测量仪表、盘柜和控制设备212.5.7 备品备件232.5.8 专用工具23第三章 水轮发电机243.1 水轮发电机供货范围243.2 水轮发电机性能保证243.2.1型式和额定值243.2.2 绝缘与温升保证253.2.3 水轮发电机的电气特性253.2.4 水轮发电机的机械特性263.2.5 效率保证273.2.6 可靠性指标（水轮发电机组及其附属设备）273.3 水轮发电机结构技术规定283.3.1 水轮发电机重要结构283.3.2 制造、验收及安装标准283.3.3 定子283.3.4转子283.3.5 主轴293.3.6 发电机轴承293.5.7 滑环与电刷313.5.8 发电机空冷器313.5.9 飞轮制动系统313.5.10 检测仪表313.5.11 测速装置323.5.12 专用工具323.5.13 备品备件32第四章 进水球阀344.1 进水球阀供货范围344.1.1 概述344.1.2 供货范围344.2 进水球阀技术规定354.2.1 进水球阀型式354.2.2 进水球阀重要参数：354.2.3 进水球阀性能规定354.2.4 进水球阀结构规定364.2.5 操作与控制系统374.2.6 进水球阀油压装置38第五章 调速系统405.1 调速系统供货范围405.1.1 概述405.1.2 供货范围405.2 调速系统性能保证415.2.1 容量保证415.2.2 动静态调节品质保证415.2.3 调速系统接口规定415.2.4 可靠性保证415.3 调速系统基本参数和操作条件425.3.1 调速系统基本参数425.3.2 调速系统操作条件435.4 调速系统型式及技术规定435.4.2 调速器功能规定435.4.3 调速系统运营规定455.4.4 反馈装置475.4.5 控制装置和仪表475.4.6测速装置475.4.7可编程控制器485.4.8液压伺服机构485.4.9接线和端子485.4.10油压装置495.4.11维修和实验设备505.4.12备品备件50第六章 励磁系统516.1 励磁系统供货范围516.1.1 概述516.1.2 供货范围516.2 励磁系统性能保证516.3 励磁系统技术规定536.3.1 励磁电源变压器536.3.2 可控硅整流装置536.3.3 微机励磁调节器546.3.4 起励装置566.3.5 灭磁装置与过电压保护566.3.6 励磁柜576.3.7 励磁系统控制及信号576.3.8 专用工具及备品备件58第七章 机组自动化597.1 机组运营控制方式597.1.1 运营方式597.1.2 控制方式597.2 机组自动化配置技术规定607.3 机组自动化组件配置表（暂定）61第八章 检查和性能验收实验628.1 工厂实验628.1.1 概述628.1.2 水轮机厂内组装实验628.1.3 水轮发电机工厂实验648.1.4 进水阀的工厂组装和实验658.1.5 调速器的工厂实验668.1.6 励磁系统检查实验688.2 现场实验688.2.1 概述688.2.2 水轮机现场安装实验688.2.2 水轮发电机现场实验698.2.3进水阀现场安装实验708.2.4 调速器现场实验708.2.5 励磁系统现场实验708.2.6 试运营708.2.7 特性验收实验718.2.8 实验报告718.3 设备监造728.3.1 甲方对乙方设备的监造728.3.2 监造依据728.3.3 监造方式728.3.4 监造内容73第九章 技术资料和设计协调会739.1 第一次供图739.1.1 水轮机739.1.2 发电机749.1.3 进水球阀749.1.4 调速器749.1.5 励磁系统749.2 第二次供图749.2.2 发电机部分759.2.3 进水球阀部分769.2.4 调速器769.2.5 励磁系统769.3 第三次供图779.4 设计协调会77第一章一般规定与规范1.1总则1.1.1本协议作为四川省凉山彝族自治洲宁南县依补河五级水电站水轮发电机组及其附属设备的设计、实验、制造的商务协议附件，是商务协议不可分割的组成部分。1.1.2本协议未尽之处，经甲乙双方协商一致签字后，可对本协议的内容作少量的补充和修改，补充和修改文献与本协议具有同等效力。1.2电站概况1.2.1电站基本情况1.2.1.1依补河五级水电站位于四川省凉山彝族自治州宁南县境内，距宁南县城约55km，距巧家县约40km。1.2.1.2电站开发目的单一，即引水发电。1.2.1.3电站设计引用流量3.2m3/s，额定水头600.0m，电站共装设两台8MW卧式冲击式水轮发电机组。计划于2023年5月首台机组发电。1.2.2电站重要参数1.2.2.1上、下游水位上游：前池正常水位125m前池最低水位m前池最高水位m下游：厂房校核洪水位m厂房设计洪水位m1.2.2.2电站特性参数最大水头647.0m最小水头600.0m额定水头600.0m电站引用流量3.26m3/s装机容量28MW保证出力MW数年平均发电量kWh年运用小时数h机组安装高程约610.0m1.2.2.3泥沙特性过机最大含沙量0.5kg/m31.2.2.4气温历年绝对最高气温42.5历年绝对最低气温-1数年平均气温22.9数年平均相对湿度80%最热月平均相对湿度89%1.2.4系统运营规定：电站控制方式采用计算机微机监控，按“无人值班，少人值守”设计。1.2.5地震烈度地震烈度度。1.3一般技术规范规定1.3.1一般规定本技术协议合用于按协议规定供应的设备。本协议仅对设备在设计、制造及实验方面提出技术规定。设备各部件的具体结构和工艺规定，由乙方根据实践经验按照本协议的规定及主协议的规定提供，并在工厂的设计文献中说明。乙方提供的设备是技术先进、安全可靠、经济实用的。本节涉及了制造设备的基本技术规范。假如该部分技术规定与专用技术规定冲突，以专用技术规定为准。1.3.2协议文献中采用的技术标准缩写代号缩写机构或标准名称IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织ASTM美国材料及实验学会ASME美国机械工程师协会GB中华人民共和国国家标准SD水电部标准DL电力行业标准SL水利部标准JB机械部标准SY石油部标准YB冶金部标准1.3.3协议文献中采用的技术标准使用的标准是技术协议签订以前已颁布的最新版本，一方面采用国家标准及电力行业标准，在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准和其它国家标准。本协议引用标准除特别说明外，等同于国际IEC或ISO标准。采用以下重要标准：标准代号标准名称GB/T15468水轮机基本技术条件GB/T7894水轮发电机基本技术条件SL321大中型水轮发电机基本技术条件GB/T14478大中型水轮机进水阀基本技术条件DL/T443水轮发电机组设备出厂检查一般规定GB11805大中型水电机组自动化组件及其系统基本技术条件GB8564水轮发电机组安装技术规范GB/T10969水轮机通流部件技术条件DL/T507水轮发电机组启动实验规范JB/T8660水轮发电机组包装、运送、保管规范JB/T56182中小型水轮机产品质量分等JB/T51683中小型水轮发电机产品质量分等GB150钢制压力容器GB755旋转电机定额和性能GB755旋转电机基本技术规定GB/T9652水轮机调速器与油压装置技术条件DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程Q/ZB74焊接通用技术条件JB/1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件GB2537汽轮机油GB755旋转电机定额和性能GB7409大中型同步发电机励磁系统基本技术条件GB/T1029三相同步电机实验方法1.3.4产品质量等级规定机组及附属设备符合国家优质等级规定。1.3.5产品设备的互换性规定1.3.5.1所有备品备件，结构上应便于折装和更换，并应有通用互换性，以下部件必须能通用互换：转轮、喷嘴、喷针、折向器。1.3.5.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹使用ISO或GB标准。1.3.5.3设备制造采用先进的工艺，以保证各种运营情况下运营可靠。零部件有良好的互换性和便于检修。1.3.6材料采用符合规定、无缺陷的优质材料，如重要设备采用代用材料时，经甲方审查批准。1.3.7材料标准（如有新标准以相应的最新标准为准）标准代号标准名称GB9439灰铁铸件GB11352碳素钢铸件GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB1221、GB1220不锈耐酸钢GB/T1591低合金结构钢GB912碳素钢板（压力容器用）GB912碳素钢板GB81163无缝钢管GB2270不锈钢无缝钢管GB3092水煤气输送钢管YB(T)30电焊钢管GB1176铸造铜合金1.3.8材料实验1.3.8.1用于设备或部件上重要部位的材料通过实验，实验遵守有关规程规定的方法。1.3.8.2受交变冲击荷载的重要部件用的材料做冲击韧性实验，实验遵守有关规程的规定。热轧钢板同时做纵向和横向冲击实验。重要铸件和锻件的样品做弯曲实验。1.3.8.3如乙方提供符合规定的证明，经甲方批准，对重要部件所用板材可免做冲击实验。1.3.8.4实验完毕后，提出合格的材料实验报告。1.3.9工作应力1.3.9.1设计中采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更可靠。在设备额定运营工况下，材料应力不超过表1.31所列规定。1.3.9.2在正常运营工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色许用抗拉应力的60%。但主轴的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。1.3.9.3在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。1.3.9.4在最大飞逸转速或进行水压实验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的60%。表1.31材料最大许用应力抗拉抗压灰铸铁1/10UTS6.87107N/m2普通铸钢1/5UTS或1/3YS1/5UTS或1/3YS碳素锻钢1/3YS1/3YS钢板（对于重要受力部件）1/4UTS1/4UTS高强度钢板（对于高应力部件）1/3YS1/3YS注:UTS极限抗拉强度YS屈服强度1.3.10焊接1.3.10.1焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，在消除应力后再进行精加工。在乙方工厂焊接的重要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。1.3.10.2焊接件接缝坡口设计合理，坡口表面平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.3.10.3焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。1.3.10.4在工地焊接设备时，所需的材料，焊条均由乙方免费提供。1.3.10.5乙方应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。1.3.11无损检测1.3.11.1无损检测应按国家标准有关规定进行、或参考美国ASME、ASTM标准的规定进行。1.3.11.2无损检测方法重要采用磁粉法、染色法、超声波探伤和射线探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，采用射线探伤法补充检查。1.3.11.3乙方应将无损检测的具体工艺提交甲方审查。1.3.11.4水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、喷嘴、分流管、发电机的组焊接件、定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。1.3.11.5对于水轮机喷嘴铸件和其它重要铸件按GB/T15468-2023规定进行无损检测。1.3.11.6对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件进行无损检测。1.3.12钢铸件1.3.12.1钢铸件质量符合有关国家标准。1.3.12.2根据1.3.11条规定对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，将重新进行检查，所需费用由乙方支付。1.3.12.3乙方将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交甲方备案。对于铸件重要缺陷的解决，由乙方提出具体的解决方案，交甲方审查后再进行修复。修复后规定与图纸尺寸相符，必要时重新进行热解决。1.3.12.4次要缺陷指气孔深度不超过工件厚度的20%，且需要补焊的面积小于100mm2/m2的缺陷。超过次要缺陷的界线或若干次要缺陷的累积在一起时，认为是重要缺陷1.3.12.5铸件产生扭曲变形时，应予报废。1.3.13部件及焊缝表面加工1.3.13.1水轮机过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，水斗、喷嘴、喷针、分流管、机壳等过流面上无凹凸不平或不严整的情况，以保证水轮机的高效率。1.3.13.2重要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过表1.32规定。表1.32项目表面粗糙度(m)喷嘴封水面0.8Ra其它3.2Ra喷针头封水面0.8Ra斗叶内表面0.81.6Ra背面6.3Ra1.3.13.3焊缝外观一般解决平整园滑，对于需探伤的焊缝，表面铲平磨光。过水表面的焊缝磨光成流线型。压力容器上焊缝打磨解决时，不削弱其结构强度。1.3.14防护、清扫及保护涂层1.3.14.1所有设备部件出厂前由乙方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采用防护措施。1.3.14.2设备、部件和管道涂漆颜色符合协议规定或水电部标准。涂底漆前的表面解决符合相应的涂料工艺规定。1.3.15设备颜色在协议签订后，由甲方拟定供货范围内设备的颜色，并书面告知乙方。1.3.16润滑油及润滑脂水轮机发电机各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用L-TSA-46(GB11120)汽轮机油。机组有关部件采用的润滑脂也符合有关国家标准或石油部标准。1.3.17测头用于水轮机水力量测的动、静压测头为不锈钢材料制造，其形状、结构尺寸、材料和布置规定，符合IEC193、IEC41和IEC198的有关规定。1.3.18管路及附件1.3.18.1管路系统设计材料、安装、实验应符合GB8564-2023水轮发电机组安装技术规范中有关规定。DN50以下的油、水管路均采用不锈钢管。1.3.18.2除DN32及以下的管路采用卡套接头外，所有管路采用法兰连接，管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、垫圈、衬垫、填料、支架等均由乙方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。1.3.18.3管径大于200mm的法兰和盖板采用O型密封圈。1.3.19备品备件乙方按协议提供备品备件。备品备件能互换，与原设备的材料和质量相同。备件包装箱上有明显的标志。保证在规定的条件下，在保存期内不会变质。1.3.20基础埋设材料乙方随设备供应安装设备所必须的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.3.21吊装附件在设备重要部件上，均设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由乙方供应。1.3.22铭牌每台重要设备及辅助设备均有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志符合GB755规定，水轮机和发电机共享一块铭牌。铭牌上标有乙方名称、供应商名称(由甲方拟定后告知乙方确认)、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、重要水力参数、重要电气参数及其它重要数据。1.3.23电厂供应的公用设施1.3.23.1电站设有压缩空气系统，其额定工作压力为0.7MPa。1.3.23.2发电机空气冷却器、导轴承油冷却器冷却水的进水温度不大于28.0，也不低于5。额定工作压力0.2MPa，设计压力不小于0.4MPa，实验压力不小于0.6MPa。1.3.23.3厂用交流电源为三相四线制，50Hz，380/220V，电压波动范围为15%；频率波动范围为+4%-6%。电站直流操作电源为220V，电压变化范围为80110%。1.3.24辅助电气设备、电线和端子1.3.24.1电站采用的所有电动机符合GB（或IEC）标准，交流电动机是感应式，能在1.15倍的运营系数下连续运营，并在端电压65%额定值时启动。所有电动机的绝缘是F级绝缘，防滴漏型，适应热带地区。1.3.24.2控制电缆和电力电缆为铜芯，额定电压不低于500V，并合用于它所使用的环境，和转子回路联接的直流电缆耐压水平不低于励磁绕组的耐压水平，发电机通风道内的导线有保护管。电气导线排列整齐。所有引出线在端子箱或端子板的接线处端接，每组端子板上至少留有20%的空端子，并设有保护罩。1.3.24.3控制电缆采用阻燃电缆。1.3.25实验计划乙方按工程进度提出工厂实验计划与现场实验计划，由甲方核准后执行。实验计划涉及实验项目、实验准备、实验程序、实验过程、鉴定标准和实验时间。1.3.26工厂装配和实验证明1.3.26.1在乙方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还按甲方规定进行一些必要的实验，以证明设备及其部件的裕度能满足需要。1.3.26.2所有实验项目按相应技术标准进行。对所有拆卸的部件做出适当的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。1.3.26.3凡在工厂进行的各种设备的检查和实验，应向甲方提供工厂检查记录抄件，并经甲方审查认可后，设备才干发运。1.3.26.4乙方事先应向甲方提交在工厂车间装配的设备和实验项目、工艺及检查大纲和时间安排。1.3.27包装与标志1.3.27.1设备包装运送符合产品包装运送管理条件和机电产品包装通用技术条件(GB/T13384)的规定。1.3.27.2对设备加工面采用适当的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件加焊支撑以防变形。小件及易损件集中装箱运送。1.3.27.3包装箱外部标志及起吊位置符合GB191包装储运指示标志的规定。1.3.27.4包装箱外壁标明收发货单位名称和地址、对外发票号、协议号、产品名称、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共_箱第_箱等。1.3.27.5包装箱中有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文献及图纸。这些文献、清单、资料均装在置于包装箱表面的专用铁盒内。装箱单列出箱内物品的名称、数量、重量和尺寸。1.3.27.6乙方在设备发运的同时，将每次发运的货名、件数、时间等告知甲方。设备运抵工地后，由甲、乙双方共同开箱验收，如有缺损、错发或缺件等由乙方负责找因素，并尽快采用措施、免费补全设备。1.3.28甲方单位人员参与工厂实验和培训1.3.28.1乙方及时告知甲方派有关人员赴工厂参与重要设备项目的实验。具体项目详见第五章。时间和人数由双方商定。乙方为参与工厂实验的人员提供有关文献和方便条件。1.3.28.2甲方将根据电站运营检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到乙方进行学习和培训，乙方有义务承担和接受培训任务。参与培训的人数、专业和时间，双方另行商定。培训人员的交通及食宿费用由甲方自理，乙方为培训人员提供培训条件和食宿方便。1.3.29乙方的现场指导监督1.3.29.1乙方派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导监督安装和试运营，并参与设备开箱和交接验收实验，同时有承担现场培训的义务。1.3.29.2乙方应事先向甲方提交参与现场指导监督人员的名单、专业及来现场的计划安排。1.3.29.3甲方将为乙方现场指导人员提供食宿方便，费用自理。1.3.29.4乙方在现场的指导监督人员，对设备的安装工艺、质量、设备实验和试运营负责监督；在安装过程中指导监督人员发现安装质量不符合规定期，应立即书面告知甲方并提出解决意见。第二章水轮机2.1水轮机供货范围2.1.1概述本协议涉及2台套水轮机及其附属设备的设计、制造、实验；包装、运交货、指导安装、现场实验、试运营、验收并完全符合协议规定。2.1.2水轮机供货范围本协议供货范围从进水球阀阀前短管至平水栅为止的2台套水轮机及其附属设备。每台套设备涉及水轮机、补气装置及水轮机检修装拆、吊运工具和设备、自动化组件、阀门、仪表、各种管路附件以及设备的基础埋件。2.1.2.1水轮机本体涉及：分流管、机壳座、机壳盖、喷管、喷针和偏流器、喷针接力器、水轮机转轮、主轴密封、补气装置、稳水栅、基础埋件等。2.1.2.2运营控制设备涉及：电气及机械随动机构、构件、各种监测仪表、显示装置、自动化组件、液压组件、保护组件、电气操作组件及相应的盘柜、端子箱、连接管道及基础埋件等。2.1.2.3乙方提供水轮机及其附属设备之间的油、气、水和水力量测系统的所有自动化组件、仪表、阀门等。2.1.2.4乙方提供的设备与非本协议提供的设备之间相连的油、气、水管路，应供至设备外第一对法兰处，电缆供应至由乙方供货的盘柜及端子箱。供货范围内的油、气、水辅助设备及管路系统所需的所有阀门、自动化组件和相关设备均由乙方供应。2.1.2.5提供为设备吊运、安装、实验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备。2.1.2.6提供机组运营和维修所需的备品备件（见2.5.7及2.5.8）。2.1.2.7某些组件、部件或装置，假如在本文献中未专门提及，但它们对于构成一台完整的和性能良好的机组是必不可少的，那么这些组件、部件或装置也由乙方提供，其费用涉及在设备总价中。2.2水轮机重要特性2.2.1水轮机型式水轮机为卧轴、单转轮、双喷嘴冲击式水轮机，顺时针旋转（从发电机端侧视）。2.2.2水轮机基本技术参数型号：CJA475W165210转轮节圆直径D11650mm喷嘴射流直径d0100mm最大水头647.0m最小水头600.0mm额定水头600.0m额定功率8290kW额定流量1.62m3/s额定转速600r/min额定点效率89.5%水轮机比转速27.2m.kW转轮数1喷嘴数22.3水轮机性能保证2.3.1功率保证在下列水头下，当水轮机在额定转速600r/min运营，磨损在允许范围内时，其功率应为：净水头最大功率额定功率最小功率最大水头647.0m9354kW8290kW2073kW最小水头600.0m8425kW8290kW2073kW额定水头600.0m8425kW8290kW2073kW2.3.2效率保证在下列水头下，当水轮机在额定转速运营,磨损在允许范围内时：1）水轮机在额定水头600.0m，额定功率8290kW时的效率保证值不应低于89.5%。2）水轮机在所有运营范围内，最高效率保证值不应低于90.6%，并且在额定水头600m附近。3）其它工况效率按制造厂提供的水轮机运转特性曲线。4）原型水轮机效率应不低于模型水轮机的效率。2.3.3最大飞逸转速保证当发电机空载，在最大水头647m、喷嘴全开的情况下，最大飞逸转速不大于1079r/min。机组所有旋转部分应能安全承受此飞逸转速5min，不产生有害变形和损坏。2.3.4安装高程和空蚀磨损损坏限制2.3.4.1水轮机安装高程约610.0m。2.3.4.2空蚀磨损损坏限制水轮机在本电站水质、泥沙特性和水头、尾水位范围内，自投入运营之日算起，运营8000h或两年（不涉及起动和停机过程）内，且功率小于规定的25%额定功率下运营的时间不大于800h，功率超过最大保证功率运营时间不大于100h的情况下：转轮的空蚀保证重量不超过0.9kg，任何一点的空蚀深度不超过2.3mm。斗叶任何允许的剥落深度不超过1.9mm。水轮机固定部件（喷嘴环等）上任一点损坏深度不超过3.3mm。如损坏超过保证值，乙方应在保证期内负责修复，补焊后表面应打磨光滑，符合样板型线。如因斗叶、喷针头喷嘴型线不良或部件质量不好导致过度损坏，乙方应负责对水轮机部件作必要的改善，以防止再产生过度损坏。水轮机修复并初步验收合格后，应重新开始保证期。由于上述因素引起的费用，均由乙方承担。空蚀（磨损）保证期为水轮机投入商业运营后2年或实际运营时间达8000h，以先到期为准。局限性或超过8000h，按Ca=（t/8000）n进行换算，（当t10000h，n=1；当t10000h，n=1.6）。损坏值的测量和计算按IEC60609标准第10.1条、条10.3条规定的方法进行。喷针头、喷嘴口、水斗正面分水刃前端的空蚀及泥沙磨损不引起水轮机效率明显下降。厂家应提出有效的空蚀、泥沙磨损修复工艺及材料补焊工艺方法。2.3.5运营稳定性和噪声在电站整个运营水头下，负荷在25%-100%额定功率范围内，水轮机均可稳定运营，无有害的振动和压力脉动。在0%-25%额定功率范围内能短时运营，并且水轮机在单喷嘴下也能稳定运营。稳定运营的指标涉及机壳垂直振动值及导轴承处轴的摆度。1）机壳振动应符合GB8564水轮发电机组安装技术规范中的规定。2）在额定转速和由空载至满载的所有运营工况下水轮机机壳旁1m处噪音不大于90db（A）。3）在各种运营工况下（涉及甩负荷），水轮机各部件不应产生共振。2.3.6转轮裂纹保证2.3.6.1在本协议规定的水质、水头条件下运营，水轮机自投入商业运营后的质量保证期内，不应产生裂纹。水斗根部应进行无损探伤（磁粉、着色、超声波等）。2.3.6.2在质保期内如出现裂纹现象或掉分水刃尖现象，乙方要负责修复；当大部分水斗根部发生裂纹或出现断斗现象，乙方应负责无偿更换转轮。修复、更换转轮后保证期重新开始计算。2.3.7喷嘴漏水保证在最大水头647.0m，喷嘴全关，在投入商业运营初期不应漏水。2.3.8调节保证2.3.8.1在额定水头、额定功率条件下，电站引用流量为3.2m3/s时，从引水系统进水口至球阀进口前的LV，L具体数值由设计方在第一次设计联络会上提供，从球阀进口至喷嘴出口的LV由乙方提供。2.3.8.2乙方应进行调节保证计算并提供相应的调节保证值和计算成果。在进行调节保证计算时，应考虑各种水头、功率、甩负荷和增负荷最不利组合情况。本电站各种组合工况下应保证机组最大转速上升值应不大于30%额定转速，分流管进口处的最大压力上升值不超过25%额定水头。2.3.8.3乙方应根据调节保证计算提供GD2保证值、喷嘴接力器的关闭时间、关闭规律以及开机时间。机组的GD2保证值应满足机组调保计算所需，且应满足以下基本规定：喷针接力器的关闭时间1560s偏流器关闭时间2s机组GD237tm22.3.9可靠性指标大修间隔时间5年退役前的使用期限40年无端障连续运营时间20230h发电机组能适应每年每台机组开停机次数平均为1000次的规定。2.3.10保证期在甲方遵守保管、安装和使用规则的条件下，产品的保证期为自水轮机投入商业运营之日起一年，或从最后一批货品交货之日起二年，以先到期为准。在此期间如因制造质量的因素致使零部件损坏或使机组不能正常运营，乙方将无偿地为用户修理、更换或按协议规定承担经济责任。2.4水轮机结构特性规定2.4.1水轮机为卧轴单转轮双喷嘴冲击式水轮机，带有分流管、机壳和稳水栅，水轮机旋转方向从发电机侧看为顺时针旋转。每台机由一台调速器控制喷针和偏流器。2.4.2水轮机所有可拆卸的部件，涉及水轮机转轮、机壳、喷管、稳水栅等部件均应能运用厂房桥式起重机整体吊出。当部件结构尺寸用厂房起重机整体吊出有困难时，应提出拆卸的途径、程序和方法，使用的吊具应随水轮机供应。2.4.3水轮机的部件设计规定能方便地进行检修、安装和拆卸。所有重要部件和分件起吊的重部件，随机提供吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。2.5水轮机结构技术规定2.5.1水轮机转轮2.5.1.1设计和制造1）流道形线本电站水轮机转轮型号为CJA475，转轮水斗过流部分的型线与尺寸必须与模型转轮水斗型线相似，尺寸和型线偏差应不低于IEC60193水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收实验国际规程修正的规定，尺寸检查应提前10天告知甲方代表参与。水斗背面形线应保证在正常转速下水斗背面不和射流接触，水斗数应保证在正常转速下不发生射流漏损。2）重要结构转轮和主轴采用法兰螺栓联接，键传动。转轮为整体铸造结构，加工成型。转轮毛坏件应采用沈阳铸造研究所的产品。3）强度和刚度转轮应按疲劳强度进行设计，转轮根部应采用加强型，具有足够的强度和刚度，可以承受任何也许产生的作用在转轮上最大的水冲击力和离心力，退役前在周期性变动负荷作用下不发生任何裂纹和断裂或有害变形。在最大水头、最大负荷、启动工况或飞逸工况下的最大应力，对于不锈钢不超过30MPa。2.5.1.2材料转轮材料为ZG06Cr13Ni5Mo低碳不锈钢制造，铸件采用超低碳（C0.06%）精炼炉精炼。2.5.1.3质量1）转轮加工完毕以后，尺寸偏差不低于IEC60193水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收实验国际规程修正的规定，沿水斗长度应提供不少于4个样板以检查水斗正面型线，还应提供不少于4个样板用以检查水斗背面型线。乙方应提供有关转轮检查的具体程序、样板和工具、测量方法及允许公差的资料。还应提供补焊空蚀区时指导水斗外型恢复原状的样板。2）转轮应作静平衡实验，不允许在转轮外侧和过流表面作偏心切割，为平衡用的塞孔不得靠近过流表面。除非经甲方书面批准，静平衡实验必须有甲方的代表参与。3）在协议范围内的转轮应能互换。4）整个转轮不允许有裂纹，转轮斗叶根部在厂内100%超声波探伤检查。斗叶采用磁粉探伤。2.5.2机壳装配及平水栅2.5.2.1机壳装配由机座、机盖等组成。机座及机盖均采用钢板焊接结构，内腔形成转轮室，上有喷嘴座和制动喷嘴座，机座上还设有进人门，方便安装和检修。2.5.2.2机壳应有必要的强度和足够的刚度，用以保证射流中心线的精度及防止振动和噪音。机壳与分流管