脱硫废水回收工程技术协议.doc

山东寿光巨能热电发展有限公司
15t/h脱硫废水回收工程
技术协议

时间：2023年8月

一、总则 3
二、供货范围及规范 5
三、技术规定 9
四、电气部分 19
五、热工部分 21
六、供货清单 21
七、实验及责任 23
八、油漆、保温、安装、运送 24
九、包装、运送与储存 24
十、监造、检查和性能验收实验 25
十一、技术文献规定 27
十二、其它 28

一、总则
1、总述：
1.1 本工程采用总承包方式，即：脱硫废水回收工程所有设备、管道、附属系统、电气、控制等均由乙方负责设计、选型、制造、实验、安装、调试、投运、交付使用、售后服务等一条龙服务，达成总包交钥匙工程规定。(土建施工工程除外)
1.2 本工程水源为脱硫废水旋流站出水，流量为15t/h。
1.3 本期工程工艺流程及说明：
脱硫废水旋流站出水→曝气池→中和池→沉降池→絮凝沉淀池→竖流沉淀池→清水池→达标排放。
流程图如下：
曝气池

提高泵

中和池

沉降池

污泥回流

石膏浆液分派箱（原有）
螺杆泵
脱水皮带（原有）
不达标时回流
絮凝沉淀池

竖流式沉淀池

泥饼外运

达标排放口
清水泵
清水池

废水解决工艺说明：
脱硫废水自旋流站进入曝气调节池，进行调节水量、均匀水质，因该废水中具有的杂质重要涉及悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属。脱硫废水的超标项目重要为悬浮物，过饱和的亚硫酸盐，硫酸盐，重金属离子等。废水先进入曝气调节池，对脱硫废水进行充足曝气，调节水质，同时使未氧化的还原态硫化物进一步氧化成硫酸盐。之后废水由一级提高泵提高至中和池，通过加入石灰乳使氧化后的硫酸盐转变为硫酸钙沉淀，去除无机盐，同时起到调节废水PH值的作用，使一些重金属如铜、铁等形成氢氧化物沉淀。通过中和后的水自流进入沉降池，与加入的有机硫在搅拌机的作用下充足混合反映，使汞、铜、铅等重金属形成难溶的硫化物。通过沉降后的水自流进入絮凝池，废水由于具有大量悬浮物和溶解性无机离子，采用加入FeClSO4和PAM进行絮凝反映，形成大颗粒沉淀。废水从加药部分自流进入斜管沉淀区，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在斜管沉淀区底部，浓缩成泥渣，由重力排出至污泥解决系统。通过絮凝后的水自流进入竖流沉淀池，在重力沉降的作用下，絮状体和水逐渐分离，使废水得以净化,净化后出水进入清水池,经收集后用于下一步使用或外排。中和池、沉淀池、絮凝池、竖流式沉淀池经解决后的污泥由污泥泵提高进入脱水系统。
1.4 项目规模：
本期建设规模：15t/h脱硫废水回收工程，并预留除盐装置用地。
1.5 工程范围：
本次工程范围为：15t/h脱硫废水回收工程。
1.6 水源资料：
1.6.1 该工程水源为脱硫废水旋流站出水，考虑到水质波动较大，该工程应具有较大的适应性,应急性,可以满足水质、水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急解决。
1.6.2 供水方式：由废水旋流站间断供水。
1.6.3 旋流站出水水质分析表：
序号
检测项目
单位
指标
1
电导率
Us/cm
23190
2
COD
mg/L
730
3
碱度
mmol/L
3.4
4
硬度
mmol/L
185
5
钙
mg/L
570
6
氯离子
mg/L
4300
7
PH

6.16
1.6.4 产水水质规定：
该系统设计产水水质达成《脱硫废水控制标准》DL/T997-2023，重要指标如下：
序号
检测项目
单位
最高允许排放浓度值
1
悬浮物
mg/L
70
2
COD
mg/L
150
3
PH

6-9
备注
化学需氧量的数值要扣除随工艺水带入系统的部分
二、供货范围及规范
2.1 供货范围：
供货范围：从脱硫废水旋流站出口到达标排放口以内的所有设备。
重要涉及以下内容：水泵、污泥泵、计量箱、计量泵、搅拌器、管路和阀门等设备；整个工艺过程需配备的仪表、控制系统和动力配电柜、所有的电缆及桥架、涉及所有软件、硬件等。（土建部分及电厂原有系统的可运用部分除外）
不管本技术协议是否所有指明，设备必需的附件供应是乙方的职责。
2.2 接口：
该项目所需的预解决水、电源、排水等接口由甲方负责提供，接口对接工作由乙方负责实行。
电源接口：如连接电缆两头的设备中有一端设备是乙方供货，则相应的电缆由乙方按规定供货并接线，接口位于甲方提供的原开关柜接线端子,甲方只提供电源接口位置。
进水接口：废水旋流站出水口。
排水接口：该工程排水接口接至厂区南侧排水管。
排泥接口：石膏浆液分派箱。
2.3 设备技术规范：
2.3.1 加药单元
加药计量箱带有电动搅拌器（机体铸铁，叶轮不锈钢）、磁翻板液面计、Y型过滤器、计量泵、压力表、内连管道、手动阀门、平台、扶梯、隔离阀及就地电气控制柜,内部电缆管及电缆等全套附件。
每台计量泵进口均设Y型过滤器。Y型过滤器为UPVC材质,内部装有尼龙滤元,滤元缝隙0.3mm。计量泵所有选用米顿罗产隔阂计量泵。计量泵的过流部件材质要选用耐腐蚀材质。
加药计量箱配有出液口、排污口、液位计接口、进药口、稀释水进口、溢流口,所有内部管道均为UPVC材质。每台计量泵出口应配备缓冲器、不锈钢耐震压力表、安全阀、逆止阀，上述附件为每泵1套，不共用。
各计量泵为正排量形式,可调节冲程。出口装设球形逆止阀及手动调节隔阂阀。各泵流量可手动调节,调节范围在10～100%出力时可调。
本装置的内部件在工厂进行安装及定位并提供对的的支撑及固定,以满足设备的安全运送及多次搬运的需要。
2.3.2 管道和阀门及保温
旋流站至曝气池管道使用不锈钢材质；排泥管道为碳钢衬塑，弯头处采用衬陶瓷，法兰连接，由数段组成，便于管道堵塞后的疏通与检修，并设有反冲洗；清水池排水管道采用PVC材质；室外管道采用100mm厚度的硅酸铝保温材料保温,外包保温铁皮。
2.3.2.1管道
管道系统的布置（涉及合理设立的各种支吊架）能承受各种荷载和应力。乙方计算所有重要管道的热膨胀位移和应力，并且保证管道作用在设备上的力和力矩在规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修规定的管道拆卸工作。
2.3.2.2阀门
功能相同、运营条件相同的阀门可以互换。
乙方使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。
合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运营、停机、故障时都能可靠地运营，操作控制阀时不产生振动以影响相关的回路。
控制阀的设计和安装易于观测焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。
平衡时能开闭阀门，即在工作时能克服系统所达成的最大差压。
所有阀门符合以下规范：
1）闸阀为契形。应从两个方向实验阀座的紧密性。
2）铸钢阀在按照中国的相应标准进行水压实验，此外，在额定压力下进行阀座紧密性实验。
3）在启动位置，所有阀门在满负荷的工作压力下都密封。
4）电动阀门配备电动执行器，涉及驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。
5）所有电动执行机构在满负荷非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。
6）尽也许不使用易腐蚀材料。假如采用易腐蚀材料，则进行涂层使材料免遭腐蚀。
7）所有阀门能在不超过相应平台1.2m高处进行操作。
8）所有阀门不采用灰铸铁制作。
2.3.3 箱罐和容器
箱罐和容器符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。
所有箱罐和容器的设计涉及所有必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、减压阀、排水/排空措施等, 以及运营和维护必需的通道、楼梯和栏杆等。
所有容器在醒目位置都装有厂家的铭牌，这块铭牌至少提供有厂家的名称、序号、安装时间、立方米容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标记号。
内衬的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的规定。
2.3.4 泵
每台水泵应有完整的壳体、轴、叶轮、底盘、联轴器、安全罩和电动机。泵和电动机安装在公用底盘上。若泵内流通介质具有腐蚀性的，则泵介质过流部分采用耐腐蚀材料。流量、扬程应满足系统规定。离心泵参照GB/T5656-1994离心泵技术条件（Ⅱ）类。
本部分技术规定列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。
除非此外单独规定，所有泵为连续运营。
每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运营的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。乙方保证在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
并列运营或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵能立即投入运营，以防止整套装置停运。
2.3.5 搅拌设备
在储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
搅拌设备的设计、生产和安装应根据相关规程规范。
除非此外单独规定，所有搅拌器应能连续运营。
在设计中尽也许采用标准型搅拌器，所有搅拌器能长期连续运营。
搅拌器采用不锈钢，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，涉及具有耐磨损和腐蚀的性能。
接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，适于被搅拌浆液的特性，并且能耐磨损和腐蚀。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于进行操作、维修和拆卸等工作。搅拌器应能有效防止浆液沉降。
2.3.6 平台及扶梯
乙方在室外水池顶部加装巡检走道及水泵检修平台，并在巡检走道及检修平台上设立金属安全围栏（高度不低于1.0米）；加药装置设立加药平台，平台上设立金属安全围栏（高度不低于1.0米）。
2.4 规范及标准：
系统产水、设备制造和材料、法兰、管道及管件等应符合下列标准和规定的最新版本的规定：
《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2023
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《地表水环境质量标准》（GB3838-2023）
《建筑结构制图标准》(GB50014-2023)
《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2023
《工业噪声控制设计规范》（GB87-85）
《室外给排水设计规范》（GBJ14-1987）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2023）
三、技术规定
3.1 曝气池
废水旋流站出水进入曝气池，由布置在池底的穿孔曝气装置对脱硫废水进行充足曝气，达成了调节水质的作用，同时使未氧化的还原态硫化物进一步氧化成硫酸盐，气源运用空压机气源（运用甲方原有）。
规格：12023*2023*5500mm
有效容积:72m3
结构形式：钢筋混凝土
数量：1座
配套曝气器：
采用管式曝气器，曝气支管为DN65，曝气总管为DN80。
配套提高泵：
型 号：ZW40-20-15
型 式：自吸泵
流 量：20m3/h
扬 程：15 m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：曝气池出水
泵体材质：不锈钢
叶轮材质：不锈钢
轴材质：不锈钢
电机功率：2.2kW
配套电机：苏州大中
能效等级：2级
转 速：2900rpm/min
水泵生产商：上海连成
能效等级：二级
3.2 中和池
中和池是中和酸性或碱性废水的水解决构筑物，用作中和作用，并提供配套的搅拌设备。设计水力停留时间≥40min，保证废水与药剂有足够的接触反映时间。通过曝气后的废水经提高泵进入中和池，在中和池内加入Ca(OH)2溶液，加入石灰乳的目的是使氧化后的硫酸盐转变为硫酸钙沉淀，去除无机盐，同时起到调节废水PH值的作用，使废水的PH值上升到9.5左右，使一些重金属如铜、铁等形成氢氧化物沉淀。设有PH计，控制石灰的加入量。
外形尺寸：4000×4000×3500mm
结构：钢筋混凝土
数量：1座
配套搅拌机(江南减速机)
直 径：Φ600
数 量：2台
功 率：1.1 KW
材 质：不锈钢304
3.3 沉降池
通过中和后的水自流进入沉降池，与加入的有机硫在搅拌机的作用下充足混合反映，使汞、铜、铅等重金属形成难溶的硫化物。废水从加药部分自流进入斜管沉淀区，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在斜管沉淀区底部，浓缩成泥渣，由重力排出至污泥解决系统。
外形尺寸：7000×4000×3500mm
数量：1座
材质：钢筋混凝土
表面负荷：1.2m3/m2·h
配套填料：Φ50
材质：PP
3.4 絮凝池
通过沉降后的水自流进入絮凝池，废水由于具有大量悬浮物和溶解性无机离子，这些物质可以通过混凝沉淀的方法去除，采用加入FeClSO4和PAM进行絮凝反映，形成大颗粒沉淀。
外形尺寸：3000×4000×3500mm
数量：1座
材质：钢筋混凝土
配套搅拌机(江南减速机)
直 径：Φ600
数 量：2台
功 率：1.1 KW
材 质：不锈钢304
3.5 竖流式沉淀池
通过絮凝后的水自流进入竖流沉淀池，在重力沉降的作用下，废水中的絮状体通过重力作用沉积在斜管沉淀区底部，浓缩成泥渣，由重力排出至污泥解决系统和水逐渐分离，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。污泥在静水压力的作用下浓缩后排出，一部分回流到中和池，使原水中保持一定的活性污泥浓度，提供沉淀物所需的晶核，有助于悬浮物的去除。另一部分进入石膏浆液分派箱，与石膏混合进入脱水机脱水后外运。
规格：6000*3000*6000mm
数量：1座
结构：钢筋混凝土
配套填料：Φ50
材质：PP
3.6 清水池
规格：3000*3000*6000mm
结构形式：钢筋混凝土
数量：1座
配套清水泵：
型 号：ZW40-15-30
型 式：自吸泵
流 量：15m3/h
扬 程：30m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：清水池出水
过流介质：耐腐蚀
密封方式：填料密封
电机功率：4kW
配套电机：江苏大中
能效等级：2级
转 速：2900rpm
水泵生产商：上海连成
配套搅拌机(江南减速机)
直 径：Φ600
数 量：1台
功 率：1.1 KW
材 质：不锈钢304
3.7 石灰消化池
规格：2023*2023*3000mm
结构形式：钢筋混凝土
数量：1座
配套搅拌机(江南减速机)
直径：Φ600
数 量：1台
功 率：1.1 KW
材 质：不锈钢304
3.8 污泥泵
型 号：VD040
型 式：螺杆泵
流 量：8m3/h
扬 程：60m
数 量：3台（二用一备，各水池共用一台，石灰消化池单独一台）
输送介质：污泥
过流介质：耐腐蚀
电机功率：3kW
配套电机：SEW
能效等级：2级
转 速：324rpm
水泵生产商：德国萨伯特
3.9 石灰乳加药装置
外形尺寸：Φ1500×1500mm
数量：1套
材质：PE
配套搅拌机（江南减速机）
功率：0.75kw
材质：不锈钢304
配套计量泵 ：
型 号：GB1000
型 式：隔阂泵
流 量：1000 L/h
扬 程：3-20m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：石灰乳
过流介质：耐腐蚀
电机功率：0.75kW
生产厂家：米顿罗
转 速：114rpm/min
3.10 有机硫加药装置
外形尺寸：Φ1000×1200mm
数量：1套
材质：PE
配套搅拌机（江南减速机）
功率：0.75kw
材质：不锈钢304
配套计量泵 ：
型号：GM0050
型 式：计量泵
流 量：54 L/h
扬 程：3-20m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：有机硫
过流介质：耐腐蚀
电机功率：0.25kW
生产厂家：米顿罗
转 速：48rpm/min
3.11 FeClSO4加药装置
外形尺寸：Φ1000×1200mm
数量：1套
材质：PE
配套搅拌机（江南减速机）
功率：0.75kw
材质：不锈钢304
配套计量泵 ：
型 号： GM0050
流 量：54 L/h
扬 程：3-20m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：FeClSO4
过流介质：耐腐蚀
电机功率：0.25kW
生产厂家：米顿罗
转 速：48rpm/min
3.12 PAM加药装置
外形尺寸：Φ1000×1200mm
数量：1套
材质：PE
配套搅拌机（江南减速机）
型号：BLD型
功率：0.75kw
材质：不锈钢304
配套计量泵 ：
型 式：计量泵
流 量：54 L/h
扬 程：3-20m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：PAM
过流介质：耐腐蚀
电机功率：0.25kW
生产厂家：米顿罗
转 速：48rpm/min
3.13 盐酸加药装置
外形尺寸：Φ1000×1200mm
数量：1套
材质：PE
配套搅拌机（江南减速机）
功率：0.75kw
材质：不锈钢304
配套计量泵 ：
型 号：GM0050
型 式：计量泵
流 量：54 L/h
扬 程：3-20m
数 量：2台（一用一备）
输送介质：盐酸
过流介质：耐腐蚀
电机功率：0.25kW
生产厂家：米顿罗
转 速：48rpm/min
3.14 超声波液位计
型 号：FMU30- AAHEAAGGF
测量范围：0-5m
数 量：1台（石灰消化池）
厂 家：E+H
3.15 超声波液位计
型 号: FMU30- AAHEABGHFAAHEABGHF
测量范围：0-8m
数 量：1台（曝气池）
厂 家：E+H
3.16 超声波液位计
型 号：FMU30- AAHEABGHFAAHEABGHF
测量范围：0-8m
数 量：1台（清水池）
厂 家：E+H
3.17 PH计
型 号：7651/0210
测量精度：0-14
数 量：2台（中和池、清水池各一）
厂 家：ABB
3.18 流量计
型 号：FSV430/450
测量精度：0-20m³
数 量：2台（曝气池、清水池各一）
厂 家：ABB
3.19 电动葫芦
品 牌：无锡麦力特
规 格 ：2t
型 号：DHT2

四、电气部分
4.1 电气控制说明：
4.1.1 原理
为保证安全，本设计中采用三相五线制线路，电源进线接零线N单独接零。
4.1.2 控制方式
根据工艺规定对污泥池及脱硫废水系统中的重要环节可进行自动控制。
本系统可进行就地手动控制，自动控制系统接至原有DCS控制系统上。
为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，提供水泵能定期自动切换；当其中之一发生故障时，有备用设备时自动切换至备用设备工作。
4.1.3 装置
管线：动力线管采用镀锌管。管道连接焊接跨越，良好接地。电缆桥架为热镀锌钢质桥架。管件为镀锌水煤气钢管。
0.4kV动力电缆采用1.0kVC类阻燃型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆。信号线采用分层屏蔽RVVP型电缆。
4.1.4 供电电源
380V，50Hz，三相四线制，电源由需方引至卖方控制柜内。
4.1.5系统供货界线及范围
甲方提供主电源及1根通讯电缆至乙方控制柜，本系统内所有动力电缆、仪表电缆均在供货范围之内，本系统不含上位机。
4.1.6所有交流电动机均采用为按照2023版新标准GB18613-2023，高效电机达成能效二级（相对于IE3能效标准）及以上的电机。电机采用马达智能测控装置进行保护和操作。防护等级IP54.
4.1.7 照明灯具采用上海华荣或深圳尚为的金卤灯、LED照明品牌。
4.1.8供货的照明配电箱、就地检修箱等采用厚度2.0mm的不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。
室外照明灯。达成现场使用规定，现场确认。
4.2 电气清单：
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
柜壳
1700×700×350
只
2
喷塑
2
断路器
DZ47-63/3P 63A
只
1
施耐德
3
断路器
DZ47-63/16A
只
20
施耐德
4
接触器
LC1E0610/220V
只
15
施耐德
5
接触器
LCIE1210/220V
只
4
施耐德
6
热继电器
LRE16N
只
18
施耐德
7
中间继电器
HH54P
只
8
施耐德
8
PLC
S7-200
只
1
西门子
9
旋钮开关
NP2-22
只
4
施耐德
10
指示灯
XDF
只
20
施耐德
11
按钮
LAY3
只
40
施耐德
12
电压表
44L1 450V
只
1
施耐德
13
接线柱
25A
只
25
施耐德
14
线槽线盖

米
8
上海
15
平滑导轨

根
2
施耐德
16
按装板
600×500
块
1
金坛
17
辅助材料

套
1

18
螺栓

批
1

19
导线

套
1
远东电线
20
万能转换开关
LW5-16/2
只
1
施耐德
21
DP模块
EM277
台
1
西门子
电气说明:配电室内安装两面配电柜，元器件品牌采用施耐德。
五、热工部分
5.1仪控技术规定：
脱硫废水解决系统控制要点如下，但不限于此：
—水箱、药液箱液位显示、高低液位报警与相关泵的连锁
—加药泵加药量的控制
—清水池、液位的监控
乙方提供满足系统正常运营和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。
5.2 仪控部分对废水解决系统的规定：
本工程废水解决系统采用DCS控制。对废水解决系统的控制设立就地控制柜并留有通讯接口。
六、供货清单
供货清单（乙方提供的供货范围应以交钥匙工程为原则，不限于下列清单）
序号
名称
规格型号
数量
生产厂家
1
一级提高泵
自吸式Q=20m3/h，H=15m,N=2.2kw
2台
上海连成
2
曝气装置
采用曝气管，支管DN65，总管DN80
1套
本单位自制
3
中和搅拌装置
Φ600，N=1.1kw，不锈钢
1套
江南减速机或同等
4
沉降池搅拌装置
Φ600，N=1.1kw，不锈钢
1套
江南减速机或同等
5
沉淀池斜管
Φ50，PP材质
1套
本单位
6
絮凝搅拌装置
Φ600，N=1.1kw
1套
江南减速机或同等
7
助凝搅拌装置
Φ600，N=1.1kw
1套
江南减速机或同等
8
竖流式沉淀池
Φ50，PP材质
1套
本单位
9
石灰消化池搅拌装置
Φ600，N=1.1kw，不锈钢
1套
江南减速机或同等
10
清水池搅拌装置
Φ600，N=1.1kw，不锈钢
1套
江南减速机或同等
11
石灰乳加药装置
Φ1500×1500mm，PE材质
1套
本单位自制
12
有机硫加药装置
Φ1000×1200mm，PE材质
1套
本单位自制
13
FeClSO4加药装置
Φ1000×1200mm，PE材质
1套
本单位自制
14
助凝剂加药装置
Φ1000×1200mm，PE材质
1套
本单位自制
15
盐酸加药装置
Φ1000×1200mm，PE材质
1套
本单位自制
16
螺杆泵
Q=8m3/h，H=60m,N=3kw
3套
德国萨伯特
17
清水提高泵
自吸式Q=15m3/h，H=30m,N=4kw
2台
上海连成
18
阀门类

1套
本单位
18.1
曝气管阀门
手动蝶阀DN80，型号：D71X5-10压力：1.0MPa
1只
浙江合力
18.2
提高自吸泵
手动蝶阀DN40，型号：D71X5-10压力：1.0MPa
4只
浙江合力
止回阀DN40，型号：HC41X-10压力：1.0MPa
2只
浙江合力
18.3
清水自吸泵
手动蝶阀DN40，型号：D71X5-10压力：1.0MPa
4只
浙江合力
止回阀DN40，型号：HC41X-10压力：1.0MPa
2只
浙江合力
18.4
污泥螺杆泵
手动蝶阀DN80 ，型号：D71X5-10压力：1.0MPa
3只
浙江合力
止回阀DN80，型号：HC41X-10压力：1.0MPa
3只
浙江合力
手动蝶阀DN80，型号D71X5-10：压力：1.0MPa
3只
浙江合力
18.5
排泥阀
电动蝶阀DN80，型号：HC-05S-80压力：1.0MPa
5只
浙江合力
18.6
回流排泥阀
电动蝶阀DN80，型号：HC-05S-80压力：1.0MPa
1只
浙江合力
19
控制系统

1套
本单位
20
电缆、桥架等

1套
本单位
21
超声波液位计
-AAHEABGHF -AAHEABGHF –AAHEABGHFFMU30- AAHEABGHFAAHEABGHF 0-8m
2套
E+H
22
超声波液位计
FMU30- AAHEAAGGF 0-5m
1套
E+H
23
PH计
型号7651/0210 0-14
2台
ABB
24
流量计
FSV430/450 0-20m3
2台
ABB
25
电动葫芦
2吨，型号：DHT2
1台
无锡麦力特
注：供货重要设备清单参照商务协议供货附表。
七、实验及责任
7.1 实验：
乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和实验。乙方提供的设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。检查的范围涉及原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、实验至出厂实验。
7.2 责任：
7.2.1 本工程乙方负责设计、制造、选型、实验、建设、安装、调试、投运、交付使用等一条龙服务，达成总包交钥匙工程。乙方应有设计、安装、调试资质，如没有可挂靠某设计院、安装公司、调试单位，并由该单位出据证明。
7.2.2 乙方在工程移交时，各系统、各单元都应达成本协议书规定的各项技术指标，否则不予接受。
7.2.3 在系统及设备设计、安装、调试过程及移交及运营一年内，如发生质量问题和制造、安装不妥使设备损坏，应由制造厂免费承担维修或更换。
7.2.4 乙方配套的外购件、外协件，其质量、可靠性、运营性能参数由乙方总负责。
7.2.5 乙方应负责设备到货后的安装和调试工作，以保证所提供的设备可以顺利稳定投运。
7.2.6 施工过程中应注意保安、安全、防火等问题，以防安装的仪表等重要另部件丢失，而影响施工进度。
7.2.7 工完、料净、场地清，乙方将废料及垃圾清运出厂，费用自理。
7.2.8 在施工过程中，假如发生人身伤亡事故，乙方承担所有责任。
八、油漆、保温、安装、运送
8.1 油漆、保温应按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T-5072-1997,安装、运送按JB2536—80《水解决设备油漆、包装技术条件》执行。
8.2 衬胶设备应在醒目位置标出衬胶产品严禁撞击字样和严禁施焊、明火、高温字样。
8.3 衬胶设备在运送过程中应合理装载，不得翻滚拖拉以免壳体变形胶层受损。
8.4 有衬里的管件附件、接管在运送中应依次码好，法兰面应用封板盖好，以防碰撞而受损。
8.5 工程需用吊车或大型机械起吊搬运：乙方负责提供设备安装所需的吊车、倒链、钢丝绳等所有设备；提供施工所用的所有消耗性材料及设备（涉及运送），保证材料质量，大型机械进出场费不再计取。
九、包装、运送与储存
9.1 包装：
9.1.1 乙方应按本协议规定的环境选用一种涂层为运送、贮存和运营提供防腐保护。
9.1.2 设备在包装前应清除一切内部杂物，涉及所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
9.1.3 所有低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所有法规在涂底漆之前，应作喷砂解决。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
9.1.4 所有低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低规定应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由甲方、乙方双方协商。不锈钢、镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不规定涂层。
9.1.5 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能用不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
9.2 运送和储存：
9.2.1 运送前应排除设备内所有的水分并彻底干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，乙方应保证运送前将这些部件重塞进去或重新装上去。
9.2.2 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运送和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
9.2.3 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
9.2.4 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式固定。
9.2.5 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
9.2.6 为了使设备在运送中牢固的被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运送，有内部支撑的地方，应明显的标注“实验和运营前除去内部支撑”。
9.2.7 储存场地的环境应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在规定防止凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并应予以注明。对某些特殊物品，乙方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
9.2.8 关于运送限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家有关铁路界线的规定。
9.2.9 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明甲方的定货号及件号；所有单元应表白简朴的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
9.2.10 除上述有关包装、运送、贮存规定外，还应遵守国内、外或制造商的相关标准规定，乙方有责任提供应甲方这些标准规定。
十、监造、检查和性能验收实验
10.1 概述：
10.1.1 本部份用于协议执行期间对乙方所提供的设备(涉及分包外购设备)进行检查、监造和性能验收实验，保证乙方所提供的设备符合规范的规定。
10.1.2 乙方应在本协议生效后及时向甲方提供与本协议设备有关的监造、检查、性能验收实验标准。
10.2 工厂检查：
10.2.1 工厂检查是质量控制的一个重量组成部分。乙方应严格进行厂内各生产环节的检查和实验。乙方提供的设备应有质量证明、检查记录和测试报告，并作为交货时质量证明文献。
10.2.2 检查的范围涉及原材料和元器件的进厂，部件加工、组装、实验至出厂实验。
10.2.3 乙方检查的结果要满足规范规定，如有不符之处或达不到标准规定，乙方应采用解决措施，直到满足规定，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时告知甲方。
10.2.4 工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。
10.3 设备监造：
10.3.1 本工程甲方不设常驻代表住厂监造。实行乙方自行监造，监造文献10天内提供甲方，如有向题，甲方在20天内向乙方提出，超过20天甲方未提出问题，则认为甲方默认乙方监造文献。
10.3.2 前述乙方自己不制造，需对外招标采购的设备和材料，应由乙方组织招标。
10.4 性能验收实验：
10.4.1 性能验收实验的目的是为了检查协议设备的所有性能是否符合规范规定。
10.4.2 性能验收实验的地点，可在厂内或甲方现场。
10.4.3 性能验收实验的时间：由甲乙双方协商决定。
10.4.4 性能验收实验由甲方主持、乙方参与。
10.4.5 性能验收实验内容参见技术规范。
10.4.6 性能验收实验的标准和方法按有关标准执行。
10.4.7 性能验收实验所需测点，由乙方提供。
10.4.8 性能验收实验的费用巳在协议总价中。
10.4.9 性能验收实验报告由甲乙双方协商编写，共同签字盖章确认。
10.5 技术服务及培训：
10.5.1 培训分为厂家培训和现场培训两种。
10.5.1.1 对甲方的运营和维修人员的培训，是系统成功启动和运营的基础。
10.5.1.2 乙方有经验的专家应采用现代化的培训手段安排培训课程。
10.5.1.3 每位培训人员均应具有正规课堂讲学的经验。培训人员应负责教会学员掌握培训课程的内容，提供如何使用技术资料的指导，并解答学员在培训过程中提出的有关问题。
10.5.1.4 乙方应向学员提供必要的技术资料，图纸、设备、仪表和安全防护用品。
10.5.2 厂家培训
10.5.2.1 甲方派出人员负责乙方培训；
10.5.2.2 乙方应推荐培训的电厂。
10.5.3 现场培训：
10.5.3.1 乙方应派出有关专家到现场，承担现场培训任务。
10.5.3.2 现场培训的计划将在设计联络会上讨论拟定。
十一、技术文献规定
乙方资料的提交应及时充足，满足工程进度规定。在签订技术协议后7天内，提出设计所需的所有技术资料。
11.1 在设计阶段提供的资料（涉及但不限于此）：
11.1.1 提供设备工艺及内部结构的技术说明；
11.1.2 提供整套工艺系统图，系统图上应标明所有的设备、仪表和控制、阀门和管道等项，并提供工艺流程和控制必要的技术说明；
11.1.3 提供每个单元设备、分项设备、阀门等附件的具体的技术数据表；
11.1.4 提供具体的供货清单；
11.1.5 提供设备外形尺寸图及荷重；
11.1.6 提供各个装置所需用电负荷；
11.1.7 提供单元设备外形尺寸图；
11.1.8 提供土建施工所有图纸。
11.2 配合工程设计的资料与图纸（涉及但不限于此）：
11.2.1 提供整套工艺系统图，系统图上应标明所有的设备、仪表和控制、阀门和管道等项，并提供工艺流程和控制必要的技术说明；
11.2.2 提供设备具体安装总图（所有管接口位置）、基础图及设备运营荷重；
11.2.3 提供各个装置所需用电负荷；
11.2.4 提供各设备工艺操作程序图及操作程序表。
11.3 设备检查所需要的技术资料：
乙方应提供满足协议设备检查/见证所需的所有测试、实验报告。
11.4 施工、调试、试运、设