高线厂电气工段设备操作规程.doc

目 录1 粗轧整流变压器操作规程.12 中轧整流变压器操作规程.33 动力及整流变压器操作规程.54 精轧整流变压器操作规程75 粗中轧调速系统操作规程96 飞剪控制系统操作规程117 预精轧调速系统操作规程138 出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统操作规程 159 碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统操作规程 1710 精轧LCI控制系统操作规程. 1911 基础自动化操作规程. 2112 P/F链操作规程 2313 1、2打捆机操作规程. 2414 粗中轧直流电机操作规程. 2515 预精轧直流电机操作规程. 2716 出钢机、碎断剪、夹送辊、吐丝机、飞剪直流电机操作规程.3017 精轧交流电机操作规程. 3118 滤波电容器操作规程. 3319 31500KVA供电变压器操作规程.3420 35KV母线及隔离开关操作规程 . 3821 35KV高压开关操作维护规程 3922 10KV高压真空开关操作规程 41粗轧整流变压器操作规程1、 设备性能1.1型号： JDUQF 4001/101.2容量： 2830KVA1. 3一次电流：164A1. 4二次电流：1036A1.5一次电压：10KV1. 6二次电压：1118V1. 7线圈接法：/Y11 -Y111. 8短路比： 62、 操作前检查确认2. 1相关变压器的设备临时安全措施应所有拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术规定。2.2检查变压器油面是否在标准线以上，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。2.3检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。3、 操作程序3. 1检查变压器、高压开关，确认符合技术规定，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至实验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2操作高压控制屏转换开关，并注意观测变压器一次电流表指示是否正常。3.3进行正常巡检。 4、运营中异常状态的紧急解决规定 4.1 变压器有下列情况之一者，应立即停下修理： 变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声； 在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升； 油枕喷油或爆破管喷油； 漏油致使油面减少于油位指示下限； 油色变化过甚，油内出现碳质； 瓷瓶有严重破损和放电现象； 端头或引线有严重发热； 变压器上盖落异物，也许危及安全运营； 盘根（垫料）忽然向外凸出或有严重漏油现象； 4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采用措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观测是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作好更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.1变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5.2变压器投入前应保证快速开关在断开位置。5.3巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、操作人员点检、维护规定6.1正常情况每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。6.2正常运营时检查的内容有： 声响正常，无放电及杂音； 无渗、漏油，油温正常，油面符合标准，油质透明，无杂质； 套管、瓷瓶清洁无破损、开裂； 母线、电缆头无过热、变色； 将检查结果记录在点巡检卡上。7、设备交接班的规定7.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况无异常。7.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。7.3对本班遗留待解决的故障，交班人必须在记录本上具体写明。中轧整流变压器操作规程1、 设备参数设备性能11 型号： JDUQF 2501/1012 容量： 1790KVA13 一次电流：103A14 二次电流：1260A15 一次电压：10KV16 二次电压：580V17 线圈接法：/Y12 -Y1218 短路比： 62、操作前检查确认21相关变压器的设备临时安全措施应所有拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术规定22检查变压器油面是否在标准线，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色23检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。3、操作程序31检查变压器、高压开关，确认符合技术规定，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至实验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。32操作高压控制屏转换开关，并注意观测变压器一次电流表指示是否正常。33进行正常巡检。 4、运营中异常状态的紧急解决规定 41 变压器有下列情况之一者，应立即停下修理：（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面减少于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，也许危及安全运营；（9）盘根（垫料）忽然向外凸出或有严重漏油现象。 42变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采用措施，调整或限制负荷。43当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体色判断故障性质，同时观测是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项51变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。52变压器投入前应保证快速开关在断开位置。53巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、操作人员点检、维护规定61正常情况每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。62正常运营时检查的内容有：(1)声响正常，无放电及杂音；(2)无渗、漏油，油温正常，油面符合标准，油质透明，无杂质；(3)套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；(4)母线、电缆头无过热、变色；(5)将检查结果记录在点巡检卡上。7、设备交接班的规定71接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况无异常。72对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。73对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。动力及整流变压器操作规程1、 设备性能 名 称型 号容 量 （KVA）一次額 定电流（A）一次額定电压（KV）二次額定电流（A）二次額定电压（V）接线方式短路比开坯机 整流变压器ZSS-3700/103700213.6103390.8630dy116.15AB线预精轧机整流变压器ZSS-2700/102700155.9102474630yy125.71CD线预精轧机整流变压器ZSS-2850/102850164.5102493.1660Dd06.21直流1#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流2#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流3#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61一、二、三号动力变压器VJDUF 801/1080016.2101155400Dy56.1四、五、六、十一号动力变压器S9-800/1080046.2101154.7400Dyn55.82七、八号 动力变压器S9-1600/10160092.38102310400Dyn114.192、操作前检查确认2.1相关变压器的临时安全措施应所有拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术规定。2.2检查变压器油面是否在规定范围内，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。2.3检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。3、操作程序3.1检查变压器、高压开关，确认符合技术规定，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至实验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2操作高压控制屏转换开关，并注意观测变压器一次电流表指示是否正常。3.3进行平常巡检。 4、运营中异常状态的紧急解决规定 4.1 变压器有下列情况之一者，应立即停下检修。（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面减少于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，也许危及安全运营；（9）盘根（垫料）忽然向外凸出或有严重漏油现象。4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采用措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观测是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作好更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.1变压器高压侧有高压隔离开关的，送电时应先合上隔离开关。变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5.2变压器投入前，应保证快速开关或交流开关在断开位置。5.3巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、设备交接班的规定6.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况无异常。6.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。6.3对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。精轧整流变压器操作规程1、 设备性能1.1型号： ZSSF-8030/101.2容量： 8030KVA/4015KVA/4015KVA1.3一次电流：463.6A1.4二次电流：1109.1A1.5一次电压：10KV1.6二次电压：2.09KV/2.09KV1.7线圈接法：Dd0yn11.8短路比： AB线 9.40% CD线9.22%2、 操作前检查确认2.1变压器的临时安全措施应所有确认（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术规定。2.2检查变压器是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，油位是否正常，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。3、操作程序3.1检查变压器、隔离开关、高压开关，确认符合技术规定。高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至实验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2检查变压器风机运转是否正常。3.3进行平常巡检。 4、运营中异常状态的紧急解决规定 4.1 变压器有下列情况之一者，应立即停下修理：（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面减少于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，也许危及安全运营；（9）盘根（垫料）忽然向外凸出或有严重漏油现象。 4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采用措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观测是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.变压器高压侧有高压隔离开关的，送电时应先合上隔离开关。变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5. 2巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、设备交接班的规定6.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查控制柜上仪表指示是否正常，高压开关运营状况有无异常。6.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。6.3对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。粗中轧调速系统操作规程1、 设备性能指标粗轧系统：选用12KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台 即每台电机用1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联（每个桥臂两个晶闸管串联），其技术指标如下： 额定输入电压 AC1118V 额定输出电流 DC3000A 1 分钟过载电流能力 DC6000A 相对比其2023KW 1200V直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.67倍 1 分钟过载电流裕量 3.33倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%中轧系统：选用6KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台 即每台电机1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联，其技术指标如下： 额定输入电压 AC660V 额定输出电流 DC3000A 1 分钟过载电流能力 DC6000A 相对比其1200KW 600V直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.39倍 1 分钟过载电流裕量 2.79倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 操作前检查确认21 检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常，直流隔离开关闭合，快速开关整定合格。22 系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示对的。23 主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合规定，可控硅快熔无熔断。3、操作程序31 操作前检查确认的各项正常。32 合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA70控制装置进入7.1状态，合上快开，就绪灯亮，将转换开关打到运营位，系统具有转车条件，CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。33 密切观测启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达成95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。4、 运营中异常状态的紧急解决规定41 在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障因素，并及时解决。42 在正常运转时，假如发现系统超负荷运转，应及时告知调度室或CS4操作台进行调整。43 运转中发现设备出现打火、严重发热、冒烟等现象，应及时告知CS4操作台停车，然后停电解决，情况严重并影响设备安全时可在室内切快开或高压开关，紧急停车解决，并报告车间和调度室。5、 运营中注意事项和严禁事项51 检修后初次转车或更换电机转车后，应规定CS4操作台低速转车并检查电机转向及振动情况，各反馈极性对的后，方可高速转车。52 系统送电后，应检查主柜风机工作是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。53 严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。54 严禁带电拔插电路板。55 在正常生产中，严禁在室内启动电动机。6、 操作人员点检、维护规定61 检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增长巡检次数。62 巡检内容：主柜风机是否振动有异响，各开关接线螺丝有无发热，各仪表、指示灯是否正常。63 对系统各端子、接线端子应定期检查并紧固防松动。7、 设备交接班的规定71接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况无异常。72对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。73对本班设备运营情况，交班人必须在记录本上具体写明。飞剪控制系统操作规程1、 设备技术性能11主传动电机序号项目电机型号功率（KW）电压（V）转速（r/min）数量冷却方式11#飞剪ZTFS-355-42355440500/5201自带风机22#飞剪ZTFS-355-42355440500/5202自带风机33#飞剪/ABZTFS-315-422254405401自带风机43#飞剪/CDZTFS-315-422254405401自带风机12传动核心单元设备序号项目型号电流（A）电压（V）数量11#飞剪6RA7095-4DV62-02023420122#飞剪6RA7093-4DV62-01600420233#飞剪/AB6RA7093-4DV62-01600420143#飞剪/CD6RA7093-4DV62-0160042012、操作前检查确认2.1 电动机的绝缘值没有达成最低标准时一般情况下不得送电，绝缘最低标准为1M欧KV.。2.2 电动机操作前必须对其全面检查：2.2.1对电机定、转子、换向器、电刷、线头等重要部位进行检查。2.2.2电机通风、润滑系统工作正常。2.3相关系统工作正常。2.4送电操作时必须有操作牌。3、 操作程序3.1检查电机润滑系统是否正常，操作台“润滑OK”绿灯是否正常发光，有无端障指示。3.2起动主电机的通风机，注意其通风情况。3.3当操作台规定送电时，把高压开关操作屏上的转换开关打到合闸位。3.4将控制柜内的操作电源及PLC模块电源送上，直流调速装置显示正常，等待操作台合闸。3.5当操作台投入原位时，岗位人员应观测剪后的原位接近开关位置是否合适，判断飞剪能否正常工作。3.6电机起动完毕后检查电动机运营情况及码盘情况。4、运营中异常状态的紧急解决规定当发现下列情况之一时，必须立即停止直流电机的供电（可以切除高压真空开关或交流开关），然后报告班长、调度室和车间。4.1当发生危及人身安全时；4.2当电机及控制设备冒烟和起火时；4.3当电机严重超负荷，甚至堵转而过流保护失灵未动作时；4.4当发生异常剧烈振动时；4.5当轴承冒烟或出现不允许的高温时；4.6当发生机械摩擦异响以及有硬物掉入运转部位时；4.7当保护失灵，交流开关不跳闸已威胁安全时。5、运转中注意事项和严禁事项5.1值班人员必须认真观测系统仪表指示状态。5.2当班人员必须对电动机整体温度、振动、润滑情况进行定期检查。5.3运营中如发现有堵转、大电流、过电压或超速异常现象时，应立即手动切闸查找故障，未找到因素之前未经领导批准，严禁重新起动。6、操作人员点检、维护规定6.1操作人员必须按巡检周期(必要时重点监护)对电机点巡检，对检查情况做好记录。6.2重点检查电机是否超过最大允许温升(主体)：80(B级绝缘)。6.3轴承不允许超过最大温升：45。6.4直流电机整流子表面温升不超过75。6.5检查电机振动情况、电刷压力、火花和电刷有无断辫、破损及电机内有无焦、臭味等情况。6.6电机通风、润滑系统是否正常。7、设备交接班的规定7.1接班检查应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班后的准备工作。7.2 交班者必须如实向下班人员介绍本班介绍设备运营情况，生产中出现的问题及解决结果在交接班本上写清，停车后协助下班解决遗留问题。预精轧调速系统操作规程1、设备性能指标：预精轧机：选用12KP1200A/2500V可逆晶闸管变流柜，其技术指标如下： 额定输入电压 AC660V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC2400A 相对比其450KW 660V/741A直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.62倍 1 分钟过载电流裕量 3.09倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 作前检查确认2.1 检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2 系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示对的。2.3 主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合规定，可控硅快熔无熔断。3、 操作程序3.1 操作前检查确认的各项正常。3.2先合上辅助电源及柜内各电源开关，再合上高压开关、，等待6RA70控制装置进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运营位，系统具有转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3 密切观测启动过程中各仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达成95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。4、 运营中异常状态的紧急解决规定4.1 在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障因素，并及时解决。4.2 在正常运转时，假如发现系统长期超负荷（115%以上）运转，应及时告知调度室和CS4操作台，规定调整负荷。4.3 运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时告知操作台停车，然后停电解决，情况严重的将影响设备安全时可紧急停车解决，并报告车间。5、 运营中注意事项和严禁事项5.1 检修后初次转车或更换电机转车后，应规定CS2低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性对的后，方可高速转车。5.2 系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3 严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。5.4 严禁带电拔插电路板。5.5 在正常生产中，严禁在室内启动电动机。6、 操作人员点检、维护规定6.1 检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增长巡检次数。6.2 巡检内容涉及主柜风机是否正常，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否对的。6.3 对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防止松动。7、 设备交接班的规定7.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查控制柜上仪表指示是否正常，高压开关运营状况有无异常。7.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。7.3对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统操作规程1、设备性能指标：选用 SIMOREG K 6RA24 91-4GV62直流调速装置。其技术指标如下： 额定输入电压 AC500V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC1800A 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 操作前检查确认2.1 检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2 系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示对的。2.3 主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合规定，可控硅快熔无熔断。3、操作程序3.1 操作前检查确认的各项正常。3.2 合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA24控制箱进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运营位，系统具有转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3 密切观测启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达成95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。4、 行中异常状态的紧急解决规定4.1 在电机启动或正常运转过程中，6RA24装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障因素，并及时解决。4.2 在正常运转时，假如发现系统长期超负荷运转，应及时告知调度室合CS4，规定调整负荷。4.3 运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时告知操作台停车，然后停电解决，情况严重影响设备安全时可紧急停车解决，并报告车间。5、 运营中注意事项和严禁事项5.1 检修后初次转车或更换电机转车后，应规定CS4低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性对的后，方可高速转车。5.2 系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3 未经领导批准，严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。对于撤除或短接的保护，必须具体记录。5.4 严禁带电拔插电路板。5.5 在正常生产中，严禁在室内启动电动机。6、 操作人员点检、维护规定6.1 检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增长巡检次数。6.2 巡检还涉及主柜风机是否振动，稳压电源、滤波电源是否在规定值，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否对的。6.3 对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防松动。7、 设备交接班的规定7.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况有无异常。7.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。7.3对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统操作规程1、设备性能指标：吐丝机、夹送辊选用 SIMOREG DC 6RA70直流调速装置。碎断剪选用SIMOREG DC 6RA7085-6GV62其技术指标如下： 额定输入电压 AC500V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC1800A 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%3、 操作前检查确认2.1 检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2 系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示对的。2.3 主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合规定，可控硅快熔无熔断。3、操作程序3.1 操作前检查确认的各项正常。3.2 合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA70控制箱进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运营位，系统具有转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3 密切观测启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达成95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。8、 行中异常状态的紧急解决规定4.1 在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障因素，并及时解决。4.2 在正常运转时，假如发现系统长期超负荷运转，应及时告知调度室合CS4，规定调整负荷。4.3 运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时告知操作台停车，然后停电解决，情况严重影响设备安全时可紧急停车解决，并报告车间。9、 运营中注意事项和严禁事项5.1 检修后初次转车或更换电机转车后，应规定CS4低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性对的后，方可高速转车。5.2 系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3 未经领导批准，严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。对于撤除或短接的保护，必须具体记录。5.4 严禁带电拔插电路板。5.5 在正常生产中，严禁在室内启动电动机。10、 操作人员点检、维护规定6.1 检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增长巡检次数。6.2 巡检还涉及主柜风机是否振动，稳压电源、滤波电源是否在规定值，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否对的。6.3 对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防松动。11、 设备交接班的规定7.1接班检查应一方面查阅接班记录，了解上班设备运营状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运营状况有无异常。7.2对上班遗留待解决故障，应在交班停车时，交、接班人员协作解决。7.3对本班遗留待解决故障，交班人必须在记录本上具体写明。精轧LCI控制系统操作规程1、 设备原理示意图及技术参数 直流电抗器 Ld11、 原理示意图 线路侧 整流变压器 负载换相逆变器 负载侧 Id SCmin UV0/2 Ud/2 UM/2 UL SR，ex IV1 IM UL I1S IL 同步电机 fL Dd0yn1