220KV双回路铁塔色标喷刷工程施工组织设计.doc

施工组织设计
前 言
我公司充足响应招标文献中的“招标工程规定”。我公司若中标，本施工方案作为工程施工的大纲性文献，用以指导工程的施工与管理。以保证各项管理目的的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，连续质量改善，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目的。
一、工程概况
1、工程名称：220kV 崇下I、II 线双回路铁塔色标喷刷工程。
2、建设地点：广西崇左
3、建设规模：对 220kV 崇下I、II线工程共126 基双回路铁塔进行色标涂刷。
4、承包方式：按中标综合单价承包。
5、计划工期：计划开工日期：2023 年 7 月 10 日，计划竣工日期：2023 年 8 月 30 日实际开竣工时间依工程实行情况调整。
6、安全规定：不发生人身重伤以上事故；不发生因施工因素引起的电网一类障
碍；不发生有责任的一般电网、设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生负同等及以上责任的生产性重大交通事故；不发生一般火灾事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故；不发生恶性误操作事故；不发生人员责任事故；不发生因违反调度纪律而导致的事故。
7、质量规定：质量等级以国家或行业颁发的施工及验收规程、规范和设计规定
的工程质量标准为依据,规定质量合格率为 100%。
8、环境保护规定：施工所采用的环境保护措施满足国家、地方和中国南方电网公司有关法律、法规、标准和管理规定的规定。
9、工程量清单：

220kV崇下Ⅰ、Ⅱ线分色塔材重量汇总：
序号
塔型
基数
每基横担重量（kg）
终端塔横担以上塔身重量（kg）
每基横担以上主材重量（kg）
小计（kg）
备注
1
SJC23D
1
2643.3
4646.1

7289.4
崇左变终端塔
2
SJC23D
1
2643.3

1554.4
4197.7

3
SZC231
2
1326.5

400.1
3453.2

4
SJA241
17
2466

1233.9
62898.3

5
SJA242
12
2469.8

1311.8
45379.2

6
SJA243
5
2458.4

1541.1
19997.5

7
SJA244
9
2619.8

1648.9
38418.3

8
SZA241
27
1516.5

458
53311.5

9
SZA242
34
1619.6

506.8
72297.6

10
SZA243
11
1998.4

611
28703.4

11
SZA244
6
2137.8

611.6
16496.4

12
SJD34
1
5213.4
7582.3

12795.7
下雷变终端塔
合计
126

335946.1

二、编制依据
1、 GBJ233－90 110－500kv架空电力线路施工及验收规范
2、 DL/T409－1991电力安全工作规程（电力线路部分）
3、 DL/T741-2023 架空送电线路运营规程
4、 Q/CSG10005-2023 «电气工作票技术规范 »（线路部分）
5、YSJ 411-89《防腐蚀工程施工操作规程》
6、YB 9069-96《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》
7、电力建设施工及验收技术规范
8、GB8923－88　　 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
9、GB50205－2023 钢结构工程施工质量验收规范
11、220kV 崇下I、II 线双回路铁塔色标喷刷工程施工招标文献
三、施工现场组织机构和施工人员配备
3.1组织机构关系图：
项目经理
项目副经理
工
程
施
工
队
安
全
质
量
管
理
处
技术负责
各施工班组
施
工
技
术
管
理
处

施
工
质
量
管
理
处
材
料
管
理
处
科
工程质量目的：合格

总工程师

3.1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包协议，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。
3.1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个处：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量管理处。
3.1.3根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。
3.1.4本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目的责任制；作业实行生产目的考核，推行定额管理。
3.1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，保证工程工期、保质、保量竣工。三级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，保证总体目的的实现。
3.1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，保证工程有序进行。对于其它因素导致防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增长有效工日缩短工期。
3.1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真贯彻技术指标。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。
3.2拟投入本工程施工管理人员及施工人员数量表
职称名称
职称或职务
人员数量
职称名称
职称或职务
人员数量

1、项目经理
工程师
2人
6、除锈工

10人

2、技术负责人
助理工程师
2人
7、防腐工

20人

3、材料员
助工
1人
8、司机

4人

4、安全员
助工
4人

5、预算员
工程师
1人

3.3项目所需设备采购情况表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
生产商名称及生产地址
1
解放工具车
1.5吨
辆
2
中国长春
2
五菱面包车

辆
2
中国上海
3
铲刀

个
50
中国新乡
4
刮刀

个
50
中国新乡
5
钢丝刷

个
50
中国新乡
6
漆膜测厚仪
PR-I
台
3
中国上海
7
油漆刷

个
170
中国新乡
8
双保险安全带
AJ-BX
条
50
中国郑州
9
安全帽
YF-K
顶
50
中国郑州
10
绝缘鞋

双
50
中国上海
11
屏蔽服

套
50
宁波
12
绝缘绳

米
800
河北承德
四、施工进度计划
工期规划及规定（工期进度表）
施工作日
施工项目
10天
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
50天
金属结构除锈

环氧富锌防锈漆第一道

环氧富锌防锈漆第二道

醇酸磁面漆第一道

醇酸磁面漆第二道

五、施工细节分布概述：

5.1 施工准备
施工准备
公共关系准备
技术准备
施工现场准备
与主管部门协商相关事宜
开工报告
施工作业许可证
职工培训

技术措施用料购置
施工用品准备

清理平整材料堆入场地 搭设工棚
训
绘制施工网络图
编制施工方案
参与业主、监理工程师技术交底
施工技术、质量、安全、环保交底

5.1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文献，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。
5.1.2中标后立即与甲方有关部门联系。贯彻我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
5.1.3选派部分人员提前到现场逐个贯彻施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工发明条件。
5.1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
5.1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。
5.1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。
5.1.7机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运营等准备工作。
5.1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否可以正常使用。
5.1.9 材料准备
施工前应购置备齐所用的材料并检查材料的规格，性能是否符合施工操作规定。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
（1）施工涂料必须有出厂合格证和检查资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检查资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计规定。
（3）涂装材料使用前的技术规定
a）检查
主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计规定。
检查数量：所有。
检查方法：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文献相符。
检查数量：抽查。
检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。
检查方法：观测检查。
b）开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
c）搅拌
涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故规定使用前必须进行充足搅拌，使其均匀如一。
d）配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。
e）熟化
双组份涂料都有熟化时间的规定。
将两组分混合搅拌均匀后，必须达成规定的熟化时间才干使用。
f）稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。
施工条件
　涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要解决好，不能带湿表面涂刷。
贮存与管理
　 贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。
安全
施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检查和治疗。
5.1.10 通讯准备
本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，保证工程顺利进行。
5.1.10.1 项目部重要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。
5.1.10.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。
5.1.11 施工场地的准备
5.1.11.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置拟定临时设施位置。
5.1.11.2 在进驻现场后依靠本地政府的大力支持取得本地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。
5.1.11.3 项目部设立政策解决专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策解决人员，随时解决施工中的有关政策问题。
5.1.12 施工机械、施工力量的配置
根据业主招标文献规定，依照标段工作量和施工质量规定，施工技术力量总体配置如下：
5.1.12.1施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。
5.1.12.2施工人员配置：
（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。
（2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及解决沿线障碍物的解决工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。
（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部报告施工过程质量情况，解决并解决施工中出现的质量隐患。
（4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定规定进行施工，发现违章作业现象应及时制止并解决，及时向上级领导部门报告。
（5）拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥能力。
5.1.12.3 根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。
5.1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程项目经理部。
5.1.12.5生活设施准备
由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。
5.1.13、登高作业操作规程：
5.1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。
5.1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，严禁登高作业。
5.1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
5.1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5.1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
5.1.13.6检查所用的登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
5. 1.13.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。
5.1.13.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，严禁在高压线下作业。
5.1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物。
5.1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间严禁施工。
5.1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
5.1.13.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
5.1.13.13遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。
5.2施工工序总体安排：
1）施工工艺流程：
人工除锈---质量检查---底漆---质量检查---底漆---质量检查---面漆--质量检查---面漆--验收合格
2）基面解决：
除锈：一方面应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。
3）铁塔基面解决，一方面应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达成St3级。
4）表面解决
a、表面解决等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。
b、铁塔表面除锈规定
①铁塔钢结构表面除锈应达成St3级规定：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
②铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈规定：
③对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预解决，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达成St3级。
5）表面解决的保护
①表面解决后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。
②表面解决后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面解决。
6）防腐涂层施工
a、涂装前还应对解决过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。
b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。
c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。
7）重要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。
8）重要、特殊、危险的施工项目执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：
QSP24.01《安全监督管理程序》
QSP24.02《安全教育与考试程序》
QSP24.03《安全工作日例与班组安全活动日实行程序》
QSP24.04《事故调查记录上报及监督管理程序》
QSP24.05《年度安全技术措施计划及实行程序》
QSP24.06《施工现场安全监督程序》
QSP24.07《包工队、临时工的安全监督管理程序》
QSP24.08《安全施工（生产）责任制的实行与监督程序》；
必须认真执行《安全作业工作票》制度，并指派专人进行安全监护。
9）所有施工设备和安全用品进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工工机具性能、状况良好，安全系数满足规定，安全用品检查合格后方可投入使用。
10） 本工程工期比较紧张，应合理安排工序改善施工程序，减少交叉作业，减少不安全因素。
11）施工现场工人上下班，材料运送，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教育，严防交通安全事故的发生。
12） 凡参与本项施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须扎安全带，防止高空坠落。
13） 施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，表面解决后应尽快（一般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面解决。
14） 本工程属野外作业，线路通过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别注意安全施工，尽量保护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相的，无理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和本地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。
5.3 工程成本的控制措施
5.3.1 根据工程的情况制定施工进度计划，报项目部和监理工程师审批。
5.3.2 工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采用的措施。
5.3.2.1 人工费用成本控制措施。
5.3.2.2 本工程的用工管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行具体核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工程工序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。
5.3.2.3 人员的组织严格按施工组织设计的规定进行编排，根据用工计划安排，减少反复劳动和窝工现象，充足提高组织率，优化工序。各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织形式。
5.3.2.4 以人为本，充足调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实行严格控制与奖惩相结合的管理办法。
5.3.3 材料费用成本控制措施。
5.3.3.1工程开工前，由项目工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。
5.3.3.2 施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续，材料领用、运送、交接、储存过程中制定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要具体的记录和标记，运送重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。
5.3.3.3 材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接支到现场，减少材料运送、周转费用。
5.3.3.4 加强材料质量管理，保证所用材料质量合格，防止因材料不合格导致不必要的损失。
5.4.4 管理费用成本控制措施。
5.4.4.1管理人员所有受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，一专多能的需要。
5.4.4.2 严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工程需求，拟定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量发放，差旅费用报销严格按规定进行。
六、色标颜色涂刷标准：
1、用颜色区分不同的线路，标准色：蓝色，C100 M60；黄色，M20 Y100；绿色，C100 Y100；红色，M100 Y100。
2、双回路铁塔横担部分，角铁的里、外侧均要均匀涂刷，从横担头至塔身方向留空500mm的范围不涂刷油漆，作为接地线的接地端连接部分。
3、下横担至塔顶的主材涂刷相应分色漆，线路起止终端塔的下横担至塔顶的塔身部分从铁塔中心线两边涂刷相应分色漆。
4、所有双回路铁塔同侧塔脚两条主材从基面以上0.5米至1.5米范围间喷刷同回路标记漆，所用颜色及喷刷规定同上。
七、铁塔及横担铁件防腐技术规定：
1、表面解决：
设备、构架表面解决，按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/9256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金属表面的油污清除干净，达成涂漆前的规范规定。
2、油漆涂装工艺的标准：
环氧富锌底漆质量指标
组 成
有环氧树脂、聚酰胺树脂、锌粉、碳酸钙等经高速搅拌预混合后，研磨分散，调整黏度至20-60s，过滤，包装得组分A，组分B分装。
特 性
该漆防锈能力强、具有阴性保护作用和能渗入焊接缝隙处，并能耐溶剂腐蚀，在阳光下耐气候性稳定。
用 途
合用于露天的钢材设备防腐及水下金属重腐蚀设备打底。
颜 色
中灰
湿膜厚度
80um
干膜厚度
60um
理论用量
0.27kg/㎡
干燥时间
表干（h）≤2,实干（h）≤24
复涂间隔时间
4h
后道配套用漆
冷镀锌面漆
涂装方式
刷涂、喷涂
3、施工工艺：
对横担进行解决：按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/9256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金属表面的油污清除干净，达成涂漆前的规范规定。然后均匀涂刷第一道环氧富锌底漆，待第一道环氧富锌完全干透后，均匀涂刷第二道环氧富锌底漆，第二道环氧富锌完全干透后，均匀涂刷第一道醇酸磁面漆，待一道醇酸磁面漆干透后，涂刷第二醇酸磁面漆。
4、施工质量规定：
(1).施工中采用质量跟踪检查措施，避免油漆滴落至绝缘子上，杜绝缺陷发生，发现后立即整改修补。
(2).实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题，都必须以质量为前提。
(3).严把班组质量关，把一切质量隐患消灭在萌芽中。
(4).严把实“三检”制度。真正做到“自检自觉从严，互检认真负责，专检坚持原则”。
(5).严格实行工序交接制度，对上道工序存在质量问题的下道工序有权拒绝施工。
(6).工程质量符合以下规范标准：
a、表面解决：GB/T 8923-88《钢材涂装表面解决规范》等级标准。
b、钢构架防腐涂层的施工：YSJ 411-89《防腐蚀工程施工操作规程》、YB 9069-96《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》、ZBG 51095-87《环氧类防腐涂料施工技术规范》、ZBG 51068－87《乙烯类涂料施工技术规范》。
八、防腐重要施工方法
1、底漆、和面漆的施工：
1.1漆料配制
1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
1.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
2、油漆施工采用手工刷涂
2.1注意事项：
2.1.1涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射解决的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达成GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。
2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。
3、材料配制：
3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次规定，进行配制分析实验，实验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，通过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达成规定后，拟定配比及粘度。
3.3按分析拟定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
4、油漆涂刷注意事项：
4.1 油漆在表面预解决完毕合格后，尽快进行涂装施工。
4.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
4.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达成设计规定厚度。
4.4 施工技术规定：规定涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
4.5涂装前，金属表面解决后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计规定，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
4.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在互相连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。
4.8 施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达成无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，一方面应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术规定，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术规定及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
4.12涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。
4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
4.16为充足发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
4.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的规定。
4.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐竣工后组织竣工验收。
4.19技术规定：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
5、刷涂注意事项：
5.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各因素超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
5.4 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
5.5 应有符合安全规定的脚手架或工作台。
5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。
6、涂装的气候条件：
有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。
7、 涂装后规定：
要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层导致损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。
7.1质量检查：
7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。
7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边沿剥，假如涂膜很容易从表面上剥下来，即表达涂膜附着力不佳。
7.1.3涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 假如刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。
7.1.4涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。
7.1.5涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。
7.1.6固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。
7.1.7涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。
7.1.7交工验收：经自检所有达成质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。
8、手工刷涂法:
8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

8.2涂装前，表面解决后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。
8.3防腐涂料使用前，一方面应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术规定，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术规定及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。
8.7涂刷时，一方面对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。
8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。
8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。
8.11为充足发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。
8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的规定。
8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐竣工后组织竣工验收。
8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
技术规定：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
8.15质量检查
1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增长涂敷遍数直至合格。
4）外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
厚度检查
A、 采用无损测厚仪进行测量，实验结构应达成下列规定。
B、 在涂刷表面选取若干检测单元（应涉及不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。
C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查。
D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层