东城经典三期高层钢筋工程施工方案.doc

东城经典12#、13#、15#楼工程
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、东城经典12#、13#、15#楼工程设计图纸
2、广西华宇建工有限责任公司工程施工协议
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2023
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202－2023
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2023
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2023
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》（11G101－1、2、3）
二、工程概况
1、工程名称：东城经典12#、13#、15#楼工程
2、建设单位：玉林市玉开房地产开发有限公司
3、设计单位：广州智海建筑设计有限公司
4、勘察单位：广西华蓝岩土工程有限公司
5、监理单位：广西至佳建设工程征询有限公司
6、施工单位：广西华宇建工有限责任公司
7、工程地点：玉林市玉东新区
8、结构类型、建筑面积：本工程由3栋高31层的住宅及整体地下室设二层，五人防。高层住宅采用剪力墙结构，地下室裙楼部分采用框架结构。本工程总建筑面积为47673.26平方。
9、结构设计概况：
1）、抗震设防烈度7度, 抗震设防分类为丙类，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级。
2）、钢筋：HPB300（φ、fy=270N/mm2）φ6～φ10，HRB335（Ф、fy=300N/mm2）HRB400（、fy=360N/mm2）6～28。其中HPB300级钢重要用于箍筋；HRB335、HRB400级钢重要用于板筋、剪力墙和梁、柱的主筋。

三、施工准备
1、 材料准备
1）、钢筋
钢筋必须具有出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范规定。
钢筋堆放区规定：地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好，不积水；材料员负责钢筋堆放和标记工作，堆放应分规格、分类型集中堆放；底部每隔3米用砖砌条形承台（高200mm宽240mm）将钢筋垫离地面，两端头各设一标记牌，标明钢筋合用范围；盘条严禁堆放超过两层。
2）、冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的规定。
3）、铁丝
采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用规定。
4）、其他
成品塑料垫片，大小规格与各部位保护层规定厚度一致。
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层，墙、柱垫块内应预留22号铁丝，φ6.5～10mm支撑筋、水泥撑脚等。
各部位受力钢筋保护层最小厚度（单位：mm） 表1
部 位
保护层最小厚度（mm）
地下室
承台
50
基础梁
40
底板
20
剪力墙
20
柱
30
主体
剪力墙
15
柱
30
梁
25
板
20
2、 重要机具设备
1）、加工机械设备
调直机1台，切断机、弯曲机、弯箍机各2台，电渣压力焊机1台，电弧焊机2台，钢筋剪2把。
2）、重要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。
3、 劳动力准备
地下室阶段保证50名纯熟操作工，主体阶段保证25名纯熟操作工。
四、作业条件
1、据工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已所有或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
4、加工好的钢筋已按施工平面图中拟定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合规定的预留筋进行解决。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈蚀、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平和垂直运送机械已准备好，并进行检查和试车。
五、施工工艺
1、 钢筋加工
1）、钢筋调直 本工程采用不带冷拉功能的调直机调直钢筋。
2）、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料。
（3） 断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸的挡板。
（4） 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜留1～2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。
（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3)、钢筋弯曲成型
（1）有关规定：Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥4d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计规定拟定；钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的8倍；箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
2、 承台、基础梁、墙、柱插筋绑扎
1）、本工程承台钢筋有单层、双层双向底网筋，按设计规定的位置、间距摆放好后，将钢筋每一交叉都绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。上、下层钢筋网间设立φ14＠1000钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的对的。
2）、用短钢筋头顶到周边模板上并与底网筋固定，在网片上用红油漆标画出墙、柱位置线后才进行插筋。剪力墙插筋埋在基础梁内，当柱子插筋不超过基础梁时，插筋锚入基础内，若有插筋在基础梁外边，则整条柱插筋伸到承台底网筋上，伸到底部的钢筋下端做150mm长的90º弯钩与底网钢筋进行绑扎。承台内用不少于3道的柱箍筋或墙水平筋固定（两层墙筋间还应设立拉勾），承台上用1～2道箍筋或水平筋固定。
3)、运用模板的钢管满堂架和木条或钢筋固定墙柱插筋，避免偏移。
3、 柱钢筋绑扎
框架柱和剪力墙暗柱的主筋直径为12及12以上时采用电渣压力焊连接接长，构造柱纵筋采用搭接接长。
1）、构造柱主筋接头面积百分率为50%，绑扎时，按设计规定的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，便于箍筋向上移动。
2）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，先将箍筋按弯钩错开规定套在主筋上，然后将箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
3）、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头按抗震规定弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）。柱基、柱上下两端、梁柱交接处，箍筋加密区长度和间距按设计规定加密。
4）、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
5）、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
6）、如设计规定箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7）、柱筋控制保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为30mm,用成品垫块绑在柱竖筋外皮上，间距以保证主筋保护层厚度准确为原则。
4、 剪力墙钢筋绑扎
墙板伸出竖筋搭接接头百分率为50%。水平筋搭接接头百分率为50%。
1）、一般先立2～4根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2）、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3度，其搭接长度及位置均要符合验收规定。
3）、墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。
4）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的横向钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。
5）、在双排钢筋之间绑φ6拉钩，其纵横间距不大于设计值，以保持两排钢筋间距对的。
6）、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边加固筋等，均应符合设计规定。
7）、墙模板合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证钢筋位置的准确。
5、 梁钢筋绑扎
1）、采用在模外绑扎。一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法顺序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的纵筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
2）、梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
3）、负弯矩钢筋位置要对的，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计规定。
4）、梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用滚轧直螺纹连接接长。小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置要互相错开，在1.3倍搭接长度区段内（且不小于500mm，机械连接还需满足大于35d规定），有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率不应超过50%。
5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计规定；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计规定。
6）、次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6、 板钢筋绑扎
1）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。
2）、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3）、钢筋搭接长度、位置和数量的规定，同梁钢筋绑扎第4条的规定。
4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5）、板底钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，板钢筋的相交点应所有绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置对的。
6）、对板的负弯矩钢筋,每个相交点均要绑扎，并在主筋下设水泥撑脚，间距0.8m，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7、 楼梯钢筋绑扎
1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。
六、钢筋连接
本工程柱筋直径在12及12以上进采用电渣压力焊连接接长，其它部位钢筋连接直径在16及其16以上采用滚轧直螺纹连接接长，直径小于16采用绑扎搭接。
1、 搭接绑扎连接
钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网相交点应所有扎牢。
钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内搭接率不应超过50%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋分两次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计规定留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范规定（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸对的且要有足够的保护层。为保证剪力墙钢筋的位置对的，绑扎过程中要做好防止工作，使暗柱柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固。
钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用成品垫块垫好。各构件钢筋保护层厚度详表1
2、 电渣压力焊
1）、施工准备
（1）材料
钢筋：有出厂合格证，并经检查合格。
电渣压力焊焊剂：采用焊剂有出厂合格证，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。
（2）机具设备
电焊机：BX2-630A型电焊机。
焊接夹具：配件齐全，已检合格备用。
铁丝球：用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用。
焊剂盒：规格按钢筋直径不同备好待用。
切割机、石棉布；
（3）作业条件
A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已解决完毕，端头平直、干净。施焊前应搭好操作工作平台。
B、焊工通过培训，考核、持证上岗。
C、施焊必须认真检查机具设备是否处在正常壮态。焊机要按规定的方法对的接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的规定。焊剂干燥。
D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，
造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。见则下表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电流（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程V2-1
电弧过程V2-2
电渣过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
E、在焊前，先做焊接实验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，实验合格后才可正式施焊。办理好有关检查手续。
2）、施工方法
（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊（焊接工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋焊材准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（4）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便拟定合理的焊接参数。合格后方可正式大批量焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点：
a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程：引燃电弧后，并且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。
d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
3）、连接件的取样
（1）钢筋接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2023）的规定。
（2）进行焊接接头的强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。每300个同类接头作为一批，局限性300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检，若复检结果仍有一个试件的强度达不到抗拉强度值，该批接头即为不合格品。
4）、质量标准：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检查必须合格。
（4）外观检查合格：
a、 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、 接头处弯折角不大于4°
d、 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5）、质量控制：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。
（3）雨天不宜进行施焊。

3、钢筋闪光对焊连接施工
1）材料规定
钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关标准和规范的规定。
2）作业条件
对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合规定并符合安全规定。
电源己具有，电流、电压符合对焊规定。
钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。
操作人员经培训、考核，可持证上岗。
3）施工操作工艺
根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热解决措施，以改善接头塑性。
a、连续闪光焊
工艺过程涉及:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达成规定限度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕.本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
b、预热闪光焊
工艺过程涉及:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.本工艺适于对焊直径20mm以上的I～III级钢筋。
c、闪光-预热-闪光焊
工艺过程涉及:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，一方面一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊.本工艺合用于对焊直径20mm以上I～III级钢筋及IV级的钢筋。
d、焊后通电热解决
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采用低频脉冲通电加热(频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s).当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完毕.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数，涉及：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增长预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见下表。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将所有的熔化金属从接头内挤出。
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
对Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
4）质量标准
主控项目
（1）对焊钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺规定。
一般项目
（1）闪光对焊接头的质量检查，应分批进行外观检查为力学性能实验。在同一台班内，由同一焊工完毕的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍局限性300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能实验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。
（2）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。
（3）闪光对焊接头拉伸实验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热解决Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增长 1d，弯曲角均为90°，当弯至 90°，至少有2个试件不得发生破断为合格。

4、滚轧直螺纹连接
1）技术准备
（1）凡参与接头施工的操作工人必须参与技术培训，经考核合格后持证上岗 。
（2）做好技术交底
2） 材料准备
（1）材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计规定
3）质量规定：
（1）钢筋质量规定：
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2023 和《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014-1991 的规定，有原材质、复式报告和出厂合格证；
钢筋应先调直再下料， 并宜用切断机和砂轮片切断， 切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量规定：
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢， 其材质应符合 GB699 规定 。
成品螺纹套筒应由产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖； 套筒表面应有规格标记。
4）重要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
5）作业条件
钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具有现场钢筋连接条件。
钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 。
6）施工工艺
钢筋滚轧直螺纹连接（钢筋剥肋滚轧直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→丝头检查→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
7）操作工艺
（1）钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接，是采用专门的滚轧机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚轧螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高 6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%~100%，强度性能十分稳定 。
（2）加工规定
钢筋示意图见下：
M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
Φ
16
18
20
22
25
28
32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
T
2
2.5
3.0
3.0
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±0.15
18.8±0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
34.5±0.15
M
16.1~16.4
18.2~18.5
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
28.2~28.5
32.2~32.5
36.4~36.7
L
20-22.5
22.5-25
25-27.5
27-30
29.5-32.5
35-37.5
40-42.5
47.5-50
基本牙形
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
注：套筒拧紧后允许外露面 1~2 扣。
（3）套筒质量规定
套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（4）直螺纹量规技术规定
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表
化学成分
淬火后硬度 HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85～0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035
8）工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直并用砂轮切割机切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
加工钢筋螺纹时， 应采用水溶性切削润滑液； 当气温低于 0℃时， 应掺入 15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。
已检查合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并保证钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足规定。
9）质量标准
（1） 主控项目
a、钢筋的品种、规格必须符合设计规定，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2023）和《钢筋混凝土用余热解决钢筋》（GB13014-1991）标准的规定。
b、套筒与索母材质应符合 GB699 规定，且应有质量检查单和合格证，几何尺寸要符合规定。
c、钢筋接头型式检查：检查结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023 中的各项规定。
d、钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文献、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检查。
e、钢筋接头强度检查：钢筋接头强度必须达成同类型钢材强度值，接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检查与验收，局限性 500 个也作为一个验收批。 在现场连续检查十个验收批，其所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸实验。当 3 个试件抗拉强度均不小于设计的强度规定期，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合规定，则应加倍取样复验。
（2） 一般项目
加工质量检查
a、钢筋丝头质量检查
序号
检查项目
检查规定
1
外观质量
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足规定
2
外形尺寸
长度应满足规定
3
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过 P（P为螺距）
b、套筒的质量检查
序号
检查项目
检查规定
1
外观质量
防锈解决，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
2
外形尺寸
长度及外径应满足尺寸公差规定
3
螺纹尺寸
通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过 3P
套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
长度（mm）
45
50
55
60
65
75
85
100
105
对每种规格加工批量随机抽取 10%，且不少于 10 个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检查记录（见附表 9.1） ，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。
钢筋接头质量检查：
梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每 100 个接头作为一个验收批， 局限性 100 个也作为一个验收批， 每批抽检 3 个接头。抽检的接头应所有合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头相应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达成该规格接头的拧紧力矩值。
10)施工中的基本规定
（1）对混凝土保护层厚度的规定：
滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的规定，且不得小于 15mm。
（2）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设立在同一构件种纵向受力钢筋的接头互相错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d为被连接钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、接头宜设立在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过 50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制
b、接头宜避开有抗震设防规定的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过 50%
c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%
e、当对具有钢筋接头的构件进行实验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
f、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10倍
g、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
11）成品保护
（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记
（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔
（3）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
（4）钢筋直螺纹加工经检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸
12）安全环境与职业健康措施
（1）严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定
（2）参与钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
（3）设备检查及试运转合格后方可作业
（4）设备运营中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
（5）高压油管不得打死弯
（6）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
（7）尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采用降噪措施，并经有关部门批准。
（8）夜间施工应采用低角度照明，防止光污染
（9）机械润滑油流入专设油池集中解决，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收解决。

七、钢筋偏位防止措施
1、 悬臂梁、悬臂板、楼梯板、楼板的负弯矩筋下移的防止措施
1）、因素分析：
由于悬臂梁、悬臂板、楼梯板、楼板的负弯矩筋撑筋或吊筋高度不够、数量太少或未扎牢，产生偏位、脱落，使得负弯矩筋下移，或连续梁中间支座处钢筋过于密集、而又布置不妥，导致负弯矩筋下移,有效高度减小，弯矩抵抗力减小，同样会导致梁过早出现裂缝甚至破坏。最容易发生的是板上负弯矩筋受到外力作用而下移，如在浇捣混凝土时被踩踏而下移甚至沉到板底，导致雨篷坍塌一类的严重事故。
2）、防止措施：
（1）负弯矩筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩筋可用撑脚、悬挂架绑扎形成整体。
（2）板内预埋管应穿在负弯矩筋之下，正弯矩筋之上，避免将负弯矩钢筋压弯下移。
（3）对连续梁钢筋支座处的钢筋布置及板内主副筋的正反方向等易犯错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽也许做好标注，避免产生差错。
（4）钢筋绑扎、安装完毕后，必须认