JYWD混凝土浇筑施工方案.doc

江阴万达广场工程

住宅区混凝土浇筑施工方案

编制单位：中国建筑第二工程局有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制时间： 2023年4月6日
目录

1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.混凝土设计及技术规定 1
4.混凝土供应与浇筑保障体系 3
5.混凝土浇筑方法 5
6.质量规定及施工注意事项 10
7.后浇带、桩基等特殊部位施工技术措施 12
8、砼作业中涉及的重大危险因素控制措施 14

1.工程概况
江阴万达广场项目位于江阴市人民西路以南，文富南路以西，本区的±0.00为绝对标高的5.5m，占地面积为47903.00平方米，总建筑面积214720.84平方米。地下二层底板底标高-10.6米，局部一层底板底标高为-6.3米，由6栋33层的住宅楼，及两圈二层商铺组成。结构形式为框架剪力墙结构,
地下室外墙厚350，内墙厚度为250、400，底板厚度,500-1600，楼面板厚度140-250，柱子多数为400×400，500×500、600×6000。混凝土强度等级见结构总说明，其余以具体图纸为准。
2.编制依据
中国建筑上海设计研究院有限公司设计的江阴万达广场工程部分设计图；
国家和地方技术标准、施工及验收规范等：
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2023）;
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2023）;
《建筑抗震设防分类标准》（GB 50223-204）;
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2023）;
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2023）
《钢筋混凝土高层结构设计与施工规范》（JGJ 3-2023/J186-2023）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2023）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2023）
《建筑施工手册》第四版
《简明计算手册》第二版
3.混凝土设计及技术规定
3.1混凝土设计强度
底板垫层为100厚C15素混凝土，主楼底板为1600mm,地库底板厚度为500mm，外墙及消防水池侧墙混凝土等级为C35，抗渗等级P8，底板、外墙、后浇带采用补偿收缩混凝土，砼内掺加SY-G高性能膨胀抗裂剂；掺量：地下室、侧墙、内掺量为水泥用量的8%。后浇带内掺量为水泥用量的12%，内掺外加剂如修改见超长结构专家论证会议纪要。

地下部分：
素混凝土垫层 C15
地下室底板及梁 C30
地下室外墙 C35
地下室顶板及梁 C30
地下室内部墙体、框架柱 C35、C40
地上部分：详见地上部分图纸
3.2工艺选择
本工程混凝土浇筑重要采用牵引式混凝土泵；具有输送泵浇筑条件的部位，采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土；布料机、塔吊作为辅助垂直和水平运送机具.
3.3混凝土的质量规定
3.3.1混凝土的配合比配制
为拟定配合比，须先根据设计规定请具有资质的院所进行试配，根据试配结果，优化选择，拟定最终配合比。
3.3.2初凝时间
由于混凝土在生产、运送、浇筑施工组织等过程中均也许存在许多不可预见的因素（如混凝土生产厂家机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为保证发生故障时有一个反映和解决时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于4～6h,底板大体积混凝土应不低于6～8小时。
3.3.3混凝土坍落度及入模温度
（1）混凝土坍落度总体控制在14±2cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。
（2）入模温度争取控制在25℃以下。
3.3.4对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况掺相应的外加剂如缓凝、早强、微膨胀等。
3.3.5材质规定
(1)配制混凝土时优先采用Ⅱ区砂，为中粗砂，含泥量控制在3％以内，有害物资限量：云母含量≤2％，轻物质含量≤1％，硫化物及硫酸盐含量1％，有机物含量用比色法实验、颜色不深于标准色；质量检查以400m3或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配和含泥量。
(2)碎石颗粒级配采用连续级配，粒径为5-40mm(底板)或5-25mm（梁板柱），含泥量控制1％以内，针片状颗粒含量≤15％，压碎指标值≤12％；有害物资限量：硫化物及硫酸盐含量≤1％，质量检查按同产地同规格以400m3或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配、含泥量及针片状颗粒含量。
(3)水泥需按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的一个批量(袋装200t、散装500t)抽样检查一次，重点要检测其安定性、初凝时间、终凝时间和预测28d强度等,各项指标均应控制在规范规定范围内。
水泥出厂超过3个月应视为过期水泥,必须重新检查拟定其强度等级。
(4)外加剂必须选择信誉良好、通过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品，外加剂应具有相应的适应性、相容性，并注意其对混凝土的影响。
所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格，对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，规定厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。
4.混凝土供应与浇筑保障体系
4.1指挥机构
由业主项目负责人、监理工程师、总包项目部执行经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑协调指挥机构，保证在混凝土供应与浇筑前、过程中为保证混凝土能按设计规定、技术规定速度保持连续供应。
4.2 混凝土供应速度
由于每次混凝土量较大，为防止出现施工冷缝，必须有较快且均匀的混凝土供应速度，以保证工程质量。除底板大体积混凝土外，平常以每次浇筑大约400-600m3计，按8h浇筑完，则需具有60-75 m3/h以上的供应量，需安排1-2台混凝土输送泵和8-10台左右混凝土运送车（现场管理员根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整的混凝土搅拌运送车，保证既不出现混凝土供应不上，又但是多的堆压，以免导致隐患）。
浇筑前厂家须提前备足经检测符合规定的各种材料。
4.3人员配备
施工时每一后浇带片区规定一次性连续浇捣，需配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业；每台泵每班安排浇筑混凝土操作人员共计14 人：终端输送混凝土2人、执振捣棒4人、随浇随抹抹灰工8人；（大底板浇筑另详）。
现场保温材料如塑料薄膜、麻袋等必须在浇筑混凝土前备足到位。
4.4 混凝土浇筑机械配备
混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备2-3台插入式振动器，并备用1台，振捣梁柱交接处时须配备直径35mm振动棒或振捣片；配备3台平板振动器；此外夜间照明要满足施工需要，重要人员配备对讲机，以便互相联络。
每一单体机械配备见下表：
机械名称
型号
单位
数量
备注
混凝土运送车
8m3
辆
8～10
按需要调整
混凝土输送泵
HBT60C-1416
台
1～2
每片区
混凝土输送泵
SY5630THB系列
台
1～2
每片区
布料杆
HG15
台
根据情况配置
R=12m
插入式振动器
ф50-ф35
台
8～10

平板振动器

台
3

对讲机

台
4

4.5泵送混凝土对模板的规定
针对泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大对模板侧压力大的特点，采用对撑、顶撑等措施保证模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，控制浇筑速度和浇筑厚度，同时对预留孔和预埋件的位置的保护应列为一项重要工作。
4.6泵送混凝土对钢筋的规定
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的保护层厚度及钢筋的位置，一旦骨架发生变形和位移，应及时修复纠正，特别是结构负弯矩钢筋的位置，水平钢筋应设立足够的钢筋撑脚或钢支架。
4.7混凝土浇筑前需做好以下施工准备
检查混凝土供应商的备料情况；
检查各种设备、设施的工作状态，保证水、电不中断及补救措施；
对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；
拟定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标记；
对施工作业人员进行书面和现场技术交底；
清理模板钢筋内杂物；
对混凝土泵管进行湿润；
检查模板加固情况及钢筋支垫情况；
掌握天气动向；
准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；
夜间照明和施工通道；
对安全设施进行检查；
5.混凝土浇筑方法
地下结构各部位混凝土设计强度等级不相同，采用分别浇筑的方法；混凝土泵的操作是一项专业技术工作，由厂家进行技术培训和交底，浇筑混凝土过程中，双方人员要加强沟通、协调和密切配合，机械故障（涉及堵管）的排除由厂方人员指挥和排除，混凝土浇筑速度和顺序由施工人员指挥。
5.1技术交底和《混凝土浇灌令》制度
混凝土浇筑前应进行具体的技术交底；混凝土浇筑实行签发《混凝土浇灌令》制度，《混凝土浇灌令》由主管工长填报，经项目工程部负责人、技术部负责人、质量部负责人、安所有负责人会签后，项目总工程师确认审批。
5.2混凝土浇筑入模
混凝土运至现场后，应尽量及早浇筑入模，在浇筑过程中，发现混凝土的均匀性和坍落度有较大变化时，应及时解决；喂料前罐车应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析；反转卸料应配合泵送速度均匀进行，避免集料斗内混凝土溢出或低于高度标志线；暂时中断泵送作业时，拌筒应处在低转速状态；派专人监视集料斗上的网筛，以防粒径过大的骨料或异物进入泵管导致堵塞，并严禁将质量不符合泵送规定的混凝土入泵。
5.3混凝土振捣规定
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有数年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土插点可以采用“行列式”或“交错式”顺序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实行并进行指导。
5.4底板混凝土工程（详见《大体积混凝土施工方案》）
5.5混凝土工程施工部署及浇筑规定
（1）地下室区域混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，浇筑混凝土以汽车泵为主。
（2）地上混凝土有条件采用汽车泵则用汽车泵，如没有条件采用汽车泵则用固定地泵配备布料机。
（3）地泵泵管采用一次接长到最远处，由远而近、边浇边拆的方式，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序浇筑，泵管端头接5m软管，通过混凝土自由流淌考虑每侧2-3m，一条泵管线浇筑面控制范围可达15m宽，这样每次浇筑需布置2条泵管线和2台混凝土固定输送泵。
（4）场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开盘时场内设交通指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统，根据场内外交通情况、场内浇筑速度，随时调整搅拌站出料速度。
（5）地泵就近布置在浇筑面的基坑边（见附图），就位时泵车的四角用木料支垫，使之保持平稳；因基坑围护对周边的地面荷载有限制，地泵能否设立在基坑边，尚须由设计院验算确认。
为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
在浇筑面上搭设钢管支架，泵管固定在支架上，搭设的钢管架子应高出混凝土作业面，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长3000mm考虑；安装输送管道应符合线路短直，转弯缓少，接头严密且少的原则，同时应注意不使管道直接与结构模板和钢筋接触。
（6）对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、预埋件、后浇带和预留孔洞进行检查，进行隐蔽验收，各项资料符合规定后方可浇筑混凝土。
（7）板面标高控制：在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向&10短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。
（8）混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采用不同的下料方式，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采用二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；在浇筑混凝土时，要经常观测，当发现有混凝土不密实等现象，应立即采用措施。
（9）混凝土在浇筑和静置过程中，应采用措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h左右，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。
混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，要设法将积水排除；当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。
（10）浇筑混凝土时，应经常观测模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（11）后浇带：
后浇带处采用的密目铁丝网做永久性模板，并用钢筋、木方进行加固。
待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；为防止垃圾落入后浇带内，解决完浮浆后即加盖废模板防护盖；离后浇带跨边设立钢管防护隔离警戒设施以限制堆载。
5.6墙、柱混凝土浇筑：
浇筑前须将柱、墙与老混凝土面凿毛解决。注意模板湿润，将墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆解决，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；每层浇筑高度必须控制在600mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；混凝土应连续浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时且不能超过先浇混凝土初凝时间。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。
5.7梁、板混凝土浇筑：
注意模内杂物清理和模板湿润；混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上或标高控制钢筋上。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料；梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，找平时拉对角水平线进行控制；混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后1～2小时后进行，第三次搓毛在终凝前进行；搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
5.8楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实。
5.9预留孔洞
预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，拟定无漏掉后才干浇筑混凝土。
5.10混凝土养护
养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环，所以混凝土浇筑后必须及时覆盖、浇水养护。
本工程混凝土养护夏季采用覆盖浇水养护法进行养护，冬季采用覆盖蓄热养护法进行养护；掺膨胀剂的混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采用相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。
底板混凝土养护详见《大体积混凝土施工方案》。
梁板混凝土夏季养护方法为：混凝土终凝后或浇筑完毕12h内（炎夏时缩短至2-3h），覆盖一层不透水、不透气的塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，保持混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，紧接着进行浇水养护，规定在7天养护期内，草袋或麻袋始终保持湿润状态和塑料薄膜内有冷凝水，保持水泥水化作用所需的温度和湿度条件。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充足浇水并延长浇水养护时间，加以补救；在已浇筑的混凝土强度达成1.2Mpa/mm2以后,方可在其上继续施工。
梁板混凝土冬季养护方法基本同上，但当天平均气温低于5ºC时不得浇水。
柱墙混凝土养护建议采用混凝土表面涂刷可成膜的薄膜养生液方法进行养护。
5.11混凝土计量与试块制作
5.11.1在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行核算、检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，保证混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合规定；
坍落度随机抽取应根据车辆进场顺序拟定，比如见2抽取，即抽取第2辆、第12辆、第22辆……；混凝土坍落度抽样应在混凝土入模口处，检测结果要登记台帐。
监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
5.11.2混凝土试块的制作和养护
混凝土试块制作和送验工作非常重要，实验报告是评估混凝土强度的重要数据，因此要予以高度重视。
除按规范规定制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土初期强度的试块，以便为拆模提供依据。
（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1）每拌制100盘，但不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少于一次；
（2）对现浇混凝土结构其试块的留置(详见检查实验方案)并应符合以下规定：
1）当一次连续浇筑超过1000ｍ3，同配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次；
2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
3）同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次；
4）不同强度等级的混凝土每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组拆模试块（同条件养护），规范规定的同条件养护试件的留置组数与部位应根据实际需要与监理共同协商拟定；
（3）抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定：
1）连续浇筑混凝土量500ｍ3留置一组（6块）混凝土抗渗试块；
2）每增长250～500ｍ3混凝土，应增长留置一组（6块）；
3）假如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置；
4）抗渗试块应在浇筑地点制作，在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置部位和组数应根据实际需要与监理共同协商拟定。
（4）按拟定的部位和数量留置的同条件养护的试件，拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采用相同的养护方法，达成等效养护龄期600ºC.d时试压，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d，这项工作是混凝土验收时的必要条件，必须予以高度重视。
5.11.3每组三个试件要在同一罐车混凝土中抽取，试件管理工作从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人管理，以提供试件的代表性，对的反映混凝土结构的强度；标准养护的混凝土抗压试件养护期为28ｄ，现场设立标养室，混凝土试块须养护在20±2ºC的养护箱中。
5.12施工缝留置
梁板混凝土一般不设施工缝，结构按设计规定留置后浇带，所以小流水段划分均应围绕后浇带留置图的规定进行；梁板一般不留置施工缝，特殊情况下可按规范规定留设在跨中1/3处，但留设部位及数量宜少。
楼梯施工缝留置在梯段的1/3处，施工缝面应与楼梯底板垂直。
剪力墙在一个楼层中一般不留置施工缝，特殊情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。
留置的施工缝应拿废旧模板满铺,防止垃圾及建筑残渣掉落。
6.质量规定及施工注意事项
6.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施：根据现场情况及时有效的进行浇水保湿养护，并应符合下列规定：混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架。
6.2现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其结构性能和对使用功能影响的限度拟定补救措施，其现象见下表；
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决；
对已经出现的严重缺陷，应提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决。对通过解决的部位，应重新检查验收。

名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋
有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力
部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力
部位有孔洞
其他钢筋有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

6.3现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
<=5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M
10
标高
层高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽、定位中心线
+25，0
钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。
7.后浇带、桩基、不同等级砼梁柱节点等特殊部位施工技术措施
7.1 后浇带施工措施
7.1.1后浇带位置见各层结构平面图，后浇带从部位上分为基础底板伸缩后浇带、基础底板沉降后浇带、梁后浇带和楼板、地下室外墙后浇带；从作用上分为温度后浇带和沉降后浇带，具体作法详见《结构设计总说明》和施工图纸有关内容。
7.1.2当后浇带是为减少施工过程的温度应力时，后浇带的保存时间不少于两个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降时，后浇带混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇筑，具体施工时间由设计院拟定。后浇带浇筑时采用比设计强度提高一个等级的补偿收缩混凝土浇捣密实。
7.1.3后浇带的防护
（1）钢筋保护：一般情况下温度后浇带由于钢筋外露的时间较短，不需要进行保护；但沉降后浇带二次浇筑时间相隔较长，须在其表面涂刷水泥胶浆进行防锈解决保护措施；
（2）后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增长后浇带清理的难度和工作量，导致质量隐患，故应对后浇带进行遮闭保护；
（3）后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲洗干净，防止导致质量隐患和渗漏；
（4）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：由项目总工程师牵头组织验收并报监理核验，办理好相关手续后方可浇筑。
7.1.4后浇带二次混凝土浇筑的要点：
（1）须作好以下准备工作：
1） 清理完后浇带内垃圾、杂物；
2） 调整绑扎好后浇带钢筋；
3） 支撑好后浇带模板；
4） 办理好相关验收签字手续；
5）拟定混凝土配合比，各种资源准时就位；
6）作好技术交底工作。
(1）严格控制混凝土塌落度在14±2 cm。
（2）加强混凝土的振捣和养护。
7.2 桩基解决措施
7.2.1截桩应有专业队伍来做，一方面在桩周圈作好截桩位置标记，用切割机沿桩周边切割一条缝，严格按照截桩位置标记进行截桩，凿除多余部分。截桩后表面松动混凝土应清理干净。
7.2.2截桩时不得破坏主筋；主筋锚固长度不够长时应按规定接长，焊缝高度及长度应满足规范规定；主筋的竖向倾斜角度应符合设计及规范规定。
7.2.3假如桩顶标高低于设计标高，接桩工作按《苏G03-2023》标准图集第49页规定进行。
7.3梁柱节点解决措施
7.3.1如当层混凝土标号一致按常规浇捣顺序施工。
7.3.2柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则解决：
（1）以混凝土强度等级 5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
（2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
（3）不符合上面两条规定期，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，如下图，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

（4）交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土，防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位。根据经验，一方混凝土地泵需打26下，在高标号混凝土和低标号混凝土同时浇筑时，要严格控制两者混凝土的浇筑速度保证两者步调一致，在高标号混凝土浇筑至开始低标号混凝土浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，一般按6-10小时控制。混凝土的流淌距离，则根据混凝土坍落度加以控制。
8、砼作业中涉及的重大危险因素控制措施
1、 砼上料料斗不能超载。
2、 经常检查料斗钢丝绳有无破损。
3、 竖井中泵管按方案规定安装固定，并经常检查。
4、 现场浇筑砼时，派专人指挥车辆。
5、 加强电器设备及用电安全、现场照明管理。