三江桥中跨主梁混凝土施工方案.docx

目 录
1、编制依据 111
1.1设计文件 111
1.2技术标准和规范 111
2、工程概况 222
2.1中跨主梁结构特征 222
2.2中跨主梁钢筋 222
2.3中跨主梁预应力 222
2.4斜拉索 333
3、总体施工布置 444
3.1施工临建设施及主要机械设备 444
3.1.1 相关施工临建设施简述 444
3.1.2 现场主要机械设备设施 444
3.2 施工劳动力部署、任务划分及主要设备材料配置 444
4、施工总体进度计划 555
5、中跨主梁施工工艺 555
6、混凝土浇筑前的施工准备 666
6.1技术准备 666
6.2 混凝土及原材料准备 666
6.3 设备准备 777
6.4预埋件验收工作 888
6.5监控量测工作 888
6.6 施工现场准备 111111
7、浇筑组织及工艺 111111
7.1.生产组织安排 111111
7.2 浇筑工艺要求 131313
7.2.1浇筑顺序 131313
7.2.2斜拉索第二次张拉 131313
7.2.3浇筑工艺 151515
7.2.4浇筑注意事项 161616
7.3主梁各梁段养护 181818
7.4 混凝土施工缝处理 181818
8、斜拉索各张拉阶段 181818
9、梁段浇筑质量安全保障措施 191919
9.1设立现场管理机构 191919
9.2质量控制措施 212121
9.3季节性施工 242424
9.3.1冬季施工 242424
9.3.2夏季施工 252525
9.3.3雨季施工 272727
9.4安全保证措施 282828
10、应急预案及安全保障措施 292929
10.1 应急预案 292929
10.2事故报告 303030
10.3事故应急处理 333333
10.4 应急物资保障 343434

1、编制依据
1.1设计文献
（1）宜昌市庙嘴长江大桥施工设计图纸（设计院提供）；
（2）设计交底及相关技术规范；
（3）施工现场情况。涉及施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料；
（4）根据我单位投入的各类资源和技术、管理、经济等方面实际情况。
1.2技术标准和规范
本工程施工重要采用以下现行标准、规范、规程：
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2023）；
（2）《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）；
（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025-86）；
（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
（5）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2023）；
（6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2023）；
（7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2023）；
（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）；
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
（10）《钢结构设计规范》（GB 50017-2023）；
（11）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）；
(12)《工程测量规范》（GB50026—93）；
(13)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T 18365-2023）；
(14)《大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索》（JT/T 775-2023）；
(15)《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T 17101-2023）；
(16)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2023）；
(17)《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T 20235-2023）；
(18)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85-2023）；
(19)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2023）；
国家及有关行业颁布的规范及标准等其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法。国家有关的政策、法律、法规等。
2、工程概况
2.1中跨主梁结构特性
中跨主梁采用单箱五室三向预应力混凝土箱形梁结构，主梁全长210m，设计规定采用牵索式挂篮悬臂浇注工艺施工。
高塔侧共悬臂浇筑19个梁段，长146.5m，低塔侧共悬臂浇筑7个节段，长60.5m。悬臂浇筑的节段混凝土最大重量6607kN（DM-1节段），悬臂浇筑的节段最大长度7.9m（GM-19、DM-7节段），悬臂浇筑的节段最大宽度38.32m（DM-1节段）。标准节段施工长度为7m，标准节段梁重约500t。合龙段MH长3米。
根据总体施工工艺安排，主梁采用复合牵索式挂篮施工，全桥共投入1对（2套）挂篮在2座主塔部位分2个工作面平行作业，参照同类工程施工经验，挂篮悬臂浇筑标准节段的工周期按15-18天。
线路中心线处梁高均采用3.5m。箱梁顶面设2%双向横坡。中跨主梁标准横断面顶板宽33.5m，底板宽15m，两侧顶板悬臂长4m。中跨标准梁段中腹板之间拉索锚固区顶板厚40cm，其余顶板厚28cm，底板厚28cm，斜腹板厚25cm，顶板悬臂板根部厚55cm，端部厚20cm，中腹板（拉索锚固区两侧腹板）厚0.45m，次中腹板厚0.35m。其它梁段考虑受力需要部分顶板、底板、腹板相应加厚。
中跨标准断面每隔7m设立一道横梁，横梁间距与斜拉索相同，边箱内横梁厚0.35m，中箱（拉索锚固箱室）内加厚为0.6m。其余箱内横梁根据梁段加宽或者压重区段受力需要横梁分别进行加厚，厚度最大为0.8m。横梁内均设立有检修用进人孔，每个格室底板还设立有泄水孔，腹板上设立有通风孔，泄水孔及通风孔均采用φ8cmPVC管成孔。
2.2中跨主梁钢筋
中跨主梁箱梁共计采用3种型号钢筋HRB400Φ20钢筋、HRB400Φ16钢筋、HPB300A10钢筋。均采用焊接连接接头。顶板纵向主筋均采用Φ20mm钢筋，底板纵向主筋均采用Φ16mm钢筋，箍筋采用Φ16mm钢筋。
2.3中跨主梁预应力
主梁纵向预应力采用19-Φs15.2 及17-Φs15.2 的钢绞线，布置在靠近中腹板位置的顶底板内，顶板钢束采用 19-Φs15.2，底板束均为 17-Φs15.2。箱梁横向预应力布置在顶板内，采用4-Φs15.2 钢绞线，锚固和波纹管采用扁锚体系，纵向基本间距为 50cm。有斜拉索横隔板内布置两束 15-Φs15.2，无斜拉索横隔板内布置两束 9-Φs15.2。此外，斜拉索在主梁上通过齿块锚固于横隔板上部与中腹板结合位置，在拉索附近的中腹板和横隔板内一定范围内布置Φ32mm 竖向预应力粗钢筋，以保证该位置拉索竖向分力的传递分布。
2.4斜拉索
斜拉索采用中央双索面扇形布置，斜拉索上端锚固于塔柱内，下端锚固于主梁内，横桥向两索面中心间为1.2m。斜拉索在中跨主梁上名义锚固点的标准间距为7m，在西坝侧边跨名义锚固点的间距为5m，在江北侧边跨名义锚固点的间距为6m，在主塔上锚固交点间距为2.0m。
高塔两侧采用38对斜拉索，边跨侧斜拉索编号为GS1～GS19，中跨侧斜拉索编号为GM1～GM19。低塔两侧采用14对斜拉索，中跨侧斜拉索编号为DM1～DM7，边跨侧斜拉索编号为DS1～DS7。全桥共（38+14）×2=104根斜拉索。
斜拉索采用平行钢丝索，外包双层PE护套。钢丝采用7mm锌铝合金镀层钢丝，钢丝强度等级为1770MPa。斜拉索两端锚具均采用张拉端冷铸锚。锚具由锚杯、锚圈、分丝板、后盖板、连接筒、密封胶圈、密封压环及冷铸锚固填料等组成。
PE护套采用双层，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯。
斜拉索根据受力大小按所含钢丝数不同共分7种类型，相应锚固也分7种类型，见下表。
斜拉索及冷铸锚规格及数量
斜拉索规格
斜拉索根数（根）
冷铸锚规格
张拉端冷铸锚套数（套）
PESC7-163
24
PESM7-163
48
PESC7-187
24
PESM7-187
48
PESC7-211
22
PESM7-211
44
PESC7-241
16
PESM7-241
32
PESC7-253
8
PESM7-253
16
PESC7-265
8
PESM7-265
16
PESC7-283
2
PESM7-283
4
索体外表面设立螺旋线抗风雨振构造。
3、总体施工布置
3.1施工临建设施及重要机械设备
3.1.1 相关施工临建设施简述
上西坝原磷肥厂内设有HZS120拌合站1座（扩容增长1台90拌合站），距离西坝SJ3#主塔1.6km,江北SJ4#主塔3.5km，运用城市道路进入各施工点。在西坝小学设有约2200 m2钢筋加工厂1座，距离西坝侧0#块约30m,用于制作主梁钢筋，在江北施工区沿江大道围挡内设有一座约1800 m2钢筋加工厂，用于制作主梁钢筋。0#块附近设立630KVA变压器各1座。主塔旁各设立一座塔吊。拌合站使用自来水，现场抽取江水作为施工用水。
3.1.2 现场重要机械设备设施
施工重要机械设备、设施重要涉及：塔吊、汽车泵、地泵、供电、供水部分。
3.2 施工劳动力部署、任务划分及重要设备材料配置
为管理方便，设立西坝施工区和江北施工区。根据主梁工期以及相应的工程数量，合理配置经验丰富的人员。可考虑人员兼职调配，以及工序间歇期作为其他工种的辅助人员，实际施工时可酌情增减。施工队伍配置劳动力如下表。
表3.2-1 劳动力配置情况
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
施工区负责人
2
负责现场指挥总协调调度

2
质检员
2
负责现场质量检查及报验

3
技术员
8
负责现场技术指导和质量控制

4
安全员
2
负责安全工作实行及检查

5
起重工
6
负责起重设备信号指挥

6
塔吊司驾人员
2
负责操作塔吊

7
电 工
2
负责安装及检查电力设施及线路

8
机械工
12
负责随机操作机械

9
钢筋工
30
负责钢筋、预应力管、检查爬梯等各种附属结构的加工及安装
含钢筋加工厂
10
模板工
20
负责模板安装拆除

11
砼 工
18
负责砼浇筑及振捣等相关工作

12
砼养护工班
6
保温覆盖、砼养护整等

13
电焊工
10
负责各种焊接工作

14
张拉工
6
负责预应力体系的张拉及压浆工作

15
普工
20
辅助各工种人员做好剩余工作

16
汇总
144
完毕主梁施工

注：混凝土生产运送、机械修理、实验检测等工作未计入。
4、施工总体进度计划
GM-1节段~GM-19节段挂篮悬浇施工计划2023年11月10日开工，竣工日期2023年10月10日；
DM-1至DM-7节段挂篮悬浇施工计划2023年2月7日开工，竣工日期2023年8月26日；
中跨合拢段施工计划2023年10月10日开工，竣工日期2023年11月10日；
5、中跨主梁施工工艺
中跨主梁施工工艺流程：挂篮前移到本节段设计位置（汽车吊或葫芦移动）→测量放样、挂篮定位→挂篮提高、调整立模标高、挂篮锚固→安装斜拉索、按照监控指令第一次张拉斜拉索→底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→浇筑梁段总重量一半的混凝土→根据监控指令第二次张拉斜拉索→浇筑剩余混凝土→混凝土养生→混凝土龄期大于7天、强度大于设计强度90%→主梁预应力张拉并压浆→根据监控指令规定进行索力转换、斜拉索第三次张拉→卸挂篮锚杆组、脱模→安装行走滑轮→挂篮前移行走至下一节段→反复以上环节进行下一节段主梁。
6、混凝土浇筑前的施工准备
6.1技术准备
1、混凝土浇筑前，积极同业主、设计院、监理、沟通，优化施工方案。
2、针对本中主梁结构复杂、箱室及埋件数量多，混凝土浇筑量大的特点，项目部计划重点进行下列施工交底和培训：
(1)技术负责人组织项目部技术人员学习中跨主梁混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序工艺，以保证主梁混凝土施工质量。
(2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，保证技术要点和安全措施落到实处。
(3)进一步明确混凝土施工、养护过程中的技术细节，保证工程质量万无一失。
6.2 混凝土及原材料准备
1、混凝土配合比准备：
混凝土配合比试配已通过监理审核，理论配合比如下
表6-1 主梁混凝土批复配合比
原材料
水泥
粉煤灰
砂
碎石
水
外加剂
规格
葛洲坝P.MH42.5
中热水泥
F类I级
中砂
5～20
自来水
高性能减水剂缓凝型
配合比(kg/m3)
468
52
657
1118
155
5.2

2.中跨主梁混凝土配制控制措施：
(1)水泥：选用葛洲坝P.MH42.5中热硅酸盐水泥，从而使水化热减小，减少混凝土绝热温升。
(2)粗骨料：采用粒径为5～20mm的南津关碎石，含泥量不大于2%，选用型、级配良好的石子。
(3)细骨料：选用洞庭湖中砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于1.0%，选用级配良好的Ⅱ区中砂拌制的混凝土可减少单方用水量，使混凝土的水化热减少，同时减少混凝土收缩。
(4)混凝土初凝时间为：大于20h（实验室检测值）。
(5)混凝土进场坍落度为：180mm-200mm
3.混凝土性能保障措施：
(1) 水泥、粉煤灰、外加剂等均由指定厂家供应,并按规范规定及相关规定取样复检，合格后方可使用。
(2) 对原材料称量系统进行校核，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制，保证配料称量准确。
(3) 拌和站操作人员必须按规定的拌制工艺进行操作，混凝土拌制规定的拌制时间，以达成最佳的拌制效果。
(4) 实验室值人员分别在出机口和现场卸料点对混凝土工作性能进行检测实验，通过施工配比调整，使浇筑时混凝土达成最佳工作性能。
6.3 设备准备
中跨主梁施工重要生产设备必须通过保养维修到位，重要配备机械设备数量及规格型号如下表。

表6-3 机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（kW）
生产能力
施工用途
1
混凝土搅拌站
HZS120
1套
220
120m3/h
混凝土
2
混凝土搅拌站
HZS90
1套
90
90m3/h
混凝土
3
塔式起重机
FO/23B
1台
75
125t·m
吊装作业
4
塔式起重机
C5023
1台

吊装作业
5
地泵

2台

混凝土浇筑
6
布料杆

4台

7
混凝土罐车
HJG5270
6台

8m3
混凝土运送
8
软管插入振捣器
Ф30
10台
1.5

混凝土浇筑
9
软管插入振捣器
Ф50
10台
1

混凝土浇筑
10
汽车式起重机
QY25C
2台

25t
配合吊装作业
11
MC型多级泵
MC40×12
2台
45
20m3/h
养护供水
12
电焊机
BX10-500
6台
36

钢筋焊接
13
木工加工设备
MQ433
2套
10

模板制作
14
柴油发电机

1台

250kW
电力供应
混凝土浇筑采用地泵配备布料机入仓。施工现场及砼拌和站均备有发电机，防止供电故障。
6.4预埋件验收工作
为保证桥梁预埋件在安装质量和验收控制，混凝土浇筑前对预埋件进行专项验收。
6.5监控量测工作
1.永久性观测点的布置和观测阶段
根据监控单位指令规定，混凝土浇筑前在中跨每个梁段端部预埋观测点，观测点采用钢筋外套PVC管设立，钢筋用红漆标出。具体布置：每个梁段预埋3个观测点，钢筋头所在截面距离该梁段端部截面10cm,每个钢筋头需在浇筑完毕后高出梁顶5cm左右。为防止测点位置移动或破坏，每隔一定期间对观测点进行复核。
观测点具体布置如下图：

观测阶段：
a.挂篮定位后（空挂篮立模标高）对观测点进行一次观测
b.斜拉索第一次张拉后对观测点进行一次观测
c.浇筑梁段砼至该梁段总重量的一半时对观测点进行一次观测
d.斜拉索第二次张拉后对观测点进行一次观测
e.梁段混凝土所有浇筑完毕后对观测点进行一次观测
f.斜拉索第三次张拉后对观测点进行一次观测
2.临时观测点布置
浇注过程中需对挂篮变形进行全过程监控，监控临时观测点的布置：施工前设立两个施工测量断面，每个测量断面设立4个特性观测点用精密水准仪进行高程测量。观测点采用预埋钢筋头，并用蓝色油漆做出标记，从而区分临时观测点和永久观测点，当临时观测点与永久性观测点重合时可合并使用。

临时观测点布置
监控原则：采用混凝土浇筑方量与时间双控。
在浇筑前测定空间点位坐标，浇筑过程每隔2h观测一次。同时结合浇筑混凝土全方量的1/4完毕各进行一次观测，计算加载后挂篮上观测点水平及竖向的位移情况。
挂篮变形观测采用1台全站仪同时进行观测，观测结果及时收集整理，由项目技术负责人对数据进行分析。同时安排安全管理人员加强巡视检查，重点对挂篮局部结构稳定性，焊接连接情况进行观测，发生异常响动、过大变形、局部破坏时立即停止施工，查明因素后采用加固措施经总监办验收后方可再继续施工。
3、主塔变形监测
在中跨主梁施工时应对主塔变形进行观测，各观测阶段为：
a.斜拉索进行第一次张拉后;
b.斜拉索进行第二次张拉后;
c.斜拉索进行第三次张拉后;

6.6 施工现场准备
施工现场组织人员提前对混凝土地泵进行安排；根据方案开设下料孔及人孔，人孔需要预演，同时相应下人孔钢筋恢复、模板封堵材料准备到位。振捣棒、振动电机、电焊机、照明灯具等机械电器设备在梁段就位，进行设备检查。
梁段浇筑前需完毕验收流程为：

验 收
模板工程验收

节段浇筑
混凝土

验 收
钢筋及隐蔽工程

图6-6 现场施工验收流程
完毕所有检查验收流程，监理批准浇筑后，选择天气较好无风或微风天气开仓浇筑。
7、浇筑组织及工艺
钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，经监理验收合格后即可进行混凝土浇注。
7.1.生产组织安排
混凝土生产：由项目部西坝拌合站进行砼生产，拌和站、施工现场均配备有发电机，防止临时断电。混凝土拌合严格按照操作流程严格控制搅拌时间。
混凝土运送：配备4辆砼搅拌车进行砼输送（不含备用2台），罐车采用保温层包裹，运送途中做到开行平稳，匀速搅拌，防止混凝土出现离析。混凝土入模采用地泵配布料机入仓。

7.1-1西坝施工场地布置图

7.1-2江北施工场地布置图

7.1-3现场混凝土布料机布置示意图
7.2 浇筑工艺规定
7.2.1浇筑顺序
梁段浇筑顺序为：纵桥向由低往高，横桥向由两侧往中间浇筑。先浇筑箱梁底板，后腹板，最后顶板
7.2.2斜拉索第二次张拉
混凝土浇筑过程中，根据监控指令规定当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。
通过箱梁断面分析（如下图），混凝土浇筑至节段总重量一半时即为箱梁底板浇筑完毕、腹板浇筑至上倒角底部以下位置，施工时以搅拌站搅拌记录方量为准、现场按照浇筑位置复核。当混凝土浇筑至节段总重量一半时，现场停止浇筑施工，进行斜拉索第二次张拉作业，斜拉索第二次张拉严格按照监控指令进行。
斜拉索第二次张拉在2h内完毕，防止时间过长使混凝土顶面干缩，导致出现裂缝、冷缝的发生。
混凝土浇筑至节段总重量一半时分界线
西坝侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单
梁段号
梁段砼总量（m3)
梁段总重G（t)
G/2重(t)
梁段钢筋及预应力重(t)
G/2时砼重（t)
G/2时砼方量（m3)
GM-1
208.5
547.3
273.65
47.37
226.28
94
GM-2
188.9
495.9
247.95
45.61
202.34
84
GM-3
188.9
495.9
247.95
45.61
202.34
84
GM-4
189.4
497.2
248.6
45.61
202.99
85
GM-5
189.4
497.2
248.6
45.61
202.99
85
GM-6
188.9
495.9
247.95
45.61
202.34
84
GM-7
188.9
495.9
247.95
45.61
202.34
84
GM-8
189.4
497.2
248.6
45.61
202.99
85
GM-9
190.5
500.1
250.05
45.61
204.44
85
GM-10
190.5
500.1
250.05
45.61
204.44
85
GM-11
190.8
500.9
250.45
45.61
204.84
85
GM-12
193
506.6
253.3
45.61
207.69
87
GM-13
190.5
500.1
250.05
45.61
204.44
85
GM-14
190.5
500.1
250.05
45.61
204.44
85
GM-15
190.5
500.1
250.05
45.61
204.44
85
GM-16
189.4
497.2
248.6
45.61
202.99
85
GM-17
188.9
495.9
247.95
45.61
202.34
84
GM-18
190.4
499.8
249.9
45.61
204.29
85
GM-19
222.3
583.5
291.75
45.89
245.86
102

江北侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单
梁段号
梁段砼总量（m3)
梁段总重G（t)
G/2重(t)
梁段钢筋及预应力重(t)
G/2时砼重（t)
G/2时砼方量（m3)
DM-1
251.7
660.7
330.3563
55.394
274.9623
115
DM-2
213.5
560.4
280.2188
48.306
231.9128
97
DM-3
203.3
533.7
266.8313
48.378
218.4533
91
DM-4
194.6
510.8
255.4125
45.99
209.4225
87
DM-5
188.6
495.1
247.5375
45.502
202.0355
84
DM-6
191.1
501.6
250.8188
45.472
205.3468
86
DM-7
190.1
499.0
249.5063
45.89
203.6163
85

7.2.3浇筑工艺
底板混凝土浇筑完后，斜向分层进行腹板隔板混凝土浇筑，最后完毕桥面混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑振捣，分层厚度不大于30cm。同时根据箱梁浇筑部位控制入仓混凝土塌落度，浇筑底板、腹板钢筋较密实心段时使用200mm较高塌落度，加大混凝土流动性；浇筑至梁面部位时，可以使用较低180mm塌落度，保证各部位混凝土的浇筑质量。
1.底板混凝土浇筑：封闭箱室顶板中部留置下料窗口，从窗口通过溜槽进行箱室内混凝土入仓，工人进入箱室进行振捣，开放箱室由侧面进行放料。
2、隔板混凝土浇筑：隔板混凝土入仓采用在顶板2m左右间隔撑开或个别打断钢筋，开设30cm*30cm下料孔，完毕底部混凝土后及时进行恢复。实心段斜隔板采用间隔1.2m左右开设振捣窗口。完毕布料振捣后及时封闭。
3.斜腹板混凝土浇筑：为保证斜腹板底部混凝土入料及振捣密实，间隔小于2m在斜腹板内模开设30cm*40cm下料及振捣窗口2个，混凝土下料时应将软管由排风扇孔或者端面经溜槽下料。斜腹板上部混凝土的下料，采用直接在顶面钢筋间隔3m左右开设50cm*50cm进人孔，下料采用软管插入人孔人工辅助下料，斜腹板底部均由身材较小工人进入斜腹板内进行振捣，当底部混凝土浇筑完毕后及时对下料口、人孔钢筋模板进行恢复。
图7-2 梁段模板开设布料孔示意图
为防止混凝土离析，砼下料均使用溜槽，保证砼自由落高不超过2m。用Φ50或Φ30插入式振捣棒振捣，严禁用振捣棒赶送砼，同时在砼浇注过程中应做好预应力管道的保护。
7.2.4浇筑注意事项
1． 浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固限度，完毕钢筋安装后将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压水冲洗。在灌注过程中设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、边形和位移时，应及时加固解决。
2． 对捣固人员要划分施工区域，明确责任，以防漏捣，同时保护好区域内预埋件。振捣腹板、实心段时，振捣人员要从预留“人孔”进入腹板内捣固。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。
3． 混凝土振捣要点：
振动棒插点按梅花形布置，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍；振动棒与侧模保持 50～100mm 的距离，振捣时间一般控制在20-30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振，不得沿混凝土表层平拖。
重点部位要点：
a、斜腹板与倒角处：容易出现空洞现象，下料时必须先将斜腹板位置混凝土浇筑振捣密实后，浇筑同时采用木槌敲击倒角模板，防止漏振，完毕倒角下30cm后再进行底板混凝土浇筑。
b、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣，防止漏振，检查负责人对此处重点检查，加强交底。
c、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置提前交底，做到心中有数，应在其周边进行振捣，振捣严禁向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。
d、预埋精轧螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽也许不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。
4． 为便于观测振捣效果，箱室内安装电灯等照明工具，对浇筑完毕部位采用锤击等方式进行检查。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。
5． 混凝土布料的间断时间不得超过混凝土的初凝时间，控制箱梁混凝土的浇筑质量，拌合后超过规定期间的混凝土不得使用。布料机和天泵停止送料时，注意保持泵内混凝土运动，防止发生堵管现象。
6． 混凝土布料时，控制其倾落高度不超过 2m，保证混凝土不发生离析，同时避免了因倾落度过大使混凝土溅到上层模板上而导致在混凝土表面产生色差。
7． 混凝土按一定厚度（不超过 30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面出现明显的分层界面线，缩短了上下层浇筑间隔时间，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 30～100mm，使上下层混凝土融为一体。
8． 为保证混凝土的内在和外观质量，减少混凝土表面的气泡，浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完毕，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。混凝土的顶层部分在初凝前清除表面浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中具有大量的粉煤灰），为减少混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的解决。
9． 主桥箱梁顶面设立2%横坡，箱梁浇筑前事采用钢筋支架制作收仓定位高程点。箱梁顶面进行人工收面，保证混凝土面的平整度。
7.3主梁各梁段养护
混凝土浇注完毕后及时进行养护，采用塑料薄膜配合草帘覆盖进行保湿养护，养护用水采用高压水泵抽取江水通过沉定解决，养护时间不小于7天。养护用水采用三江水，保持混凝土表面经常处在湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。浇筑完毕20小时后，箱梁内腔及人孔全封闭，内腔注入温水，保湿。浇筑完毕箱梁不随意堆载，如必须堆载应征求监理与监控意见。
7.4 混凝土施工缝解决
施工缝解决：采用人工凿毛的方法。凿毛时砼强度应≥2.5MPa。立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工缝用清水湿润后浇筑混凝土。
8、斜拉索各张拉阶段
1、挂篮定位后，根据监控单位的指令对斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉中跨在挂篮弧形首处，边跨在主塔内。斜拉索第一次张拉完后即可进行钢筋的安装。
2、混凝土浇筑过程中，根据监控指令规定当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。
3、体系转换完毕后，进行斜拉索第三次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内进行第三次张拉，中跨侧斜拉索在箱室内进行第三次张拉，张拉的索力严格按照监控指令执行。
9、梁段浇筑质量安全保障措施
质量、安全是公司的生命，是工程的主线，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。
9.1设立现场管理机构
为保证施工的顺利完毕，保证工程施工质量，争创优质工程，特设立了三江桥中跨施工现场管理小组。管理小组成员表如下：
总指挥：秦 明
副指挥：刘 雄、姜 宜
成 员：石小磊、杨爱平、徐智勤、黄胜春、董炎明、樊小兵、赵国兴、解腾、汤特、 杨 涛、郭 政、韩伟、陈军宜、王彦宗、于冲、周权胜、卢 刚等。
管理小组下设十一个责任小组，其具体分工如下：
技术支持组：针对现场碰到的各种技术问题提出应急方案和措施，修补方案实行中的应急方案和措施存在的缺陷；
实验检测组：负责混凝土配比控制调整、材料检测及混凝土施工中的实验检测工作；
物资设备组：负责现场施工机械设备的调度、指挥、检查维护，保证浇注过程设备的正常运转，同时保障电力正常供应；
砼供应组：负责混凝土生产，保证浇筑过程混凝土正常供应；
砼运送组：负责混凝土运送及运送设备维护保养，保证浇筑过程混凝土正常供应；
砼保障组：负责搅拌站的维修，保证搅拌站发生故障后，混凝土的正常供应；
对外协调组：负责对外协调工作，为施工提前扫除障碍，保障施工顺利进行；
安全管理组：负责浇注前人员安全教育及危险源排查工作，保证浇注过程中人员的安全；
质量管理组：负责浇注前验收工序，制定质量控制措施，保证浇注过程的质量控制；
后勤保障组：保障作业人员必须的防护、救护用品的供应，提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备，施工期间保证能与公安、救护单位正常；
现场施工管理组:安排作业队人员具体分工，保证项目部质量控制措施贯彻工作；
监控组：挂篮立模标高校核、挂篮浇筑中的监测、主塔变形监测等监控工作；
施工现场管理小组，共设十二个管理小组，中跨浇筑期间管理小组负责人员如下表9-1：
表9-1 现场管理机构人员表
序号
职务
姓 名
分工内容
联系电话
1
总指挥
秦 明
施工全面指挥

2
技术负责人
刘 雄
总体技术指挥

3
生产负责人
姜 宜
生产管理指挥

4
技术支持组
黄胜春
现场技术管理

张金龙

5
质量管理组
杨爱平
现场质量管理

邹宏超 余冲

5
实验检测组
徐智勤
负责实验检测

范晟杰

6
物资设备组
樊小兵
材料设备管理

陈军宜

7
砼供应组
杨涛
砼拌制运送管理

吴文浩

8
砼运送组
程培均
混凝土运送组织

邓忠

9
砼保障组
姜 宜
混凝土保障

徐智勤

陈军宜

10
对外协调组
石小磊
对外协调

卢刚

11
安全组
董炎明
负责现场安全管理

周权胜 乔建国

12
现场施工管理组
赵国兴
班组组织及施工管理

解腾

13
监控组
曾志刚

王彦宗

14
后勤保障组
郭 政
后勤保障

卢琦祥

15
电力保障组
杨涛
拌和站电力保障

陈芳
现场电力保障

9.2质量控制措施
针对中跨主梁浇筑过程的质量控制要点，分别采用下列质量控制措施。
表9-2 质量控制措施表
项目名称
目 的
技 术 措 施
（一）

保证材料质量
保证施工中使用合格材料，保证施工构件内在质量

①所有原材料必须有出厂质保书和检查、复检报告。② 进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范规定。③ 进场材料必须标记清楚，注明使用部位、型号以及规格。
④ 砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应的规范规定进行原材料的检查； ⑤施工中要按相应的规范规定进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证实验。⑥发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退解决。
（二）保证钢筋加工及安装质量
1.保证钢筋加工质量2.保证钢筋安装质量
①进场的钢筋规格、种类等必须满足设计及规范规定，并按规定提供相应的出厂合格证。②钢筋按相应的设计施工图进行下料和加工，加工制作质量满足相应的设计、施工规范规定。③加工完的半成品，应使用枕木垫高，并使用防雨雨布进行覆盖，防止加工好的钢筋变形与生锈。④钢筋运送时，应将各类钢筋分开，并进行标示，以防施工中导致混淆；钢筋之间采用有效措施防止压弯变形。⑤钢筋绑扎位置及间距应符合设计及规范规定，在主筋与箍筋发生矛盾时，保证主筋间距与位置。⑥钢筋的保护层的厚度应满足设计及规范规定，浪尖区严禁绑扎扎丝伸入保护层内，形成锈蚀通道。⑦劲性骨架定位时测量控制其平面位置，定位尽量要准确，横向支撑焊接要牢固，以保证钢筋的准拟定位。
（三） 保证模板加工与安装质量
1、保证模板加工质量2、保证模板安装位置、标高
①控制模板组拼质量，工字钢分派梁安装质量、木方位置固定及平整度和面板外形尺寸、平整度满足规定。②模板装转运过程中不得有锋利的构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏。吊装过程中注意对模板周边棱角的保护，不得破坏棱边棱角，以免相接后不良发生漏浆等，线形被破坏。③模板安装的位置及标高应满足设计及规范规定，并按照相应的规范规定进行验收④混凝土施工时严禁振动棒碰击模板，导致面板破坏。
（四）保证预埋件的安装质量
1、保证预埋件加工质量2、保证预埋件的安装位置、标高
①预埋件应按照相关图纸进行加工，预埋件的材料质量，加工的尺寸、焊缝质量均应满足规定。部分需要精加工的埋件，安排在专业单位进行加工。②预埋件安装之前，测量应准确的放出预埋件的位置，设立预埋件固定装置，对预埋件进行固定。施工中还要安排专人对预埋件进行检查，发现位置变动后及时进行解决。③长时间不使用的预埋件暂不凿出或进行防腐解决以防止预埋件腐蚀后影响使用功能。
（五）保证混凝土施工质量

1、保证混凝土的强度、和易性2、保证混凝土生产、运送质量3、保证混凝土布料及振捣质量4、保证混凝土养护质量

①混凝土施工前应按照强度、泵送相关规范规定，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热等满足规定后上报监理批复。②严格控制现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使