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药品生产过程控制GMP对药品生产过程控制的基本要求第一百八十四条所有药品的生产和包装均应当按照批 准的工艺规程和操作规程进行操作并有相关记录，以确 保药品达到规定的质量标准，并符合药品生产许可和注 册批准的要求。第一百八十七条 每批产品应当检查产量和物料平衡，确保物料平衡符合设定的限度。如有差异，必须查明原 因，确认无潜在质量风险后，方可按照正常产品处理。第一百八十九条 在生产的每一阶段，应当保护产品和 物料免受微生物和其他污染。G M P对药品生产过程控制的基本要求或标批 明使态 设文 程操 品签和晰上状保和。规理 产贴格清识的确品认艺处 间当规 当标物，产确工差 中应、应在识场、行离偏、室称识除标清料进偏照 料作名 标。被 行物况何按 物操料用准分。进的情任当 有的物。所批区当关场现应 所要或序施门色等应有清出，的必品工设部颜洁后产次免差 用、产产或关的清束生前避偏 使备的生备相同已结次对能现 间设中明设业不或产苦可出 期要产标、企用格生与应尽旦 产主生当器经关口次留，当一 生及明应容当可不每遗刖应。器标还应还、嘉差 条容式，条式，格条没开条偏 的方要二格外合四所产五的。十品他必十的明、十场生十*九产其有九识说验九次九规执 百装舒百标字待百工下百作程 一包或，一，文如一和。一操规 第待识号 第了用第寿 第或作GMP对药品生产过程控制的基本要求第一百九十九条生产开始前应当进行检查，确保设备和 工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无 关的物料，设备处于已清洁及待用状态。检查结果应当有 记录。-生产操作前，还应当核对物料或中间产品的名称、代 码屋批号邳标识，确保生产所用物料或中间产品正确 且符人要策。第二百条 应当进行中间控制和必要的环境监测，并予以 记录。第二百零一条 每批药品的每一生产阶段完成后必须由生 产操作人员清场，并填写清场记录。清场记录内容包括：操作间编号、产品名称、批号、生产工序、清场日期、检 喜平f叁结果1清场负责人及复核人签名。清场记录应当 纳入:t生产记录O生产过程控制的关键SOP生产过程控制的策略、时机和重点策略：根据对工艺的理解来决定采取的控制策略（至少 包括关键工艺步骤与关键工艺参数）。至少要考虑：检查或检测的项目、频次与限度标准；检查或检测方 法的快速性、准确性与可替代性（例如溶出度与含量均 匀度）；特定的挑战性策略等（标准金属片挑战）；风险越大控制越严。产品特点（如倍量稀释法的使 用；生物负载量控制）时机L酉始、电吧与结束L督检查或检典前移（如 片剂的苔量测定放在压片后包囊箭进行）；尽可能做到事前控制。采取自控技术；裹点二产品类别、制剂类型不同而不同。产品风险越高 控制越严。片剂生产过程关键参数控制因素关键参数控制车间因素1.温度与湿度；2.操作者；3.培训 等记录/技能原料L粘合剂；2.润滑剂；3.崩解剂；4.工艺条件；5,稀释剂；6.其它辅 料。供应商审计与管理/QC检测与放行/贮 存条件控制 制粒L喷浆高度；2.喷浆形式；3.喷浆 速度；4,制粒物料量；5,制粒时间；6.混合速度；7,水量。在线检查/参数控制/记录与复核干燥整粒L温度；2.湿度；3.空气流速；4.整粒筛网。设备使用前检查/参 数控制/检测水分片剂生产过程关键参数控制因素关键参数控制总混L总混量；2.总混时间；3.崩解剂 加入量设备使用前检查/参 数控制/记录与复核压片L预压力；2,主压力；3释料速度；4,压片速度；5.填充深度；6,机器 安装；7.进料方式。设备使用前检查/参 数控制/硬度/重量 差异/崩解/脆碎度/片厚/片径/外观等 检测分析L取样；2.试剂；3试验方法等取样方法/检测仪器 参数控制/记录与复 核/仪器校正铝塑包装关键工序的工艺质量控制控制工序检查内容要求控制标准内包装品名、批号、规格、数量包装前与指令一致每板包装片数连续三次模/30min片数正确且无碎片、无裂片、无裂角、无黑点异物等异常热封质量每次停机重新启动 时无泄漏情况发生药板质量连续三次模/30min板囿尢粘粉；板面网纹 清晰，泡壳成型饱满，切片、切线位置居中，切片边缘整齐，批号打 印清晰，无打穿现象，被封铝箔无折皱，无铝 箔褪色铝塑包装关键工序的工艺质量控制控制工序检查内容要求控制标准外包装三期信息首件复核与当批包装指令一 致印刷包材小盒和 说明书印刷识别 码包装开始前与指令一致药监码文件信息每次包装前1224413-药监码文件信息核对标准动态检重秤检重 功能及剔除功能每次开关机单盒装量（药板数、说明书）正确。包装小盒过程中每30min检查5小盒小盒外观无破损；二期信息、药板装 量与指令一致GMP之生产过程中防污染和交叉污染第一百九十七条生产过程中应当尽可能 采取措施，防止污染和交叉污染，如：F 在分隔的区域内生产不同品种的药品；采用阶段性生产方式；设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区 域应当有压差控制；应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生 产区导致污染的风险；在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该 区域专用的防护服；GMP之生产过程中防污染和交叉污染采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设 备清洁；必要时，应当对物料直接接触的设备表面的残留 物进行检测；采用密闭系统生产；干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气 倒流装置；生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器 具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而造成污染的措 施；液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时 间内完成；软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产 品应当规定贮存期和贮存条件。GMP 对人员进行GMP基础知识培训、基础微生物学、人员卫生 培训。生产厂房应仅限于经批准的人员出入。应严格按照相关的 操作规程着装和进入洁净室。定期清洗和灭菌洁净服。穿着洁净服要收好袖口和领口，洁净服的下摆不应露在外 面。帽子应能完全盖住头发并按照正确的方式佩戴口罩。直接接触药品和设备表面时要带手套。不留长指甲、不涂指甲、不化妆，不带首饰。在生产区不 吃东西/喝水/吸烟和嚼口香糖。对于直接接触药品和表面（和药品直接接触的）的人员，应定期体检。在洁净区动作应轻。避免剧烈运动，以减少人的发尘量。定期洗手和消毒（洗手：在进入生产区域前、去厕后、餐 前餐后、抽烟后）。在手消毒之前应先洗手，以去除会使消毒剂失活的有机物 和蛋白质。只能用醇类物质作为手消毒剂。洁净区的门应紧闭。人 生产设备工具最好专用。每一操作间或生产用设备、容器 应与所生产产品一致，不得相互混用。生产设备应便于彻底清洁。非专用设备更换品种生产前，必须对设备进行彻底的清洁。如反应釜、干燥箱或振动筛、制粒机、压片机等。取样工具要专用，并严格按规定进行清洁消毒。生产设备跨越两个洁净级别不同的区域时采取密封的隔断 装置或其他防止交叉污染的措施。厂房设备位置布局尽可能地能防止混药的发生用口设多个包 装线机 干燥设备的进风口应有空气过滤器，出风口应有防止空气 倒流装置；生产高致敏性药品（如青霉素类）必须采用专用和独立的厂 房、生产设施和设备。生产田内酰胺结构类、性激素类避 孕药品必须使用专用设备和单独的空气净化系统。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染,应尽可能使用食用级或与产品级别相当的润滑剂。生产过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用 筛网时，应有防止因筛网断裂而造成污染的措施。必要时，应对与物料直接接触的设备表面的残留物进/测。机 所有物料禁止直接裸露，要密闭放置。盖桶分离的容器标签要贴在桶上。盖桶分离的容器在盖桶 上要有对应一致的编号。同一规格不同批号的物料要有明确的标识，以防混淆。特 别是车间没有使用完退回到仓库的剩余物料。物料标签要适当以防混淆。挥发性物料应单独存放以避免污染其它物料。应建立明确的物料和产品的处理和管理规程，确保物料和 产品的正确接收、贮存、发放和使用，采取措施防止交叉 污染、混淆和差错。进厂物料与现有的库存应有正确标识，经检验合格后才可 予以放行，防止将物料混淆。采用非专用槽车运送的大宗物料，应采取适当措施避免来:自槽车所致的交叉污染。避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、中间产品、待包装产品或成品造成污染。应制订防止生产过程中的污染和交叉污染的操作规程,定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有 效性。不能将不合格批与一个合格批混批。防止取样过程中污染和交叉污染是非常重要的，特别是无 菌或有害物料的取样。在干燥物料或产品，尤其是高活性或高致敏性物料或产品 的生产过程中，应采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场。法生产期间所用的各种容器、主要设备及必要的操作室均应 贴签标识或以其它方式标明生产中的产品或物料名称、规 格和批号，如有必要，还应标明生产工序。还要使用设备 清洁状态标识。可采用不同的颜色区分被标识物的状态（如待验、合格、不合格或已清洁等）。采用经过验证并已知效果的清洁方法对设备进行清洁。必要时，应对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检 测；将复核工作贯穿于生产全过程。法 要在分隔式的生区域内生产不同品种的药品；不同品种和 规格的药品生产操作不得在同一生产操作间同时进行。采 用阶段性生产方式并在适当清洁后生产不同品种的药品（制剂）有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其它有效防 止污染或混淆的设施。洁净服应有编号。生产区和贮存区应有足够的空间，以有序地存放设备、物 料、中间产品、待包装产品和成品。以防止由于区域不足 而发生混药。当一个生产区域或建筑同时生产多个产品时，应当建立严 格的强制性程序并执行，以防止混药。应防止尘埃的产生和扩散，洁净区与非洁净区之间，不同 洁净区之间应保持正压控制，产尘房间应保持相对负压。产尘操作间（如干燥、产品取样、称量、混合等生产操作 间）应保持相对负压，并采取专门的措施避免交叉污染并便于清洁。环要有单独的取样区域/取样间，实验室应有足够的空间以 避免混淆和交叉污染。应尽可能降低因空气循环使用，或未经处理及未经充分处 理的空气再次进入生产区导致污染的风险。产尘量大的洁净室（区）经捕尘处理仍不能避免交叉污染时,其空气净化系统不得利用回风。厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护应能最大限 度避免产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于清 洁、操作和维护。设备的设计和布置应尽可能降低发生污染、交叉污染和差环 青霉素（专用厂房）和头泡类产品（专用净化空调）要使 用专用设施可避免发生交叉污染。生产过程中应防止原辅料或产品受到污染和交叉污染。物 料、产品、设备表面残留物以及操作人员工作服有可能不 受控制地释放尘埃、气体、蒸汽、喷溅物或生物体，从而，导致偶发性的交叉污染。在生产的每一阶段，应采用专室或层流保护，保护产品和 物料免受微生物和其它污染，避免物料、容器及设备最终 清洗或灭菌后二次污染。设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应有压差控制。环GMP之批记录填写要求 第一百五十九条 与本规范有关的每项活动均应当有记 录，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追 即 里圣廛当留直填写嘤据的足够至糙录应当及时填 号，内容真实，字迹清嘛、易读，不易擦除。第一百六十条 应当尽可能采用生产和检验设备自动打印的记录、图谱和曲线图等，并标明产品或样品的名称、地置加、三尻备岛信息，操作人应当签注姓名和日期。批号和记录设 第一百六H-一条记录应当保持清洁，不得撕毁和任意 涂改。记录填写的任何更改都应当签注姓名和日期，并使 原有信息仍清晰可辨，必要时，应当说明更改的理由。记 录如雷惠斯叠5人则原有记录不得销毁，应当作为重新誉 写记录的府件保存。批记录填写常见错误 缺少真实性（批记录不能体现整个生产过程）；记录不清晰；记录不原始（先将数据记录在小纸条上，废纸/废图谱上，手上,衣服上，后抄写）望前蒙%亲我需/爵卜记录（提前和后补都是做假）。签名不 笔卷茯改不规范;、签名不签日期；填写不完整；反写一甄性（日期、时间、药品名称、计量单位、小数点保留 教不一被）.用笔不统一（可用钢笔、圆珠笔或签字笔）；代签名（核对笔迹）和代写记录。批记录填写常见错误不清晰，潦草表示符合要求 乂”表示不符合要求巴啦啦小魔仙 时光倒流IbJJD 04分也装瓶号包装规格修改后不签名批记录填写常见错误日期:如M业L复核青/日如息办“应处 日期:勿小用。复核者/日期:脚*/中 日期：生就此4更核者/日般 日期；我们不一样生产的批次不一样.编号:我备名称，名称：M人及QA检查人员依据包装指令核对以下信息,/日期川 品名称:品规格:一批产品批号:8盟。日期:旧叩。/有效期至：曲&!J 本批产品批芥荷”_ 2叫/；日，月怜，j,一 ry ,品规格：1应一未批产品批号：依。纪&HTCTTTW 5下7 不就产品批号：代。6|批记录填写常见错误你猜是谁取的样品?谁动了我的料?成品留样通知单Returned _Net Weight退料净申|称H者/日期Weighing Dy.Datc领料旨日期QRccciver/Daic(L粒明胶空心胶费丁均童（保留小数 _用必L m二粒 B2粒生产与过程控制中常见缺陷 没有书面的工艺规程；工艺规程和批记录具有重大偏差或重要的计算错误。毋声生i句拈银H告彳国 大范围交叉污染，表原通风系统普遍存在故障。生产区或检验区未与其它用于高风险产品的生产区有效 分隔。厂区卫生状远差，到处有生产残留物积聚/有清洁不充 分导致的异物。虫害严重。用于寻皆震东嚷制昆篦生产操作用设备未经确认符合要 伪通或篡改稳定性考察版据/伪造检验报告。生产与过程控制中常见缺陷 工艺规程的起草与审核人员不合格。缺少关键生产步骤的验证研究/报告或不完整（缺少评 估/批准）生产工艺验证不充分。工艺规程主要变更没有经过批准/没有记录。吉窑羽祟再靠露产操作指令的偏差没有记录，也没有经 生，过胃中的收条异常没有经过调查。在SOP中没有规定不同产品间的生产清场或没有记录。测量设备没有定期校正或没有记录。中间产品、原材料和包装材料标识不充分或不准确。谢谢大家Bye Bye