洞口二大桥脚手架方案.doc

目 录
一、 编制依据………………………………………………………2
二、 工程概况………………………………………………………2
三、 施工部署………………………………………………………3
四、 施工准备………………………………………………………3
五、 施工方法………………………………………………………7
六、 质量标准和验收………………………………………………12
七、 安全技术措施…………………………………………………14
八、 脚手架计算……………………………………………………16

一、编制依据：
1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
1.3湖南省建设工程施工安全规程DB13(J)45-2023
1.4施工图纸
1.5建筑施工脚手架实用手册；
1.6建筑施工手册；
1.7本工程施工组织设计。
二、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
洞口二大桥加固维修工程
2
工程地址
洞口县洞口镇
3
建设单位
洞口二大桥加固维修指挥部
4
设计单位
湖南省交通科学研究院
5
监理单位
湘潭创新建设项目管理有限公司
6
施工单位
益阳远程公路建设有限公司
7
工期
2023年6月17日计划开工，
2023年12月 30日计划竣工
8
质量目的
国家质量验收合格标准
脚手架在建筑施工中是一项重要的临时设施，是安全生产及工程顺利进行的有效保障，本工程搭设的脚手架是为了下部结构施工防护而搭设的。建筑物具体数据如下：

建筑物特性：五跨石拱桥。
三、 施工部署：
3.1建立安全防护领导小组
安全生产、文明施工是公司生存与发展的前提条件，是达成无重大伤亡事故的必然保障。为此项目经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：生产经理——负责协调工作
副组长：技术总工——技术总部署、审核方案
组 员：安 全 员——现场施工指挥、质量检查
技 术 员——编制方案、技术交底
根据施工组织设计中的总体施工进度安排，本工程下部结构将于2023年6月进行。下部结构施工采用非承重维护架，重要起到为拱圈施工搭设作业平台。脚手架设计荷载按装修荷载考虑。

3.2.平面布置：按照拱圈外加2米,沿拱圈布置。脚手架材料采用单管、多排，保证结构外架整体稳固,立杆纵向间距为1.5m、横向间距1.2m。
3.3.竖向布置：脚手架步高1.5m，为保证安全，外立面按规定设立剪刀撑。
四、施工准备：
4.1技术准备
4.1.1 技术人员及架子工长应认真审图，理解施工组织设计及该项
施工方案，明确施工的难点和要点。
4.1.2 施工前检查用工手续是否齐全，架子工属于特殊工种，操作
人员必须持有有效的并经审验的操作证。
4.1.3 架子工长根据施工方案，编制书面技术交底和安全交底下达
到各班组。技术交底要有较强的针对性和可操作性，既要符合规程、规范的规定，又要符合现场的实际情况，要针对班组和工人的技术技能特点，针对关键部位提出具体的技术规定和安全措施，使作业人员可以明白应当如何安全操作。
4.1.4 为操作人员备齐施工中的需要的各种工具。
4.2 材料准备
4.2.1 钢管：外径48mm，壁厚3.0mm，长度1.5～6m，应平直光滑，
无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。有产品质量合格证，钢管材质证明书，检测报告且必须涂有防锈漆。
4.2.2 扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其质量应符合国家
标准《钢管脚手架扣件》（GB/5831-1995）的规定和行业有关标准规定。旧的扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。还必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
4.2.3 脚手板：采用竹夹板。
4.2.4 水平安全网:宽度不得小于3 m，长度不得大于6 m，网眼不
得大于10 cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
4.2.5 其它材料：密目网（采用蓝色2023目〈100mm×100mm〉／100cm2，密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧实验规定。）、铅丝、5cm厚木脚手板（用于垫板）、钢丝绳等，质量均应符合国家和行业有关标准规定国家和行业有关标准规定。密目网的材质和质量标准应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和密目式安全网国家标准（GB16909—1997）。
4.3 劳动力安排
工种
人数
专业工长
2
班组长
2
架子工
30
放线工
2
4.4.对脚手架的搭设规定：
4.4.1.立杆：纵距L=1.5m，横距b=1.2m。相邻立杆接头应错开搭接
扣紧，不准在同一步距内。
4.4.2.横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置错开布置，在不
同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵向距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.4.3.剪刀撑：外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆设一组剪刀撑。剪刀撑从地面开始沿脚手架高度连续设立、宽度不少于6米，剪刀撑跨4跨，与地面的夹角为60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。
作为基本构架结构杆件的小横杆。
4.4.5.护栏和档脚：在铺脚手板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。
4.4.5.扫地杆：在距地面200mm处加扫地杆，如碰到高低错台部位，
扫地杆搭接至少两根立杆。
4.4.6.节点构造：
4.4.6.1.交汇杆件节点：
1、正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交点采用直角扣件。
对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，脚手板铺于横向平杆之上，立杆应与纵向平杆连接、横向平杆置于纵向平杆之上并与纵向平杆连接。
2、斜交节点：杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。由平杆、立杆和
斜杆交汇的节点，其旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤15mm。
4.4.7.2.杆件的接长节点：
1、立杆的对接：错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距
离≥500mm。
2、平杆的接长：平杆的接长采用对接，对接的接头应错开，上下邻
杆接头不得设在同跨内。
4.4.7.地基和基础规定：规定在立杆底部纵向方向铺50mm厚，不小于200mm宽的通长木板。架底处有排水措施，不得有积水。
4.4.8安全防护：
4.4.8.1.立网：从底至上所有封严（用绳连接紧固，在大横杆上）
横挂在外排架子管里侧，使用2米立网。
4.4.9.2.水平网：设首层平网，与立网底角，大横杆绑扎牢固。
4.4.8.3.脚手板：铺板一定要铺满，不得铺花板，脚手板两端下必
须设小横杆，不得有探头板、飞跳板。脚手板必须铺放平稳，必须时还要加以固定。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠连接固定。木脚手板要使用厚度不小于50mm和材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木、落叶松或松木板，板宽20—25cm，两端使用10号镀锌铁丝捆紧（盘头）。严禁使用有斜纹、劈裂和横透疤的木板。遭朽的脚手板不得使用。
4.4.8 .4.脚手架：杆件用扣件互相连接，伸出的端头应不大于
10-15cm，保证扣件紧固，并且随施工进度，必须超过作业面；立杆间距不大于1.5米（基础立杆的底部夯实垫通板）大横杆间距不大于1.8米，每隔4根立杆，沿纵向长间搭设剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设立。
五、施工方法：
5.1.主拱圈脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→树立杆与扫地杆绑紧→绑扫地横杆并与立杆扣紧→
安装第一步横杆→安装第二步横杆→加临时支撑杆（上端与第二部横杆扣紧）→第三、四步横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。
5.2构造规定及技术措施
5.2.1扣件式钢管脚手架的构造规定及技术措施
1、外架子采用双排脚手架，架子内皮立杆距外沿30cm，立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米（最下面一步的步距为1.80米）。
2、架子基础用灰土夯填密实，回填高度为自然地坪上反200mm以
防止集水，其最小干密度达成规范规定，上铺5cm厚木脚手板。
3、立杆：建筑物采用双排单立杆。立杆顶端高6m。立杆与横杆
采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步内各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3即50cm。
4、横杆：横杆用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步横杆四周要交圈。横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平面距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm，如图所示：

6、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
7、脚手板脚手架各杆件相交伸出端头均应大于160mm，以防止杆件
滑脱。 脚手板长度不小于3.5m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六步满铺一层脚手板，并设立安全网及防护栏杆。脚手板设立在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距接缝的
距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象，如图所示：

5.3脚手架出入口的构造规定及技术措施
根据本工程特点，在每栋建筑物前(具体位置见总平面布置图)塔设
一个安全出入口，挑空两根立杆、跨越三跨两步，大小为4.5m×3.6m(宽×高)。出入口再搭设4.5m×4.5m×3.6m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞
口1-2步，立柱用短管斜撑互相联系。上方悬空立柱处增长两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增长两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
5.4支撑体系
5.4.1纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设立纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500mm。
5.4.2横向支撑
每片脚手架在其两端设立横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
5.4.3水平支撑
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设立一根横杆，其间距不宜大于1.5m。
5.5拆除顺序：与搭设顺序相反。
5.6.脚手架的使用：（防护）
5.6.1.结构外脚手架必须按设计方案搭设，必须按国家有关规定验
收。
5.6.2.验收：搭设规范、搭设稳定，搭设的连墙杆，搭设垂直度，
搭设偏差。
5.6.3.脚手架的验收和平常检查，按以下规定进行，检查合格后方
允许投入使用，外架子使用半年时必须全面再次检查验收后再次使用。
5.6.4.脚手架的使用规定：
5.6.4.1.由于作业层架面上不走小车，不得堆放砌块。实用的承载
不得超过2KN/m2。
5.6.4.2.作业人员在架子上操作时，架子高度局限性，不准在架板上
增长各种容器或垫单独脚手板增长高度。
5.6.4.3.在作业中，严禁随意拆除脚手架的每一个杆件，因操作要
求拆除时，必须经技术员和主管人员批准，并采用相应的加固措施。作业完毕后，及时予以恢复。
5.6.4.4.工人在架子上作业时，不得发生碰撞，闪失和落物，不准
在架子上嬉闹和坐在危险处休息。
5.6.4.5.人员上下脚手架必须走安全通道（楼道）。
5.6.4.6.每班工人上架作业时，应先检查作业层是否有无安全问题
存在，有问题应排除后方可上架作业，在生产中发生不安全迹象时，应立即停止作业。整理完毕后由有关人员检查合格后方可继续进行作业。
5.6.4.7.在每步架的作业完毕后，必须将架上剩余料清理干净，严
禁把剩余的废料和其它杂物和垃圾倾倒架外下面，每日必须随时清理水平网的杂物。
5.6.4.8.平常生产中要设一名架子工，专职对脚手架进行监护管理，
每日施工前要全面进行巡查，发现隐患及时解决。
5.6.4.9.架设中必须根据施工层次进度架设保证架体高度超过作业
面，保证架体完整稳固（网挂严密，板铺平，同时必须将架体距墙缝隙35cm处用架子板封严）拐角处无漏洞。加强“四口五临”防护措施，保证万无一失。
5.7.脚手架拆除安全规定：
5.7.1.拆除外架时应设警戒区，并有专人负责警戒。
5.7.2.应将脚手架上的杂物等清除干净，自上而下，按先装的后拆，
后装的先拆的顺序进行。
5.7.3.自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准
上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。拆下的材料管件应用绳索栓住，缓慢放下，严禁抛掷，必须注意做好成品保护，严禁撞碰脚手架周边电源线，以防止事故发生。此外按指地点码放整齐。拆到最后一步立杆时应做好，临时支撑以防倾斜倒歪。在拆架过程中不能半途换人，如必须换人时应将拆除情况，交待清楚。总之班长必须负起安全责任，时刻要以安全第一为准则，保证施工安全。
5.7.4.拆下的杆件和零配件运至地面时，应随时按品种、规格分类
码放整齐，妥善保管。
六、质量标准和验收：
6.1.外脚手架必须由持证人员搭设。外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“脚手架检查评分表”所列项目和施工方案规定的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。架子使用过程中，施工管理人员架子人员采用经常性检查，在半年前使用中应每月至少检查一次，在使用半年后应每半月至少检查一次，在检查中发现存在安全隐患应及时加固解决，保证施工安全。
6.2.对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定。
6.2.1.钢管采用外径48mm ,壁厚3.0mm的焊接钢管，材质使用力学
性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。用于立杆，大横杆，剪刀撑和斜杆的钢管长度为4—6m,这样的长度一般重25kg以内适合人员作用。用于小横杆的钢管长度1.8m—2.2m，以适应脚手架宽的需要。扣件采用可锻铸铁铸造扣件，其应符合GB978—67《可锻铸分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料符合GB700—88的规定，螺纹符合GB196—81《普通螺纹》的规定，垫圈符合GB96—76《垫圈》的规定。
6.2.2.铸铁不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用
性能的铸造缺陷。并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
6.2.3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接
触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最少距离不小于5mm。扣件表面要进行防锈解决。
6.3.杆配件、脚手板的质量检查规定和允许偏差：
表一：（钢管质量检查规定）
项次
检查项目
要 求
管
1
表面质量
表面平直光滑、无裂纹、分层、压痕-划道和硬弯，上述偏差不大于表4规定
2
外径壁厚
允许偏差不超过表4规定
3
端 面
平整、偏差不超过表4规定
4
防锈解决
必须进行防锈解决，涂刷防锈漆
表二：（扣件检查规定）
项次
检查项目
要 求
扣件
1
表面质量及性能
符合规范规定
2
螺栓
不得滑丝
表三：（脚手板质量检查规定）
项次
项 目
要 求
木脚
尺寸
宽≥200mm，厚度＞50mm
手板
缺陷
不得有开裂、腐朽、斜纹和横透节疤
表四：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管
外径48.00mm
-0.50
游标卡尺
壁厚3.0mm
-0.35
游标卡尺
2
钢管两端面切斜的偏差
1.71
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀的深度
≤0.50

4
钢管弯曲
的偏差
各种杆件钢管的端部弯曲≤1.5m
≤5
钢板尺
3m＜L＜4m
4m＜L＜6m
≤12
≤20
栏杆支撑体系的钢管弯曲L≤6m
≤30
6.4.必须严格地按照规范规定和有关规定进行脚手架的搭设，使用
和拆除，大力制止乱搭改和乱用情况。
七、安全技术措施：
7.1.搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工担任，并持证上岗
作业，技术负责人要在外架子施工前对操作人员进行详尽的交底，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业，不得上脚手架操作。
7.2.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，配好安全带，工具及零
配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
7.3.作业层距地面高度≥2.5m时，在其外侧边沿必须设立挡护高度
≥1.1m的拦杆和挡脚板，且栏杆间净空高度 ≤0.5m。
7.4.脚手架外侧设立立网封闭围护。
7.5.设立首层安全网和层间平网。首层网距地面三步架设立，层间
网每隔二层设一道，屋面四周设一道护身栏挂安全网。
7.6 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、
变形、滑丝的严禁使用。
7.7 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20
－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
7.8 脚手架两端、转角处以及大面立杆均设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。
7.9 翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺 一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。
7.10 斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑 间距不得大于30厘米。
7.11 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
7.12 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
7.13 拆除脚手架必须对的使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周边应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采用加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
7.14 拆除脚手架横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
7.15 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
八、脚手架计算：
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；计算的脚手架为满堂手架，搭设高度为8米，立杆采用单立管，搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米，采用的钢管类型为48×3.0，施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板共铺设1层。
8.1、横杆的计算:
横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
8.1.1 均布荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.80/1=0.120kN/m
活荷载标准值 Q=1.000×1.500/3=0.500kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.12+1.2×0.5=0.744kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×0.800=1.120kN/m
横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
8.1.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.12+0.10×1.120)×1.502=0.376kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.74+0.117×1.120)×0. 1502=-0.6kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.376×106/5080.0=74.016N/mm2
横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.040=0.078kN/m
活荷载标准值q2=0.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.078+0.990×0.800)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.7mm
横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足规定!
8.2 扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.800×0.800/2=0.048kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.800×0.800/2=0.960kN 荷载的计算值 R=1.2×0.031+1.2×0.048+1.4×0.960=1.438kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
8.3 脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值涉及以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291
NG1 = 0.129×4.500=0.581kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2 = 0.150×3×0.800×(0.800+0.300)/2=0.198kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×0.800×3/2=0.180kN
(4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×0.800×4.500=0.018kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 0.977kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×0.800×0.800/2=1.920kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)的规定采用：W0 = 0.550
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)的规定采用：Uz = 2.030
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.550×2.030×1.200 = 0.938kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
8.4 立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=3.86kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=2.60m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度拟定，u=1.50；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 30.08
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足规定!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=3.46kN；
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 拟定，l0=2.60m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度拟定；u = 1.50
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.201kN.m；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 66.48
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足规定!
8.5 支杆的受力计算:
水平钢梁的轴力RAH和支杆的轴力RDi按照下面计算

其中RDicosi为支杆的顶力对水平杆产生的轴拉力。
各支点的支撑力 RCi=RDisini
按照以上公式计算得到由左至右各支杆力分别为
RD1=3.696kN
8.6 支杆的强度计算:
斜压支杆的强度计算：
斜压支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，为RD=3.696kN
下面压杆以钢管100.0×10.0mm计算，斜压杆的允许压力按照下式计算：

其中 N —— 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 3.70kN；
—— 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到= 0.29；
i —— 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 3.36cm；
l —— 受最大压力斜杆计算长度，l = 5.19m；
A —— 受压斜杆净截面面积，A =29.85cm2；
—— 受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是 4.21 N/mm2；
[f] —— 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2；
受压斜杆的稳定性计算 < [f],满足规定!