酒店项目大体积混凝土方案.doc

目 录

1.编制说明 2
2.概况及施工要点 2
3.施工部署 5
4.混凝土的施工方法 10
5.大体积混凝土的测温 15
6.大体积混凝土的质量保证措施 17
7.混凝土的养护 18
8.成品保护措施 19
9.安全文明施工 20
10.大体积混凝土绝热温升及抗裂计算 20
11.大体积混凝土施工注意事项 28

1.编制说明
安纳巴喜来登酒店项目，工程地点位于安纳巴城市中心线雨果路。整个施工区域由A、AB、B、C、D、E、F、G、H、P等区域组成。根据设计规定，主楼及部分附属楼座的基础筏板为大体积混凝土，而大体积混凝土施工对于混凝土配合比、浇注时间、浇注速度和温度控制等方面需要进行严格的控制，因此编制此方案进行专项问题解决。
编制依据：
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
2《混凝土质量控制标准》；
3《混凝土强度检查评估标准》；
4《大体积混凝土施工技术规范》
5《混凝土泵送施工技术规程》
6根据总包方提供的安纳巴喜来登酒店项目结构施工图的设计规定及相关的图纸会审记录、设计变更洽商；
7安纳巴喜来登酒店项目施工现场环境现状；
8阿尔及利亚（CCTP—LOT02）混凝土结构施工及验收规范；
9中建股份阿尔及利亚分公司的有关施工规范和规定；
10本公司有关质量管理、安全生产、文明施工的实行细则；
2.概况及施工要点
2.1设计概况
主楼B楼基础设计概况如下表：
基础结构形式
桩筏板基础
基础底板顶标高
-8.080m
基础底板平面尺寸
长：50m,宽：30m
主塔楼底板面积
1133m2
主塔楼底板厚度
1500mm
主塔楼底板砼量
1700m3
砼强度等级
C30

2.2施工概况
大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采用先进的施工技术和措施来保证混凝土的施工质量。
2.2.1施工计划安排
合理安排进度计划，本工程大体积混凝土浇筑时间计划在2023年10月1日开始进行，计划在42.5小时内浇筑完毕。
主楼基础
底板面积(m2)
混凝土量(m3)
浇筑时间(h)
计划投入
混凝土泵
浇筑进度
m3/h
1133
1700
42.5
2台汽车泵
40

2.2.2施工方案概况
<1>混凝土施工安排
底板大体积混凝土施工采用薄层浇注、分层连续施工的施工工艺，每层浇筑厚度≤300mm，计划分五层浇筑完毕，一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
<2>原材选择和优化配合比
原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；
优化配合比：掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、减少水灰比，以达成减少水泥用量、减少水化热的目的。
<3>混凝土的供应
本工程砼采用现场搅拌站拌制砼，大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的混凝土连续供应。
场内运送：合理布置输送泵的位置、泵管运送路线，混凝土运送车行走路线，加强联络。
控制混凝土供应间歇时间，规定少于混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管堵塞，采用慢速间歇泵送技术。
<4>混凝土的浇筑
底板大体积混凝土采用分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混凝土两台汽车泵同时布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。此外设明排水系统抽除泌水。
<5>混凝土的测温
在底板砼浇筑时，在相应部位布设测温点，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25℃以内，测温必须24小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大要立即采用措施。
<6>防裂控温养护
减少混凝土温度差。本工程地下室底板大体积混凝土施工在夏季，要采用覆盖骨料遮阳和用低温水搅拌混凝土等措施减少混凝土拌合物的入模温度，按照配合比掺加减水剂。
加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。
2.3施工特点、难点
2.3.1施工特点
主楼基础底板混凝土量较大，一次浇筑量为1700m3左右。根据设计及大体积混凝土施工规范规定，此部分混凝土应一次浇筑成型，因此该部分混凝土浇筑保证混凝土连续浇筑和振捣充足是施工过程中最重要的施工要点之一。
2.3.2施工难点
1)底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。
2)集水坑、电梯井基础处混凝土的浇筑。此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生。同时由于存在底板的标高不一致、厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，此区域是施工控制的重点区域。
3.施工部署
3.1现场搅拌站布置
根据本工程实际情况，现场拟布置两个砼搅拌站（HZS75、HZK10-2A），搅拌站的布置着重考虑搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运送能力，混凝土原材料质量，混凝土供应运距等多项因素。并通过总包、监理等单位的确认。
在搅拌站附近建造5个料仓，分别用于堆放0-3、3-8、8-15、15-25石料及黄砂；建造两个50立方蓄水池，满足施工用水需要。
3.2养护室的设立及设备准备：
现场建造2间养护室，干湿温度计一台、电热棒两根、塌落度桶二只、混凝土试模10组、电炉2023瓦二台、试块架、空调、恒温恒湿仪等。
3.3机具准备
序号
材料名称
单位
数量
1
振捣棒
根
20
2
砼试模
组
20
3
磨光机
台
3
4
碘钨灯
套
20
5
温度计
支
24
6
感温片
个
24
7
塌落度筒
个
3
8
汽车泵
辆
2
9
砼运送车
辆
7
10
毛毡
M2
1500
11
塑料薄膜
M2
1500

3.4材料选择、砼试配
对大体积混凝土的技术规定：水泥最小用量符合设计及CCTP相关规定；水灰比控制在0.37左右；由于采用泵送，砂率的控制也应满足规定；本工程采用泵送出机坍落度宜控制在18±2cm，浇筑现场坍落度18cm；初凝时间控制在不小于6h，终凝时间不大于12h；混凝土入模温度控制在32℃以内。
针对底板工程特点和实际情况，我们规定搅拌站将着重作好以下几个方面的技术准备工作。
3.4.1材料规定、材料选择
水 泥：采用本地水泥厂提供的42.5水泥；
石 子：采用本地采石场提供3-8、8-15、15-25粒径石子；
砂 子：采用本地沙场提供的砂。
减水剂：采用SIKA专卖店提供的减水剂1040。
缓凝剂：采用SIKA专卖店提供的缓凝剂。
水泥：满足强度和耐久性等规定的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，应采用连续级配或合理的掺配比例。不得具有有机杂质，其含泥量应≤1%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。并且符合CCTP相关规定。
外加剂：为了满足和和易性和减缓水泥初期水化热发热量的规定,宜在混凝土中掺入适量的减水剂。
材料检查：对现场拌制混凝土的原材料必须严格按照有关规范规定进行检查和实验，把好材料质量关。
相关材料选择要符合CCTP相关规定。
3.4.2混凝土试配
在配合比设计中充足考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生的巨大热量。为减少水泥反映水化热，拟采用42.5#水泥，减少混凝土的水化热和收缩。在混凝土中掺入减水剂，减少用水量，相应地减少水泥用量，减少混凝土的水化热。该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于6小时，终凝不大于12小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达成水化热不能集中释放以减少混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的也许性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，保证工程达成质量设计规定。
3.5编制技术交底
组织分级技术交底，涉及施工方案和设计规范拟定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等规定。
根据设计规定和施工需要拟定混凝土性能规定：
混凝土坍落度：出机坍落度18±2cm，到工地入泵混凝土坍落度不宜低于16cm；
混凝土凝结时间：初凝不小于6h，终凝不大于12h。
3.6 组织机构
大体积混凝土浇筑施工组织机构（见下表）
底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等协议签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充足准备。
3.7混凝土浇筑需配备的劳动力涉及有:
混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工等,此外配备水工、电工、机械工、抽水工等。

地下室底板混凝土施工高峰时,有2台汽车泵同时进行泵送；此外由于混凝土浇筑连续进行，为保证工效,必须分班进行施工，计划天天两班，整个工程底板浇筑高峰时需浇筑混凝土52人/班。
大体积混凝土工程劳动力投入人数（每班）
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
搅拌站
6人
看模
2人
振捣手
8人
放料
2人
看筋
2人
临电
1人
找平
6人
养护
4人
临水
1人
现场清理
2人
指挥
2人
抽水工
2人
铲车
2人
罐车司机
6人
泵车司机
2人
实验人员
4人
3.8保温材料、设备准备
本工程整个测温工作均有现场专人负责完毕，并及时整理数据，现场根据其提供的测温数据及时采用保温措施。
3.8.1保温、养护材料准备
序号
材料名称
规格
数量(平米)
备注
1
塑料薄膜

2023

2
毛毡
d=0.5cm
1500

3
胶管
d=25cm
500米

组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、毛毡、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备等。
3.8.2标养室、试模等准备
本工程现场设立标养室，根据浇筑方量购买足够的抗压试模等。
3.9现场准备
3.9.1隐蔽验收
做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验罢手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。
作好测量准备：测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检查并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置对的。
3.9.2输送泵的布置
根据现场实际情况，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置：
底板混凝土浇筑阶段现场拟布置2台汽车泵，一台设立在基坑北侧，一台设立在基坑南侧，沿着基坑边就近布设在待浇筑部位，充足运用汽车泵的灵活性进行混凝土泵送。
3.10组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理规定很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运送、混凝土布料、浇筑、养护、测温、实验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
职能小组
职 责
质量监控组
控制混凝土的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量及试块制作。
材料设备
供应组
负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放。
现场管理组
负责现场管理与组织工作，负责与搅拌站的联络，保证混凝土的及时供应。
安全后勤组
负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查现场道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障。

4.混凝土的施工方法
4.1混凝土的运送与泵送
4.1.1混凝土输送车数量的拟定
由于底板混凝土浇筑量大，供应量要达成40m3/h，两台汽车泵各考虑20m3/h，混凝土输送车场内数量N为6台。
4.1.2内外运送
本工程共现场设立两个大型的混凝土搅拌站供应混凝土，供应能力可达成40m3/ h（每台搅拌站出灰量20 m3/小时），其中两台搅拌站分别供应两台汽车泵的砼用量，来满足混凝土的供应规定；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格规定搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。
根据安排，混凝土浇筑量最大时每小时浇筑混凝土量约40 m3（每台搅拌站出灰量20 m3/小时），一小时内需要给汽车泵提供砼运送车辆（混凝土罐车每车为7m3 ）为6辆。
在底板混凝土浇筑时，现场内北侧和西侧、南侧临时道路设立出罐车临时停放区。停放区可同时停放6辆罐车，已满足停放需要。每车混凝土浇筑完毕后，沿场内罐车通道驶离现场。
4.1.3基础底板混凝土浇筑安排
底板大体积混凝土浇筑是混凝土工程的难点和重点。按一次浇筑量1700m3为例，进行混凝土浇筑安排。
每台汽车泵，额定输出量为40m3/h（但由于一台搅拌站的出灰量为20 m3/h），故每台汽车泵输出量暂定为20 m3/小时，共计：20×2=40 m3/h，计划42.5h完毕浇筑，可满足规定。
劳动力、其它机具、设备尚有测量仪器、测温设备、排水设备、插入式振捣器等，详见下表。
主楼底板大体积混凝土劳动力及设备机具配置一览表
序号
名称
数量
备注
1
混凝土汽车输送泵
2台
B-HB20（臂长48m）
2
混凝土运送车
7台
7m3/车（用于场内运送）
3
经纬仪
1台
TDJ2E
4
潜水泵
2台

5
污水泵
2台

6
插入式振捣器
20台
Φ50
7
水准仪
1台

4.1.4混凝土泵送
<1>为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于30℃时，混凝土熟料从装料到卸料涉及途中运送的所有延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
<2>混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观测其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
<3>混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
<4>混凝土应保证连续供应，以保证泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
<5>泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
<6>泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
<7>泵送过程中，收料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
<8>在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定规定则退回混凝土搅拌站。
4.2混凝土浇筑
1）浇筑方式
根据工程实际情况，本工程混凝土浇筑采用泵送，人工配合浇筑的施工工艺和分层浇筑的方法。
本工程底板厚度为1500mm，每层浇筑厚度≤300mm，计划分五层浇筑；按东西向长度依次进行浇筑，不留施工缝，每层浇筑时采用由远及近，由东向西依次浇筑底板砼。

外墙根部与底板面交接处不设施工缝，将剪力墙的水平施工缝设在离底板面高300mm墙体上，300高导墙与底板一起浇筑混凝土。
2）浇筑标高控制方法
本工程分层浇筑标高控制采用在钢筋支架槽钢上喷刻度线的方法来实现，再垂直高度上每隔300设立一个小刻度，每隔600设立一个大刻度。
3）混凝土浇筑规定
<1>混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）本工程控制在32℃以内。
<2>混凝土浇筑要加强现场调度管理，保证已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
<3>使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
<4>底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现初期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
<5>凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
<6>有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工压抹予以消除。解决之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
<7>在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置对的，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。
<8>混凝土板面标高控制运用剪力墙、框架柱插筋，在插筋上用水准仪抄50点，通过拉通线控制板面标高，在墙柱插筋间距较大部位每隔4m钢筋插筋，作为标高控制桩，控制板面标高找平。
<9>混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设立效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它因素导致废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
<10>大体积混凝土一般按照每100m3留置标准养护7d、28d各一组；此外为更好的掌握混凝土板各龄期强度增长情况，每班再增留现场同条件养护试块二组。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
4.3泌水和浮浆的解决
在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采用以下措施解决：
外流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部的泌水，用真空泵抽到地面，通过沉淀后再送入雨水管道。详见下图。

泌水解决示意图
4.4混凝土表面的解决
大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用用木抹子搓平，防止表面龟裂。
根据测温记录，在混凝土内外温差在25℃时，及时采用保温措施。
5.大体积混凝土的测温
5.1测温目的
为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采用有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于2.0℃/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。
5.2底板大体积混凝土的测温工作
在大体积混凝土中埋设温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温度和环境温度。依据测温记录，调整保温层厚度以控制混凝土内外温差25℃，养护保温的时间应控制混凝土中心最高温度与表面温度之差小于25℃。
在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温。温升阶段每4h测温一次，6d后混凝土温度达成峰值，在降温阶段每8h测温一次，14d后每12h测温一次。根据具体温度发展情况拟定最终测温日期，但至少连续20d以上。
在混凝土浇筑过程中每8小时对混凝土测温一次，并做好记录。
大体积混凝土养护的降温阶段，假如混凝土温度缓慢下降，徐变得以充足显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以每日1.5℃～2℃为宜。
5.2.1测温点布置

本工程基础基本为三角形，测温点布置范围以浇注平面图东西向的B-12轴为中线，B-12轴以南为测试区，在测试区内监测点不少于4处，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。此外在中线以北区域在有代表性的位置再设立1个测点，共计5个点，每处测点上中下垂直布设钢管，所布设的三根测温钢管的垂直埋设距离按600mm考虑。各测温点要基本均匀布置，测温点要具有代表性，应能全面反映大体积混凝土各部位的温度。测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。

5.2.2测温检测
测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达成最高点并且稳定期每8小时测一次。温度开始下降后，一般在14天以后每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。
本工程保温工作混凝土初凝后一直进行，只是根据混凝土中心温度和表面温度差调整保温措施。
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，保证表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止保温覆盖措施和测温。

6.大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土质量控制同常规混凝土同样，除按照事前控制、事中控制、事后控制进行全面质量控制，重点要做好大体积混凝土的防裂措施。大体积砼裂缝产生的因素较多，需要仔细分析因素，制定应对措施。
6.1 保证项目
6.1.1 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定。
6.1.2 大体积防水混凝土的抗压强度必须符合设计规定。
6.1.3 大体积混凝土的掺入外加剂等，均须符合设计和配合比规定。
6.1.4大体积砼原材料及外加剂等均要符合CCTP相关规定。
6.2 基本项目
6.2.1 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。
6.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
6.2.3混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm 、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm ，其允许偏差为±10mm。
6.2.4大体积混凝土施工允许偏差详见下表：
项目
允许偏差(mm)
轴线
10
标高
±5
电梯井长宽对定位中心
+20，0
表面平整
3mm(2m靠尺)
预埋件中心
10
预埋螺栓
5

6.3 大体积混凝土抗裂措施
防止混凝土初期裂缝的产生可从控制温度、改善设计和施工操作工艺、改善混凝土性能等方面着手，减少混凝土入模温度和水泥水化热引起的温度升高及提高混凝土表面的温度值，减少砼的内外温差。
6.3.1选材和配合比设计方面
(1) 尽量采用低热或者中热水泥。
(2) 选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范规定。
(3) 在混凝土中掺入减水剂，减少用水量，相应地减少水泥用量，减少混凝土的水化热。同时可改善混凝土的和易性，提高可泵性。
6.3.2 施工操作方面
(1) 浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，钢筋密集区加强振捣，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，保证混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉能力。
(2) 混凝土养护：大体积混凝土的初期养护尤为重要，可保证混凝土在初期尽也许少产生收缩。在混凝土浇筑完毕后，先采用塑料薄膜保水，待混凝土表面压光后12～18h内进行保温养护。
6.3.3 其他
(1) 在浇筑大体积砼之前，在场内砼搅拌站在不能满足场内砼浇筑时，应有应急预案和防止措施，故应提前预约场外混凝土搅拌站，在场内砼搅拌站不能满足需求时，场外搅拌站应保证有足够的混凝土供应量，避免因供应局限性产生混凝土冷缝。
（2）底板砼浇筑应急预案：
a．在底板大体积砼浇筑前2d，根据现场水泥、沙石料存放情况，计算现场原材料能拌制成品砼量。在底板砼量小于现场原材料能拌制成品砼量的部位设立竖向施工缝，在现场备足剩余底板砼量的原材料后，再浇筑剩余部位底板砼。
b．在底板砼浇筑前1月，联系现场附近相邻搅拌站（暂定20230套项目搅拌站），将其水泥仓提前存放水泥，水泥存放量不小于100t。
c．在底板砼浇筑前2周，联系沙石料供应商现场储备沙石料，同时要保证在砼浇筑期间沙石料的连续供应。

(3) 对现场混凝土泵车和地泵进行合理布置，以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现除设计规定之外的施工缝。
(4)及时了解天气动向，避免在雨中或大风时浇灌混凝土。浇捣砼假如砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的解决工作。
6.4混凝土产生裂缝的因素
水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的重要因素。防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差，表面温度和大气温度的温差。
内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。

外界气温变化的影响；气温变化会增长外层混凝土与混凝土内部的温度的温度梯度，导致温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
混凝土的收缩变形，涉及塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。
7.混凝土的养护
7.1养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，初凝后立即加以覆盖塑料薄膜保水和毛毡保温。
7.2养护方法
大体积混凝土的表面解决和养护工艺的实行是保证混凝土质量的重要环节。对大体积混凝土更应注意沉降和温升对混凝土初期质量的影响，防止出现塑性裂缝和过大的表面温差。
本工程采用塑料薄膜与毛毡相间覆盖的方法进行养护。具体操作为：
随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处在硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处在温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周边再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。
在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对也许产生的微裂缝予以搓压解决（此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖毛毡。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达成减少混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。
依据具体的气温条件和预测计算数据，塑料薄膜一层、毛毡一层。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和初期降温过程中，可根据具体测温记录拟定是否有控制地加厚保温层，一般地，在混凝土升温和初期降温过程中，应有控制地加厚保温层。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采用白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法；混凝土降温后期，采用逐日掀开保温层的方法，以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达成防止温差应力产生裂缝的目的，保证混凝土工
8 、成品保护措施
8.1 混凝土浇筑前应在基础底板钢筋上搭设行走马道。
8.2 泵管下应搭设泵管支架，严禁将泵管准直接摆放在钢筋上。
8.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温管。
8.4混凝土强度达成1.2N/mm2 之前不准上人或堆物。
8.5在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋、预埋件以及测温元件位置，以防发生偏位。
9 、安全文明施工
9.1由土建责任工程师作好安全、技术交底，并由安全员负责归档并监督检查贯彻情况，做到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。
9.2由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要灵敏可靠，临时用电必须符合安全用电管理规程。
振捣棒应设专用开关箱（三级箱），并确认漏电保护器灵敏可靠，振捣器电源应有专人控制，振捣器操作人员必须佩戴绝缘手套。
9.3基坑边必须设立安全护栏，并拉密目安全防护网。严禁在边坡上口进行有坠落物的施工以及堆放重物，随时发现问题随时解决。
9.4现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
9.5经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
9.6混凝土泵的操作人员必须通过专业培训合格后,方可上岗独立操作。
9.7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9.8参与施工人员必须按规定戴安全帽，佩戴绝缘手套，湿手不得接触开关，做好个人防护，重点是防触电。
9.9泵管连接要牢固各支垫加固件必须牢固可靠。
9.10夜间施工应严禁高声喧哗，使用低噪音振捣棒，尽量减少噪音。晚上十点以后严禁泵车鸣笛，通讯设备一律采用对讲机。混凝土地泵搭设降噪棚，尽也许减少噪声。不是必须要连续浇筑的部位，晚上十点以后应停止混凝土的浇筑。
9.11对每次浇筑完剩余的混凝土要集中统一解决，严禁在现场任意堆放。
9.12混凝土输送泵清理的废水，必须通过现场设立的沉淀池或集水槽沉淀后排往指定废水管线，沉淀池、集水槽必须及时清理，将沉淀物清理至施工垃圾堆放区内，集中统一解决。
10.大体积混凝土绝热温升及抗裂计算
现场用C30配比如下：
材 料 名 称
水 泥
砂
石子
水
外加剂
规 格
42.5
细砂
3-8
8-15
15-25
施工用水
减水剂
用量（kg/m3）
420
728
181
518
379
160-180
4

计算过程如下：
（1）、混凝土的绝热温升
（1）
式中： ——龄期为t时，混凝土的绝热温升（℃）；
W——每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；
Q ——胶凝材料水化热总量（kJ/kg），Q=kQ0 其中Q0为普通硅酸盐42.5水泥28d水化热375 kJ/kg，k为不同掺量掺合料水化热调整系数，k=k1+k2-1=0.95+0.91-1=0.86；
——混凝土比热、取0.96[kJ/（kg·K）]；
——混凝土密度、取2390（kg/m3）；
——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变。查表1（浇筑温度取25℃）。
表1 系数m
浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
m（l/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406

表2 各龄期混凝土绝热温升
t（d）
3
6
9
12
15
18
（℃）
43.3
57.1
61.2
62.6
63
63.3

（2）、混凝土中心计算温度
（2）
式中： ——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj ——混凝土浇筑温度,取25（℃）；
ξ（t）——t龄期降温系数、查表4。
表4 不同浇注厚度与混凝土绝热温升的关系（ξ值）
浇筑层厚度
（m）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.0
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01

1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03

1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
2.50
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
2.80
0.668
0.65
0.606
0.534
0.42
0.34
0.28
0.233
0.196
0.177
3.00
0.68
0.67
0.63
0.57
0.45
0.36
0.30
0.25
0.21
0.19
4.00
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
经计算，可得到各龄期混凝土内部实际最高温度，见表5：
表5 各龄期混凝土内部实际最高温度
龄期（d）
3
6
9
12

53.9
62.1
62.1
58.4
（3）、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
1）保温材料厚度
（3）
式中： δ——混凝土表面的保温层厚度（m）；
h——混凝土结构的实际厚度（m）；
λ0——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
λi——第i层保温材料的导热系数[W/（m·K）]查表6，现场取用矿棉毡，系数为0.04；
表6 几种保温材料导热系数
材料名称
密度
（kg/m3）
导热系数λ
[W/（m·K）]
材料名称
密度
（kg/m3）
导热系数λ
[W/（m·K）]
建筑钢材
7800
58
矿棉、岩棉
110～200
0.031～0.065
钢筋混凝土
2400
2.33
沥青矿棉毡
100～160
0.033～0.052
水

0.58
泡沫塑料
20～50
0.035～0.047
木模板
500～700
0.23
膨胀珍珠岩
40～300
0.019～0.065
木屑

0.17
油毡

0.05
草袋
150
0.14
膨胀聚苯板
15～25
0.042
沥青蛭石板
350～400
0.081～0.105
空气

0.03
膨胀蛭石
80～200
0.047～0.07
泡沫混凝土

0.10

Tb——混凝土浇筑体表面温度（℃）；
Tq——混凝土达成最高温度（浇筑后3～5d）的大气平均温度（℃），取15℃；
Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃），取62.1℃。
计算时可取 Tmax- Tb=20～25℃，此处取25℃，则Tb=37.1℃
Tb- Tq=37.1-15=22.1℃
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0.查表7。
表7 传热系数修正值

保温层种类
K1
K2
1
纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）
2.6
3.0
2
由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料
2.0
2.3
3
在易透风保温材料上铺一层不易透风材料
1.6
1.9
4
在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料
1.3
1.5
5