信阳市公安局水电施工组织设计.doc

信阳市公安局老城分局技术用房工程

施 工 组 织 设 计
（水电安装）

河南第五建第二建筑安装有限公司
2023年 月 日

水电安装施工组织设计报审表

工程名称：信阳市公安局老城分局技术用房 编 号：
致：信阳市工程建设监理有限公司
我方已根据施工协议的有关规定完毕了 水电安装 施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：

承包单位（章）：河南五建第二建筑安装有限公司

项目经理：

日 期： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期 ： 年 月 日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日 期： 年 月 日

施工组织设计（方案）审批表

编号：
工程名称
信阳市公安局老城分局业务技术楼
施工组织设计
（施工方案）名称
水电施工组织设计
工程地址
信阳市浉河区金牛山办事处飨堂村三组
编制单位
河南五建第二建筑安装有限公司信阳市公安局老城分局项目部
结构类型
框架
建筑面积

工程造价

高度

层数

编 制 人
杨志伟
项目技术负责人（签字）

项目经理（签章）

工程部审核意见：

审核人（签字）：
日 期： 年 月 日
总工程师审批意见：

审批人（签字）：
日 期： 年 月 日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工部署 2
四、施工进度计划 2
五、施工准备 3
六、资源配置计划、原材料检、实验及检测实验计划 4
七、重要施工方案 5
八、质量措施计划 26
九、安全措施计划 27
十、环境保护和绿色施工措施计划 28
十一、成本控制计划 30
十二、工期保证计划 31

一、 工程概况

建设单位：信阳市公安局老城分局
监理单位：信阳工程建设监理有限公司
设计单位：河南智博建筑设计有限公司
勘察单位：河南省信阳工程地质勘察院有限公司
施工单位：河南五建第二建筑安装有限公司
信阳市公安局老城分局技术用房项目位于信阳市浉河区金牛山办事处飨堂村三组，拟建建筑分别为综合服务楼、信访户政服务楼；指挥中心楼、业务技术楼、信息通讯楼。综合服务楼总建筑面积1101.02平米，地上三层，建筑高度11.4米，框架结构。信访户政服务楼总建筑面积711.25平米，地上二层，建筑高度7.8米，框架结构。指挥中心楼总建筑面积713.92平米，地上二层，建筑高度7.8米，框架结构，业务技术楼总建筑面积5524.98平米，地上六层，建筑高度26.00米。框架结构。
1、建筑电气概况：
(1)负荷分类及容量：二级负荷本工程均为二级负荷，供电电源在变配电站作切换，其容量约为388KW。
(2)本工程从社区就近变电室引来两路220V/380V电源，供应本工程用电。
(3)供电方式：本工程采用树干和放射式相结合供电式，动力负荷一般采用放射式供电，办公及公共照明电采用树干式供电。应急照明采用备用电源供电，供电时间大于45min.
(4)照明用电：照明、插座均由不同支路供电。除挂式空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。
(5)本工程电源进线选用YJV22-1KV交联聚乙烯电力电缆直埋引入。
(6)明敷的一般照明负荷电缆采用阻燃低烟无卤型，消防设备配电主干线路采用耐火低烟无卤型电力电缆。
(7)消防动力及应急照明支线选用低烟无卤耐火型导线，其它支线选用BV-450/750v铜芯导线，除消防动力均穿SC钢管外，其它支线均穿难燃硬质PCV管敷设。管线、桥架、线槽碰到建筑物变形缝时应设补偿装置，详见05DYD5（内线工程）第251~247页次。
(8)消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度须大于30MM，明敷时应穿有防火保护的金属管或封闭金属桥架，主备电源之间加装防火隔板。疏散照明支线明敷时选用NHBV-450/750V导线。电气竖井内孔洞在设备安装后用防火材料封堵。
2、建筑给排水概况：
(1)给排水系统:
水源：引自室外市政给水管网。从市政给水管不同方向引入2条，管径为均为DN150，引入管上均设立倒流防止器。
给水方式：由市政给水管网直供，管网压力为0.30MPa。
本工程设计：生活用水量定额：40升每人天天，小时变化系统1.3，使用人数考虑80人，使用时间8小时。最高日用水量：3.2立方米/天，最大时用水量： 0.52立方米/小时。
（2） 工程排水概况
本建筑排水采用污废水合流制、雨污分流。
、本建筑最高日污水排水量为3.2立方米/天。
、污水经室外化粪池解决后排入市政污水管网，室外化粪池采用一座砖化粪池，型号Ｚ１-２ＳＱＦ，具体是干参照标准图集02S701.
、空调冷凝水管收集，再间接排至外雨水系统。
、雨水经雨水系统收集后，集中排至室外雨水系统。雨水立管布置详建施部分。
3、智能建筑概况：
电视信号由室外有线电视的室外手孔井引来，进楼处预埋SC40钢管。
系统采用750MHz领频传输，规定用户电平满足64dB，图像清楚度不低于4级。
放大器安装在一层电视分线箱内，分支器安装在各层弱电接线箱内。
干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管，支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管。沿墙及楼板暗敷。用户电视插座暗装，底边距地0.3米。
市政电话电缆先由室外手孔井引入至本工程总接线箱，再由总结线箱通过线槽线管引至各层弱电接线箱，各层弱电接线箱分线给住户配线箱跳线给户内的每个电话插座。
电话电缆选用HYA型。电话干线电缆在线槽内敷设。电话支线选用RVS型在竖井内线槽敷设电至各楼层。进户后支线沿墙及楼板暗敷。电话插座暗装，底边距地03米。
网络系统中的元器件均由承包公司配套共应。

二、编制依据
本施工组织设计的编制依据重要有：
1、设计施工图纸；
2、国家施工质量验收规范及标准图集；《GB50303-2023、GB50242-2023》.
3、工程工期计划安排及劳力计划安排；
4、公司程序文献及质量管理手册，《安全文明标准化管理实行手册2023版》。
5、与建设单位签订协议等相关规定。

三、施工部署
根据工程总施工进度的安排和土建实时工作面的展开，随土建进度交叉进行。各专业实行流水作业，均衡协调有节奏，空闲时间可进行局部环节的预制工作，提高施工作业效率。各专业应遵循互相间交叉避让的专业性原则，合理敷设、安装管、线，保证预制、预埋工程符合各专业规程、规范的规定。
1、在施工工作面上的部署原则
（1）先管井立管后支管的安装。后期施工作业面较大，与土建交叉作业多，必须密切配合。
（2）先进行污水、排水、给水主管的安装，再进行支管的安装。
（3）先进行排水管道的施工,后进行给水管道的施工。
（4）先干管后支管，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，保证安装顺利。
（5）先进行金属导管的预埋后进行塑料导管的预埋，配管间距应符合有关规范规定。
（6）安装过程中应合理避让,各专业应遵循电让水、水让风、有压让无压、所有专业让结构的原则。提前做好剖面图的设计，将各专业施工内容标注其上，并拟定好尺寸，严格遵照施工。
2、合理投入相应专业的机械设备、材料和人力资源。
（1）各专业配备足够的机械设备，做好备用和维护、保养。
（2）原材料按计划提前一周进场做好报验和复试，库存待用，避免停工待料。
（3）做好人力储备，必要时可从其他工地及时调配，保证工程顺利进行。
3、给排水系统
（1）、水源：引自室外市政给水管网。从市政给水管不同方向引入2条，管径为均为DN150，引入管上均设立倒流防止器。
（2）、给水方式：由市政给水管网直供，管网压力为0.30MPa。
（3）、本工程设计：生活用水量定额：40升每人天天，小时变化系统1.3，使用人数考虑80人，使用时间8小时。最高日用水量：3.2立方米/天，最大时用水量： 0.52立方米/小时。
4、送配电电气系统
（1）、本工程为三类办公建筑。
（2）、负荷分类及容量：本工程均为三级负荷，其容量约为40KW。
（3）、供电电源：本工程从社区就近电缆分接箱引来一路220V/380V电源，供应本工程用电。
（4）、计费：根据建设单位规定，本工程电费在一层总电箱中安装。
（5）、供电方式：本工程采用树干和放射式相结合的供电方式，动力负荷一般采用放射式供电，办公及公共照明用电采用树干式供电，应急照明采用备用电源供电，供电时间大于45min。
（6）、照明用电：照明、插座均由不同支路供电。除挂式空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。
四、施工进度计划
与土建有关的工序紧密配合土建进行相应阶段安装工程施工，与土建关系不大的工序根据实际安排施工进度，详见附表一。
五、施工准备
1、技术准备
组织工程技术的施工管理人员进行图纸会审的准备工作：组织项目部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领略设计意图，搜集相关的有效技术文献和资料，在施工前解决图纸中存在的问题。
技术交底：结合施工组织设计对参与施工管理的有关人员进行交底，内容涉及整体规划、施工总顺序、重要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。
组织对参与本工程施工的各专业人员进行进场前培训及三级安全教育，使其充足掌握对各分部分项质量标准的具体规定。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完毕施工任务打下基础。
制订材料需用量计划：结合工程预算书及网络进度计划，制订劳动力计划，各种材料需用量计划及消耗材料计划等。
2、施工机械准备
（1）开工前根据工程需要编制具体的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由项目设备管理员及时反馈设备需用计划，根据实际情况对设备进行调整，不至影响工程施工进度。
（2）机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司机械设备安拆使用操作规程进行检查、调试。
（3）设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
（4）操作人员必须通过岗位培训持证上岗。
（5）按照使用规定做好设备的防雨、防潮、防雷击，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》及设备标牌。
六、资源配置计划、原材料检、实验及检测实验计划
1、项目部机械设备使用计划
项目部机械设备使用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1.
交流电焊机
BX-300
台
4
开工
2.
切割机
φ400
台
2
开工
3.
手电钻
φ10
把
3
开工
4.
电焊机控制箱
500*600
个
4
开工
5.
配电柜
1.7m*0.7m
个
1
开工
6.
套丝机
φ100
台
2
安装开始
7.
电锤
F-26/700w
把
8
安装开始
8.
压力钳
10mm2-240mm2
个
1
安装开始
9.
试压泵
3D-SY600/2.5 0.75KW
台
2
安装开始
10.
接地电阻测试仪
ZC29B-1
台
1
开工
11.
试漏皮囊
PY-200
套
1
排水管道安装完毕
12.
气焊
乙炔-氧气
套
2
开工
13.
绝缘摇表
ZC25B-3
个
2
开工
2、原材料检、实验及检测实验计划表
原材料检、实验及检测实验计划表
原材料样品
代表批量
计划批次
计划时间
原材料样品
代表批量
计划批次
计划时间
电线
100卷
1批
2023.10

插座
1000个
1批
2023.10

开关
各1000个
各1批
2023.10

排水管材
各2t
各1批
2023.9

给水管材
各2t
各1批
2023.9

3劳动力计划
给排水专业以中心线为界分两个班组施工，电气专业以电井系统为界分为三个施工班组组成本工程的施工作业队伍，充足保证工程工期和工程质量。
七、重要施工方案
1、室内给水系统安装
生活给水干管采用衬塑钢管, DN≥80mm沟槽连接，DN＜80丝接，给水支管采用PPR管，热熔连接。
（1）衬塑钢管施工方法
一般规定
衬塑镀锌钢管管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷，管材与管件必须按照产品出厂标准进行检查，通过检查合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
衬塑钢管丝接连接的施工规定
管道的切断
a内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
b管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
管道套丝
a应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝，切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；
b对的使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度；
c管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
管道连接
a管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
b填料及连接
管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；
1）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护
2)内衬塑镀锌钢管管道丝口连接规定
内衬塑镀锌钢管管道丝口连接规定
直经mm
旋入长度的大体标准
螺牙数（扣）
长度mm
15
6.0-6.5
11
20
6.5-7.0
13
25
6.0-6.5
15
32
7.0-7.5
17
40
7.0-7.5
18
50
9.0-9.5
20
65
10.0-10.5
23
80
11.5-12.0
27
100
13.5-14.0
33
125
15.0-16.0
35
150
15.0-16.0
35
衬塑钢管沟槽连接的施工规定
a管道切断 管道切断规定同丝接连接管道切断。
b管道沟槽
c将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处在水平位置。
d将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
e 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观测钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，假如未贴紧，应调整管子至水平,假如已贴紧，渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
f 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准规定后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
g管道连接 管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
h 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
i 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
J 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，保证橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
PPR管施工方法
a一般有求
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与锋利物品碰触和抛、摔滚、拖，管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
工艺流程

管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
管道安装规定
a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
d给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
e熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两相应的连接件，使其处在同一轴线上；
f同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。
PP-R管的连接
a连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合规定。
b连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。
c在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
d连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定限度后方可松手。
e管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，运用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
f管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。
g水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
h聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范规定。
聚丙烯管热熔连接时间表
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
管件连接
a熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
b连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。
c加热达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
d管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
e法兰盘套在管道上。校直两相应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。
f法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
g连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设立支吊架。
管道支架及排布规定
a考虑地下室排水管道密集，且管道较大，三根及以上并排管道支架采用10#槽钢焊接，见支吊架图1，其余管道直径＞DN100单根管道采用50*5角钢，DN≤100采用40*4角钢，见支吊架图2，管道间距参考12YS10，管道支架均刷两道防腐涂料防腐解决，具体支吊架做法（涉及电气支吊架）见施工时我单位报监理审批的支吊架详图。给水管与排水管平行铺设时,两管间的最小水平间距为500mm,交叉铺设时,垂直净距为150mm,给水管应在排水管上方,如给水管必须铺在排水管的下面时,应加套管,其长度不应小于排水管径的三倍。

支吊架图1 槽钢支架 支吊架图2 角铁支架

管道的支、吊架安装应平整牢固，根据现场情况结合施工规范，施工时管道支架间距见下表：
钢管水平支架间距（m）
直径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
DN200
保温
1.4
1.7
1.7
2.8
2.8
2.8
4
4
4.2
4.2
4.2
不保温
2.1
2.8
3.4
4
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2

塑料管及复合管支架间距（m）
冷
水平管
热
管径
立管
160
2.4
1.55
110
1.55
2.4
75
63
50
90
1.2
1.0
1.1
1.35
2.0
2.2
1.8
1.6
--
0.8
0.7
0.6
--
20
32
40
25
0.6
0.8
0.9
0.7
1.1
1.3
1.0
0.9
0.3
0.4
0.5
0.35

1、管道冲洗消毒
给水系统安装完毕后 ,最后做消毒、清洗和试压实验,各项技术标准规定如下:
（1）管路消毒时,用每升水中20-30mg含氯水灌满管路,保持24小时以上。
（2）管路清洗时，用大于设计流量2/3的清水砌底进行冲洗，直至出水口水质清亮。
（3）室内给水管道的水压实验必须符合设计规定。各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（4）给水系统施工完毕后清洗、消毒、试压的工序为试压——清洗、通水——消毒——清洗。
2、室内排水系统安装
（1）重力流排水及雨管采用UPVC管，粘接，压力排水管及压力雨水管采用镀锌钢管，沟槽连接或丝接。
（2） UPVC管施工方法
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水实验→通水实验
根据图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管,断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装：一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。一方面清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。一方面清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水实验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖,粘接场合应通风良好，远离明火。
(3 ) 镀锌管施工方法
镀锌管施工方法除衬塑解决不同外其余均相同。
(4 ) 排水管道其余规定
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。
排水管位置允许偏差:立管垂直度每米不大于5mm,平管位置每米不大于1.5mm。
排水管固定件间距不得大于下表中数值:
管径(mm)
50
75
110
立管(m)
1.2
1.5
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.1
排水管必须按设计规定及施工验收规范规定安装伸缩节,并填写伸缩节安装记录.
设立的检查口高度为距地面1米,朝向应方便使用。
排水管安装坡度参见下表:
管径(mm)
50
70
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
排水管安装完毕后,整体擦洗,保证无破损裂痕,接口无渗漏。
排水管安装完毕后,排水干管应做通球实验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达成100%.
(5 ) 卫生器具安装
卫生器具的安装,应采用预埋螺栓或膨张螺栓固定。
卫生器具安装位置应对的,允许偏差:单独器具不大于10mm,成排器具不大于5mm。
器具安装应平直,垂直度允许偏差不大于3mm。
器具安装高度允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm。
卫生器具的支、吊、托架安装应平正、牢固，与器具接触应紧密。
地漏安装应平正牢固,且低于安装处排水表面5mm。
3、建筑电气工程重要施工方法
(1)、线管穿线
工艺流程 选择导线—穿钢丝—导线与带线绑扎—穿线并线头—线路绝缘遥测
选择导线：根据设计图规定选择导线，相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
穿钢丝
a钢丝一般均采用ф1.2~2.0mm的。先将钢丝丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
导线与带线的绑扎：
a当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线
a 钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。
b 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
导线连接：
a导线连接应具有的条件：
1）导线接头不能增长电阻值。
2）受力导线不能减少原机械强度。
3）不能减少原绝缘强度。
为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
b剥削绝缘使用工具及方法：
1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周边转圈剥线绝缘层的方法。
2）剥削绝缘方法：
3） 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。

图3-13
（a）塑料导线剥线示意

c铜导线在接线盒内的连接：
1）不同直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡解决。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。

图3-31 接线盒内接头
d安全型压线帽：
1） 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别合用于1.0mm2；1.5 mm2；2.5 mm2；4 mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12~10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用数年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
2） 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，合用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。

图3-32 导线插接示意图

图3-33 压线帽压接示意图
e导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。

图3-41 接线桩压接示意图
f并线头 由于导线的线径及敷设场合不同，因此上焊接的方法有如下几种：
1)电烙铁加焊：合用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场合。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
2)灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
导线包扎：
一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽也许的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。

图3-42 导线包扎示意图
a线路检查及绝缘摇测：
1) 线路检查：
接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计规定及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定期应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2) 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环” 3)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。

图3-43 摇表结线图
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
4)电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
5)电气器具所有安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。
2、灯具安装
(1)普通灯具安装：
(2)吸顶灯安装：吸顶灯安装：根据设计图拟定出灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。假如灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。
(3)吊链荧光灯