北京框架剪力墙结构办公楼混凝土施工方案.doc

一、编制依据1、*广播电影电视设计研究院“*办公楼工程”施工图2、总参工程兵*设计研究院“*工程”施工图3、商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）4、混凝土强度检查评估标准（GBJ107-87）5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2023）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2023）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2023）8、地下工程防水技术规范（GB50108-2023）9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）10、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）11、防止混凝土碱集料反映技术管理规定（京TY5-99）12、混凝土质量控制标准（GB5013492）13、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）14、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 15、中国*建设开发总公司公司标准（*）16、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T 01-26-2023）17、*办公楼工程施工组织设计二、工程概况2.1、建筑概况*办公楼工程位于*街*号院，由纯地下车库、主楼及西副楼三部分组成。北车库地下二层（车库东边地下二层下面为人防指挥所），东西长216.00m，南北宽54.00m，总建筑面积为22843。地下一层层高5.1m，地下二层层高4.65m，基底标高-16.61m，设计标高0.000相称于绝对标高46.80m。人防指挥所层高6.70m，东西长48.00m，南北宽54.00mm，总建筑面积3266 m2；基底标高-23.37m。主楼地下一层，地上八层，东西长213.6m，南北宽61.6m，总建筑面积为78418m2。地下一层层高6.0m，一、二层层高5.1m，三八层层高4.5m；建筑高度35.7m。基底标高-12.61m，设计标高0.000相称于绝对标高46.80m。西副楼地下一层，地上八层（局部九层），南北长131.5m，东西宽28.4mm，总建筑面积2.5万m2；地下一层高6.0m，一、二层层高5.1m，三八层层高4.5m；建筑高度35.7m；基底标高-12.76m，局部-14.06m，设计标高0.000相称于绝对标高46.80m。2.2、结构概况北车库为二层全埋式框架结构，基础为独立柱基。该工程安全等级为二级，设计使用耐久年限为50年，抗震设防烈度为8度。人防指挥所为剪力墙结构，基础为筏板基础，其基础底板厚1200mm、局部1500mm；人防顶板厚1300mm、局部1600mm，均属于大体积混凝土。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。该工程安全等级为一级，设计使用耐久年限为12023，抗震设防烈度为8度。主楼东西方向长度为213.600m，在标高-5.100m以上沿着南北方向，设两道伸缩缝，结构提成三段，每段长度分别为67.800m、78.000m、67.800m。基础底板厚1200mm，属于大体积混凝土。西副楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。该工程安全等级为一级，设计使用耐久年限为12023，抗震设防烈度为8度。西副楼南北方向在标高-5.100以上沿着东西方向，设一道伸缩缝，结构提成两段，每段长度分别为64.000m、67.500m。基础底板厚1200mm，属于大体积混凝土。2.3、混凝土工程概况2.3.1混凝土强度等级北车库各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等级1垫层、局部防水导墙C152防水保护层C25豆石混凝土3底板北车库C40P10人防指挥所C35P104外墙(墙内的柱)北车库C40P10人防指挥所C35P105柱北车库C50人防指挥所C356梁、板、内墙北车库C40人防指挥所C357车库顶板、车库室外坡道C40P88人防指挥所主体外通道顶板、底板、外墙C35P109北车库顶板以上的墙体、楼梯等结构通过变形缝与主体结构分开的汽车坡道C30主楼各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等级0.000以下1垫层C152防水保护层C20豆石混凝土3基础底板C40P84外墙(墙内的柱)C40P85内墙C406柱C40C607梁、板C408楼梯梁、板C300.000以上1内墙C352柱C35C40C603梁、板C354楼梯梁、板C30西副楼各部位混凝土强度等级见下表：序号部 位强度等级抗渗等级0.000以下1垫层C152防水保护层C20豆石混凝土3基础底板C40P84外墙(墙内的柱)C40P85内墙C406柱C40C607梁、板C408楼梯梁、板C300.000以上1混凝土墙C352柱C35C40C50C603梁、板C354楼梯梁、板C302.3.2混凝土构件截面尺寸北车库各部位混凝土构件截面尺寸见下表： 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)车库100600（局部800）450500200250300150300900人防指挥所1001200（局部1500mm）400500600800100012003003504004505006007001200（局部1500）截面尺寸车库6005006006006008006009002506003507005007508001000 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)1001200350400500200250300350120150360宽高/宽长(mmmm)50070055010005501100600800600150060015506001750700700800800800900800975800100080011008001500850100090011501150115012501250300600300700350650350700400500400600400650400700400800400900400100040011004505004507004508004509005008005001550500145060090013009001500900主楼各部位混凝土构件截面尺寸见下表：西副楼各部位混凝土构件截面尺寸见下表： 部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)1001200350400500350300250200120150160180200250宽高长宽(mmmm)400400600800600110080080080090080010008001500900900900100010001000200450、200500、200600、250400、250550、300400、300450、300550、300600、300750、300800、350500、350550、350450、400500、400600、400650、400700、400750、400800、400850、4001050、4001450、4001650、450650、450700、4501100、500500、500750、500700、500600、500800、500850、500900、5001000、600750、600800、600900、6001000、6001200、6001300、650800、700700、7001000、7001200、7001600三、施工安排3.1、工程目的1、工程质量目的混凝土分项工程检查批所有合格，达成长城杯金杯。2、工期目的2023年2月12日开始北车库（A区）基础底板施工，从东向西沿1、2、3、4段顺序流水施工作业。2023年4月30日 14段主体结构封顶。2023年2月20日开始人防指挥所基础底板施工，人防指挥所部分做为一段单独施工作业。2023年5月31日主体结构封顶。2023年5月7日开始主楼（B区）基础底板施工，从西向东沿2、1、3、4、5、6、7段顺序流水施工作业。2023年11月18日主体结构封顶。2023年8月13日开始西副楼（C区）基础底板施工，从南到北分三段流水施工作业。2023年12月18日主体结构封顶。3、安全目的贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3以内；保证北京市建筑工程安全文明样板工地。3.2、混凝土工程质量规定混凝土分项工程检查批所有合格，保证“结构长城杯”金杯；地下室刚性防水混凝土保证不渗漏。混凝土结构密实、表面平整光滑、色泽一致、无明显气泡；大体积混凝土无有害裂缝；同时还满足清水混凝土的有关规定。在混凝土的原料选择与配比、搅拌、运送、泵送、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的规定认真操作，使混凝土工程质量最终达成“外美内坚”的质量规定。3.3、组织机构1、成立混凝土工程施工领导小组组织机构图组长副组长器材部技术部质检部施工队工程部组 长： 技术负责人： 成 员： *：负责混凝土工程全面管理工作。*：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。*：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。*：负责混凝土工程质量监督管理工作。*：负责混凝土工程的实验及测温等管理工作。2、劳动力计划（1）、混凝土地泵操作手30名，持上岗证；后台配合8人。机械管理工长8名。（2）、混凝土工500550名(其中专业振捣手100名)；混凝土专业工长15名，技术员10名。（3）、实验员3名，均持证上岗。四、施工准备工作4.1、技术准备1、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领略设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。3、针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，贯彻整改措施，避免问题再次发生。4、组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往在争创“长城杯”活动中取得的经验，采用“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸取、运用到实际施工中。5、混凝土站原材料选择必须按照防止混凝土碱集料反映的有关规定，本工程为II类工程，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量低于0.06%，碱总含量低于3kg/m3。6、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和防止混凝土碱集料反映的有关文献、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确规定。施工时规定商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对协议有关技术规定认真核对。7、加强实验管理工作，实验工持证上岗，并经常进行有关文献的学习，提前做好实验计划，试块留置及送检符合规范规定。4.2、生产准备4.2.1、材料用量北车库混凝土工程总量为31211m3，其中车库部分为21163 m3，人防指挥所部分为10048 m3，抗渗混凝土为12495 m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层、局部防水导墙13362防水保护层8013底板北车库6749人防指挥所42854外墙(墙内的柱)北车库2826人防指挥所21775柱北车库883人防指挥所1256梁、板、内墙北车库3121人防指挥所38757车库顶板、车库室外坡道58048人防指挥所主体外通道顶板、底板、外墙5509北车库顶板以上的墙体、楼梯等结构通过变形缝与主体结构分开的汽车坡道522主楼混凝土工程总量为48379m3，其中抗渗混凝土为1600 m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层11842防水保护层5283基础底板135734外墙(墙内的柱)66145内墙45106柱70577梁、板139288楼梯梁、板985西副楼混凝土工程总量为 22575m3，具体数量如下表所示：序号部 位砼数量（m3）1垫层1562防水保护层2163基础底板58004砼墙46645柱27366梁、板90034.2.2、重要机具（1）、混凝土输送设备：HBT80型混凝土输送泵5台。（2）、现场布料设备：立式布料杆2台，回转半径15m。（3）、振捣设备：EB11型平板式振动器6台；ZX-50型插入式振捣器30台，50插入式振捣棒70条；30插入式振捣器10台，30插入式振捣棒30条。（4）、机具：高压气泵7台，低压安全手把灯40支，以及铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒等。4.3、现场准备1、钢筋、模板所有验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完毕，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。2、各种水、电管线预留预埋所有安装完毕，验罢手续齐全。3、模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝解决润湿。4、浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检查合格。5、混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。五、重要施工方法5.1、施工流水段划分根据本工程结构形式特点，北车库主体部分作业时，以南北向四条后浇带为界划分为五个施工流水段。主楼0.000以下部分作业时，划分为七个施工流水段；0.000以上部分作业时根据两条伸缩缝划分为三大段，每大段内又分为两小段，共为六个流水段；四八层3、4段顶板因有预应力顶板不能留施工缝，一次浇筑，墙柱还按此流水划分。西副楼0.000以下部分作业时，划分为三个施工流水段；0.000以上部分作业时划分为四个流水段。流水段划分如下图，各流水段混凝土工程量基本相称，可组织平行流水、立体交叉作业，实现合理、连续、有节奏的施工。 5.2、混凝土输送设备设立5.2.1、混凝土输送泵的位置设立由于北车库及主楼东西向较长，现场混凝土浇筑量较大，根据场地条件及施工需要，北车库施工时现场共设立3台混凝土输送泵(其中一台为备用泵)。其布置位置分别为：A-14轴北侧、A-14轴南侧、A-20轴南侧；主楼施工时现场共设立3台混凝土输送泵，并配合12台汽车泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分别为：B-F轴南侧B-13轴和B-20轴附近、北车库基槽北侧；西副楼南北向较长，现场共设立3台混凝土输送泵，并配合12台汽车泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分别为：西副楼西侧分别为C-L和C-T附近各一台，南侧C-S和C-T之间一台，以便于输送罐车回转、停放和进出场，满足混凝土连续泵送规定以便于输送罐车回转、停放和进出场，满足混凝土连续泵送规定。混凝土输送泵位置示意图如下：5.2.2、输送泵选型1、根据本工程施工泵送需要，拟定选择HBT80型固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。(验算见后)2、选用设备技术参数：(参考型号)规格型号：“中联”HBT 8016181RS主机功率：181KW 最大泵送压力：16Mpa理论输送量：80 m3/h 外型尺寸：625021002675mm5.2.3、泵管的布置1、浇筑北车库基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边沿铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。2、浇筑后浇带混凝土时，输送管运用结构板预留孔洞，由楼外铺设至混凝土浇筑作业位置。3、浇筑主楼及西副楼0.000以上混凝土时，主楼基坑南侧两台砼地泵及西副楼的三台地泵的垂直输送管分别沿脚手架逐层爬升，接入布料杆后将混凝土布送至浇灌位置。水平输送管在楼板上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。4、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。5.2.4、管道铺设1、垂直泵送时，运用钢管支架将垂直管道与外架卡牢，减少管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。2、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。3、尽也许避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采用专用底座或钢管架子进行加固。5.2.5、泵送规定1、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，输送与将要泵送的混凝土同配比的减石子水泥砂浆。2、开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、均匀并随时也许反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽也许保持再最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。4、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明因素，采用措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采用下列方法排除：（1）、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。（2）、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若的确查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先拟定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。6、泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3、混凝土浇筑工艺流程：各专业预留、预埋件及模板经验收合格浇筑部位清理、马道搭设地泵试运转现场核算混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆输送混凝土分层振捣抹面养护成品保护。5.3.1、底板、顶板1、混凝土施工的重点与难点：北车库底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10，坍落度规定16020mm，底板厚度600mm，局部800mm。每个施工段底板平面面积都在2023m2以上，混凝土浇筑量大，安排组织不好极易产生施工缝，对底板防水效果导致不利影响。人防指挥所底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10，坍落度规定18020mm，底板厚度1200mm、局部1500mm；人防顶板厚度为1300mm、局部1500mm。整个底板（顶板）一次浇筑完毕，属于大体积混凝土浇筑。主楼及西副楼底板混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为P8，坍落度规定16020mm，底板厚度1200mm，属于大体积混凝土，混凝土浇筑量大，施工组织安排不好易产生施工缝，对底板各方面性能导致不利影响。2、重要技术措施：1)、混凝土供应方式：为保证底板混凝土一次连续浇筑完毕，车库底板浇筑时，现场设3台地泵(其中一台为备用泵)，规定混凝土输送速度控制在80100m3/h左右；人防指挥所底板、顶板浇筑时，由于混凝土浇筑量大，现场除设3台地泵外，再配备1台汽车泵。规定混凝土输送速度控制在100120m3/h。主楼底板浇筑时，现场除设3台地泵外，再配备12台汽车泵。规定混凝土输送速度控制在80100m3/h左右。西副楼底板浇筑时，现场除设3台地泵外，再配备12台汽车泵。规定混凝土输送速度控制在80100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一的方式同时向前推动，避免出现施工冷缝，保证混凝土浇筑的连续性和完整性。2)、混凝土浇筑：、本工程底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，一方面避免因分层浇筑时间的间歇，而使前层混凝土初凝后，再浇筑次层混凝土，导致施工冷缝；另一方面针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。、各区混凝土浇筑时现场分别设立三台地泵，并视现场情况设12台汽车泵同时分段进行浇筑（示意图如下）。浇筑方法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。其中各地泵负责所在位置周边砼底板的浇筑，每段内每58m又分为一个小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。3)、混凝土振捣：、基础底板采用分条、分段，单层斜面，连续推动，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设立在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，保证施工连续性。、振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。4)、表面解决：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料布，浇水保湿养护。5)、养护：浇筑后23小时内必须进行养护，夏季覆盖塑料布养护，冬季加盖草帘被养护；养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。3、大体积混凝土技术措施：为了有效的控制有害裂纹的出现和发展，可从以下几个方面全面考虑，结合实际采用措施。1）减少水泥水化热选用低水化热水泥或中水化热的水泥品种配置混凝土。充足运用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。选用粒径大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料。2）减少混凝土入模温度：掺入相应的缓凝型减水剂。3）加强施工中的温度控制采用薄层浇筑的方法，每层浇筑厚度不得大于30cm，使混凝土缓缓降温，充足发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度检测管理，随时掌握控制混凝土内的温度变化，内外温度差控制在25，基面温差和基底温差均控制在20。 合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。4）在混凝土施工阶段随时掌握天气变化情况，特别是雨季更要注意，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。5.3.2、剪力墙1、剪力墙坍落度规定18020mm，浇筑前，应先在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。2、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标志杆控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。3、混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2米内。4、门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。5、窗洞口的洞底模板应预留透气孔，浇筑时均匀下料，加强振捣。6、墙体混凝土浇筑时，设木工专门进行观测，发现异常情况，应立即报告有关工长停止浇筑振捣，并及时采用加固措施。加固后经检查无碍后方可继续施工。7、为保证墙顶浮浆层的剔凿解决，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板底标高23cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设立，找平时应拉线检查，偏差控制在10mm左右。混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。5.3.3、梁、板1、梁、板坍落度规定18020mm，混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路，防止踩踏钢筋，保证弯起钢筋的位置对的及楼板筋的保护层厚度，混凝土浇筑完后及时拆除。2、由远而近，由一端开始用“赶浆法”推动，有梁板应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推动。当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。注意不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。3、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。浇筑时采用定尺标志棍预量，根据在墙体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。待振捣完毕后用3m长杠尺依标高控制线刮平，以保证表面平整度，并在初凝前抹平。4、梁柱接头、门窗洞口连梁、顶板暗柱收头等部位钢筋较密，特别是顶层梁板封顶处钢筋直径粗、数量多，为保证混凝土密实，应改用强度等级相同的细石混凝土浇捣，并采用30振捣棒振捣。振捣时可适当用撬棍拨动钢筋，浇筑完毕后及时恢复。5.3.4、柱柱混凝土坍落度规定18020mm，有抗渗规定的混凝土柱坍落度规定16020mm。柱与基础底板和结构顶板混凝土强度等级不同时，在浇筑结构顶板时，应用料斗或汽车泵先行浇筑柱头部位混凝土，距柱边100mm处成留45斜槽，再浇筑其他部分混凝土。浇筑时，保证混凝土接缝处浇筑密实、不出现施工冷缝。5.3.5、楼梯间、电梯井、坡道楼梯间、电梯井混凝土坍落度规定16020mm，楼梯间混凝土自下而上浇筑，由平台部位下料，边浇筑边振捣，使混凝土充足流入下部踏步内，同时用振捣棒在踏步板外侧振捣，直至水泥浆由踏步板面透气孔充足冒出。由此不断向上推动，最后将平台振实，并随即用木抹子将上表面抹平。电梯井、坡道混凝土自下而上浇筑，边浇筑边振捣，并根据设计规定进行表面解决。5.3.6、后浇带1、后浇带的位置应按设计留置，宽度800mm，模板采用快易收口网支模，钢筋按设计留置到位，保护完好。2、为了保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开部位形成悬挑结构,导致损坏，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护。3、后浇带施工应控制在结构封顶、沉降稳定后进行。此时施工缝两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，可保证后浇带与两侧混凝土相接密合。4、后浇带采用比原混凝土强度高一级的膨胀混凝土浇筑，浇筑前混凝土结合面进行认真清理，用气泵吹净，钢筋除锈。5、后浇带混凝土浇灌时间要综合考虑混凝土灌注后的时间、当时的气温、回填土的情况，由设计、监理、施工三方根据现场实际情况拟定。6、后浇带浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。5.3.7、其它1、柱根部钢筋外150mm范围内压光。2、墙体根部主筋外150mm范围内压光，并用4m靠尺找平。3、顶板、卫生间等需做防水部位混凝土表面应压光找平。4、放置膨胀止水条部位的混凝土应用木抹子抹平。5.4、施工缝的留置5.4.1、施工缝留置位置1、外墙生根处水平施工缝设在底板上表面300 mm处（见下图），外墙上层水平施工缝设在楼板下表面以上30mm，剔除20mm浮浆后，施工缝在楼板下表面以上10mm处。在梁处设立梁窝，梁窝内模板距外模板50mm。2、柱、内墙下层水平施工缝设在楼板上表面处，上层水平施工缝设在楼板或梁下表面向上10mm处。施工时混凝土浇筑至楼板或梁下表面以上30mm处，后剔除20mm浮浆层。3、板的施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。4、竖向施工缝设在后浇带位置处，其他地方不再设竖向施工缝。5、楼梯施工缝应留置在休息平台跨中1/3范围内。（具体见下图）。6、当柱与梁、板混凝土强度等级不一致时，应先浇筑柱子混凝土，强度等级与柱子混凝土同，按右图规定浇筑至板面，并在节点混凝土初凝前浇筑周边梁、板混凝土。7、根据人防工程的受力特点和防水规定，应减少水平施工缝。人防指挥所外墙下层水平施工缝设在底板上表面以上500mm处，内墙、柱设在底板上表面处；外墙上层水平施工缝设在顶板下表面以下500mm处，内墙、柱设在顶板下表面处。人防指挥所防护密闭门(密闭门)门框墙、临空墙、水库挡墙等有密闭(防水)规定的墙体，必须整体浇筑，不得留置施工缝。5.4.2、施工缝解决措施1、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2、楼板施工缝在两层钢筋间用12mm厚竹胶板按主筋间距隔开，竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽，将钢筋卡好，待混凝土浇筑后再将木板剔出。3、墙体竖直施工缝采用快易收口网，并用钢筋、模板等支设牢固，墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水充足湿润。4、已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2Mpa时（可按同条件养护的试块试压拟定）方可进行施工缝施工。5、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，不得积水。6、剔凿施工缝处软弱混凝土时，应先弹出剔凿线和水平控制线，按线剔凿。7、梁窝处要弹两道线，对剔凿控制线进行剔凿。8、在浇筑混凝土前，施工缝处应先铺设同混凝土配合比的无石子砂浆。9、混凝土应细致捣实，以使新旧混凝土紧密结合。10、0.000以下外墙后浇带、外墙生根处水平施工缝位置处设220mm宽钢板止水带；上层水平施工缝位置设立橡胶止水条。5.5、混凝土浇筑注意事项5.5.1、浇筑条件1、模板工程、预埋件(涉及钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程、安装工程等相关项目已经验收合格。2、混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、横向施工缝处混凝土表面已经清除浮浆，剔凿露出石子；竖向施工缝松动砂石和软弱混凝土层已经清除，用水冲洗干净，湿润后清除明水，已浇筑混凝土强度1.2Mpa(通过同条件试块来拟定)。4、模板内的垃圾、杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完毕；钢筋上的油污、混凝土等杂物已清理干净。5、混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备好。浇筑混凝土的人员(涉及实验员、水电工、振捣工等)、机具(涉及振动棒、电箱等)、保温覆盖材料等已经准备就绪。6、现场道路清理完毕，保证混凝土运送通畅。5.5.2、技术规定1、商品混凝土要有混凝土搅拌站随车提供的运货单。坍落度测定应在混凝土送到现场后20分钟内测得，强度试块制作应在40分钟内完毕，每组试块取样应随机地从一车中抽取，并应在卸料过程中1/43/4之间采用。2、设专人临浇筑作业面完毕坍落度的测定，专人记录罐车进场和混凝土出罐时间，凡坍落度、运送时间等不符合规定的坚决拒收并退回。3、施工现场严禁对商品混凝土随意加水及外加剂。混凝土罐车给输送泵喂料前，应中、高速旋转罐筒，使混凝土充足拌合均匀。4、泵送混凝土必须保证浇筑混凝土的连续，如发生故障问题，时间应尽量缩短，以防止发生混凝土初凝，出现施工缝。5、混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，即控制在3050cm之间，拟定好分层厚度后采用标尺杆进行控制。5.5.3、浇筑规定1、浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时解决。2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。其自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应用串筒、溜槽等下料。3、在浇筑竖向结构前，其底部应先填50100mm厚与混凝土同配合比的减石