北湖湾水专业施工组织设计.doc

天地北湖湾

给排水工程施工方案

编制人：魏国强
审核人：赵吉鲁
审批人：祝殿远

山东冠鲁置业有限公司
2023年11月6日

目 录

一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、工程特点……………………………………………………………1
四、施工准备……………………………………………………………1
五、管道施工顺序 ……………………………………………………5六、质量保证措施………………………………………………………15
七、安全技术措施………………………………………………………16
八、消防保卫措施…………………………………………………17
九、现场文明施工管理措施……………………………………………18
十、成品及设备部件的保护措施………………………………………18
十一、现场的材料设备供应和管理措施………………………………19
十二、减少成本技术措施……………………………………………20
十三、技术保证措施…………………………………………………21

天地北湖湾
给排水安装工程施工组织设计
一、 编制依据
1、工程施工图纸
2、济宁市建筑工程质量监督站《建筑工程质量监督文献汇编》
3、现行《建筑安装工程施工规范》和《建筑安装工程质量评估标准》
二、 工程概况
1、工程名称：天地北湖湾
2、地理位置：济宁市北湖新区东石佛村
3、重要功能：民用住宅
涉及： 生活冷水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、空调系统、消火栓系统、自动喷淋系统
三、 工程特点：
1、本工程为新建高档住宅楼，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完毕任务。
2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，所有实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构贯彻具体的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。
四、 施工准备
（一）、施工布置原则
1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充足保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。
3、做好施工预算工作，准时上报材料计划并及时组织进场。
（二）、施工组织
组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量规定高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完毕安装任务。
（三）、施工配合
1、安装各工种之间的配合:
（1）通风空调工程与管道、强电、弱电配合：
根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管的原则，依风道的布置，拟定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种发明更有利的施工条件。
（2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。
（3）油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需所有刷完的由现场情况拟定。
（4）设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线发明条件。
（5）自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组拟定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。
2、安装与土建配合：
（1）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调解决。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增长的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计拟定或各工种技术负责人在现场与土建协商拟定。
（2）安装施工的配合：
1）卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前规定先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。
2）设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达成百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要具体检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。
3）成品保护配合：安装施工不随旨在墙体上打洞，因特殊因素必须打洞时，与土建协商拟定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。
通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。
3、安装与建设单位的配合
（1）图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。
（2）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。
（3）施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参与验收。
（四）、施工进度控制计划
根据建设单位和施工协议，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快完毕施工。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，保证工程如期竣工，力争提前交付使用。
劳动力计划安排
预留预埋阶段
6人
安装阶段
16人

（五）、重要工序施工技术措施
1、预留、预埋这一阶段解决所有混凝土板、墙内的预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利竣工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：
（1）依据设计图纸及会审拟定的意见，标好预留预埋管、预留洞预留后浇板的具体位置。重要涉及穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。所有墙体内管道工程在装修前敷好。对所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋。
（2）保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计规定和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。
（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。
（4）预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量规定后使用，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做具体的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。
（5）土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查及时纠正局限性。
2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：
（1）GB50242——2023《给排水、采暖工程施工及验收规范》
（2）GB50243——2023《通风与空调工程施工及验收规范》
（3）GB50300——2023《建筑工程施工质量验收统一标准》
（4）GBJ304——88《通风与空调工程质量检查评估标准》
（5）《消防质量通病措施》
（6）GB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》
（7）《建筑安装工人安全技术操作规程》
五、管道工程施工
（一）施工顺序
1、给排水工程
施工顺序:预留预埋---管道除锈涮漆---支吊架制作安装---主管安装---支管安装---卫生器具安装---卫生洁具及部件安装---管道系统试压冲洗---涮漆---保温---联动调试---交工验收
2、消防喷淋工程
施工顺序:预留预埋---支吊架制安---主管安装---支管安装---管道系统试压冲洗---保温---联动调试---交工验收
(二)、管道施工方法与技术规定
1、给水管安装
施工的基本工艺流程为：安装准备-à 预制加工-à 干管安装-à 立管安装-à 支管安装-à 管道试压-à 管道冲洗-à 管道保温
本工程给水管道采用聚丙烯（PP-R）管材，热熔连接，使用条件等级为S5系列。给水管管径≤50mm，采用全铜截止阀。管径＞50mm，采用钢制蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa，采用燃气或电热水器时则应带有保证使用安全的装置，热水器给水入口处应安装弹簧式止回阀。
a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。
b.热熔连接的过程：
将加热元件、管件和管子端部清理干净→加热管件和管子→换位→合缝、固定、冷却。
c.熔接过程重要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。
d.压力实验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才干进行压力实验。
e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
g.热熔连接应按下列环节进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径(mm)
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
⑤熔接弯头或三通时按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
⑥ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。加热时间应满足上表的规定。
⑦达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
冷水管支架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
900
1100
1250
1400
主管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2023
热水管支架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
主管(mm)
900
1000
1200
1400
1600
1700
注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距拟定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000---1500MM。
2、消防管道及设备安装
本社区为一整体消防系统，由于市政给水管网常年无法满足社区消防的水量、水压规定，室内外消火栓系统及自动喷淋系统均由消防水池、消防水泵、屋顶高位水箱组成临时高压系统，系统中的加压泵、消防水池设于北区给水泵房内，消防水池有效容积考虑消火栓系统火灾延续时间为2小时，自动喷水迷惑系统火灾延续时间为1小时。屋顶水箱间设于最高楼屋顶，屋顶消防水箱有效容积为18立方米，在水箱间内设有消防增压装置一套。
消火栓给水管采用内外镀锌热浸镀锌钢管，管径大于DN100，采用卡箍连接，管径小于等于DN100采用丝扣连接。消火栓系统管材根据设计规定选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等重要组件的规格型号应符合设计规定，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
消防系统、消火栓系统干管根据设计规定使用内外镀锌热浸镀锌钢管，施工方法：平行流水，立体交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。
消防喷洒分层干支管安装：
①管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。
②走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。
③喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通上最多采用一个补心，四通上最多采用二个补心。
消火栓及支管安装：
①消火栓箱体按设计规定，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，箱门启动应灵活。
③消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
消防喷洒和消火栓立管安装：
① 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部
的支吊架要牢固，防止立管下坠。
②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
报警阀安装：应设在明显、易于操作的部位，距室内地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计规定，启动阀应有启闭装置，并使阀门工作处在常开状态。
3、排水系统安装
卫生间排水支管与雨水立管均采用实壁UPVC管，粘接；排水立管采用中空UPVC螺旋消声，粘接；埋地雨水管采用双壁波纹管埋地敷设。排水横管采用A型柔性接口的铸铁排水管，法兰承插接口。
施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管。
技术规定：
（1）严格按验收规范进行选料施工，污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管与横管及排出管连接时采用两个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
(2)生活污水管道的坡度应符合下表规定：
管径
坡度
坡度标准
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.020
0.012
125
0.015
0.010
150
0.010
0.007
200
0.008
0.005
排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M立管可在中间或1800 mm位置安1个固定件，立管底部的弯管外应设支墩。
（3）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，管接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。所有铸铁钢制管材按设计规定刷防锈油漆，方可施工。
（4）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。
检查口与清扫口的设立按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水实验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计规定进行。
（5）支管设在吊顶内，末端应设清扫口。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。安装立管时管井内必须铺好跳板，两人上下应配合，一人在上一层楼板上，由管井内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部对准下面立管的管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓；立管垂直度必须控制在每米3MM以内。立管检查口每隔一层设立，中心标高为1米，“H”型通气管按设计规定设立，中心标高为1米，当检查口与通气管相重时通气管应安装在检查口的上面；排水塑料立管按设计及规范，要安排伸缩节及防火圈，不锈钢卡箍的螺栓应方向一致成一直线；伸顶通气管的通气帽应高出屋面500mm米安装。
（6）雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边沿与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗位置。
室内排水管道安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
坐标
15
尺量检查
标高
±15
尺量检查
水平管道纵横弯管
铸铁管
每1米
1
用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检查
全长（25米以上）
≤25
碳素钢管
每1米
管径≤100
0.5
管径＞100
1
25米以上
管径≤100
≤13
管径＞100
≤25
塑料管
每1米
1.5
全长（25米以上）
≤38
立管垂直度

铸铁管
每1米
2
吊线和尺量检查
全长5米以上
≤15
碳素钢管
每1米
2
全长5米以上
≤10
塑料管
每1米
3
全长5米以上
≤15
按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设立检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200mm，若设立堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40mm。
4、卫生器具的安装
本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，住宅卫生洁具采用带两档式出水的6L水箱坐式大便器、台（立）式洗脸盆。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型。
卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置对的，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm；安顿高度如无设计规定 按下表规定：（其允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。
项次
卫生器具名称
卫生器具高度（mm）
备注
居住和公共建筑
1
污水池
架空式
落地式
800
500
自地面至器具边沿
2
洗涤池（盆）
800
3
洗手盆洗脸盆
800
4
盥洗槽
800
5
浴盆
520
6
蹲便器
900
自地面至水箱低
有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。
卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。
装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。
安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。
地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设立处地面5mm。
卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
单独器具
10
尺
量
检
查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
器具垂直度
3
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
水龙头
±10
淋浴器莲蓬头下沿
±15
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计规定，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所规定的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况,卫生器具安装的重要规定，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。
使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理
性能良好。
5、各类支架的制作与安装
（1）管道不允许有任何位移部位，设立固定支架要牢固，固定在可靠挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。
（2）支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。
（3）立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1．5----1.8米。塑料排水管支架的最大间距可参见下表（单位：米）。
直径名称
50
75
110
125
160
支架的最大距离
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
（4）各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设立离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设立在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。
6、管道试压工程
管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压实验，实验方法如下：
（1）实验管段的两端装压力表，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。
（2）水自管道低端灌入，灌水时同时启动放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压实验的管段的长度一般不超过1000m。
（3）按规定实验压力升压后，观测10分钟，如压力下降不大于O.02KPa为合格。
（4）排水管安装完毕后做闭水实验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。
7、管道防腐刷漆：
（1）涂漆前将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
（2）手工除锈采用钢丝刷、钢丝绒、纱布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用布擦干净。对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。
（3）焊接钢管、支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道再刷一道沥青漆，第二道油漆一般在管道试压合格后进行。
（4）涂漆施工在5℃一40℃的环境温度下进行，并有防水、防冻、防雨措施。
（5）现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充足干燥不进行下一工序的施工。
（6）手工涂漆时，往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
（7）涂层质量使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏，无漏涂。
8、管道保温工程
明装及管井内的管道均需做保温（卫生间除外）。保温材料采用阻燃型橡塑管壳，管井内给水管及屋顶太阳能管道保温厚度为30mm，氧指数均不小于32.
（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检查分析报告。
（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细—致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。
（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。
六、质量保证措施
1、现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评估，形成齐抓共管，严格把关。
2、质量控制要点：
（1）给排水及其它
分项名称
质量等级
保证项
检查项
实测项得分率
给水
合格
符合
合格
≥90%
排水
合格
符合
合格
≥90%
卫生器具
合格
符合
合格
≥90%
消防
合格
符合
合格
≥90%
管道及设备防腐
合格
符合
合格
≥90%
管道及设备保温
合格
符合
合格
≥90%
3、措施保证
（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。一方面抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。天天收工前和完毕一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检查，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻防止为主的方针，杜绝质量事故的发生。
（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达成一次交验成功。
（3）严格地按图施工，特别是对进口设备具体地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术规定。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才干进行施工。
（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不管是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。
（5）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
（6）凡是隐蔽工程都通过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。
（7）凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达成有关规范规定。
（8）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。
（9）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。
（10）未做防腐解决的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。
（11）上道工序未作质量评估，下道工序不得施工。
（12）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。
七、安全技术措施
安全生产工作以严厉法规贯彻责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高公司技术管理水平，保证全体施工人员的安全健康。
1、参与该工程施工人员必须坚持安全第一，防止为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和公司的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
2、各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。
4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子规定。
5、安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周边及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
6、施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7、生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。
8、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。
9、交叉作业、多人作业必须互相注意安全。
10、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采用防滑措施，必要时设专人扶梯。
11、架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采用稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。
12、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。
八、消防保卫措施
本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。
1、保卫工作
（1）选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。
（2）仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。
（3）库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。
（4）贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
（5）设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免导致损坏丢失。
（6）班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。
（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场积极出示证件。
2、 消防方面：
（1）建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评选，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。
（2）严格执行现场用火制度，积极接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用品。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，严禁使用明火作业。
（3）施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自解决更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。
（4）为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采用可靠的安全措施后，再用火。
（5）仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设立明显标志，不得在消防栓周边堆放设备材料，保证消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
（6）冬季严禁用电炉取暖。
（7）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
九、现场文明施工管理措施
1、施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。
2、工长交底对文明施工提出具体规定，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。
3、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按规定办，做到规矩整齐．
4、操作地点周边做到整洁，干活脚下清，工完料净，。
5、上道工序为下道工序发明质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。
6、施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。
十、成品及设备部件的保护措施
l、施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱惜建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。
2、设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参与人员不齐时，不随意拆箱。
3、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。重要安装材料设备水平垂直运送，一方面编制方案，检查材料堆放地点，运送所经路段是否满足材料堆放和运送，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运送时，把运送路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能互相重压。垂直运送时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运送工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。
4、所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。
5、故意损坏成品的给予处罚。
6、对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。
7、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。
8、对机房等重要部位在不具有安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。
9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采用妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
10、室内电梯一般不做为施工使用，如急需使用时，采用严格的保护措施。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。
十一、现场的材料设备供应和管理措施
1、本工程工期紧、工程量大、材料多，根据施工进度计划制定相应材料供应使用计划，按计划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料计划并明确供货时间。
2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于主料、附料及加工件的堆放。
3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级规定。
5、充足发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。
6、本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，配置适当数量的人员做材料搬运与整理及废料回收工作。
十二、减少成本技术措施
施工人员充足熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充足做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好减少成本，增长效益。
1、认真审查图纸，在不影响质量和设计规定的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
3、提高预制件标准化限度及其准确性，集中加工预制，减少反复运送及损耗
4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料的运用率，做到省时、省力、省材料。
5、加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场导致浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
6、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不仅可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
7、采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。
8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、减少成本。
9、工程施工时尽量运用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续。
10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。
11、班组做到文明运送和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，导致二次加工。
12、开展群众性增收节约