带式输送机石门作业规程.doc

带式输送机石门作业规程
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据：
1、《煤矿安全规程》2023版及煤矿工人技术操作规程。
2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－2023）、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、设计图纸《石门及上仓斜巷开凿平断面施工图》s1410-113-1（修）及设计、工程变更，地质说明书。
4、陕西彬长矿业集团及煤化工分公司有关安全技术管理规定。
5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二、工程概况：
1、简要文字说明：带式输送机石门开口位于1号措施巷结束处。该巷道设计长度1767.357m。以90°方位角按照3°上坡掘进1767.357m。其开口处底板设计标高为+446.959,巷道结束处底板设计标高为+539.455。该巷道设有水沟，水沟设计断面为300×350mm，水沟净底板距拱基线1950mm。该巷道锚网索喷支护，为安全施工特编制本作业规程报批。
2、工程概况表：
序号
工程名称
设 计工程量（平距m）
起止标高
拨门方位
坡度
支护形式
断面（m2）
毛
净
1
带式输送机石门
1767.357
+446.959/+539.455
90°
3°
锚、网、索喷
19.95
17.8
第二节 水文地质情况
该巷道穿越延安组地层，地质及水文地质状况如下：
一、地层构造特性
该岩石巷道位于延安组，巷道顶部和中部为中粒砂岩，中粒砂岩为棕红色，成长以长石、石英为主，泥质胶结，含少量砾石。底部为煤层，重要以半暗型煤为主，见少量亮煤，条带状结构。
二、水文地质特性
该巷道掘进工作面距离上覆洛河组砂岩～裂隙含水层底板约140m。其中有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简朴，富水性极弱，水质类型SO4-Na及C1-Na型，矿化度5.531～2045g/1，在构造发育处及砂岩段顶板会有淋水现象。据分公司地测部提供的《矿井地质预报（五月份）》显示，单位涌水量为：0.5-1 m 3/h
附：地质预报、地质说明书。
第二章 作业方式和施工组织
一、施工区域的平断面图（见附图）
二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运送设施、人行道、水沟位置及尺寸）（见附图）
三、巷道支护
1、支护类型：
带式输送机石门重要以锚网索喷支护为主。
2、支护材料及规格尺寸、参数：
表3-1 锚喷支护材料及规格尺寸、参数
巷道名称
支护形式
支护材料
规格尺寸
带式输送机石门
锚网喷
锚杆
Ф20×2700 mm
金属网
Ф6×1700×900 mm
锚固剂
MSZ28/35，每根锚杆用3根
喷射混凝土
喷厚为120mm，混凝土强度等级为C20
网片压茬
100mm
锚杆间排距
800mm×800mm
锚杆托盘
采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm×150mm
墙基深度
100mm
锚索
锚索
Φ17.8×7300mm
托盘
采用16#槽钢，长度为400mm
锚索间排距
1600mm×2400mm，每排3根
锚固剂
MSZ28/80每眼3根
3、临时支护
3.1锚网喷临时支护
3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点DZ-28液压柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，一方面用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。假如顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；假如顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。
3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）；单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，此外一人观测顶板，发现异常及时解决。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观测顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置
3.1.3当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（Ф20×2700mm）施工范围：顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距300mm，3卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф20×2700mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1700×6mm）不少于2片。
3.1.4液压轻型单体点柱的质量规定：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300×300×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
四、施工方法
1、施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达成每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟耙矸机后面，用白色涂料画制，宽度不得大于30mm。
2、施工顺序
锚网喷施工工艺流程：
安全检查---装药联线放炮---安全检查---临时支护---挂网、打装顶部锚杆---打上部炮眼---出下部矸石 ---挂网、打装下部锚杆---打下部眼---初喷---全断面喷浆成巷（进行下一循环作业）
3、施工方法
施工方法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，根据断面大小采用一次起爆或分层起爆。当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。在施工到与其他巷道连接处时，开口处预留5m的开口避免在导致盲巷，施工中应及时掌握煤层现状和走势，如煤层发生较大变化时及时报告矿调度室联系设计院调整巷道的坡度，避免顶煤施工。
3.1锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.0m。
3.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。
3.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完毕锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。
3.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（30～40m）按设计规定成巷。
3.1.4铺底施工
巷道底板铺设150mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。待带式输送机石门掘完后再由前向后集中铺底。
4、作业方式
4.1打眼：采用YT-28型风锤，配Ф 32 mm“一”字型合金钢钻头，3m六角中空钢成品钎杆打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：选用KBF－500型起爆器。
4.2.2爆破器材：炸药采用煤矿直经Ф27mm×250mm×200g乳化炸药，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构：采用正向装药结构。
带式输送机石门爆破参数表
序号
炮眼
名称
眼数个
眼深
角度
　°
装 药 量
联线
方式
起爆
顺序
备注
卷/眼
Kg /眼
总重(kg)
1
掏槽眼
7
2.2
78
5
1
7

Ⅰ

2
辅助眼
11
2.0
90
3
0.6
6.6

Ⅱ

3
辅助眼
17
2.0
90
3
0.6
10.2

Ⅲ

4
周边眼
37
2.0
87
1
0.2
7.4

Ⅳ

5
底 眼
10
2.0
90
4
0.8
8

Ⅴ

合 计
82
165.4

39.2

注：采用煤矿乳化炸药（φ27㎜×250㎜×200ɡ）
带式输送机石门预期爆破效果表
序 号
名 称
单 位
数 量
序号
名 称
单 位
数 量
1
每班循环进尺
m
1.8
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.1
2
炮眼运用率
%
85
6
每循环雷管消耗量
个
82
3
每循环实体岩石
m3
35.9
7
每米巷道雷管消耗量
个/m
45
4
每循环炸药消耗量
Kg
39.2
8
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.3
正向装药结构示意图
1
2
3
4
5
1--被动药卷;2--起爆药卷;3--电雷管;4--炮泥;
5--水炮泥; 6--雷管脚线
6

4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。
4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。
4.3打锚杆眼：采用MQT－90锚杆钻机进行。
4.4喷浆：采用PC－51喷浆机喷浆。
4.5出矸：采用P－90B型耙矸机出矸，电机车牵引至风井码头门。
五、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：采用“四六制”进行作业。
2、劳动组织表：
表3－3劳动组织表
第四节 劳动组织表

工种
出 勤 人 数
在册人数
备 注
一
二
三
四
合计
跟班队长
1
1
1
1
4
4

爆破工
1
1
1
1
4
4

班 长
1
1
1
1
4
4

掘锚工
6
6
6
6
24
24

辅助工
4
4
4
4
16
16

跟班机电工
1
1
1
1
4
4

总 计
14
14
14
14
56
56

3、正规作业循环表：
表3－4正规作业循环表。（见附图）
4、重要经济技术指标表
表3－6重要经济技术指标
重要经济技术指标
项 目
单 位
指 标
说 明
在 册 人 数
人
56

出 勤 人 数
人
50
出 勤 率
%
89
循 环 进 度
M
1.8
正规 循 环 次 数
个/月
50
正 规 循 环 率
%
83.3
月 进 尺
M
80
雷管消耗量
发/月
5250
炸药消耗量
Kg/月
2490

六、掘进、运送方式及施工设备：
1、掘进方式：采用钻爆法进行施工，一掘一锚网一初喷。
2、运送方式：采用皮带机、耙矸机、电机车牵引1.5t矿车（料车）运送。
3、施工设备一览表：
表3－7施工设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
耙矸机
P—90B
台
1
风 钻
YT28
台
10
喷浆机
PC-5I型
台
2
锚杆机
MQC-90L
台
3
风 镐
G10
台
5
起爆器
MFB-500
台
1
皮带机

部
2
电机车
XK5-9/88-KBT
台
1
绞车
JD-25KW
台
1
防爆四轮车

辆
2
第三章 质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆的间、排距为800×800mm，误差不超过设计值±50mm。底角锚杆距底板不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角10 º。锚杆抗拔力不小于50kN，锚固力不小于50KN锚杆预紧力矩不小于100N·m。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100 kN。
1.4喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为P.042.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：石子＝1：1.79：3.16，水灰比为0.7，速凝剂掺量为水泥重量得4～6％，抗渗等级不小于S6，现场配备专用的量具，保证混凝土的配比。
1.6墙基深度不得小于墙基的10%。
1.7安装锚杆时中速树脂胶搅拌时间不少于20-35秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100N·m，误差不超过设计值5%。喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。
2.0钢筋网必须搭接铺设，网片要紧贴岩面，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用16＃双股铁丝绑扎，连接点间距不超过200mm。
3、锚网喷支护巷道技术质量标准表
表4-1 锚网喷支护巷道技术质量标准表
保
证
项
目
名称
检查项目
设计值（mm）
标准（mm）
锚杆
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
符合
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
符合
符合设计
网格焊接、压接、并在使用前除锈
符合
喷射砼
水泥、水、骨料外加剂的质量
符合
符合设计
配合比、外加剂的掺量
符合
任一组混凝土试块强度代表值
符合
基
本
项
目
锚杆
安装质量
密贴揳紧
密贴揳紧
抗拔力
100kN
≥50kN
巷道
规格
净宽（中线到任一帮）
2500mm
0～150
净高（腰线到顶、底板）
3100/1000
0～150
喷射砼的厚度
120mm
≥120mm
巷道坡度
3°
50m偏差±0.05%
铺网
紧贴、牢固
紧帖壁面压（绑）牢固
允
许
偏
差
项
目
锚杆
间排距
800×800mm
±50
孔深
2600mm
0～+50
角度
90°
≤15°
外露长度
≤50mm
露出托板≤50，喷浆后外露为0
锚杆螺母扭矩
100N·m
≤5%
喷射砼
表面平整度
≤50mm
≤50mm
基础深度
100mm
≤10%
网至岩面喷厚
≤30mm
≤30mm
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先解决再论尺定位。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：规定周边眼、辅助眼眼互相平行。
直：周边眼、辅助眼的方向，特别是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合规定，应采用以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不对的不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合规定，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行解决。
2、打锚杆、锚索眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前一方面按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合规定期必须先进行解决。
2.2锚杆、锚索眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得大于15º。
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆、锚索眼周边的接触面，在钎子上标定出锚杆、锚索眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆、锚索眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆、锚索要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，保证锚杆角度不小于75º。
2.6打完锚杆、锚索眼后要对眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合规定的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆、锚索。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
2.11打眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。
2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。
3、安装锚杆、锚索质量保证措施
3.1严格控制锚杆、锚索质量，进货时要按规定进行验收，锚杆、锚索钢性、长度、托盘必须符合设计规定，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
3.2锚杆、锚索安装要做到“三径”匹配，眼的深度与锚杆、锚索长度相匹配,不合规定的严禁安装。
3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推动锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推动锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推动，搅拌20～35秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N·m。
3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，锚索外露长度不得小于150mm，不得大于300mm，钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于30，预紧力的最小值不小于设计的90％，孔深允许偏差0～200mm。
3.5安装锚杆、锚索前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风启动时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须互相配合好，其别人员撤到安全地点。
3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。
3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。
4、喷射混凝土质量保证措施
4.1准备工作
4.1.1检查锚杆安装是否符合设计规定，发现问题及时解决。
4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设立喷厚标志。
4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，解决完毕后方可喷浆。
4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。
4.6假如巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。
4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观测喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
4.9喷浆时必须把现场合有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施规定配比，混凝土用料要搅拌均匀。
4.11喷浆前一方面进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计规定，对欠挖部分应先解决，以保证喷后的巷道规格。
4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗所有巷道，应冲洗一段喷一段。
4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，假如给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，并且极易堵喷浆管。
4.14喷混凝土后要定期定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后天天洒水养护一次，养护时间为28天。
4.15在锚喷工作中坚持实行“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计规定不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计规定不喷。
4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采用导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采用预埋导水管进行导水。
4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
4.19锚喷支护必须及时并紧跟掘进工作面。

第四章 重要生产辅助系统
一、通风系统
1、新风：地面风机→风筒→《风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联络巷→1号措施巷》→带式输送机石门→工作面。
2、回风：工作面→带式输送机石门→《1号措施巷→排矸立井井底车场联络巷西→增长车场巷道北》→风井→地面。
通风系统图（附）
二、运送系统
1、 在1号措施巷设立矸石场，运用皮带机出矸至1号措施巷，在使用耙矸机装入1.5T矿车里，通过电机车牵引至风井井口，然后提高至地面。
2、 材料
地面材料采用装载机装入1.5T矿车，下至风井井底采用电机车调到一号措施巷，在用绞车拉到带式输送机石门，用防爆四轮车拉到工作面。
运送系统见附（图）
三、供电系统
供电系统图（附）。
四、供、排水系统
1、供水系统：地面→风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联络巷→1号措施巷→带式输送机石门→工作面
2、排水系统：迎头→临时排水沟→井底水仓→使用高扬卧泵从井底水仓直接排到地面。
供、排水系统（附）
五、压风系统
同供水系统图。（附）
六、通讯系统
各工作面安设电话（甲方电话），可以直接和项目部各职能部门联系，电话线路由项目部维护。
第五章 “一通三防”管理
一、局部通风管理
一、掘进工作面风量计算
（1）掘进工作面风量计算
①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=100×k×q掘=100×1×2=200 m3/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。
q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。
k—通风系数，取2。
②按放炮排烟计算所需风量
A---一次爆破最大装药量,按照掘进断面19.95m²,进尺1.8m,一次爆破耗用炸药量40.2㎏。
S---巷道净断面积，取断面19.95m²；
ε---紊流系数，取1；
b---每公斤炸药生成的当量CO量，取40；
Cp---通风达成的允许浓度，取0.02；
t---放炮后排烟时间，取30min,即1800s；
p---风筒的风量比，取1.3；
③按工作面同时工作最多人数计算：
Q掘=4n=4×30=120m3/min
式中：
n---每班最多余勤人数，30人。
④风速验算
按《煤矿安全规程》第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件：
0.15×60S≤Q≤4×60S
式中：
Q—工作面所需风量，4.53m3/s（434.3m3/min）；
S—掘进巷道净断面积，取20.1m2；
Q=434.3m3/min＜4×60×20.1=4824m3/min
Q=434.3m3/min＞0.15×60×20.1=180.9m3/min
因此Q应取271.8m3/min（5.44m3/s）
④局扇吸风量
Qm=pQ=1.3×326=423.8m3/min=7.06m3/s
Qm—局扇吸风量，m3/min；
P—风筒的风量比,取1.3；
（3）风阻计算
沿程摩擦风阻计算
Rm=6.5αL/D5=6.5×0.00254×1000/0.85=50.4pa.s2.m6
局部风阻计算
Rz=n1ξaρ/2s2+n2ξbρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.52+3×1.05×1.25/2×0.52=25+7.9=32.9pa.s2.m6
出口风阻计算
Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6
Rm—沿程摩擦风阻，pa.s2.m6
α—摩擦力系数，取0.00254
L—风筒长度，m。取L=1000m。
D—风筒直径，m。取d=0.9m。
n1--风筒接头个数，5个；
n2—风筒转弯数，个。取：n2=3
ξa—风筒接头阻力系数，取：ξa=0.1
ξb—风筒拐弯局部阻力系数，取：ξb=1.05
ρ—空气密度,取1.25kg/m3
s—风筒断面积m2,Ф900mm风筒的断面积为0.5m2
总风阻计算
R总=λ（Rm+Rz+Rc）=1.2×（50.4+32.9+0.61）=100.7pa.s2.m6
λ—风筒其他阻力，取1.2；
（4）风压计算
H=R*Q*Q扇=100.7×5.44×7.06=3867.5pa
H—局扇风压，pa；
R—风筒总风阻值，100.7pa.s2/m6；
根据以上计算,本掘进工作面掘进期间选用2台FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配F900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。并且用切换风筒与风筒相连（风机架设在地面）。采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。天天均进行一次切换实验。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇额定供风量为730～400m³/min，全压1100～6000(Pa)，满足规定。
通风系统图：详见措施后附图
二、通风系统管理
1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。
3、掘进工作面必须设立同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路专用电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
4、局扇必须采用“三专两闭锁”供电，天天必须有专人检查1次；每班试运营备用局扇1次，并将实验情况具体填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于5米，岩巷不大于10米。
7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，保证局扇正常运转。
8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合规定。
9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头连接必须使用过度节，先大后小，不准花接。
10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等因素停风时，必须撤出人员、切断电源，在巷道回风口设立栅栏警戒。
11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常启动，从而保证局扇风压逐渐加大。
12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备用风筒不少于2节。
13、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。
三、瓦斯管理
1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。
2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成0.8%时，严禁装药爆破。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达成0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。
4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达成2.0%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明因素，制定措施，进行解决。
6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可电工启动局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即解决时，必须在24小时内封闭完毕。
8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室报告，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，编写排放瓦斯专项措施，由矿总值班指挥，现场安监员负责回风系统的停电、撤人和警戒，施工队负责控制风流安全排放瓦斯。
9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达成3.0%及以上时，必须编制由矿通风部专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。
10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它因素，局扇停止运营时，施工单位班队长和瓦检员必须立即组织撤出人员，切断电源，并设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。
13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。
四、综合防尘管理
1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并保证喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。
2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增长一道净化喷雾。
3、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。
4、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用炮泥。
6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出渣时要正常喷洒。
7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。
8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，规定填写内容齐全、吊挂位置合理并填写对的（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。
9、喷雾启动时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。
五、隔爆水棚管理
1、矿井辅助运送大巷、胶带机大巷、回风巷、必须设立隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m²，水棚间距为1.2-3m，棚区长度大于30m，必须采用60L的水袋。
2、煤和半煤岩巷掘进巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道必须设立辅助隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不小于200L/m²，水棚间距1.2-3m，棚区长度大于20m.
3、隔爆水棚的设立位置
（1）水棚设在直线巷道内。
（2）水棚与巷道交叉点、转弯处的距离须保持50-75m，并与风门距离应大于25m。
（3）第一排水棚与工作面的距离必须保持在60-200m。
（4）巷道长度每超过1000m需增设一组隔爆水棚。
4、隔爆水棚的安装方式
（1）水棚安装应采用吊挂式。
（2）水棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击时，水袋中的水容易泼出。
（3）水袋的布置必须符合以下规定：
①断面S≤10m²时，nB/L×100≥35％；
②断面S≤12²时，nB/L×100≥60％；
③断面S＞12²时，nB/L×100≥65％；
式中：n—水棚上的水袋个数
B—水棚迎风断面宽度
L—水棚虽在水平巷道宽度
④水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间不得大于1.2m；
⑤水袋边与巷壁、支架、顶板、构造物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶板的距离矩形巷道不得大于600mm，拱形巷道不得大于1.5m；
⑥水棚内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致；
⑦隔爆水棚水袋应采用单横梁、活动挂钩吊挂，横梁采用DN32mm钢管制作，长度与巷道宽度差距不得大于500mm，钢管沿巷道搭架，将水棚横梁固定在钢绞线或钢管架上，绑扎牢固。横梁安装完毕后