建筑各种常用设备安全操作规程及各工种安全技术操作规程.doc

目 录（一）各工种安全技术操作规程1、瓦工安全技术操作规程2、木工安全技术操作规程3、钢筋工安全技术操作规程4、普通工安全技术操作规程5、石工安全技术操作规程6、电工安全技术操作规程7、起重人员安全技术操作规程8、电焊工安全技术操作规程9、架子工安全技术操作规程10、混凝土工安全技术操作规程11、防水工安全技术操作规程12、机械维修工安全技术操作规程13、中小型机械操作工安全技术操作规程（二）各种常用设备安全操作规程1、园盘锯安全操作规程2、平面刨安全操作规程3、钢筋调直机安全操作规程4、钢筋切断机安全操作规程5、钢筋弯曲机安全操作规程6、直流电焊机操作规程7、对焊机操作规程8、混凝土搅拌机安全操作规程9、砂浆搅拌机安全操作规程10、内部振动器（振动棒）操作规程11、表面振动器（平板式振动器）操作规程12、混凝土输送泵操作规程13、塔吊安全操作规程14、卷扬机安全操作规程15、物料提高机安全技术操作规程16、打夯机安全操作规程17、挖掘机安全操作规程18、砂轮机操作规程 （一）各工种安全技术操作规程1、瓦工安全技术操作规程 一、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清理墙面等工作。二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。三、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止掉落伤人。四、室内抹灰使用的木凳、金属支架应支设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。五、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器具上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆、阳台板进行操作。六、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。2、木工安全技术操作规程 一、模板支撑不得使用腐朽、开裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。三、模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁攀登拉杆支撑上下。四、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。五、拆模板应经施工技术员批准，操作时应按顺序，分段进行。竣工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。六、刨料时应双手操作、手指不低于在料高的一半处，严禁手在料后推送。严禁在刨刀上回料。七、遇节疤时，推料要减慢速度，严禁手按在节疤上推料。八、换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。3、钢筋工安全技术操作规程一、制作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。二、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时，先用脚踩紧。断切小于20CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。三、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。四、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。六、张拉钢筋时，两端应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，防止钢筋回弹伤人。七、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、严禁压重物或在上面行走。八、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。九、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。4、普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设立固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。九、车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。5、石工安全技术操作规程 一、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬云，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装的太满，防止滚落伤人。二、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。三、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修理石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。四、工作完毕应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。6、电工安全技术操作规程 一、电工必须参与学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。二、所有绝缘、检查工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。三、线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，严禁用其它金属线代替保险丝。六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场合应使用安全电压照明器。七、电气设备的金属外壳，必须反复接地保护，保护接地线应用绿黄双色多股铜芯线。八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。7、起重人员安全技术操作规程 一、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保存三-五圈。二、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。三、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其别人乱开机器。四、工作中要听指挥人员信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。五、作业中忽然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。六、起重指挥应由技术纯熟，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。七、起吊物体应速度均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。八、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。8、电焊工安全技术操作规程 一、电焊工必须参与培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。四、雷雨天，应停止露天焊接。五、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。八、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。九、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。9、架子工安全技术操作规程 一、架子工必须参与培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。二、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。三、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。四、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再扎第三根。五、架体与建筑物的最大间距不得大于20厘米。六、架体应高出建筑物11.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。七、架体上均布荷载不得超过270kg/m2，集中荷载不得超越150kg/ m2，堆砖只允许单行侧摆三层。八、竹架拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。九、拆除架子时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。十、高三十米以上的脚手架，必须通过技术部门设计和审批。10、混凝土工安全技术操作规程一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。二、用井架运送时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。四、用输送泵送混凝土，管道接头、安全伐必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在摸板或支模上操作。六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防止失足坠落。八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门街头要严密牢固。11、防水工安全技术操作规程一、患皮肤病、眼角膜病人以防对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增长间歇时间。二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。三、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼所有打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。四、熬制沥青地点不得设在电线的垂注下方，一般应远离建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大2米；火与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。五、熬油前，应清除锅内杂物和积水。六、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。七、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。八、配置冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不断搅拌，不得超过锅容量的一半，湿度不得超过80度，并严禁烟火。九、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。十、屋面铺贴卷材，四周应设1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。十一、在地下、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定期轮换间歇，通风换气。12、机械维修工安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时解决，剔铲工件时应防止铁屑溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套在大锤甩转方向向上不准有人。五、用台钳夹工件，应加紧加牢，所夹工件不得超钳口最大行程的三分之二。六、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。七、修理机械，应选择平台监视地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。八、不准再发动者的车辆下面操作。九、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。十、检修有毒、易燃、易爆物的容器或者设备，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通风，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。十一、检修中的机械，应有“正在修理，严禁开动”的 标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指赵正对孔。十二、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。13、中小型机械操作安全技术操作规程每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安规定的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字规定，认证做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。一、 混凝土、砂浆搅拌机1、 搅拌机必须安顿在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反映良好，滚筒内不得有异物。3、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下方通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。二、 卷扬机 卷扬机应安装在平稳坚实、时限良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。三、 砂轮机1、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对这重要方向。2、 工作托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。3、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分局限性25毫米的不准使用。5、 手提电动砂轮的电源线，不得有破损漏电。使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工具。四、手电钻 1、 手电钻的电源线不得有破损漏电，使用时应带绝缘手套。 2、 操作时先启动后接触工具。钻薄工具要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。五、倒链 1、 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、 操作时，不准站在倒链正下方。3、 重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。六、千斤顶1、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。3、使用油压千斤顶，严禁站在保险赛对面，并不准超载。4、千斤顶提高最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。七、磨石子机1、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周边应有防护罩壳。2、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。3、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15Ma，漏电动作电流小于0.1S。4、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（二）各种常用设备安全操作规程1、园盘锯安全操作规程一、 工作场合应具有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场合吸烟和使用明火。二、工作场合待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。三、必须按规定佩戴劳保防护用品，严禁戴手套操作。四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。十、严禁使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。 2、平面刨安全操作规程一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则严禁使用。二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推动。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，通过刨口时，按在料上的手用力要轻，严禁在刨刃上方回料。五、被刨材料长度超过2m时，必须有两操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。六、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须解决后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。七、活动式的台面要调整切削量时，必须切料电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨九龙接触导致飞刀事故。八、换刀片应拉闸断电。九、刀片和刀处螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。十、机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。严禁拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周边环境，防止碰伤人和物。3、钢筋调直机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。4、钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须牢固。二、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。三、切料时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。五、钢筋摆动周边和刀口附近非操作人员不得停留。六、运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。5、钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。二、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。三、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。四、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。五、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。六、转盘换向时，必须在停机后进行。七、设备外壳应作保护接地，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。八、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。 6、直流电焊机操作规程1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m，最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要用专用并接好。4焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。5换向器应擦净不许有污物；碳刷架的边沿不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大重针头状黄色环火或绿白火花应即停焊解决。6工作后，必须检查、清扫设备，做好平常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达成整齐、清洁、安全。7、对焊机操作规程1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2工作前应检查施焊现场附近不得有易爆、易燃物。对焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动部分。4焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。5检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使出油量符合规定。6工作中，通过度水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中的积存水份。7焊机地线要专用并接好。8焊接工作结束后，必须把水、电、气关闭。9工作后必须检查、清扫设备，做好平常保养工作。8、混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安顿在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。二、开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。四、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。五、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。六、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 9、砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。二、启动后，先空载运营，检查叶片旋转方向是否对的，然后方可进行加水搅拌业。三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排除故障。五、砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。六、操作人员不得站立在卧式砂浆机搅拌筒防护罩上倒料。七、作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。10、内部振动器（振动棒）操作规程1振动器（振动棒）须由通过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解振动棒的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。2在使用振动棒前、应检查电动机的绝缘情况，用500V摇表检查，如电阻值小于0.5M，则应进行干燥解决。3检查电动机、振动棒，软轴和导线的外表及连接部分有无破损和潮湿，电动机接地是否良好。4机械各部分检查无问题后、装接软轴、装接时，将软管接头，软轴插头等插入电动机前端的机头座内，并联接锁紧。然后，接通电源，若电动机转动，而软轴不动、则是电动机旋转方向不对，应变更电源中任何两相接线位置。5检查振动棒是否正常振动，否则将棒体摇摆或使棒头轻磕地面，待发出正常响声时，再行振动。6振动时，要使振动棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或斜推，不能碰撞钢筋、模板，否则易振裂棒壳。振动时，上下缓慢抽动，每次最佳尾部留露1/31/4。7振捣时，软轴管的弯曲半径不宜小于500mm，折曲也不能多于两弯，否则易损坏软轴。8振动器在使用中，如发现温度过高，须停机降温。冬季施工，因润滑脂凝结，不易启动时，可用缓慢加热，不能剧烈加热。9工作中，最佳将动力线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，导致触电事故。10工作完毕，须将电动机软管、振动棒等擦刷干净，并按规定认真填写有关记录。11、表面振动器（平板式振动器）操作规程1平板式振动器对人员的规定，电气安全操作的规定，见振动棒操作规程。2平板式振动器在试振时，不可在干硬的地面上作长时间空运转，以免损坏振动器。3在操作中进行移动时，须使电动机导线保持足够长度和松驰度，以免拉断导线，导线最佳架空悬吊。4当在同一构件上使用几台平板振动器同时工作时，则各外振动器的频率应尽也许保持一致，以免产生互相干扰等现象。5振动器外表面应保持清洁，不要使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。6工作中，必须经常检查电动机底座，机壳，振动板是否完好，各自联接是否可靠。7工作以后，要清理机体和振动板，最后在振动板下涂一薄层机油，以防下次工作时混凝土粘结。同时，认真填写有关记录。12、混凝土输送泵操作规程1混凝土输送泵必须由通过严格考试并取得“操作证“的人员操作。操作人员在操作前，必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、操作堆积及维修保养规程；了解输送泵对混凝土的技术规定。2开机前，必须对设备进行全面检查，润滑、紧固、调正等工作。对混凝土输送管道及阀门等也进行检查。3被泵输送的混凝土，必须达成泵送混凝土的规定除强度须修合乎设计规定外，其泵送性能必须满足泵机的规定。因此，在工作中，应注意检查混凝土的水灰比、骨料中砂土比例及石子最大粒径。规定混凝土水灰比为0.50.6.m。骨料中砂、石比例各点50%。石子最大粒径不得超过输送管内径的1/3，细砂不少于砂石总量的5%。4工作前，给水箱内加水。水箱加满水，如活塞在后部，开泵后还要加水，直至加满为止。给料斗内加1020L水、试运转、用水润滑混凝土输送泵，输送管道及阀门，同时检查输送管道各处的密封情况。5每次开始输送混凝土前，应先泵送水泥砂浆，以润滑管道。新增管节，也应先润滑后再接上使用。6泵投入作业后，中间最佳不要停车。若非停车不可时，其停车时间一般不超过30min。在炎热的夏天，不能超过10min。在停车时间内，最佳每隔一定期间动作几交，以防凝结。7在泵机与管道终点，应设有音响设备或灯光信号装置，以便于联络。8发生墙管时（油压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），气压泵可停气后迅速开气，进行一次冲击，一般即可排除。亦可用小锺击打管道诊断、发现堵塞部位，即用木锺敲击，使其畅通；若不行，则应立即停机拆管，尽快排队堵塞。9当液压泵的球阀卡料时，液压连续动作停止，油压上升到最大值。此时，可操纵手动换向阀，使泵从输送管中吸料而向料斗中排料，进行反程序工作。这样几交，即可排除。若不能排除，则应停车人工排除。10当泵送工作结束后，应对泵机及管道进行清洗。清洗用压缩空气和清水进行，并用压缩空气吹干。清洗时，管道末端严禁站人。11工作完后，切断电源。长期不用的，应放掉水箱水，对输送管道进行收藏保护。工作结束，认真填写有关记录。13、塔吊安全操作规程一、塔吊装拆必须由具有资质的队伍进行，安装完毕，必须经检查验收合格并办理有关手续后方可使用。二、塔吊的各种安全装置和仪器、仪表必须齐全有效。三、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。四、对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整、润滑和保养，检查合格后方可使用。五、塔吊作业必须有专人指挥，司机应严格执行指挥信号。六、塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持“十不吊”。七、停止作业后，应将控制开关拨至零位，然后断电上锁。14、卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。三、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保存三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。四、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。五、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中忽然停电时，应立即采用控制措施并拉闸断电，拟定无危险时将吊笼放下。六、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。七、严禁使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。八、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。 15、物料提高机安全技术操作规程一、龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，风力不得大于6级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。二、龙门架夜间工作时，现场应具有良好的照明条件。三、吊篮严禁超载、载人运营。四、吊篮达成最大提高位置时，吊篮顶必须距龙门架顶梁1.5米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。五、吊篮安全门及安全链条，不得任意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运营中滚落。六、龙门架必须可靠接地，其接地电阻不得大于4。七、每次使用前，应检查各部件紧固件有无松动；个转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用。还应及时进行维修、调整。八、严禁吊运超过吊篮长度的物件。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，方允许上人到吊篮上装卸物料。九、楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏。十、工作完毕应将吊篮落放到地面，严禁悬停在半空中。应切断电源，闸箱上锁。16、打夯机安全操作规程 一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。 二、夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。 三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。 四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，并且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。 五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。 六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。 七、蛙式打夯机合用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。 十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。 十三、夯实填高土方作业，应从边沿以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边沿。17、挖掘机安全操作规程 一、行走时，积极轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基解决或更换专用的履带板。四、工作中，严禁忽然换向行驶、忽然改变回转方向、忽然制动、忽然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。 七、在向运土车辆装载时，严禁挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时，应尽量减少挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 九、挖土与回转达操作过程应对的分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 十、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。严禁用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。 十一、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。 十二、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最佳用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，积极轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处在制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。 十三、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停