新版GB150中关于压力容器用材料的问题.doc

压 力 容 器 用 材 料 1.总则 1.1 通用要求（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。（6）对于采购的第类压力容器用级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用。1.2 熔炼方法 压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体铁素体型不锈钢钢板，以及使用温度低于-20的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。1.3 化学成分 1.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材，C0.25%、P0.035%、S0.035%。1.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P0.030%、S0.020%。（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的钢材，P0.025%、S0.015%。（3）用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于 540MPa 的钢材，P0.025%，S0.012%。（4）用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的钢材，P0.020%、S0.010%。1.4 力学性能 碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值按表 1 的规定。表 1 碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值 钢材标准抗拉强度下限值 Rm（MPa）3 个标准试样冲击功平均值 KV2（J）450 20 450510 24 510570 31 570630 34 630690 38 1.5 压力容器受压元件使用钢材的使用温度上限 1.5.1 钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为 GB150.2-2011 标准中许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。1.5.2 碳素钢和碳锰钢钢材在高于 425温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。1.5.3 奥氏体型钢材的使用温度高于 525时，钢中含碳量应不小于 0.04%。1.6 压力容器受压元件使用钢材的使用温度下限 1.6.1 钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按 GB150.2-2011的有关规定。1.6.2 奥氏体型钢材的使用温度高于或等于-196时，可免做冲击试验，低于-196-253，由设计文件规定冲击试验要求。1.6.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限值按 GB150.3 附录 E 的规定。1.7 压力容器钢材的代用。1.7.1 钢材代用的原则（1）不得变更原有设计。（2）代用钢材性能优于原始设计钢材时，不得减少代用钢材的厚度；略差于原始设计钢材时，也不得任意增加代用的厚度，而应重新进行强度或刚度校核。（3）钢材代用应考虑与相邻钢材的兼容性，还要考虑由此引发的制造、检验等变化。（4）中外钢材代用，代用材料应采用与原设计钢材相对照牌号的钢材，其技术要求不得低于原设计钢材（如 S、P 含量、冲击功指标、断后延长率等），材料应经复验合格后才能使用（应复验化学成分和力学性能）。（5）钢材代用应事先征得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。1.7.2 钢材代用时应考虑的因素（1）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成分、导热系数、线膨胀系数等对设计条件（温度、压力、介质、结构等）的适应性。（2）代用钢材对制造加工工艺的适应性（尤其是焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等）。（3）代用钢材对均匀腐蚀和多种局部腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、冲刷腐蚀等）的适用性。（4）代用钢材与原设计钢材在钢材标准上的差异（如化学成分、检验项目、检验率等）。（5）两种不同组织（如铁素体、奥氏体）的钢材互相代用因热膨胀系数差异所引起的热应力，异种钢焊接问题。（6）代用钢材的经济性。1.8 压力容器钢材的许用应力按 GB150.1 的原则确定，各钢材的许用应力值按 GB150.2 选用，表中中间温度的许用应力可用内插法求得。2.压力容器用钢板 2.1 碳素钢和低合金钢板 2.1.1 钢号及钢板标准（1）GB713-2008锅炉和压力容器用钢板中所列钢号：Q245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR。（2）GB3531-2008低温压力容器用低合金钢板中所列钢号：16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR。2.1.2 下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：（1）用于多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R。（2）用于壳体的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R。（3）用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于 50mm 的 Q245R 和 Q345R。2.1.3 下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板进行拉伸和 V 型缺口冲击试验：（1）调质热处理钢板。（2）多层容器的内筒钢板。（3）壳体厚度大于 60mm 的钢板。2.1.4 壳体用钢板应按表 2 的规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按 JB/T4730.3的规定。表 2 壳体用钢板超声检测要求 钢号 钢板厚度（mm）容器使用条件 质量等级 Q245R Q345R 3036 用作容器的壳体 不低于级 36 用作容器的壳体 不低于级 Q370R Mn-Mo 系 Cr-Mo 系 Cr-Mo-V 系 25 用作容器的壳体 不低于级 16MnDR Ni 系低温钢（调质状态除外）20 用作容器的壳体 不低于级 调质状态使用的钢号 16 用作容器的壳体 级 多层容器内筒钢板 12 多层容器内筒壳体 级 碳素钢和低合金钢 12 介质毒性程度为极度或高度危害，在湿 H2S 环境中使用，设计压力大于或等于 10MPa 不低于级 2.1.5 Q235 系列钢板（Q235B 及 Q235C）的使用规定(1)钢板标准按 GB/T3274-2007碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板及钢带。钢板的化学成分应符合 GB/T700-2006碳素结构钢的规定，但钢板质量证明书中的磷、硫含量应符合 P0.035%，S0.035%的要求。（2）钢板应进行冲击试验和冷弯试验，试验结果应符合 GB/T700 的规定。（3）容器设计压力小于 1.6MPa。（4）钢板的使用温度：Q235B 钢板为 20300；Q235C 钢板为 0300。（5）用于容器壳体的钢板厚度：Q235B 和 Q235C 不大于 16mm；用于其它受压元件的钢板厚度：Q235B 不大于 30mm，Q235C 不大于 40mm。（6）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。（7）Q245R 可替代 Q235C 钢板。2.2 高合金钢板 2.2.1 钢号及钢板标准（1）钢板标准按 GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带。（2）钢号 奥氏体型钢号：06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni19、06Cr25Ni20、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、015Cr21Ni26Mn5Cu2、06Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti。奥氏体-铁素体型钢号：022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N。铁素体型钢号：06Cr13Al、019Cr19Mo2NbTi、06Cr13。（3）交货状态 奥氏体型钢板以固溶热处理状态交货，奥氏体-铁素体型钢板以固溶热处理状态交货，铁素体型以退火状态交货。2.2.2 受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：（1）铁素体型钢板为 0；（2）奥氏体-铁素体型钢板为-20；（3）奥氏体型钢板为-196（如低于-196-253，应作冲击试验）。2.2.3 奥氏体型钢板使用温度上限：奥氏体型钢板使用温度上限为 700（钢中含碳量不小于 0.04%）超低碳不锈钢的使用温度一般为 400450。新旧牌号不锈钢对照表 类型 中 国 统一数字代号 新牌号 旧牌号 美国牌号 铁素体 S11306 06Cr13 0Cr13 410S 铁素体 S11348 06Cr13Al 0Cr13Al 405 奥氏体+铁素体 S20953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 S31500 奥氏体 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 奥氏体 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 304L 奥氏体 S31008 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 310S 奥氏体 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 奥氏体 S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L 奥氏体 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 316Ti 奥氏体 S31708 06Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 317 奥氏体 S31703 022Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 317L 奥氏体 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321 奥氏体 S30409 07Cr19Ni10 304H 2.3 复合钢板 2.3.1 不锈钢-钢复合板（1）不锈钢-钢复合板的技术要求应符合 NB/T47002.1-2009 的规定，对不计入强度计算的奥氏体型不锈钢覆材，可选用 GB24511 以外的国家标准中钢号，该覆材钢号的技术要求（如磷、硫含量，强度指标等）允许低于 GB24511 相应钢号的要求。（2）复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa。（3）复合板均需进行 100%超声检测，复层和基层间面积结合率分别为：B1 板 100%，B2 板98%，B3 板95%。（4）不锈钢-钢复合板的使用温度范围应同时符合基材和覆材使用温度范围的规定。（5）以锻件为基材时，应采用级或级锻件。2.3.2 镍-钢复合板（1）镍-钢复合板的技术要求应符合 NB/T47002.2-2009 的规定。（2）复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa。（3）复合板均需进行 100%超声检测，复层和基层间面积结合率分别为：B1 板 100%，B2 板98%，B3 板95%。（4）镍-钢复合板的使用温度范围应同时符合基材和覆材的使用温度范围的规定。（5）以锻件为基材时，应采用或级锻件。2.3.3 钛-钢复合板（1）钛-钢复合板的技术要求应符合 NB/T47002.3-2009 的规定。（2）复合界面的结合剪切强度应不小于 140MPa。（3）复合板均需进行 100%超声检测，复层和基层间面积结合率分别为：B1 板 100%，B2 板98%，B3 板95%。（4）钛-钢复合板的使用温度下限按基材标准的规定，使用温度上限为 350。（5）以锻件为基材时，应采用或级锻件。2.3.4 铜-钢复合板（1）铜-钢复合板的技术要求应符合 JB/T47002.4 的规定。（2）复合界面的结合剪切强度应不小于 100MPa。（3）复合板均需进行 100%超声检测，复层和基层间面积结合率分别为：B1 板 100%，B2 板98%，B3 板95%。（4）铜-钢复合板的使用温度下限按基材标准的规定，使用温度上限为 200。（5）以锻件为基材时，应采用或级锻件。3.压力容器用钢管 3.1 碳素钢和低合金钢钢管 3.1.1 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管中 10、20 钢和 Q345D 钢管的使用规定如下：（1）不得用于换热管。（2）设计压力不大于 4.0MPa。（3）10、20 和 Q345D 钢管的使用温度下限相应为-10、0和-20。（4）钢管壁厚不大于 10mm，（5）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。3.12 GB9948-2006石油裂化用无缝钢管中各钢号钢管的使用规定如下：（1）换热管应选用冷拔或热轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。（2）10 和 20 钢管的使用温度下限分别为-20和 0。3.1.3 GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管中各钢号钢管的使用规定如下：（1）钢中含硫量应不大于 0.020%。（2）换热管应选用冷拔或热轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度。（3）20 和 16Mn 钢管的使用温度下限分别为 0和-20。3.1.4 使用温度低于-20的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表 4 规定。表 4 低温用钢管的使用温度下限 钢号 钢管标准 使用状态 壁厚 mm 冲击试验温度，16Mn GB6479 正火 40-40 09MnD GB150.2.附录 A 正火 8-50 09MnNiD GB150.2.附录 A 正火 8-70 3.1.5 允许选用 GB/T699-1999优质碳素结构钢中直径不大于 50mm 的 10 钢和 20 钢钢棒制造接管，其使用规定如下：（1）接管壁厚不大于 8mm，且应经正火热处理后使用。（2）10 钢和 20 钢接管的使用温度下限相应为-10和 0，当 10 钢接管的 P0.030%，S0.020%时，其使用温度下限为-20。（3）接管免做冲击试验。3.2 高合金钢管 3.2.1 常用不锈钢钢管的钢号和钢管标准见表 5 表 5 常用不锈钢钢管 新钢号 旧钢号 交 货 状态 钢管标准及允许壁厚 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 0617Cr17Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 06Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 022Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 固溶 GB13296，14 GB/T14976，28 3.2.2 GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管、GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管中各钢号钢管使用温宿下限为-253。3.2.3 GB/T14976 中的钢管不得用于换热管。3.2.4 GB/T12771 中的类类允许使用，但不得用于换热管，图样上应注明所选用的钢管类别。类钢管的许用应力可选用 GB/T14976 中相应钢号无缝钢管的许用应力。类和类钢管使用规定如下：（1）设计压力小于 10.0MPa。（2）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。3.2.5 允许选用 GB/T1220 中直径不大于 50mm 的奥氏体不锈钢钢棒制造接管，其使用规定如下：（1）接管壁厚不大于 8mm，且应在固溶状态下使用。（2）各钢号接管的使用温度下限为-253。4.压力容器用钢锻件 三项锻件新标准已于 2010 年 12 月 15 日实施，旧标准相应废止，新标准按 TSGR0004-2009 的相关要求进行修订，并应用了国内新钢号锻件的科研成果。增加了一些新牌号，提高了一些牌号的技术要求，且部分牌号的技术要求严于 ASME 标准中相近牌号的技术要求。4.1 碳素钢和低合金钢锻件 4.1.1 钢锻件的标准和使用状态按 NB/T47008-2010（JB/T4726）承压设备用碳素钢和合金钢锻件和 NB/T47009-2010（JB/T4727）低温承压设备用低合金钢锻件的有关规定。设计压力提高为小于100MPa。4.1.2 20MnNiMo、12Cr2Mo1V 和 12Cr3Mo1V 钢锻件及 NB/T47009 中所有低温用钢锻件，均应经由炉外精炼的钢锻制而成。4.1.3 钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明,NB/T47008 中锻件级别分、级，级锻件只适用于公称厚度小于或等于 100mm 的 20、35、和 16Mn 等 3 个钢号。NB/T47009 中锻件级别分、级。下列钢锻件应选用级或级：（1）用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。（2）公称厚度大于 300mm 的低合金钢锻件。（3）标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 且公称厚度大于 200mm 的低合金钢锻件。（4）使用温度低于-20且公称厚度大于 200mm 的低温用钢锻件。4.2 高合金钢钢锻件 4.2.1 锻件标准和使用状态按 NB/T47010-2010（JB/T4728）承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的有关规定。设计压力提高为小于 100MPa。4.2.2 高合金钢钢锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成。4.2.3 钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明，锻件级别分为、级，级锻件仅适用于公称厚度小于或等于 150mm 的 0Cr13 和 0Cr18Ni9 等 2 个钢号。用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用级或级。4.2.4 钢锻件的使用温度下限应按下列规定：（1）铁素体型钢锻件为 0。（2）奥氏体-铁素体型钢锻件为-20。（3）奥氏体型钢锻件为-253。4.3 压力容器用钢锻件安全注册 压力容器用钢锻件生产单位必须取得制造许可证，方可生产压力容器用钢锻件。5.压力容器螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒 5.1 碳素钢和低合金钢钢棒 5.1.1 钢棒的标准和使用状态见表 6 表 6 碳素钢和低合金钢螺柱、螺母用钢 螺柱用钢 螺母用钢 使用温度 钢号 钢 材 标准 使用状态 钢号 钢材标准 使用状态 20 GB/T699 正火 10、15 GB/T699 正火-20 350 35 GB/T699 正火 20、25 GB/T699 正火 0350 40MnB GB/T30调质 40Mn、GB/T6正火 0400 77 45 99 40MnVB GB/T3077 调质 40Mn、45 GB/T699 正火 0400 40Cr GB/T3077 调质 40Mn、45 GB/T699 正火 0400 30CrMoA GB/T3077 调质 40Mn、45 GB/T699 正火-10400 30CrMoA GB/T3077 调质-100500 35CrMoA GB/T3077 调质 40Mn、45 GB/T699 正火-10400 30CrMoA GB/T3077 调质-70500 35CrMoVA GB/T3077 调质 35CrMoA GB/T3077 调质-20425 25Cr2MoVA GB/T3077 调质 30CrMoA GB/T3077 调质-20500 25Cr2MoVA GB/T3077 调质-20550 40CrNiMoA GB/T3077 调质 35CrMoA GB/T3077 调质-50350 1Cr5Mo GB/T1221 调质 1Cr5Mo GB/T1221 调质-20600 5.1.2 碳素钢螺柱和螺母用毛坯应进正火热处理，低合金钢螺柱和螺母用毛坯进行调质处理。5.1.3 碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验。5.2 高合金钢钢棒 5.2.1 钢棒的标准和使用状态见表 7 表 7 高合金钢螺柱和螺母用钢 螺柱用钢 螺母用钢 使 用 温度 钢号 钢材标准 使用状态 钢号 钢材标准 使用状态 20Cr13 GB/T1220 调质 20Cr13 GB/T1220 调质 0400 06Cr19Ni10 GB/T1220 固溶 06Cr19Ni10 GB/T1220 固溶-253 700 06Cr25Ni20 GB/T1220 固溶 06Cr25Ni20 GB/T1220 固溶-253 800 06Cr17Ni12Mo2 GB/T1220 固溶 06Cr17Ni12Mo2 GB/T1220 固溶-253 700 06Cr18Ni11Ti GB/T1220 固溶 06Cr18Ni11Ti GB/T1220 固溶-253 700 5.2.2 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果应符合 GB/T1220 的规定。6.压力容器用有色金属 6.1 通用要求 压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）用于制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。6.2 铝和铝合金 6.2.1 牌号（1）工业纯铝 1060（代 L2）（2）铝锰合金 3003（代 LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金 5083（代 LF4）。6.2.2 使用规定（1）设计压力不大于 16MPa；（2）含镁量大于或等于 3%的铝合金（如 5083、5086），其设计温度范围为-26965（大于65时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269200；（3）制造标准：JB/T4734-2002铝制焊接容器。6.3 铜和铜合金 6.3.1 牌号（1）工业纯铜：T2、T3;（2）黄铜（Cu-Zn 合金）：H62、H68；（3）白铜（Cu-Ni 合金）：BFe30-1-1（Ni30Fe1Mn1）。6.3.2 使用规定（1）纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于 200；（2）一般应在退货状态下使用；（3）GB151-1999 选用铜及铜合金作换热管;（4）制造标准：JB/T4755铜制压力容器。6.4 钛和钛合金 6.4.1 牌号（1）工业纯钛：TA0、TA1、TA2、TA3；TA0 纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3 常用作管板；（2）钛合金：TA9、TA10。6.4.2 使用规定（1）钛和钛合金的设计压力35MPa，设计温度315，钛-钢复合板的设计温度350；（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b.换热器管板与管子连接的焊缝；c.钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝；（6）制造标准：JB/T4745-2002钛制焊接容器。6.5 镍和镍合金 6.5.1 牌号（1）工业纯镍：N6；（2）镍铜合金（蒙乃尔）：NCu30；（3）耐腐蚀镍合金：NS312（Ni-Cr）、NS334（Ni-Cr-Mo 哈氏合金）6.5.2 使用规定（1）设计温度：N6650，Ncu30450,NS312650,NS334650；（2）用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；（3）镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；（4）推荐的热成形温度范围：工业纯镍：280350；NCu30:350500；NS312:470550；NS334:9301200；（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b.换热器管板与管子连接的焊缝；c.镍-钢复合板的复层焊接接头；（7）制造标准：JB/T4756镍及镍合金制压力容器。6.6 钽、锆、铌及其合金 钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于 250，锆和锆合金设计温度不高于 375，铌和铌合金设计温度不高于 220。0 万 U 豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500 万 U 豆体 50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D8f1d6a4b953f3474e 密码：6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892 密码：a5dbdd8338f91d2c0701 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D08377b71d4374262b 密码：1d7a7c21ebd99b798a54