管头中压施工组织设计施工方案.docx

施工组织设计

目 录

1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工部署
5、施工方案
6、保证工程质量的技术组织措施
7、保证安全生产的技术组织措施
8、保证措施
9、提高工程质量、保证工期、减少工程造价合理化建议
10、环境保护措施
11、交通安全保护措施
12、材料供应计划
13、雨天施工的防护措施
14、安全生产文明施工措施

一、 工程概况：
1.本工程燃气管道为地埋管道，燃气管道管径为DN400——2900m，PE管道管径为DN300---4000m;管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2023）。
2.计划施工工期
本工程计划开工时间:2023年 8月7日,计划竣工时间: 2023 年 9月 15日。
3.施工条件
（1）施工占地、由建设单位配合施工单位协调办理。
（2）施工图纸由建设单位按规定提供应施工单位。
二、编制依据
本施工组织设计重要依照以下文献、图纸、施工及验收规范等材料进行编制
1.1业主提供的资料：施工图
1.2施工现场踏勘资料
1.3国家和行业标准规范
1.3.1国家有关法律、法规
1.3.2管道线路部分标准规范
1.3.3环境及安所有分的标准规范
1.4管道线路部分标准规范
1）《原油和天然气工程设计防火规范》 GB50183-2023
2）《输气管道工程设计规范》 GB50251-2023
3）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2023
4）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》 GB/T9711.2-1999
5）《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-2023
6）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2023
7）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》 SY/T0450-2023
8）《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2023
9）《管道干线标记设立技术规定》 SY/T6064-1994
10）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2023
11）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-1999
12）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2023
13）《关于解决石油管道和天然气管道与公路互相关系的若干规定》（试行）（78） 油化管道字452号
14）《气田地面工程设计节能技术规定》 SY/T6331-1997
15）《油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范》SYJ24-1987
16）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023
17）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996
18）《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93
19）《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93
20）《石油建设工程质量检查评估标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2023
21)《质量管理体系规定》
22)《职业安全健康管理体系规范》
23）《城乡燃气设计规范》GB50028-2023
24）《城乡燃气输配工程施工级验收规范》CJJ33-2023
1.5类似施工经验
结合我公司在压力管道、煤气管道及天然气管道方面的施工经验。
1.6本公司施工技术和人员素质情况，施工机械装备力量，焊接和探伤技术力量，焊接作业指导书等；
1.7本公司依据GB/T19002：1998—ISO9001：19984《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准，所制定的《质量保证手册》和《程序文献汇编》
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对管道安装工程的具体规定，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业层; 施工前编制施工组织设计，施工作业指导书，按照规定编制工程进度，质量控制依据ISO9002标准规定进行计划。
3.1.2熟悉设计文献、图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底，图纸会审做准备，及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。
3.1.3组织有关技术人员对施工现场进行具体的现场踏勘，熟悉各个进场路线，特殊地段施工。编制施工组织设计以及相关的施工作业指导书， 并按规定程序进行审批。
3.1.4与业主及监理单位取得联系，贯彻各种施工技术质量表格的样式，为施工做好准备。
3.1.5建立工程档案资料，做到档案与工程同期进行。
3.2材料供应准备
3.2.1组织材料管理人员学习了解相关的技术规定。
3.2.2向业主单位提供材料供应计划，与业主物资管理部门联系办理领料手续。
3.2.3根据现场施工实际情况配合业主拟定临时管道堆场。
3.2.4编制自购材料供应计划并按规定向业主及监理报批。
3.2.5所有进场材料必须有合格证，并按有关规定进行检查，及时向监理报批，监理检查后确认合格方可使用。
3.3施工人员及机具准备
3.3.1成立项目部配备项目管理人员，调用施工能力强的施工队伍，明确施工任务。详见：项目管理机构配置表及劳动力计划表
3.3.2根据施工组织、工程量及工期配备所需机具进行施工。所用机具均有维修人员检修保养后，保证机具处在良好的工作状态再运至施工现场。
3.3.3对全体人员进行安全及质量施工培训，组织各工种的岗位培训，所有特殊工种施工人员均持证上岗。
3.3.4编制人员及机具的调遣计划并组织实行。
3.4现场准备
3.4.1办理施工临设及施工现场水、电、讯、路的使用许可和相关手续。
3.4.2实行施工现场的安全防护和环保措施。
3.1.2进行现场施工平面布置以及各种标记、标牌制作。
3.1.3对于地上障碍物施工单位在开挖前根据掘路许可证规定，设立防护围栏、设严禁通行标志、红灯、警示牌等，地上障碍物在机械开挖前应先行清除，涉及沿途建筑物、垃圾、废土堆、伐树等。
3.4.5对于地下障碍随着城市建设的不断发展，各种管线纵横交错，稍有不慎将导致巨大损失，所以在开挖前，一方面摸清地下管网的情况，按照纵断图中提供的障碍物位置，垂直于障碍物方向，先用人工找到准确位置、深度、走向，必要时会同有关部门进行解决，并妥善保护后，方可进行全面开挖。
3.4.6对于地下管线的保护跨越沟槽的雨水、污水及通讯、供热、电气等管线，均需保护。根据不同跨度选择D200和D300钢管作横梁，用三合一8#铅丝和Φ6钢筋做吊绳，将跨越管线分别承吊，吊绳间距为1m，下衬1m长50mm厚的木板，派专人检查吊绳的牢固情况，发现情况及时修正。
3.4.7根据现场情况，将整个线路按自然段为界，分段流水施工，设立砼集中搅拌站或商品砼、机具设备周转材料的存放场地及施工人员居住办公位置。临时材料堆场、临时用电电源位置以及进管下管吊车信道作好规划，并按规划与甲方代表和监理工程师协商批准后实行。
3.4.8开工前，按照建设单位给定的永久性及临时性测量坐标点和水准点，现场交接，施工单位派专职测量人员予以校核，复测高程点的闭合差，按平面图的规划，测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，控制网采用方格网，设经纬坐标桩及水平基准桩。根据图纸及水准点测放沟槽上、下口灰线，将机械施工易碰桩（涉及中心桩、折点桩等）和水准点都要引出机械活动区域之外，设立标记加以保护，凡施工用各种测量仪器，必须在检查期限内，计量器具使用按照《检查、测量和实验设备控制程序》执行。
3.4.9现场电源采用移动发电机。
3.5临时设施的准备
3.1.1根据施工现场分布情况，项目部各个施工队生活设施充足运用本地民用设施，以公路主干线附近租用满足施工人员生活住宿及办公用房。
3.5.2材料堆场及工具仓库应派专人看守。同时设可拆卸帐篷一个。
四、施工部署
我公司为了圆满完毕工程施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，项目经理部全权代表太原市安装工程有限公司行使《施工协议》规定的权力，履行《施工协议》的责任和义务。并按照公司标准及有关办法负责工程的施工组织、指挥、协调、监督、控制和对外联络等职能。
1、重要工程量：
序号
名 称
型 号 规 格
单 位
数 量
备 注
1
3PE钢管
DN425.9X8.0(20#)
米
2900

2
钢制阀门
DN400双放散 (20#)
个
1

3
弯头
DN400(20#)
个
4

4
三通
DN400(20#)
个
2

5
法兰
DN400(20#)
个
2

6
PE管
DN300
米
4000

2、机械计划：（见机械配备表）
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
230
1
台

2
吊车
25吨
1
台

3
锚杆钻机

1
台

4
空气压缩机
1.1m³/min
1
台

5
电动钢丝刷

10
台

6
电、氩弧焊机
400ST
4
台

7
焊条保温筒

2
台

8
角向磨光机
S1MJ-125
4
台

9
千斤顶
5吨
2
台

10
链条葫芦
5T
4
套

11
全自动PE焊机
Dn315
1
台

4.1施工机构组织
公司组建乡宁城网施工工程项目部，工程项目经理部作为本公司的派出机构，行使现场管理职责。
项目经理部要按照公司质量体系规定组织施工和管理，认真贯彻QG/TA29.01—2023《质量保证手册》中规定的质量职责和公司的质量方针和质量目的。
施工组织指导思想是贯彻公司压力管道安装质量保证体系，加强工序控制，保证安全、优质、高效、按期完毕施工任务。
1、部门职责
1.1、项目经理部
对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调管理，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。
1.2、项目经理
(1)全面负责组织工程的实行，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
(2)组织编制项目施工实行计划，保证按期竣工。
(3)组织制定项目经济责任制及其它制度，并保证其实行。
(4)组织调动施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
(5)组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
1.3项目副经理
(1)负责项目施工组织与现场管理。
(2)参与项目重大问题的讨论与决策。
(3)组织各项施工准备工作。
(4)按项目实行计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
(5)组织协调各部施工、合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划内。
(6)参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划内，并组织实行。
1.4项目总工程师
(1)负责项目技术和质量管理，对重大技术质量问题的解决进行决策。
(2)负责项目的培训工作。
(3)组织实行新技术、新材料、新工艺的推广应用。
(4)参与项目重大问题的讨论与决策。
1.5生产技术组
(1)参与组织有关施工准备工作。
(2)组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
(3)检查和监督技术规范、标准的执行。
(4)按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。
(5)办理设计变更，解决现场技术问题，参与质量事故的分析与解决。
(6)负责竣工资料的实行及施工计划的调整。
(7)参与竣工验收。
(8)参与组织工程的实行及施工计划的调整。
(9)参与组织人员和设备的调迁及现场调动。
(10)协调各单位的关系，解决解决现场施工组织问题。
(11)执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。
(12)参与组织设备的调迁及配备。
(13)编制设备维修保养计划并负责实行。
(14)组织防腐管的运送与分派。
(15)收集整理施工报表，定期上报。
1.6根据工期规定及现场实际情况，分段进行施工。按图示尺寸长度每段展开施工。
五、重要施工方案
A．土建施工方案
一、工程内容：
二、准备工作
2.现场准备
2.1与建设单位一同了解地下障碍物情况，发现地下障碍物应作出专门的解决方案。
2.2协同甲方贯彻施工用地。
3.土方开挖
4.1土方开挖以人工开挖为主。
4.2原有道路切割后，废弃土方弃于甲方指定弃土地点。由于受场地限制，商铺两侧不能堆土，需要土方外弃。
1.2回填土按设计规定夯填密实。质量标准达成设计规定。
8砌筑操作施工工艺
B．管网施工方案
根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，解决好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：测量放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→PE管穿越→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
(一) 测量放线、管沟开挖方案
1、测量放线
1.1测量、放线人员应在测量技术人员主持下参与线路交状工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。
1.2设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢距及切线长，在地形起伏段还应打加密桩。
1.3根据实际规定，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。
1.4为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。
1.5对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的转角和坡度打平面转角桩与纵向变坡临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。
1.6具体记录热煨弯管部位和角度，并记录用量。
1.7放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门报告。
1.8及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。
1.9移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至堆管侧距临时占地边界0.2m处。对移桩困难地段，可采用增长引导桩、参照物标记等方法来拟定原位置。
1.10扫线后，在管线中心线每隔20m打上一个加密桩。按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，打上相应的标记桩。
1.11施工测量放线允许误差应符合以下规定：
a、长度测量误差为±1%；
b、角度测量误差为±2°；
c、标高测量误差为+50～-100mm。
1.12放线过程中，当管线通过地面及地下障碍物地段时应与地方有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与本地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协商解决。
2、管沟开挖措施
3.1与其它管线、先缆交叉时，管沟开挖前应向使用单位了解其具体走向和位置，并结合现场的标志桩，将其与新建管线交叉点附近用灰线作出明显标记，管沟开挖时采用人工开挖式。
3.2开挖前应向施工人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术规定等交底工作，并指定专人配合。
3.3管沟开挖前应将控制桩移到推土一侧的占地边界内，推土时不得将控制桩埋入土内。
3.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于1m。
3.5当碰到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。
3.6推土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。
3.7挖沟时应根据放线桩来拟定沟深，推土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。
3.8当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设立截水墙等措施。管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。
3.9管沟开挖时其段面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计规定。
3.10在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试拟定，挖深超过5米的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台。
3.11地下水位小于管沟深度地段及沟深超过5米的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、打排桩、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比实验，由监理现场认定，批准后方可实行。
3.12挖完毕的沟，自检合格后，邀请业主（监理）验收，并及时填写测量成果记录。
3.13据沿线地形、工程地质等情况，拟定管道埋深。
（二）、运、布管方案
1、管道运送及保管措施
1.1管道运送考虑采用汽车运送，管材运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检查，有问题的钢管可现场解决，不能解决的需报请监理认可，或拉回解决。
1.2堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承（垫枕木或麻袋装细土，垫枕木时，枕木上应包覆胶皮），垫高200mm以上。管端距端部支承的距离为1.2~1.8m，三道管垛支承均匀对称地配置，以便使荷载分部均匀，管垛两侧应设立稳固的楔型物，以防滚管。
1.3管子装卸使用专用吊具或管带，其吊具不得对绝缘层导致损伤，不得对管端导致破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊规定。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，保证使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
1.4在临时堆场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，保证施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m，1~35KV电力线路，安全距离大于3m。
1.5当临时堆场位于靠近村镇路口时，应在醒目位置设立安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场管材大批量集中堆放应有专人看管。
2、管材倒运、布管一般措施
2.1由于施工区域地形起伏不大，运、布管应从材料临时堆场到施工作业带及各个临时堆料点。倒运管材时，起重设备重要考虑12T汽车吊，运送车辆、拉管运具或轨道及拉管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或草袋。
2.2根据现场地形地貌，采用汽车、人工抬管相接合的方式进行倒运。
2.3布管时管道与管沟边线的敬距应不小于1.0m。
2.4在坡度较大的沟边布管时，应在管子的两端及两侧采用稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏管道面层。
2.5运到工地上的管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛、每垛管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采用保护措施。
（三）管道安装
1.1钢管焊接安装
1.1.1一般规定
1. 凡参与燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计规定核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3. 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
5. 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6. 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
1.1.2 焊接工艺规定
1.1.2.1氩电联焊工艺规定如下：
1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达成规定后，考虑好施工过程中的所要采用的技术措施，不得擅自改变工艺规定；
2. 焊接材料的选用
a. 应考虑焊接接头的抗裂性能；
b. 应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；
c. 应考虑焊条的工艺性能;
d. 如同种钢材焊 接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；
e. 焊条直径选择：
板厚 焊条直径
S≤4mm ￠2.5mm
S 4—12mm ￠3.0—4.0mm
S ＞12m ￠≥4.0mm
f. 焊条的规定：
·除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；
·焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，严禁使用；
g. 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书拟定，如电源规定用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；
h．施焊前，焊条的烘烤应遵循下列规定：
·按使用说明书规定温度烘烤；
·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条反复烘烤不应超过叁次；
i. 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3. 焊前准备：
a、 清洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；
b、 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的规定；
c、 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免导致未焊透；
d、 点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；
e、 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组相应力应严禁强力组对。
4.焊接规定
f、 选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可减少10%；
g、 焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；
h、 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；
i、 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；
j、 ·风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/S
k、 ·相对湿度<90%
l、 检查焊口是否正常，极性是否对的，连接是牢固；
m、 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；
n、 不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
5.焊后解决
a、 焊接完毕后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；
b、 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即解决；
c、 外观检查焊缝边沿应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测 ，如探伤不合格，必须立即返修。
d、
(四)、天然气管道PE管施工方法：
PE管清理—管口加工---PE管组对---管道焊接与检查---就位---分段组对
1、PE管组装前必须进行擦拭，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，连接前测量管件的承口长度，并在在插入端标出插入深度，用洁净的棉布擦净连接工具上的污物。
2、将待焊管子用夹具固定在机架上，连接前应校直两相应的待接管件，使其在同一轴线上。
3、PE管道焊接
3.1管道、管件应有出厂检查报告，型号及材质性能应一致，不同牌号材质的连接要做实验验证。
3.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采用保温、防风措施，并应调整连接工艺。
3.3使用专用的热熔对接机具。
3.4 PE管热熔对接焊通常分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
3.5 焊接工艺的三个重要参数：温度、压力、时间。
3.6 PE管的对接最佳温度为200-230℃，通常焊接温度定为210±10℃，PE管的聚合物分子在这个温度条件下才干进行熔合缠绕，这样的焊接效果最佳，强度最高。焊接温度的过高将导致PE管材料的结构变化，焊接温度的过低都将导致焊接质量减少。
3.7 PE管加热时间的拟定为：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒 。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面溶化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增长而减小。管端面的不平度，导致热量的传递不均匀，窝藏空气，产气愤孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成抱负的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
3.8 切换时间的拟定：10秒内
尽也许地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
3.9 冷却时间的拟定：见表1；1.15~1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收缩，所以要有充足的时间降到结晶温度，进行充足的结晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3.10焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。
4、PE管焊接操作
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需跟换。其最大粗糙度为2.5um。
4.1清洁油路接头后接通油路。
4.2检查电源、电压、接地后接通电源，空转排气。
1.2热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±1℃。
1.3安装与管材规格相符的卡具（卡具规定：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度〈5%。
4.5焊接操作时打开机架，按工艺规定设立吸热时间和冷却时间。
4.6卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。
4.7放置铣刀锁安全锁；启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。
4.8闭合机架，a记录拖动压力（P0）。b检查间隙〈0.3mm。c错位量〈管壁厚10%。
4.9加压到焊接压力检查管子是否卡紧。假如未卡紧或调整管子位置，（需反复3次）的过程。
4.10闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观测管端凸起高度，降压到拖动压力（P0）同时按吸热计时按钮，计时开始。
4.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力（P1），同时按冷却计时按钮。当蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
5、焊接的注意事项
1.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防毁机。
5.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
5.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
5.4加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
5.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，以防铣刀飞出伤人。
5.7铣屑必须是连续长屑，保证焊接端面有效接触。
5.8铣削完必须先降压力，后打机架，再停铣刀防止端面出台阶。
5.9取出铣刀、热版时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划痕。
1.10凸起规定的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
1.11焊接压力必需加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
1.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
1.13启动泵站时，方向杆应处在中位，保证电机无负载启动。
1.14安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
1.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
1.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
1.17热板必须清洁、无划痕、无油污及粘异物，保证焊接质量。
1.18 N68抗磨液压油半年更换一次，勿因小失大。
1.19机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护。
5.20拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
5.21电容连接时，一方面用洁净的棉布察净连接面上的污物，用螺旋刮刀将管子端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，另一方面将焊机导线引至管件两级接线柱上，开始热熔操作。应严格按照焊机说明书的具体环节进行熔接操作。熔接鞍型管件时刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻到复位，戴好管帽，拆除夹具。
5.22管道连接结束后，应根据下表中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须反工，返工后从新进行接头质量检查。
6、PE管安装注意事项
1.1开挖管段覆土深度为1.2m,如有调整不得小于1.0m。
6.2地下天然气管道与建、构筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城乡燃气设计规范》（GB50028-2023）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2023）规定。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范规定下作适当调整，并可依据相关规范采用相应安全保护措施（加大壁厚、加套管及砌墙保护）。
6.3管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐土时，应铺垫细砂或细土，细砂或细土的厚度不得小于150mm。
6.4PE管敷设时宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，尽量的减少弯头的数量，绕开电杆、阀井和树等障碍物，当管道上无承插接头时，PE管道弯曲半径：不小于25倍公称直径；有承插接头时，PE管道弯曲半径不小于125倍公称直径。
6.5对天然气管道敷设时在距管顶500mm处，应埋设警示带，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语,警示带的宽度应与管径相适应;示踪线应贴管敷设，并应有良好的导电性，有效的电气连接和设立信号源井，。
6.6图中采用定向钻施工的管段，标准执行《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2023和《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2023。由于未能获得该路地质勘探资料，定向钻设计为指导性施工方案，施工前，必须先拟定土壤条件及地下其他管线布置情况后，方可采用定向钻施工后，方可施工。入土角控制在8%%D~18%%D，出土角控制在4%%D~12%%D为宜，（穿越管段的应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径大小来拟定）。根据施工现场勘查情况，可对穿越长度进行合理调整，最终穿越管线的长度以实际施工长度为准。

7、管道吹扫及管道强度、气密实验
1、实验的原则：
根据设计规定，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密实验。本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检查合格后进行。分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参与。
1.1 吹扫规定：
（1） 吹扫方向一致
（2） 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
（3） 吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。
（4） 吹扫压力：不超过0.3Mpa。
（5） 反复吹扫，直至干净。
（6） 由吹扫质检员作好具体记录。
（7） 吹扫示意图见下图。

钢质管道吹扫、强度实验装置示意图
1．2强度、气密实验规定如下：
1.燃气管道强度实验压力为0.1Mpa，实验介质为压缩空气，实验时间为1小时。
2. 气密性实验压力为0.1Mpa，实验介质为压缩空气，实验保证压力时间为24小时。在实验之前，把强度实验压力通过放散阀把压力调至实验压力，保持一段时间，管内外达成常温，压力稳定后，记时间、温度、观测压力表读数，稳压24小时,当压力降小于133pa为合格，修正压力降应按下式计算。
①. 允许压降：

式中 ΔP′―修正压力降（Pa）；
H1、 H2――实验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1 、B2――实验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1 、t2――实验开始和结束时的管内温度（℃）。
3.试压过程：
①.试压前的准备：
a、管道的吹扫及实验所用设备和仪表的精度符合图纸规定和有关规定。
b、实验按图纸及本章各节的规定，对管道及附件的安装进行全面检查，经监理工程师批准后，方可进行。
c、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压规定。
d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设立空压机进气系统。
e、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
f、试压前已告知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
4.试压设备：
a、空气压缩机1.1 m³/min 一台；
b、压力表1.5级、0.4Mpa 两只。
5.试压过程：
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观测压力的升降情况。
②、升压时、启动空压机缓慢地向试压的管段内加压,压缩机出口端安装油水分离器和过滤器。
③、在0.1 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力实验合格。
④、强度压力实验合格后，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性实验，并派专人巡视。
⑤、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性实验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑥、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑦、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。

（六）、土方回填
1、回填土涉及还土、摊平、夯实、检查等工序，还土一般采用沟槽原土。管顶500mm以下采用人工分层夯实，500mm以上人工开挖部分采用毛砂人工夯填；回填土应在基础强度达成设计强度的75%以上方可回填。夯实过程中，上下层接茬应错开，分层夯实，如遇回填土深浅不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。
胸腔内不得具有碎石、石块及大于100mm的硬土块，对防腐绝缘层的直埋管道，用用细土回填，在填前应将沟槽里的积水排出检查管基是否牢固，然后回填，道路部分应用毛砂回填。
在管道安装后立即回填土方，并夯实，稳定以铺设的管道。沟槽两边应同时回填，高差不得超过300mm，捣实，稳定管道，防止地下水使管基周边土层流失。
2、余土外运
回填土完毕后，应把管柱土方和超过设计地标高的土方以及置换毛砂的土方、碎石、砖