润滑油库备品施工方案模板.doc

齐鲁石化公司塑料厂
合成树脂产品结构调整配套设施工程

润滑油库/备品备件库施工方案

编制：
审核：
批准：

山东齐鲁石化建设有限公司
十月十五日

施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称： 编号：
致： 山东齐鲁石化工程有限公司 (监理单位)
我方已根据施工协议的有关规定完毕了 塑料厂合成树脂产品结构调整配套设施工程—润滑油库和备品备件库 施工组织设计（方案）的编制工作，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附： 施工方案
承包单位（章）：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：
建设单位意见：

建 设 单 位：
建设单位代表：
日 期：

建设单位审批栏

审批意见：

目 录
1.0工程概况……………………………………………………………………………1
2.0工程特点及技术参数………………………………………………………………1
3.0编制依据……………………………………………………………………………2
4.0施工流程……………………………………………………………………………3
5.0分部分项工程施工方法……………………………………………………………3
6.0质量保证措施………………………………………………………………………17
7.0 HSE管理……………………………………………………………………………18
8.0施工计划……………………………………………………………………………25
9.0施工网络图及进度…………………………………………………………………25
10.0手段用料………………………………………………………………………… 26

1.0工程概况
1.1工程简介
本工程位于塑料厂内，是齐鲁分公司合成树脂产品结构调整配套设施。，由山东齐鲁石化工程有限公司设计；重要有2部分组成：
[1]润滑油库：建筑面积207.4平方米，为钢筋混凝土框架结构。位于高密度聚乙烯装置，南邻聚乙烯实验中心，北临分析室，西侧有车库及硅胶活化装置。用地范围：东西方向26米，南北方向47米。设计仓库长33米宽6米，为新建项目。地下管网情况：东侧有通信光缆、消防管道及检查井，中间有生活管线及检查井，南侧有消防管线。
[2]备品备件库：建筑面积218.2平方米，为钢筋混凝土框架结构。位于线性低密度聚乙烯装置，西侧为管廊，东侧为控制室。用地范围：东西方向10米，南北方向18米，地面所有硬化，需破除砼地面。在轴线范围内有一库房需拆除。
2.0工程特点及技术参数
2.1该工程施工周期短，涉及冬季施工，并且各工种交叉作业，给人员机具调配及施工都带来不便,工程施工难度大。
2.2施工技术参数
现浇框架钢筋绑扎及预埋件位置允许偏差 （表一）

项次　
项目　
允许偏差
（mm）　
检查方法　
1　
网眼尺寸　
焊接　
±10　
尺量连续三档，
取其最大值　
绑扎　
±20　
2　
骨架宽、高度　

±5　
尺量检查　
3　
骨架长度　

±10　
4　
箍筋、构造筋间距　
焊接　
±10　
尺量连续三档，
取其最大值　
绑扎　
±20　
5　
受力钢筋　
间距　
±10　
尺量两端、中间各
一点，取其最大值　
排距　
±5　
各一点取其最大值　
6　
钢筋弯起点位移　

20　

7　
焊接预埋件　
中心线位移　
5　
尺量检查　
水平高差　
+3
-0　
8　
受力钢筋保护层　
基础　
±10　
尺量检查　
梁、柱　
±5　
墙、板　
±3　
　　混凝土基础允许偏差 （表二）
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
标    高
±10
用水准仪或拉线尺量检查 
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查   
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查 
基础截面尺寸
+15  -10
尺量检查
预留洞中心线位移
5
尺量检查

抹灰工程质量允许偏差 （表三）
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
立面垂直度
3

2
表面平整度
3

3
阴阳角方正
3

4
分隔条直线度
3

5
墙裙、勒脚上口直线度
3

3.0编制依据
3.1齐鲁分公司合成树脂产品结构调整配套设施土建施工图纸：
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023
3.4《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
3.6《石油化工设备和管道涂料防腐技术规程》SH3022-1999
3.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023
3.8《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023
3.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023
3.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023
3.11《建筑做法说明》 L06J002

4.0 施工流程
定位放线
绑筋

打垫层

灰土

验槽
钎探
挖土方

模板验收
地圈梁支模
砌基础砖
砼浇筑
模板验收
基础支模

砼浇筑
模板验收
框架柱、梁板支模
框架柱、梁板绑筋
砼浇筑

水电暖安装
门窗安装
内外墙抹灰
填充墙砌筑
养护

屋面保温、防水
内外墙粉刷
验收、交工

5.0 分部分项工程施工方法
5.1 【土方工程】
[1]混凝土地面及基础拆除：
备品备件库施工用地所有用混凝土覆盖，需拆除混凝土地面。混凝土地面用风动凿岩机、风镐拆除，拆除前先将地面撒水湿润，以防有火花产生；拆除的碎混凝土人工倒运到防火安全地段，再用机动车运往指定垃圾场
[2]场地平整：
施工现场原有的绿化带联系塑料厂后勤清理。
[3]施工测量放线：
①熟悉图纸做好图纸会审工作，领略设计意图，贯彻“三通一平”确认坐标及高程的参照点。根据给定的坐标参照点及基础平面图，用经纬仪及钢尺拟定基础的定位轴线，并插上定位标志，然后依次拟定各基础的位置，待复核无误后将各控制轴线引到施工现场区四周不影响施工的地方，并固定下来，以便在此后的施工过程中检测。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。
②根据基础的定位轴线放出基础开挖边线并开挖，基坑坑底开挖宽度应校核准确，坑底深度应经水平标高校核无误后把轴线和标高引测到基坑，基坑开挖完毕后进行钎探基槽钎探用Ф22长2米圆钢钎，探孔深1.5米，梅花形布置，间距不大于1.5米，技术人员绘制钎探平面布置图，操作人员按图布点，并记录每打入50cm的锤击数，钎探完毕后经建设单位、设计单位会同勘察单位及质检部门进行基槽验收，验收合格后方可进行垫层施工
[4]土方开挖：
特殊部位、小型基础采用人工开挖。弃土至甲方指定地点，以备将来土方调配。开挖应遵循先深后浅的原则，机械开挖较深基坑时，做好基坑边坡支护防止坍塌，机械开挖时，基底应留200mm土层不挖，待下道工序施工时人工挖除。并认真、具体的做好验槽记录,挖土时注意地下电缆水线等有关设备的保护
定位放线
土方开挖
人工清槽
基坑自检
共检查收
土方开挖的施工程序为：

[5]地下管线及地上地下永久性设施的加固措施:
土方开挖前，应对场区内地下管网及地上地下永久性设施进行勘察，并了解这些永久性设施的性能，对地下原有管网、永久性设施做好明显、稳固的标记。土方开挖时应由专人负责指挥，尽量用人工取土，避免机械损伤这些设施。
对地上原有建（构）筑物要加以保护，了解这些建（构）筑物性能，必要时可 采用护墙或护桩加固措施。
[6]对已经挖完的基础坑，必须采用防冻措施，在坑底铺0.5厚的稻草或秫秸等保温材料。
[7]土方回填:
A、小面积回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm，并随时检测土的压实密度，符合规定后方可铺填上一层土，填方土料应符合设计和规范规定。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。
B、基础在回填前应清理坑内的冰雪和保温材料，不能使用冻土回填。如必须使用时，必须将东突分散开，并在砼基础表面遮挡相应保温材料，防止冻土直接解除砼基础表面，回填土应分层夯实。
土方回填的施工程序为：

土料的准备和解决
基坑的清理
隐蔽前的共检和验收
分层虚土铺设
虚土分层夯实
分层取样化验
检查验收

5.2【脚手架工程】
[1] 脚手架基础解决：
①因外脚手架地基为回填土，回填土必须分层夯实，每次回填应控制在以内，并应反复碾压夯实。
②在外脚手架砼基础边，围绕外脚手架开挖通长排水沟，排水沟净尺寸为，排水沟两侧分别用砌厚砖挡土墙，并用水泥砂浆抹光。
③在外架立杆下垫木板保证脚手架地基牢固。
④搭设完毕的脚手架经车间安全员检查验收后，挂验收合格证牌方可投入使用。
⑤所有架子工必须持证上岗。
[2]扣件式钢管脚手架的搭设
①双排落地扣件式钢管脚手架，钢管外径为48，不得使用弯瘪，锈蚀严重和裂纹钢管，扣件不得有裂缝，滑丝现象。竹笆绑扎点须牢固可靠，不得有枯脆、破损散边现象。
② 脚手架搭设是在脚手架基础完毕后进行的，外脚手架搭设前须由工长向架工作好书面技术交底和安全交底。外架搭设应始终保持高于施工作业面一步架高度。
③ 脚手架搭设时应先立立杆，立杆架设先立里侧，合立外侧，立立柱时要临时固定。临时固定方法设临时斜撑，架设脚手架时切忌单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即设大、小横杆，当第一步大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设钢架板并加以固定，以方便操作者上去架设第二步脚手架，同时在立柱外侧的规定位置即时设立剪刀撑，以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设立应与脚手架的向上架设同步进行。
④ 立柱接杆，扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和导致伤亡事故，脚手架的小横杆上下步应交叉设立于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
⑤所有脚手架立杆在基础以上20cm处应搭设扫地杆。
⑥在搭设脚手架时，每完毕一步都要即时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
⑦悬挂危险标志。
[3]、扣件式钢管脚手架的拆除
扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要做好以下工作；
①完毕外墙装饰（墙面粉刷、门窗安装及墙面其他安装）的最后整修及清洁工作，其质量已符合规定规定，并以验收。
②对脚手架进行安全检查，确认脚手架无严重隐患，如有影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
③ 对参与脚手架拆除的架子工、管理人员的检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底内容应涉及拆除范围、数量、时间的拆除顺序、方法，物件垂直运送设备得数量、脚手架上的水平运送、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。假如在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底应有记录，双方均应在交底收上签字。
④外脚手架拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在所有完毕后，方可开始拆除外架，决不允许下部做外饰面和上部拆除脚脾架同时进行。
拆除脚手架要加强出入口处的管理，拆除脚手架时，下部的出入口停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设立明显的停用标志和围栏，此装置落范围四周设立
在拆除脚手架周边、于坠落范围四周设立明显“严禁入内”的标志，并有专人监护以保证在拆架时无其别人员入内。
⑤在拆除脚手架时，应先清除脚手架板上的垃圾杂物。清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内由门架向下运送。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，及后搭设的先拆除，先脚手架板、扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手架拆除）搁棚大横小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下一步一清的进行拆除。分段拆除时，高差应不大于两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固解决，上人跑道和建筑物的接件应同步进行拆除，不准在脚手架拆前先行拆。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至门架入口处，用门架放至地面。
5.3【模板工程】
[1]模板施工的一般规定
现浇梁、柱、板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计，施工时必须按模板设计支模
[2]本工程使用模板：基础采用钢模，框架柱以及梁顶板采用胶合木模。
[3]支模的注意事项
① 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支撑位置、施工准备、材料供应等条件进行设计
② 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性
③ 应做到结构简朴，便于绑扎钢筋及混凝土浇筑
④ 柱梁接头处，模板应保证梁、柱截面
⑤ 柱模板的底部每边留清理口，以清理模板内杂物
[4]模板的安装
① 安装前先弹出各个方向的轴线，然后弹出边线
② 找好标高、进行支模
③ 支好模后拉通线进行校正
④ 墙体内构造柱模板安装：墙体构造柱是在砌体砌筑完毕后，用模板两面进行加固，使模板紧靠墙体
⑤ 主体结构上的预埋件及预留洞应根据图纸规定对的留设
⑥ 支模应进行保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝要严密连接牢固，保证砼浇筑过程中不变形，不漏浆。预埋铁件、螺栓应位置准确、固定可靠。
⑦ 支模的施工程序为：配模和支承设计
模板和支承备料
支模放线
预埋件安装
模板支设

模板加固
模板自检

[5]模板的拆除
①模板的拆除必须经验收砼强度合格后方可进行。
②拆除的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。
③拆模时，将也许发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。
④非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除；承重模板拆除，应在完全硬化后拆除。
5.4【钢筋工程】
[1]钢筋进场的检查：
钢筋进场后，应具有出厂合格证或产品质量说明书，材料员、质检员、技术员及有关工程管理人员共同对进场钢筋进行材料验证，并做好记录，按规范规定进行物理力学性能实验，对不合格的钢筋严禁进场 ，更不能擅自使用，在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应进行化学成分检查或其它专项检查
[2]钢筋堆放：
钢筋应分钢号、直径分类堆放，合格品与待验品分离堆放，各种规格的钢筋应插或标标牌进行标记
[3]钢筋加工：
A、钢筋下料前，料表由各钢筋班翻出，经技术人员审核无误后鉴定后下发到班组下料，梁、柱箍筋采用135°弯钩，平直段长度为10d；有焊接时，焊工需经培训合格并持证上岗，钢筋的焊接性能，焊接过程应按规范规定进行焊接实验
B、钢筋的接头采用焊接连接（闪光对焊），焊接操作人员必须持证上岗。
C、因涉及冬季施工，钢筋的冷拉，可在负温下进行，但其温度不能低于-20℃，冷拉后表面不得有裂纹或局部缩颈。
D、钢筋在焊接时，室外温度不能低于-20℃，且应有防雪、防风措施，焊后的接头严禁立即接触冰雪。
配料单的编制
钢筋的验收和复试
钢筋制作
绑扎前的准备
钢筋的绑扎
钢筋自检
钢筋工程的施工程序为：
[4]钢筋绑扎：
柱四角钢筋采用“八字扣绑扎”，其它绑扎结点采用“顺扣”绑扎，钢筋在绑扎时，为了保证保护层大小的准确，每隔0.5米绑一块50x50x25混凝土垫块，箍筋应按规定间距在主筋上画好尺寸线，然后进行绑扎。
[5]钢筋的隐蔽记录
钢筋焊接需经工序交接检查合格后方准转入下道工序；钢筋绑扎完毕后由甲方及监理方检查，并及时办理隐蔽工程验收记录，方可隐蔽
[6]钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净
5.5【混凝土工程】
[1]搅拌：
A、搅拌混凝土时原材料计量偏差为/水泥±2%，砂石±3%，水等±2%，上料顺序为砂、水泥、石子、水先加80%，搅拌后再加20%，混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比，按规范规定做落度实验, 施工前，必须根据砼等级、抗渗、抗冻规定及所用原材料，外加剂等作出砼试配单。施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量，其称量误差应符合规范规定。当砂、石含水量明显变化时，应通过计算调整的用水量。
B、拌制的砂、石、水的温度，均应保持正温，石子可不加热，但表面不得有冰层或掺杂雪块。
C、砼材料的加热，应先考虑对水的加热，由于水的热容量大，且加热方便，另一方面，为蒸汽，蒸汽用现场的工业蒸汽直接引入。
D、拌合水及骨料的加热温度，水温一般为60℃，骨料加热到40℃，水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料的顺序应是：先投入骨料和加热的水，为防止假凝现象骨料和水搅拌一段时间后再加入水泥和防冻剂。
E、冬季施工的砼的搅拌时间应比常温下搅拌时间延长50%。
[2]混凝土运送和灌注：
A、混凝土水平运送部分采用双轮车运送，混凝土运至浇注地点时，应符合设计规定，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两米时，为保证混凝土浇注质量，应预混凝土振捣口及使用串筒。垫层砼采用溜槽下料至坑底，人工运至浇筑地点，平板振捣器振实，表面用木刮杆和木板搓平，覆盖草苫保温养护，为保证垫层厚度和标高对的，边沿用150款港模板直射，弹线控制。
B、砼浇筑前，应会同有关单位对模板和钢筋进行共检，并填写隐蔽记录。浇筑砼时，应保证砼均匀，坍落度符合规定，不发生离析现象。砼浇筑应分层进行，每层砼的浇筑厚度根据所用振动器的性能而定，相邻两层砼浇筑的时间间隔不得过长，要保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。砼采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不得过振和漏振，保证砼内实外光。砼浇筑完毕后要注意砼养护。砼浇筑过程中，必须按规定留置砼强度试块，并及时送检。
C、在浇筑砼之前检查并清理坑内、模板及钢筋上的积雪或冰块，并将钢筋预热至正温。
D、砼搅拌好后应立即浇入基础，即使捣固，尽量缩短浇筑时间，浇筑完后砼温度应保持在10℃以上，并立即覆盖保温材料，蓄热养护。
砼配合比的实验和拟定 定定 定
模板和钢筋共检查收
砼搅拌告知单砼拌制
坍落度检查
砼运送
砼入模
砼振捣
试块的制作(强度、渗、抗冻)
砼及试块的养护
模板拆除
试块检查
砼工程验收
砼工程施工程序为：
[3]振捣：
混凝土振捣采用插入式振捣棒，每层浇筑厚度300MM，浇筑间歇时间不超过2小时，振点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得漏振，做到均匀振实，不得有蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣等缺陷
[4]养护：
为使浇筑混凝土具有适宜的硬化条件，防止初期干缩裂缝产生，并防止表面温度散失过快，导致内外温差过大，而产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，并保持湿润，对混凝土进行蓄热保湿养护，养护期不低于14天。
A、砼浇筑完后，应对浇筑的同盖一层塑料膜，再在砼周边覆盖稻草等保温材料。
B、当室外的温度忽然下降，坑内的温度保持不了0℃以上时，因立即采用补加保温层等防护措施，防止通初期受冻。
C、冬季施工，应天天关注天气预报，随时做好防护。
D正常情况下养护期不得低于14天，冬季施工应延长20％，如有必要可用蒸汽法加快养护。
5.6 【砌体工程】
定位放线
砖浇水
配制备砂浆及运送
立皮数杆
砌砖
扎芯柱钢筋
芯柱灌砼
检查验收
[1]砌体砌筑施工顺序：

[2]施工方法及质量规定：
①砌料入场必须有出厂合格证，并按规定的质量标准进行检查验收；为了提高砌筑速度和施工质量，砌筑前必须对砌料进行试排；按设计规定测量定位放线并立好皮数杆；清理基层，预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽；按设计规定增设构造结构。
②砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其保满度规定垂直缝大于60%，水平缝大于90%；砂浆的和易性要好随拌随用，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的保满度，发现偏差及时纠正；各种偏差和外观应符合规范的规定。
③灰料的拌合应使用不超过40℃的温水，并加入防冻剂。
④砌筑完毕的部分要注意保温，防止冻伤。
⑤当室外温度低于-20℃不能施工。
5.5 【细石砼地面施工】
采用水泥的标号不得低于425#,石粒应坚硬无杂质。细石砼采用石子粒径为0.5-1cm,并拌合均匀。清理基层,按设计规定标高做好灰饼,浇注细石砼并随打随压光。视气温进行保温养护，必要时可用蒸汽法养护。
5.6 【地面砖及墙面砖施工】
[1]按设计规定将基层作好，基层应平整密实，地面（墙面）砖铺贴前将基层清扫干净并洒水湿润后，用1：1水泥砂浆镶贴，水泥砂浆中添加防冻剂，砂浆要饱满密实、不空鼓，镶贴完毕地面要整齐统一。刚施工完的地面，严禁上人、以免使地板砖产生扰动。
[2]地面（墙面）砖镶贴前要精心挑选、适当排板，几何尺寸相同的放在一起备用，误差较大的不能使用，保证拼缝统一。
[3]假如室内温度低于-20℃，不能施工。
5.7【屋面工程】
[1]设计规定
①本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为2023，设防做法为一道防水设防。
②防水层采用SBS改性沥青防水卷材，保温层为80厚挤塑聚苯板。
③屋面采用有组织外排水，雨水管采用UPVC塑料管。
[2]施工程序：
弹控制线→刷粘结砂浆→粘贴聚苯板→刷底子胶→粘贴SBS防水卷材
[3]施工方法和技术措施：
屋面结构层为现浇钢筋砼屋面板。
① 隔热保温层施工，采用80厚挤塑聚苯板材料，使用前必须检查材料容重、导热系数以及伸拉强度，使其符合设计规定。
② 弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平、坡度控制线。
③ 排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
④ 配制专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉导入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌即可使用，一次搅拌不宜太多，边搅边用。
⑤ 粘贴XPS挤塑聚苯板
用专用粘结砂浆满涂于基层上面，涂层厚度在2-10mm，将裁好的XPS挤塑聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整，板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间腰靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超过2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。
⑥ 刷冷底子胶
在做好的保温层上面满涂冷底子胶，不得有漏涂。
⑦ 粘贴SBS防水卷材
事先根据基面尺寸裁剪好SBS卷材并卷好备用，根据基面从边沿慢慢展开裁剪好的SBS卷材，展开的同时用手抚平摁实。板材的搭接不得小于50mm。板材的开端和结尾处不得有立缝，女儿墙要翻边。拐角处不得有空鼓，应用专用边角工具解决，贴实。
5.8【防雷接地】
[1]本建筑按照第三类防雷建筑物设立防雷设施，采用女儿墙装设避雷带，通过引下线与接地装置连接。
[2]引下线采用FHB-1-φ12沿墙面暗敷，在距地1.8米处设断接卡，断接卡下用接地线FJB-40X5接至接地装置。
[3]防雷接地的冲击接地电阻不大于30欧姆，反复接地的接地电阻不大于10欧姆。如实测不够，需补打足够的接地极。
[4]接地极之间的距离为5米，接地装置埋深1米。
5.8【门窗安装】
按设计规定检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、启动方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
[1]门窗的存放、运送
门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；门窗运送时，应竖立排放并固定牢固，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件。
[2]门窗框扇安装
安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
安装时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗选用的零附件及固定件，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。
安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计规定解决。若设计无规定期，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。
5.9 【装饰工程】
[1]装修施工标准
①装饰工程是建筑物的外观工程，它既能增长建筑物的耐久性，也影响建筑物的艺术形象，要严格规定，仔细施工。
②墙面抹灰前应将基层表面的污垢、灰尘清理干净，填平空洞和沟槽，对表面光滑的混凝土应进行凿毛解决，对表面干燥的基层应洒水湿润。检查表面的平整度，并设立标筋，作为抹灰厚度的依据。抹灰层应分层涂抹、多遍成活。墙面底灰要平整、不裂纹、棱角平直。
③面层按图纸规定留置分割缝和各种图案，分割缝要横平竖直，图案要清楚分明。
④水泥砂浆面层，砂浆要严格按配合比进行计量，严禁使用水泥灰膏罩面，表面要平整、光滑，无砂眼。水涮石面层颜色应一致，石子的粒径大小均匀，分格缝均匀平直；交工时要墙面干净、地面清洁、门窗洁净，使本工程成为一个自己满意、甲方满意、外观美丽、内部坚实的样板工程。
[2]内、外墙抹灰
①在施工前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润，若室外温度过低，可采用温水，室外温度低于-20℃时不能施工。
②按设计规定使用M5的混合砂浆，并加入防冻剂。
③吊垂线、套方找规矩：按照墙面上弹出的基准线，分别在门窗口、角、垛、墙等处，吊垂直套方做灰饼，并按照灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。
④抹底灰、中层砂浆：在把基层解决干净后，先刷一遍107胶水泥浆，紧跟着抹M5水泥砂浆，每遍厚度在5-7mm，分层抹到冲筋平齐，并用刮杆刮平、木抹拉毛。
⑤底层砂浆、中间层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。一方面应将墙体湿润，按照图纸的分格尺寸弹出分格线，然后抹面层砂浆。抹灰分隔缝的设立应符合设计规定，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
⑥抹灰的顺序应先上后下，先檐口在墙面，一次不能完毕的大面积抹灰，可在阴阳角处或分隔缝处间断。
[3]内、外墙刷涂料
①、基层解决
A、整体墙面进行清理，铲除墙体表面遗留下来的灰砂，扫除灰尘。
B、用聚合物水泥砂浆作少量的修补，保证墙体的平整、垂直。
　　 C、用量线弹出整个墙面的柱、梁、阴阳角的直线，对不直处用腻子进行直线修补，达成横平竖直。
②、墙体表面刮腻子
　　 A、好以上基层解决后，对墙体进行第一遍批刮腻子工序。达成表面平整，不堆积，不漏刮。
　　 B、待第一遍满刮腻子完全干燥后，对表面遗留的痕迹、粗糙部位剔除后，方可进行第二遍满刮腻子。达成表面平整，阴阳角线平直。
C、用砂布进行平砂光解决（腻子必须完全干透），清除浮灰。
③、墙体表面刷涂料
　　 A、严格确认上述工艺符合规定后，进行第一道乳胶漆施工，颜色均匀一致，不流挂，不漏刷。
　　B、待第一道涂料完全干燥后，用细砂皮砂磨去表面的细微颗粒后，除净表面浮灰，再进行下一道工序。
　　C、上第二道乳胶漆，使之平整色泽一致，墙面平整光滑，阴阳角线垂直，平行，不流挂，不漏刷。

5.10【暖通工程】
[1] 暖气安装
工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温、风机安装。
管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，拟定和调整本工程管道走向及支架位置。
①管道丝接：
A、丝接用于暖气给水管、排水管。
B、根据图纸在现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
C、采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
D、管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
E、安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
②暖气片安装
A、按照图纸定位。
B、安装暖气片。
③管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
④水压实验
A、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压实验。
B、系统安装完毕后，要进行系统水压实验，整个系统试压前可进行分段实验。
C、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则实验压力减掉相应的静水压力。
D、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
E、实验时，将压力缓慢升至实验压力观测有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
F、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采用保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
⑤系统冲洗
A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
C、以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
D、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
⑥系统调试
系统调试是在系统所有安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合实验。系统调试前，必须编制具体调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
5.11【电气安装工程】
[1]施工准备
①、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
②、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
③、向施工人员做好安全、技术交底。
[2]电气配管
①、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
A、直线超过30米时；
B、有一个弯，长度超过20米时；
C、有两个弯，长度超过15米时；
D、有三个弯，长度超过8米时；
②、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
③、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
④、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
[3]管内穿线
管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘限度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。
[4]器具安装
①、器具安装及其支架要牢固、端正，位置对的。
②、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
③、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。
[5]设备、器具调试
送电前全面检查线路及设备，一方面进行单体设备调试，再进行整个系统调试，实验调试应请监理和业主参与，并做好检测记录。
6.0质量保证措施
6.⒈【材料保证措施】
进入施工现场的材料应依据《质量体系控制程序》，必须按规定进行进场验证，进场后分类堆放，并进行质量情况标记，使合格品与待验品分离。水泥进场应具有合格证，并按规定抽样化验，合格后方可使用，否则一律不得使用；不同水泥分类堆放，严禁混用，使用过程应尽量做到先进先用，后进后用，对超过实验期3个月的水泥应进行复试。钢筋、水泥下面应垫起，上边加盖防雨工具。
6.2【施工过程控制保证措施】
⑴按质量保证体系严格岗位责任制度的执行和考核工作
⑵施工中遵守工艺纪律，严格按施工规范及操作规程、工法等作业
⑶严格执行质量检查计划, 积极开展质量创优活动，以提高工程质量减少材料消耗
⑷严格执行“三检制”及“三工序”，搞好工序交接
⑸加强材料半成品、成品的进货检查和实验工作
⑹加强混凝土试块、砂浆试块的管理工作
⑺加强工序质量的控制，对关键工序、特殊工序及一般工序的关键部位的质量，进行重点管理和控制，以保证工程质量
⑻搞好隐蔽工程的验收，凡是隐蔽工程必须经由甲方或监理师签字认可，并由现场技术人员告知方可进行下道工序
⑼根据拟定的工程优良分部分项工程，施工过程中加强质量动管理，保证完毕计划目的
⑽加强现场技术复核的质量管理，对定位、轴线、标高、配合比、混凝土等级、构件位置身高、重要结构的尺寸等进行复核，从而控制和防止施工过程中出现的各种意外情况
⑾加强成品保护工作，下道工序必须保护好上道工序的质量
⑿对工程质量施工进度预控，制定也许出现的质量通病的纠正防止措施，并在施工过程中进行实行及定期召开质量分析会，总结经验教训，对出现的问题按程序文献解决
⒀严格执行图纸会审、设计交底和施工技术交底制度
⒁严格按图纸施工，坚持自检、专检，如发现不符合图纸和规范规定立即停止施工
⒂实事求是地填写各项施工记录和隐蔽工程验收纪录
⒃每道工序完毕后，必须有甲、乙方技术人员及质检人员共同检查合格后方可进行下道工序施工
6.3【技术保证措施】
进入施工现场之前，施工技术负责人应熟悉图纸做好图纸会审工作，领略设计意图，贯彻“三通一平”并及时向进入现场的施工人员，进行全面技术交底，使其了解该工程的重要性和施工难度、对工程的现场情况和具体规定全面了解；施工技术负现人应靠在现场，对施工的每一道工序进行全面检查，减少误工、返工，保证工程顺利进行
6.4【冬季施工保证措施】
⑴加强施工现场平面管理，提前按施工总平图布置，做好防冻措施。
⑵施工现场的临时设施、临时用电系统在冬季到来前应全面检查维修和整理，保证设备要效接地，消除隐患，避免漏电发生火灾。
⑶在施工现场四周挖排水沟槽，避免现场积水，导致地面下陷或结冰，保证安全生产，高空作业先检查脚手架是否安全，然后进行施工
⑷冬季上冻前必须做完槽边回填。
⑸外装修工程要根据天气情况进行施工，防冻伤，必要时加盖保温层。
7.0 HSE管理
7.1 【HSE方针、目的】
[1] HSE方针：
安全第一，防止为主； 全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康； 科学管理，连续发展。

[2] HSE目的：
——死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
——重伤事故为零；
——无环境污染；
——无职业病伤害发生。
7.2 【本工程HSE管理重点】
[1]做好进厂人员的HSE教育，做好记录，填写培训表，建立完善的管理体系；防止施工人员违规、违法的事件发生，如有违规，按照建设公司有关管理制度处罚