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现场培训心得体会现场培训心得体会现场培训心得体会篇1 “6S管理”由日本企业5S扩展而来，是现代工厂行之有效现场管理理念和措施，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，防止为主，保证安全。6S本质是一种执行力企业文化，强调纪律性文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性6S工作贯彻，能为其他管理活动提供优质管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强现场管理系统措施，包括整顿、整顿、打扫、清洁、素养、安全六个部分，重要功能是为企业处理用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功导入6S，可以改善和提高企业形象，增进工作效率提高，缩短作业周期，减少生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益大好事。 要切实获得这样大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈学习与体会。 刚到工作场所时，多种办公用品摆放都不是很整洁，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整顿和划分，这样一来，严重影响了大家工作效率。通过整顿后，不仅空间得到理解放，并且对多种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时心情都舒畅多了，提高了大家工作积极性。还是那句老话：“群众力量是无穷”。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，积极提出创意和提议，努力处理面临问题。 从杂乱无章办场所到井然有序工作环境所有一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”道理。然而，这只是6S学习实践攻坚段成绩。今天成绩并不意味着明天成功，一段时间纠正也并不代表优秀素养已经定型。6S管理最终目就是提高员工品质，巩固好攻坚成果，让优秀道德品质习惯化，使企业拥有愈加辉煌明天。 我们要在工作上推进6S，形成到处6S，时时6S大环境。没有最佳，只有更好，使落后常常接触到先进，不太注意时时看到注意，不太坚持看到永远坚持，形成良好心理督促气氛。 不仅要将6S贯彻到行动中去，并且还要将6S似规章制度同样执行，原则化贯彻。我们着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们积极改善自己，不停为企业导入多种先进管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流现代化企业。 管理概念或措施，有其特定环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S推广和流行中也存在，是应当加以防止。从它在日本发源、应用和内容等方面看，对理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是某些空泛或随意口号。 要素要义实行要点 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无物品;2.明确每一项物品用处、使用办法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要物品，清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场空间和场所;2.按照规划安顿好现场每同样物品，令其各得其所;3.做好必要标识，令所有人都感觉清晰明白。 打扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成洁净、卫生工作环境。 安全采用系统措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动措施与成果1.检查、总结，持续改善;2.将好措施与规定纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识，从主线上提高人员素养通过宣传、培训、鼓励等措施，将外在管理规定转化为员工自身习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心自觉行动 工作现场管理基本目 5S/6S精要之处，在于它总结出了工作现场管理要点，并融会了工作与生活哲学。假如离开了工作现场管理这个主题，就不轻易体会到这几种要素精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后哲学或观念认同，就不轻易理解其重要性。 管理良好工作场所，其状态具有“门类清晰、区隔整洁、标识分明，洁净安全”这样某些基本特性，它们也就是工作现场管理基本目。如表二所列出6S前四项要素，正是到达和保持这上述基本目操作性要点。 要素关系与分析 清理、整顿、打扫、安全，是6S中有关现场状况改善提高四项基本行动。 “清理”是改善工作现场源头或开始，在进行清理时，还可参照如下更详细、更具操作性分类管理措施：将物品辨别为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安顿在现场;2.偶尔使用物品放在固定储存处;3.不使用物品清除或处理掉。 “整顿”是衔接在清理之后，在将不需要东西移开后，对现场进行整顿整顿，包括重新规划与安排，是十分自然。 “打扫”最佳在整顿之后进行，这三项工作是关联，有次序。 “安全”这一要素，是对原有5S一种补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增长“安全”这个要点是很可取。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不停维护，安全工作常常由于细小疏忽而酿成大错，光强调意识是不够。因此，笔者其位置提高到“规范”之前，成为一种行动要素，而在背面“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全面规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有5S体系。相比流行6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S行动体系与哲学融合。 “规范”是上述基本行动之外管理活动。对于大多数管理不善工作场所，上述工作一般得不到完整、系统重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实行6S时，造某些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实行得力，总是能在短期内迅速变化工作现场面貌。然而，运动缺陷就是来得快，去得也快，工作现场良好状态是需要时刻保持，从管理措施角度说，要想保持好做法长期贯彻，就应当将有关措施和规定总结出来，形成规范与制度。因此，6S中“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好措施、规定总结出来，形成管理制度，长期贯彻实行，并不停检查改善。某些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到内容，这在中文体现上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合多种5S资料，尤其是近些年总结，“规范”是一种比较恰当、广泛采用概括。 “素养”，是6S中最独特一项要素，也是其精髓之处。前5项要素，都是十分鲜明“行动要素”，其中一到四项是现场改善行动，第五项将现场改善上升到系统、制度层面，而第六项，深入上升到人意识这个主线。对于人，制度是外在、强制性。更彻底保障，是将外在规定转化为员工积极，发自内心行动。也就是变规定、规定为人意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们工作生活质量。素养是建立在人意识之中，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等辅助手段。 以上就是我某些有关6S管理心得。6S实行你能让去也愈加规范化和整洁化，不单单只是表目前物品方面，员工精神面貌也会有值得变化，工作效率提高、产品质量提高已经员工工作心情愉悦度这些都是在6S管理中所获得宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质变化，让生产效率大幅度提高。现场培训心得体会篇2 进企业已经俩个多月了，在这俩个月里，我学习到了诸多。由刚开始什么也不懂，到目前能把施工材料名字叫上来。每同样施工材料使用，每一道施工次序都已经理解。 学习时候，仍然有许多让我理解了更多东西。工程管理与我想象中不一样样，本来认为上面也不用去做，只要在现场看看就可以了，通过这次学习才发现者当中每一种施工过程都是通过多种各样原则衡量，并不是随便一施工就行。都是必须严格按照图纸上面规定规定进行施工。自己必须懂得更多有关加热炉施工这方面施工规定和原则才行。 通过学习发现，想要做一种合格现场管理和专业技术人员不是那么轻易。其中管理材料、工程质量只是基本知识，更要做到和甲方及时沟通，处理对方提出问题，同步还要及时反应给下面施工队和多种设备厂家人员进行处理。由于有多种施工队伍一同进行施工还要把施工材料进行合理规划，并且天车、吊车也要进行分工明确使用时间段进行使用。其中材料进出场都需要甲方进出门岗各个负责人签字才可以。现场收取施工材料时候还要进行及时检查，看与否与清单上面一致，不一致就要及时反应。尤其有诸多设备自身带有阐明书、协议和技术附近资料要保管好，做到心里有数，同一厂家进行统一管理。另一方面应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施贯彻状况，同步在全面抓好施工质量同步，应针对不一样阶段工程特点有针对性地加大管理措施。保持和各个施工队和各个设备厂家可以及时沟通、合作，出现任何状况都可以及时处理。工程施工质量也是一种方面，施工过程保持着严格规定，一切按照施工规定进行，对施工单位进行监督，以免发生质量问题。进度管理是施工项目现场管理中最重要环节，是施工项目按照协议工期顺利完毕有力保证，以最快速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，大管理协调力度，采用强有力措施，防止因各分项工程同步施工也许发生混乱，使各项工序积极有序地进行。 通过这次学习让我愈加理解工程过程中所需要理解和处理问题，也学习到了更多有关施工过程规范。许多自己此前没有注意到东西，这次学习让我受益匪浅。现场培训心得体会篇3 品质两字是由三个口和三个斤构成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业原则外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围作业及品质检查人员，让之理解并执行，同步需确认实行效果。 一种优秀管理人员,绝不是在其下属工作人员出错之后通过罚款去追究下属失职责任,例如某些企业，下属员工不按原则作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采用罚款，并且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及牢骚很大，但问题一直未得到处理，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多出错机会，俗话说没有教不好兵，只有不会带兵将，要想处理此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做某些防呆措施去防备其出错,同步还需制定一套健全管理机制，约束工作人员在执行任务过程中行为规范,以顺利到达预期执行效果。 一种优秀品管人员,他重要职责是配合生产组长在生产之前教育每一种作业员工对操作措施及检查原则,并通过每一环节严格检查,层层把关,使成品品质到达预定品质水平目。 生产如同一列高速前进火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做,就是引导火车头方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰头脑,为其指明一条对道路,以防止其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一种工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检查原则如同火车轨道,每一节车厢必须在固定轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车翻车。 每一位管理人员工作就是排除所有会导致列车翻车影响原因，从而防止列车翻车,而不是在翻车后来去急救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应当做工作是在狼来此前就将羊圈修牢固某些;强调事前防止重要性，重视事后纠正及改善效果确实认。 品质是生产出来,而不是检查出来,品管人员工作重点是“管”，检查只是手段.我还记得在有一次在参与培训质量管理时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业品管人员轻闲在车间里飘来飘来去,无所事事样子,觉得很奇怪,我就随便问一种品管员为何不去检查产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检查每位作业员与否做到自检、互检、与否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。重要检查工作是在上班时检查各工作场所与否寄存有与产品无关材料和杂物、卫生环境、作业原则悬挂、作业条件与否与原则相符、半成品摆放方式、成品包装与否与包规相符等;当这些事项均符合规定后，详细检查只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好保障;同步她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检查,这个企业产品质量是无法得到保障,我又问为何她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工均有依赖性质量。而检查出来不良品、返工、返修、品质就比不上一次性竣工产品。一种品管人员假如完毕了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看也就是六个项目:,这六个项目是产品中影响质量重要原因;管好了这六大原因，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。 通过以上一种现场简朴一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作人员有所体会，对后续质量管控有了新措施和目。 ：其实现场品质管理有效措施就六个字：眼到、心到、手到;一种不良也逃不掉;这句话意思是说，我们要多到现场找问题，重视细节，通过眼睛去巡视现场每一种环节，然后专心去体会和思索，发既有不规范地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合地方予以及时纠正。 反思：为何亿佳现场5S及作业原则执行力一直未得好提高?重要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一种作业人员均要有把下一工序当成自己终端客户心态，换位思索一下，假设这个产品在市场上是我自己买话，会满意吗?与否会打折扣?只要每一种人有了这种心态，亿佳企业品质很快将会上升一种台阶。 最终祝愿：但愿亿佳企业上到高层领导，下至每一位员工： 好好看一看;专心想一想; 用在实际中;工作更顺利; 品质提高了;订单增多了; 老板盈利了;工资加多了; 自己盈利了;梦想实现了。