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@ 筑龙网.com 自动扶梯、自动人行道安装施工工艺标准 资料编号:GYDT03-2023 @
自动扶梯、自动人行道安装
施工工艺标准
1 总则 ............................................................... 3
1.1 合用范围.......................................................... 3
1.2 重要参考标准及规范................................................ 3
2 术语、符号............................................................. 3
2.1 术语.......................................................... 3
2.2 符号.......................................................... 4
3 基本规定............................................................... 4
3.1 现场质量管理制度.................................................. 4
3.2 扶梯安装工程施工质量控制制度...................................... 4
3.3 报请本地政府质量监督验收部门前,扶梯安装工程应具有的条件.......... 5
4 施工准备............................................................... 5
4.1 技术准备.......................................................... 5
4.2 材料准备.......................................................... 6
4.3 重要机具.......................................................... 6
4.4 作业条件.......................................................... 6
5 材料和质量规定......................................................... 7
5.1 材料的关键规定.................................................... 7
5.2 技术关键规定...................................................... 7
5.3 质量关键规定...................................................... 7
5.4 职业健康安全关键规定.............................................. 7
5.5 环境关键规定...................................................... 8
6 施工工艺............................................................... 8
6.1 施工工艺流程图.................................................... 8
6.2 准备工作.......................................................... 8
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6.3 基础放线......................................................... 10
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6.4 水平运送......................................................... 12
6.5 桁架吊装......................................................... 13
6.6 安全保护装置的安装............................................... 19
6.7 梯级与梳齿板安装................................................. 24
6.8 围板安装......................................................... 27
6.9 扶手带的安装与调整............................................... 29
6.10 电气装置安装与调整.............................................. 33
6.11 运营实验........................................................ 34
6.12 标志、使用须知及信号............................................ 36
7 质量标准.............................................................. 38
7.1 设备进场验收..................................................... 38
7.2 土建支接检查..................................................... 39
7.3 整机安装验收..................................................... 39
8 成品保护.............................................................. 42
8.1 开箱点件与储存................................................... 42
8.2 现场运送及设备吊装............................................... 42
8.3 部作组装......................................................... 43
8.4 设备试运转....................................................... 43
9 安全与环保............................................................ 43
9.1 安全......................................................... 43
9.2 环境保护......................................................... 46
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1 总则
1.1 合用范围
本工艺标准合用于自动扶梯、自动人行道的安装工程,不合用于垂直提高的电梯设
备。
1.2 重要参考标准及规范
1.2.1 GB 50310—2023《电梯工程施工质量验收标准》
1.2.2 GB/T 7024—1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》
1.2.3 GB 16899—1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
1.2.4 JB/T 8545—1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》
1.2.5 《电梯与自动扶梯技术规范》学苑出版社
1.2.6 GB 50310—2023《电梯工程施工质量验收规范》
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 自动扶梯 escalator
带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.2 自动人行道 passenger conveyor
带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 扶手带 handrail
供乘客手扶的运动部件。
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2.1.4 梳齿板 comb
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位于两端出入口处,为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.5 防夹装置 deflector device
使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.6 额定速度 rated speed
自动扶梯或自动人行道的梯级。踏板或胶带在空载情况下的运营速度,也是由制造
厂商所设计拟定并实际运营的速度。
2.1.7 倾斜角 angle of inclination
梯级,踏板或胶带运营方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号
í ——额定速度。
3 基本规定
3.1 现场质量管理制度
3.1.1 具有完善的验收标准。安装工艺及施工操作规程(或施工组织设计)。
3.1.2 具有本公司制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文献及项目质
量计划。
3.2 扶梯安装工程施工质量控制制度
3.2.1 扶梯安装前,对施工现场应具有的施工条件勘察确认后,应进行土建交接检查,
并填写书面交接记录,见附表二土建交接记录。
3.2.2 扶梯设备进场验收,应三方(厂家、业主代表、安装单位)共同进行,并将缺损
件填写在扶梯开箱点件登记表上,见附表一扶梯开箱点件登记表。
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3.2.3 扶梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制
度进行确认,隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表(监理工程师)到场确认并在
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相关质量登记表上签字,班长负责及时填写各道工序的质量登记表,每道工序合格后报
请本公司质量管理部门检查确认。
3.2.4 安装公司工程质量管理部门,根据项目的检查计划及时进行各工序的质量检查确
认,并对不合格项提出书面整改意见并确认,所有合格后填写本地政府质量验收部门规
定的质量验收登记表格。
3.2.5 安装过程中若需要技术变更,应事先得到厂家及业主(监理工程师)的签字确认
后进行,技术变更登记表见附表三;变更项目若涉及到经济问题,应在变更项目完毕后,
及时办理变更项目经济洽商,经济洽商登记表格见附表四。
3.3 报请本地政府质量监督验收部门前,扶梯安装工程应具有的条
件
3.3.1 参与安装工程施工和质量验收人员应具有相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资格。仪器设备应满足精度规定,
并应在检定有效期内。
3.3.3 分项工程质量验收应在公司内部自检合格的基础上进行。
3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
3.3.5 隐蔽工程应在公司内部检查合格后,在隐蔽前告知有关单位验收,并形成验收文
件。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉有关扶梯安装质量验收规范。
4.1.2 熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。
4.1.3 拟定施工方案
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4.1.3.1 拟定吊装方案:施工现场的情况不一,施工前应一方面对现场进行勘察,选择合适
的吊装方案,保证设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案,
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假如所有采用吊车吊装,虽然方便快捷,但投入较大,并且吊车所需的工作场地大,大
部分施工现场难以满足电梯安装的规定,应根据现场具体情况而定。
4.1.3.2 编写施工组织设计:根据安装协议和工地实际情况及产品特点编写施工组织设
计,为工程施工提供可靠的指导性作业文献。
4.2 材料准备
4.2.1 主材:扶梯设备零部件开箱后,应妥善保管,现场应能提供可封闭的库房,材料
堆放应分类整齐码放,并挂好标示牌。
4.2.2 辅助材料:电焊条。型钢要有合格证及材质证明,不得使用不合格的材料,其他
材料也要按照厂家的规定使用,若有厂家指定的材料或配件必须通过厂家确认。
4.3 重要机具
扶梯的专用工具要根据进货和现场的具体情况统筹安排,重要机具有:卷扬机、吊
链、挂钩千金、滑轮、逮子绳(钢丝绳)“U”形环、卡环、滚杠、撬棍、水准仪、方块
水平、线坠、盒尺、样板支架、电锤、电钻、电气焊及常用工具等。
4.4 作业条件
4.4.1 清除现场材料,保证场地清洁。
4.4.2 现场空洞要有护栏,保证施工人员不能掉下。
4.4.3 施工现场要有足够照明。
4.4.4 作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的批准,并办理签认手续,或在选择
图纸上指定的部位。
4.4.5 扶梯安装处的基础应通过了验收。
4.4.6 提供施工用 40kW 动力电源,并保证作业时连续供电。
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4.4.7 现场具有扶梯桁架水平运送的通道。
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5 材料和质量规定
5.1 材料的关键规定
5.1.1 主材规定
扶梯安装的材料重要是扶梯产品自身,对主材的控制重要是通过开箱点件这一工序
来完毕。点件过程中应认真细致,查验配件的包装是否完好,铭牌与电梯型号是否相符;
对缺损件认真登记,并及时请业主、厂家签字确认,施工过程中发现的不合格产品,要
及时请厂家确认负责补齐,对安装过程中损坏的配件应按厂家规定购买指定的产品。
5.1.2 辅助材料规定
施工过程中用的重要辅助材料为电焊条、型钢,采购电焊条和型钢时应规定供应商
提供产品合格证、材质证明,选用信誉好、质量好的厂家的产品。
5.2 技术关键规定
5.2.1 施工方案的选定:根据工程特点、产品特性、业重规定拟定施工方案,明确质量、
安全、工期、环保等目的。
5.3 质量关键规定
梯级导轨的连接关系到产品最后运营的舒适限度,连接时应严格按照产品的安装图
册及安装说明书进行,连接处的连接件不得混用,要根据标示一一相应,保证符合工艺
标准及国家标准的规定。
5.4 职业健康安全关键规定
5.4.1 坑口防护:施工时,坑口部位必须有不低于 1.2m 的防护栏杆。
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5.4.2 安全网防护:脚手架上作业时,每档需设一道安全网防护。
5.4.3 专用防护用品:电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐,作业人员作业时必须配
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戴。
5.5 环境关键规定
5.5.1 设备进场:设备进场大部分在夜间,卸车时应遵守本地的夜间噪声管理规定,不
扰民。
5.5.2 废渣废料的解决:施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定,存放到指定地
点。
6 施工工艺
6.1 施工工艺流程图
准备工作 → 基础放线 → 水平运送 → 桁架吊装 → 安全保护装置安装 →
梯级与梳齿板安装 → 围板安装 → 扶手带安装与调整 → 电气装置安装 →
运营实验 → 标志使用及信号
6.2 准备工作
6.2.1 工艺流程
资料准备 → 现场勘察 → 拟定施工方案 → 扶梯开度测量
6.2.2 操作工艺
6.2.2.1 资料准备:安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文献(如土建图、安装
说明书、安全操作规程等)。
6.2.2.2 现场勘察
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(1)土建施工状况:按土建布置图对上建施工进行核查,假如相关的尺寸及施工要
求不符合土建布置图的规定,应告知业主责成有关部门及时修正。
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(2) 现场空洞要有护栏,保证施工人员不能掉下。
(3)施工现场要有足够照明。
(4)吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的批准,并办理签认手续,或选择图纸
上指定的部位。
(5)扶梯安装处的基础应通过了验收。
(6)供施工用40kW 动力电源,并保证作业时连续供电。
(7) 现场提供材料库房
6.2.2.3 施工方案的拟定
施工现场的情况不一,施工前应一方面对现场进行勘察,选择合适的吊装方案,保证
设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案,假如所有采用吊
车吊装,虽然方便快捷,但投入较大,并且吊车所需的工作场地大,大部分施工现场难
以满足。
6.2.2.4 扶梯开度测量
(1)在两楼板之间测量升起高度,在两水平支柱之间测量水泥坑口长度,见图
6.2.2.4-1,测量尺寸应填写在表6.2.2.4 开度测量登记表中。
开度测量登记表 表 6.2.2.4
项目L1 L2 A B C D W1 W2 W3 W4 层高
扶梯
规定
尺寸
测量
尺寸
(2)桁架支撑
第一层站的支撑板,至少应在桁架吊装前 7 天安装好,在浇注水泥之前,一定要将
支撑板与地板两层对准并使之水平,见图6.2.2.4-2。
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6.2.3 质量记录
现场勘测完毕后,将有关数据填写在附表五上。
6.3 基础放线
6.3.1 工艺流程
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拟定标高线 → 制作放线样板 → 拟定基准线
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6.3.2 操作工艺
6.3.2.1 拟定标高线:根据自动扶梯所安装的具体位置,
通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及 50 线(由正负0 向上返500mm 作为
基准标高)基准轴线。根据50 线拟定机尾、机头标高线;根据标准轴线拟定自动扶梯中
心线,中心线拟定之后用下面方法测量,并拟定机头、机尾承重钢板的标高,见图6.3.2.1
所示。
6.3.2.2 制作样板:在上机头前,用 50mm×100mm 方木作为放线用的样板,规定木方
子四周刨光、平直,然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面,作为测量用。
6.3.2.3 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上,找出上机坑的中心线,并墨线画出,把
一、二层的50 线引至铅垂线处,找出地平线,并测出精确的提高高度(以最终地面为准),
支点间的距离为a+10mm,提高高度为b±5mm 。
运用上、下机头处 50 线,找出各层地平线,然后下返250mm 于搁机牛腿上画出安
装承重钢板的基准线。
6.3.3 质量记录
勘测数据填写在附表五上。
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6.4 水平运送
6.4.1 工艺流程
拟定运送路线 → 拟定锚固点 → 水平运送
6.4.2 操作工艺
6.4.2.1 拟定运送路线
扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内,在起吊前应一方面运到楼房内。根
据现场勘察情况,扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通,拟定运送路线。
6.4.2.2 拟定锚固点:在安装位置附近,找到一个固定点,可以固定链条葫芦,有足够的
强度,能承受水平移动扶梯桁架的拉力,假如没有合适的位置,应在安装位置附近埋设
支架,充当锚固点,见水平运送示意图6.4.2.2。
6.4.2.3 水 平 运 输 : 采 用 多 个 手 拉 葫 芦 串 联 , 首尾相接, 设备底部设立
100mmx100mmx200mm 方木(每头四根,方木下再设直径80mm 的滚筒,缓慢牵引至楼
房入口处。室内的水平运送,方法类似,只是锚点可选择在承重梁(柱)上,水平运送
时也可自行制作滚轮滑车,以提高工作效率。水平运送示意图如图6.4.2.2 所示。
6.4.3 质量记录
质量记录填写在附表六上。
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6.5 桁架吊装
6.5.1 工艺流程
桁架组装 → 桁架吊装 → 桁架就位
6.5.2 操作工艺
6.5.2.1 桁架组装
(1)将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。
(2)下桁架与中桁架的接合
1)确认接合部的符号,在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并
挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上,如图6.5.2.1-1。
2) 卷扬机或塔吊向上起吊,直至图 6.5.2.1-1 所示与中桁架的接合面能完全笔直接
合。
3)在下、中桁架间安装拉链铰节,并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。
4)使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大体对准。
5)将螺栓插入桁架4 处的螺孔,应将孔对准后再插入,假如孔位对的,依次安装螺
栓,将桁架接合,此处必须使用厂家随设备来的螺栓,不得换小一号的螺栓。
6)螺栓接近锁完时,在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。
7) 安装接续板的顺序依次如下,先接续块 A,再接续梁B,最后在产品出厂时打
的销孔处将弹簧销打入,见图6.5.2 .1- 2。
(3) 中桁架与上桁架的接合
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1)确认与下衔架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。
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2)在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳,并挂在卷扬机的吊钩上。
3)卷扬机向上起吊直至图6.5.2.1-3 所示,中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。
4)若仅有上、下桁架时则按图6.5.2.1-4 所示接合。
(4)起吊后接合
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由于现场的条件不具有所有组装完毕后起吊,此时可按图 6.5.2.1-5 所示依次将上下
桁架起吊到预定位置,在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完毕后将桁架放置在建
筑物的支撑部。
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6.5.2.2 桁架吊装
(1)自制门形吊架吊装:有的施工现场结构复杂,现场规定不许在楼板或墙体上、
立柱上打洞安装吊钩,因此只能采用门形吊架。制作门形吊架:一般单部扶梯自重约6t,
每部设立四个吊点,每个吊点承重约1.5t,每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装
上位,根据实际经验及单个吊点的受力情况,一般选择25#的工字钢做为门形吊架承重
梁的选材,门形吊架的立柱采用φ150mm 的钢管,吊钩用直径25mm 的钢筋焊接,架体
用直径不小于16mm 的膨胀螺栓固定于平整地面,辅以四根缆风绳稳固架体,如图
6.5.2.2-1 所示。
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(2) 吊点设滑轮组及扶梯捆绑如图 6.5.2.2-2 所示。
(3)若设计上提供了锚点位置,或有承重梁且预留了设立吊钩的孔洞,可直接采用
倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。
在顶层承重梁两侧预留的两个骑马空洞内,用直径 22mm 的吊索栓在空洞内,为了
防止起吊时磨损吊索,在楼板上面的吊索套内穿入两根100mm×100mm×500mm 的木
方,每部扶梯不少于四个吊点,每个吊点选用一台HS 型5t 手拉葫芦。如图6.5.2.2-3 所
示。
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(4)汽车吊或塔吊吊装
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假如施工现场条件具有可采用汽车吊或塔吊吊装,可提高施工速度,吊车的起吊重
量不小于6t,起吊前应对最大负荷及施加于水泥结构上的作用力进行校核,起吊顺序应
按照先下后上的原则进行,起吊时要两台吊车同步进行,见图6.5.2.2-4 所示。
6.5.2.3 桁架就位
(1)桁架上下机头对准,如图6.5.2.3-1 所示。
1)水泥墙搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm 。
2)将扶梯桁架上下机头放在水泥墙的支撑板上(底板)。
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3)在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4)用两只调整螺栓将桁架支撑角钢抬到地板水平,使桁架上下机头的上部与地板面
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层水平。
5) 将水平仪放在桁架支撑角钢上,用调整螺栓进行调节,视情况增减垫片,但垫
片数量不得超过5 片,若多于5 片时可用钢板代替适量的垫片。
6)上下机头水平调整好后,移去调整螺栓。
7) 扶梯桁架的校正,先将楼面上扶梯的中心线,如二台扶梯并列,其中心线之间
的距离允许偏差+1mm 。
8)两台扶梯并列,边沿保护凸板规定在一条直线上(用直靠尺测量),不齐度小于
2mm ,并且两头均匀分开。
9)撤出承重板的圆钢,用机头上的螺栓调节,使扶梯机头框架与地面平,并保证两
机头的箱体与承重梁之间的距离一致。
10)用砂布将上、下机头未端齿轮轴中间段磨光(油漆部分),调整机头螺栓,使其
水平度为0.5/1000。
11)将机头螺栓与承重板顶死,并锁紧螺母。
12)当扶梯的中心和水平找准后,用60mm×50mm 的角钢做挡板与承重板焊接。
13)上机头,用角钢贴紧框架的侧面,上口留有20mm 的间隙,作为扶梯的伸缩量。
角钢与承重板焊接。
14)下机头,档板的固定方法同上,其下口用厚15mm 以上的胶块填上,作为缓冲
用。
15)在扶梯中间连接出油盘,按规定插入上油盘的下口,插入距离上、下一致,并
用电焊在第200mm 处焊接一次(断续焊)。
(2)安顿工作线
工作线的布置如图 6.5.2.3-2 所示,重要用于安装导轨及玻璃板,水平尺寸均以桁架
中心线为基准;中心线用两根由螺栓固定并焊接在两桁架角钢上的工作线杆设立的。
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(3)桁架对准
1)将两绳支持杆(如6.5.2.3-1 所示)放于两机头支持架上,将支持杆焊接在上下
桁架支撑板上。
2)将准绳放到两支撑架上,放上重物使多接触点的相关钢丝(直径0.5mm)有足够
的张力。
3)用水平仪检查主驱动轴的对准,在对准轴时可使用调整螺栓。
4)根据图纸提供尺寸,梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量,如
需要可松开导轨支架螺栓,可用垫片调整导轨,调好导轨后将固定螺栓拧紧。
6.5.3 质量记录
吊装质量记录见附表六。
6.6 安全保护装置的安装
6.6.1 工艺流程
断链保护装置安装 → 扶手带安全防护装置 → 停止开关 → 速度监控装置 →
梳齿异物保护装置 → 梯级下沉保护装置 → 断带保护装置 → 裙板保护装置 →
附加制动器
6.6.2 操作工艺
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6.6.2.1 断链保护装置:
当链条过度伸长、缩短或断裂时,使安全开关动作,从而断电停梯,调整时链条的
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张紧度要合适,以防保护开关误动作。见图6.6.2.1。
6.6.2.2 扶手带安全防护装置
(1)扶手带在扶手转向端的入口处最低点与地板之间的距离h3 不应小于0.1m,且
不大于0.25m,见图6.6.2.2-1。
(2)扶手转向端的扶手带入口处的手指和手的保护开关应能可靠工作,当手或障碍
物进入时,须使自动扶梯自动停止运转,见图6.6.2.2-2。
(3)调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力合适,开关能可靠工作,致动杆与开
关之间的距离约为1mm 。
6.6.2.3 停止开关
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(1)能切断驱动主机电源,使工作制动器制动,有效地使自动扶梯或自动人行道停
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止运营。
(2)停止开关应是受动式的,具有清楚的、永久性的转换位置标记,开关被按下后,
扶梯或自动人行道将维持停止状态,除非将钥匙开关转到行驶的方向,见图6.6.2.3。
(3) 停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道停止运营。
6.6.2.4 速度监控装置
在自动扶梯或自动人行道运营速度超过额定速度 1.2 倍时动作,使自动扶梯或自动人
行道停止运营。
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图 6.6.2.4 为离心式超速控制器,控制器组件上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动,
当速度超过整定值时,弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近的开关跳闸,在出厂前已经
调好开关,安装过程中不得随意调节。
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6.6.2.5 梳齿异物保护装置
该装置安装在扶梯或自动人行道的两头,扶梯或自动人行道在运营中一旦有异物卡
阻梳齿时,梳齿板向上或向下移动,使拉杆向后移动,从而使安全开关动作,达成断电
停机的目的,梳齿板保护开关的闭合距离为2~3.5mm ,见图 6.6.2.5。
6.6.2.6 梯级下沉保护装置
该装置在梯级断开或梯级滚轮有缺陷时起作用,开关动作点应整定在梯级下降超过
3~5mm 时,安全装置即啮合,打开保护开关,切断电源停梯,见图6.6.2.6。
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6.6.2.7 扶手带断带保护装置
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当扶手带破断截面载荷小于 25kN 时,扶梯或自动人行道的扶手带应装有此装置,以
防扶手带断裂时,使自动扶梯或自动人行道停止运营,见图6.6.2.7。
6.6.2.8 裙板保护装置
该装置在上下层站的裙板上,当一物体夹在梯级与裙板之间时,即断开安全开关,
切断电源使自动扶梯或自动人行道停止运营,见图6.6.2.8。
6.6.2.9 紧急制动的附加制动器
附加制动器安装在驱动主轴上,在传动链断裂和超速及非操纵改变规定运营方向时
动作,使自动扶梯或人行道停止运营。
6.6.3 质量记录
安装保护装置安装质量记录见附表八电气安全保护装置安装质量登记表。
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6.7 梯级与梳齿板安装
6.7.1 工艺流程
安装梯级链 → 安装梯级 → 安装梳齿板
6.7.2 操作工艺
6.7.2.1 安装梯级链及梯级导轨
(1)扶梯轨道安装是整机系统的关键项目,决定了扶梯运营的舒适感,必须对轨道
的中心距离,道节的解决要特别仔细认真,一定要达成规范规定范围之内。轨道的连接
应注意:
1)分装扶梯框架对接之后,还要进行轨道和链条连接,这部分工作可在吊装就位之
后进行。
2)轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕,只有分节处需要进行拼接,所以安装好的
部位不得乱动,需要现场拼接的部位,应使用该部位的连接件,不得换用他处的连接件,
以保证达成出厂前厂家调准的状态。
3)现场需要连接的轨道有专用件和垫片,把专用件螺栓穿入相应空洞(长眼),轻
轻敲动专用件使其与两节轨道贴严,如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶,将
螺栓拧紧。
4)油石把接头处进一步解决,完整合一为止。
5)板尺进行复查其平整度,不合格应反复调整垫片或打平。
(2)将梯级链在下层站组装在一起,移去桁架上的基准线,连接两相邻链节时应在
外侧链节上进行。应注意:
1)梯级链分段运到现场,应在现场连在一起;
2)连接时在下层站进行,装配方法见图6.7.2.1。
6.7.2.2 安装梯级
(1)应先预装每台扶梯的主梯级,以便使梳齿片与梯级之间的间隙对的。
(2) 从下层站开始,安装梯级总数的 45%,在下层站根据现时的梳齿片对梯级进
行调节。将梯级放到梯级链的轴上,将弹簧压销与轴颈上的孔对中,一直到听到咋喀一
声,见图6.7.2.2。
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(3)梯级通过梳齿片时应居中,且二着间隙符合规定,使梯级通过使无卡阻现象。
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(4)梯级踏面:踏板表面应具有槽深≥10mm ,槽宽为5~7mm ,齿顶宽为2.5~
5mm 的等节距的齿形,且齿条方向与运营方向一致。
6.7.2.3 安装梳齿板
为保证乘客上下扶梯的安全,必须在自动扶梯的进出口处设立梳齿板,见图6.7.2.3。
(1)前沿板:前沿板是地平面的延伸,高低不能发生差异,它与梯级踏板上表面的
高度差应≤80mm。
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(2)梳齿板:一边支撑前沿板上,另一边作为梳齿的固定面,其水平角≯40°,梳
齿板的结构为可调式,以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度≥6;与胶带齿槽的捏合深度≥
4mm 。
(3)梳齿:齿的宽度≮2.5mm ,端部为圆角,水平倾角≯40°。
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(4)自动人行道的胶带应具有沿运营方向、且与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。
6)胶带齿槽的高度不应小于1.5mm ,齿槽深度不应小于5mm。齿的宽度不应小于
4.5mm,且不大于8mm 。
6.7.2.4 胶带应能连续地自动张紧,不允许用拉伸弹簧作张紧装置。
6.7.2.5 自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人行道的胶带上空,垂直净高度不小于
2.3m。
6.7.2.6 梯级或踏板之间的间隙,梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙
6.7.2.7 梯级间或踏板间的间隙
在工作区段的任何位置。从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不
应超过6mm 。
6.7.2.8 梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙
(1)自动扶梯或自动人行道的围裙板设立在梯级、踏板或胶带的两侧,任何一侧的
水平间隙不应大于4mm,在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。
(2)假如自动人行道的围裙板设立在踏板或胶带之上时,则踏
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