58mw热水锅炉施工方案.doc

第一节 施工组织设计 贯彻“安全第一，防止为主”的方针和“安全为天、生命至尊”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定，努力创建安全文明施工样板工程。以细化管理为指导思想，按照施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工，坚持施工技术先进性，项目管理科学性，造价经济合理性，施工措施全面性，重点、难点针对性，计划安排可靠性，合理编制本方案。在保证质量、安全的前提下，实现专业化的管理和施工，在合理的工期范围内，保证工程质量达成优良。v 进度承诺1、 工程概述工程名称： 58MW热水锅炉安装工程建设单位：供热有限责任公司2、 工程内容工程施工范围：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。3、 施工工期规定施工工期由 20 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为 105 天。4、 工程质保服务规定质保期为工程验收合格后一个采暖期.5、 承包方式本工程的承包方式为包清工。6、 锅炉概述6.1 锅炉结构QXF58-1.6/130/70-M型热水锅炉，流化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完毕硫化床启动的规定。启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的火热炎气降至合适的温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步减少，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致导致烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继续升温可适当提高升速度。油枪入口燃油压力位2.0MPa，点火时应将油枪配风门置于点火位（开度30%）。高能点火器点燃油枪后，再逐渐开大风门，并推出高能点火器。重要部件结构：1、 锅筒2、 燃烧室及水冷壁3、 下降管4、 热水引出管5、 上级省煤器6、 下级省煤气7、 空气预热器8、 旋风分离器9、 返料装置10、 刚性梁锅炉的设计参数及技术指标额定热功率：58MW额定工作压力：1.6Mpa给水温度：70出水温度：130锅筒中心标高：30.8M设计使用燃料：贫煤，粒度0-13mm锅炉热效率：92.62%烟尘排放浓度：80mg/m3二氧化硫排放浓度：900mg/m3锅炉主体安装外形尺寸（长宽高）：15200800029600（二）安装工程执行的标准1、锅炉安全技术监察规程 2、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-20233、工业管道工程施工及验收规范 GB50235-20234、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20235、建筑安装工程质量检查统一评估标准 GBJ300-886、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20237、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20238、承压设备无损检测 NB/T47015-2023（三）安装图纸有限公司（锅炉制造厂）所供应的 QXS58-1.6/130/70-M型 热水锅炉安装图及有关技术文献 (四) 施工组织机构公司总经理项目经理技术总负责安全总负责项目副经理技术质检室工程部教人事育室计划室工程物资部办公室安全保卫室财务室预算室锅炉安装施工处焊接施工处起重施工处辅机安装处炉墙施工处其他工艺处工艺管道处各施工人员（五）劳动力及管理人员月度需求计划表序号工种20 20 第一阶段第二阶段第三阶段1冷作工91592管工630153钳工918124焊工436185起重工6666保温工06187探伤工6668油漆工61299电工924610辅助工24301811管理人员12181812合计99201135（六）拟投入本工程施工机械计划序号设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)备注1吊车80T2辆国产560外租2吊车25T3辆国产08165外租3平板车16T2辆国产99外租4双金属把杆80T1座国产05自制5电动慢速卷扬机JJM-5T3台国产031126电动慢速卷扬机JJM-3T3台国产047.527电动慢速卷扬机JJM-2T3台国产015.528手动链式葫芦WA10T6只国产039手动链式葫芦WA5T12只国产0310手动链式葫芦SH3T12只国产0411手动链式葫芦SH2T15只国产0112螺旋千斤顶LQ50 T12个国产9913螺旋千斤顶LQ30 T12个国产9614液压千斤顶QY20 T12个国产0215液压千斤顶QY10 T24个国产0416冲击电锤256把国产020.5317手提电钻2515把国产030.5618砂轮切割机10台国产021.5519手提角向砂轮机30把国产040.51220手提内径砂轮机24把国产040.5821空压机10m3 0.8Mpa4台国产20233.522移动式空压机0.6 m30.8Mpa8台国产011.75423电动试压泵2台国产010.75224手动液压冷弯管机893台国产0225直流电焊机AX-40012台国产0110626交流电焊机BX3-40015台国产0310427交流电焊机BX3-3209台国产028628交流电焊机BX3-2509台国产027.5529硅整流电焊机ZXG-4006台国产0410.5630红外线焊条烘干机YHX-203台国产01431自动恒温烘干箱JP-23台国产032.532焊条保温箱5只国产040.52233液压导线压线钳YQK-2406把国产202334其他小工具若干（七）施工进度计划安排施工工期保证措施为保证本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采用切实有效的措施来保证。1、施工准备周密细致的施工前期准备工作是保证工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：（1）我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评估标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充足。（2）本标段所需的机械及各类工器具，我方已经编制完毕维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。（3）根据本标段的人力资源需求，编制完毕人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员所有做到持证上岗。（4）对生产和生活临建进行合理安排，一方面保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本标段安装的特点，将在工程中采用新工艺、新技术，并制定具体可靠的技术措施。（1）根据本标段设备安装的特点，严格执行国家和行业标准，对每个施工项目制定具体可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，运用新技术、新工艺来保证施工工期的准点完毕。 （2）为保证本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉取样管路、疏放水管路进行二次设计。（3）对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。（4）加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。我方保证接受安装任务后5天时间内编制出施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全规定及措施。 3、施工管理在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达成均衡施工，从而控制整个工程的进度。（1）在本工程中重要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛的网络进度计划软件。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以天天实际完毕的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行互相比较、动态调整，保证工程始终处在受控、有序的状态。 （2）在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)。此外，我方将准时完毕本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 （3）优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准规定组织施工。根据我方近年来对自动化限度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段规定采用软手操并投入各系统保护，能保证调试时间的缩短。并给试运营中的机组提供较高的安全保障。 （4）成立以本标段项目部经理为首的施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。（5）各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。4、组织措施 （1）为加强本工程的管理，在施工组织管理上制定有效的措施。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参与本标段工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领略外商提供的各种图纸和技术文献，并按照这些图纸和技术文献进行施工。（2）在本工程中，服从业主，顾全大局，积极积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：1）除了承建本工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为保证施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。2）在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的准时完毕发明条件。3）为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，积极配合业主协调设备的到货时间。4）对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，及时调整施工人员和工作时间进行填补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以保证施工进度的完毕。5）进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具有的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。6）本标段工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。5、奖惩措施在本标段工程中，采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完毕。（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分派与进度完毕情况挂钩奖惩分明。（2）在执行协议有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行协议的宣传教育，使每个员工清楚地结识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。6、其它措施 （1）万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理导致局部工程工期延误时，我方将积极采用措施把工期抢回来。（2）通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采用层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。（八）锅炉本体安装施工方案锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉质量及运营安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格规定。对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术规定：1、新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。2、严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改告知单”。材料代用须经设计单位批准，并由设计单位出具代用证件。3、一、二次焊缝返修，由现场技术员解决和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。4、做到道道工序均有具体安装的原始记录，并且甲、乙双方答证齐全。5、本体水压实验及中间验收，应有本地质量技术监督部门代表参与。6、工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，规定在半月内交甲方，办理设备移交手续。施工准备1、基础验收及设备开箱清点（1）基础外观检查：观测基础的混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，应有土建负责及时解决合格。1）基础混凝土的抗压强度检查。 在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检查报告。审查时核对检查报告中混凝土的强度数值是否符合规定。若有疑义，可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计规定为合格。2）基础的相对位置标高检查。 锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。所谓放线，是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。3）基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查。 根据已拟定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸规定在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。 测量地脚螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的断面尺寸。检查各孔能否放人地脚螺栓，孔深不符合规定的应深凿；孔断面过小的应开凿。对平面位置超高的应铲平；这些工作应在安装前由土建负责解决。 2、锅炉基础验收标准： （1）基础坐标位置（纵、横轴线） 20 （2）基础各不同平面标高 0，-20 （3）基础平面外形尺寸 20 (4)凸台上平面外形尺寸 0，-20 (5)凹穴尺寸 0，+20 (6)基础上平面的不水平度每米 5 全长 10 (7）竖向偏差每米 5全长 10 (8）预埋地脚螺栓 标高（顶端） 0，+20 中心距（在根部和顶部） 2 (9)预埋地脚螺栓孔的中心位置 10 深度 0，+20 孔壁的铅垂度 10 3、设备部件清点 （1）外观尺寸是否符合图纸规定偏差，不得超过相应的规范规定，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运送过程受压、碰伤损坏。焊接应符合规范规定，有怀疑时可进行1抽样检查。水冷壁、连接管，全在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱、钢梁、集箱，就近空地处检查校正。对锅炉各部件应进行所有清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。 （2）对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责解决。假如时无法解决的缺陷或解决后仍达不到规范规定，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示解决意见。 （3）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750950，不超过1000，受热钢板为暗红。各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏实验检查焊缝质量。烟箱出风口、人孔洞、火检口装置等应清点检查。锅炉集箱重要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对部分蛇形管束应进行单匹水压实验，水压实验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项规定应符合锅炉膜片管壁组件制造技术条件JB2635-81有关规定，不合格的应进行校正。清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要对的堆放排列。基础划线在锅炉基础上划线的具体方法、环节可按下述程序进行。1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出的锅炉基础中心线，锅炉的相对位置经测量后，用观测整个锅炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉的纵向基准线。2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵向中心线在基础上的投影位置垂直的一条直线为锅炉横向基准线。3）对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准线是否相垂直，应用等腰三角形作具体检查。4）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线。5）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明对的。反之应找出因素并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差应符合规范规定。6）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记。7)用水准仪复测土建施工单位给出的标高，确认无误后，取+1.000m标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量竖向距离十分方便。8)按已拟定的标高基准线，测出各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。9)基础划线后，对各处基准线应加以保护。（九）支撑架、立柱安装 1、钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术规定，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质采用适当方法校正。校正方法有两种：冷校与热校（热校温度控制在600800）。经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验登记表内。 2、用型钢在临近锅炉基础附近制作支撑架、立柱单片组合用平台，运用吊装把杆操作，将校整过符合技术规定的立柱、横梁放置在平台上进行组合。组合、拼装、焊接好的整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。 3、整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调整点。点焊后复制调整，然后正式焊接，注意预留焊接受缩余量。 4、待组合完毕，运用把杆吊装就位。运用周边建筑主梁焊制带花螺丝的硬拉 撑，作调整钢柱位置用。找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。 在钢架吊装高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽.（十）水冷壁、集箱吊装就位 1、水冷壁安装就位前，用垂线从锅炉10米层找出汽包横向中心线位置，再用水平管以钢架立柱基准线标高找出集箱标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。 2、水冷壁吊装详见吊装方案，规定水冷壁在炉顶垂直吊装到安装位置。先找正集箱，然后再以集箱为基准安装前、后水冷壁的上集箱，并运用钢柱基准标高点进行复核尺寸。 3、各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定拟定安装位置。 4、在预先炉顶上划出安装的位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，局部间隙不宜大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象，支座与水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定的膨胀量，找正后支座底板与横梁、支座上的弧形板与集箱应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，水冷壁及集箱安装完毕应临时固定。在水压实验前所有拆除，焊接时严禁在下降管及集箱上引弧。1. 水冷壁、集箱安装尺寸允许偏差； 水冷壁标高 2mm 集箱标高 5mm 集箱中心位置偏差2mm 上集箱水平度 2mm 集箱互相间距偏差 3mm 下集箱水平度 2mm管排安装找正时，以上集箱为基准（十一）燃烧器安装 本锅炉的燃烧器是以液化石油气作为点火原料、以精细煤粉作为重要燃料的高效煤粉燃烧器，燃烧器配装点火枪、煤粉喷管、内二次风管、外二次风管等。 安装前在座架上划线就位后，连接挡板、护板、导向板、耐火密封圈。各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。在烘炉前应进行漏风实验，有渗漏应修补，保证密封。（十二）受热面安装1、本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；为了减少现场工作量，规定管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。2、前水冷壁、两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。3、其安装环节如下：蛇形管放样校整蛇形管通球水冷壁管校整、编号通球管排地面对接、组装管排吊装前后水冷壁管冷拉水冷壁固定装置安装蛇形管单片水压蛇形管单片吊装管束间距调整固定装置安装4、受热面安装前检查 涉及集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束蛇形管在510米的钢板上放大样检查校正，蛇形管安装前必须进行通球单匹水压实验，水冷壁及水冷屏管排、管子连接管所有应进行逐个管子通球检查。 蛇形管单匹水压实验压力为2.1Mpa，保压时间1020秒，打压以后用压缩空气将管内水吹干。 管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免导致焊接受缩变形集中一边。侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际适当调整。 凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对对的运用靠样逐根安装就位。 对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收规定详见焊接方案及焊接工艺卡。 受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检查。 各连接管核查应在点焊前完毕。 水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管、蛇形管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。 水冷壁管安装好后与图纸及规范规定误差部大于5mm，光管管子间距误差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，对流管束蛇形管间距误差不大于5mm，水平度及垂直度误差应10mm，边排管垂直度偏差应不大于5mm，边沿管距炉墙间隙应复核图纸规定。 汽包内部装置应在水压实验以前焊接完毕，各分仓隔板焊接应连续满焊，不得有气孔、夹渣、渗漏等现象。焊接完毕后，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无杂物并经签证才可封闭。 受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物漏掉进管内及集箱汽包内部。仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行封闭。（十二）本体管路安装1. 阀门在安装前应进行解体检查和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性实验。2. 管道弯曲除注意采用热压弯头、焊接弯头、丝扣弯头外，均采用煨弯，煨弯半径一般为R4d3. 管道对接焊严格按照焊接工程一览表，角焊采用T422焊条手工焊焊接。4. 按规范规定布置高位放空及低位疏水，坡度一般为2/1000，规定排列整齐美观，走向合理。5. 管道油漆及保温按锅炉施工说明规定进行。（十三）本体水压实验本体水压实验前应成立组织指挥水压实验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。水压实验应有建设单位代表及本地劳动部门代表到场监督检查。作好水压实验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。用堵板封闭一切不参与本次水压实验用的临时进出水管和阀。选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为03.0Mpa，精度不低于1.6级，装置于炉顶汽包上，以汽包顶压力表为准。环境温度低于+5时应做好防寒防冻措施，实验用水一般为软化水，水温一般为2070之间，避免水中存在汽积集。水压实验升压应缓慢，不超过0.294Mpa/分，在0.5Mpa时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.6Mpa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至实验压力2.0Mpa，关闭一切阀门，停止升压保持20分钟，随后恢复到工作压力1.6Mpa，进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零时在进行放水。水压实验合格条件：在受压元件金属壁和焊缝上没有水雾和水珠，当降到工作压力后胀口处不滴水珠，检查所有焊缝、人孔、法兰等不漏水，无残余变形。（十四）炉墙施工 1、炉墙概况本锅炉炉墙采用100mm岩棉保温，外包彩钢板形式包装。本锅炉炉墙的特点：一是水冷壁所有是膜式壁，增长炉体的密封性能，保温层蓄热量小、热惯性小、起炉升温快。2、原锅炉炉墙、挡火墙、两侧墙底部耐火保温层施工锅炉炉墙的施工质量直接影响到锅炉的安全经济运营，改善锅炉环境的重要条件，是锅炉安装的重要工序，因此应严格按照图纸和有关规定进行施工，保证施工质量。（1）对炉墙材料的规定：炉墙材料必须符合使用规定，具有合格证明书及有关报告。（2）炉墙材料的配合比：炉墙材料的配置应严格按炉墙施工图上锅炉材料配比表执行，且必须认真控制水灰比，一般配制1m3耐热混凝土加水泥浆，手捏松开不散为宜。（3）耐热、保温混凝土的拌制：耐热混凝土的拌制可采用机械搅拌或人工拌制，配制时应先将骨料与矾土水泥拌匀，然后再加水拌匀；。（4）耐热、保温泥浆混凝土的浇灌：耐热保温混凝土的浇灌的部位支好模板，清除杂物，检查模板的强度及其几何尺寸是否准确，固定好埋入混凝土中的钢筋网和金属体，将模板洒水湿润，然后再随拌制随浇灌，混凝土拌制后的存放时间不得超过3040分钟，浇灌时必须进行捣固，可采用手提式振动器进行，振动器受限不能操作的地方，可用人工捣固，且必须捣实，不得出现蜂状。（5）耐热、保温混凝土的养护：耐热、保温混凝土应保持在一定的温度和湿度下进行养护。混凝土浇灌后应在其表面盖上湿草袋和湿锯末，浇灌一昼夜后其表面洒水，以保持其具有足够的湿润状态，矾土水泥混凝土保养期不少于三天，硅酸盐水泥混凝土保养期不少于一周，在夏季阳光或气侯非常干燥的情况下，施工在浇灌后34小时机应洒水，在冬季施工应采用防寒保暖措施，保证施工部位及其周边的平均温度达成5以上方可施工。 （十五）锅炉外包衣施工1、按设计规定安装加强筋、填实岩棉、外焊小块加强板，增长强度和炉墙密封性。2、炉墙应埋设足够数量的抓丁，岩棉被用抓丁安装牢固。安装时岩棉与硅酸铝板安装缝应错开。3、内保温安装完后再进行安装外衣板安装。（十六）漏风实验 锅炉炉墙砌筑完毕后，应进行炉墙漏风实验，准备足量的石灰粉先将有关风门挡板关闭，启动送风机，保持炉膛内510毫米水柱或风机开至最大，加入白石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行解决。（十七）烘炉、煮炉在锅炉本体的炉墙施工及保温工作结束炉墙漏风实验合格后，便可开始烘炉和煮炉。一方面应检查烘炉、煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，烘炉、煮炉需要的热工和电气仪表已安装完毕，烘炉、煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具有充足的燃料木柴和煤以及足够数量的合格除盐水和软化水，足够的煮炉药品，组织煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，拟定煮炉操作计划曲线。（十八）安全阀调整 安全阀调整时，压力应以汽包就地压力表为准，压力表应进行校验合格，并不能有误差记录，调整实际值与以上数值误差不应大于0.5%,实验应进行三次，记录实际启动压力和回座压力，调整完毕的安全阀上应作出标记，并有防松装置。（十九）锅炉试运营 在前部工作完毕无异常情况后即可进行72小时整套试运营，如有缺陷或异常 情况时应停炉消缺。1. 对前段发现的缺陷进行解决：2. 重新进行开炉前各项检查及实验工作：3. 作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运工作准备：4. 成立启动委员会，制定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、计划图表。 启动点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运营规程的规定进行，规定循环水泵连续不断。 点火前注意水温正常，保证循环水泵不断，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛020Mpa负压，压力从点火时升至额定压力不少于4小时，暖管时温升应控制在23/分，逐渐增长负荷，增长煤、风量，增荷速度应缓慢，在72小时试运营期间，所有附属设备应同时或陆续投入运营，锅炉本体、附属设备和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术规定，锅炉额定参数、燃烧情况均应达成设计规定试运营结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运营。3.锅炉辅助设备施工方案 本锅炉辅助设备有烟风系统、热水循环系统、出渣系统等机械设备安装及部分设备改装。（一）烟风系统的制安在锅炉水压完毕后，进行锅炉通、引风机及烟风道的安装。烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。1、风机安装设备检查 （1）核算设备名称、型号规格是否符合设计规定。 （2）清点设备装箱清单、设备技术文献、随机资料及专用工具是否齐全，是否满足施工规定。 （3）检查设备表面是否有损坏和锈蚀等缺陷。安装作业施工条件 （1）现场的环境，除机房内的装修和地面未完毕外，其余的基本具有施工条件。 （2）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边沿线及标高放出安装基准线。 （3）安装前设备表面的油污、泥土等杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物应清理干净。风机设备的安装整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平，点铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机的进风管、出风管等装置应由单独的支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。风机在安装在无减震的支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴心径横向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。安装风机与电机的传动皮带轮时，操作应紧密配合，防止将手碰伤。拉皮带轮时不得把手插入皮带轮内。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口和吸入管直通大气时，应加装防护网和其它的保护设施。风机设备试运通过全面的检查，手动盘车，确认电源相序对的后方可送电试运，运转前必须在传动部位加上适量的润滑油，并检查各项安全措施。手动盘车时，叶轮转动应无卡阻、摩擦现象，叶轮的转动方向应对的。试运时，在额定的转速下应不少于2h。试运结束后，滑动轴承的温度不得高于70，滚动轴承的温度不得高于80。试运时应做好试运记录。（二）烟风管道安装1、按图纸规定，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合。 2、因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。3、风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4、安装及规定按图纸设计规定、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐个吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。风、烟道接口组合应符合有关规定，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按规定应组装在便于操作，检修的部位。安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。风、烟道安装时应按规定安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向对的，符合规定。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防