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主体工程施工方案

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目录

第一章：工程概况……………………………………………….2

第二章：施工组织与部署……………………………………….2

第三章：需要资源计划………………………………………….4

第四章：施工方法……………………………………………….5

第五章：质量规定及通病保证措施……………………………21

第六章：成品保护……………………………………………….27

第七章：安全文明施工………………………………………….27

第八章：职业健康/环境规定……………………………………30

第一章 工程概括
1 、工程概况
本工程为绿都丹石街区二期高层25#、26#、27#楼，位于新郑市龙湖镇规划湖滨路与纬二路交叉口东北角。该工程为框剪结构；地下1层；地上18层；建筑高度：25#、26#楼58.6m、27#楼59.1米；标准层层高：2.9m ；总工期：450天。25#楼地下建筑面积872.68平方米，总建筑面积13576.82平方米；26#楼地下建筑面积847.07平方米，总建筑面积13551.21平方米；27楼地下建筑面积668.07平方米，总建筑面积13852.79平方米。基础形式：为筏板型基础。
2 、工程特点
2.1基础施工时，因现场围挡、道路、排水系统、临时用电系统只能分区、分片逐步完毕，增长了工程施工、现场保卫、材料运送、现场安全防护和文明施工的难度和工作量。
2.2主体施工时工期紧、体量大、一次性资源投入较大。
2.3结构底板混凝土，施工时应针对混凝土结构开裂、温度裂缝、收缩裂缝、混凝土结构不密实等因素采用相应措施。重点做好混凝土施工质量控制以及施工缝和模板对拉螺杆等位置的细部解决。
3、 编制依据
3.1建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2023
3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023
3.3地下防水工程质量验收规范 GB50208-2023
3.4泵送混凝土施工技术规范 YBJ220-90
3.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2023
3.6钢筋直螺纹接头技术规程 JGJ109-96
3.8设计施工图和图纸会审纪要

第二章 施工组织与部署
1、 施工组织
1.1 在整个施工过程中由项目经理总负责，项目总工组织相关作业队严格按ISO9002标准规定建立项目质量保证体系，使施工处在严格的受控状态，保证各分项工程达成合格标准。
1.2 作业层劳务队伍各专业人员必须能熟悉从事本职工作。
1.3 基础施工前作出具体的施工组织安排。
2、 施工目的
2.1工期目的： 2023年5月31日基础出±0.000。2023年10月1日主体封顶。详见施工进度图；
2.2 质量目的：钢筋、混凝土分项工程均按规范施工，合格工程。
2.3安全目的：杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。
2.4文明施工目的：创建“省级安全文明标准化工地”。
3、 施工部署
根据现场情况，先开挖25#楼、27#楼，然后进行现场道路硬化场区布置及硬化，然后对25#、27#进行垫层浇筑，26#楼待现场问题解决完毕后开工。
主体施工阶段我公司选用三家劳务公司。保证人力充足。机械方面：选用三台塔吊保证垂直运送，钢筋加工机械三套、木工机械三套。直螺纹连接机械一套。砼地泵一台和汽车泵一台。
该施工阶段涉及筏板基础施工、剪力墙及土方回填，
总施工流程顺序： 土方施工（含底板下少量土方回填、素土夯实）→混凝土垫层→底板施工→负一层剪力墙施工→地下结构防水→基坑土回填→一层顶板结构二层顶板→……主体结构封顶。
表1
序号
分项工程/专业
类别
重要施工方法
1
基坑支护

严格按照边坡设计方案
2
地基解决

无
3
土方开挖

机械放坡开挖，基坑人工清槽
4
土方回填

机械回填，
5
钢筋工程
半成品钢筋运送
人工运送
钢筋绑扎
扎丝绑扎
钢筋连接
1.钢筋的接头采用搭接和直螺纹套筒，当钢筋直径d≥20mm采用直螺纹连接，14≤钢筋＜20采用闪光对焊。其余均为绑扎搭接。
2.纵向受力钢筋机械连接接头应互相错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。
3.在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
4．楼板短向跨度≥4.2米或板厚≥120mm时，楼板盖筋应拉通50%。
6
模板工程
基础模板（按部位、竖向、水平）
底板、竖向墙柱、水平梁板：木模板散拼
7
混凝土工程
混凝土拌制
商品混凝土
混凝土运送
混凝土罐车运送到现场，汽车泵泵送入模。
混凝土浇筑
振动棒+震动器
混凝土养护
湿水养护；
9
防水工程
电梯基坑
混凝土自防水、电梯基坑外侧迎水面涂刷沥青冷底子油，两层厚度3mm高聚合物改性沥青防水卷材。
11
测量工程

全站仪投点
第三章 需要资源计划
1 劳动需用计划（G2地块） 表2
工 种
需 用 人 数
备 注
钢筋工
60
钢筋加工、绑扎
木工
60
模板支摸、拆摸
混凝土工
40
天天按两班制考虑
普工
40
前期挖土、材料转运，现场清理等
水电工
20
生活、施工区用电及线路检修
机操工
10
塔吊、搅拌机
直螺纹车丝工
8
钢筋连接
架子工
30
外架、操作架
2 机具需用计划（G2地块） 表3
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
备注
1
塔吊45m臂长
QTZ5313
3台
国产
2023.10
48
垂直运送
2
钢筋调直机
GT6-12
2台
国产

2.8
钢筋制作
3
钢筋切断机
GJ-40
3台
国产

7.5
钢筋制作
4
滚轧直螺纹机
GBL-400
4台
国产

3
钢筋制作
5
砂轮切割机
Y90L-2
3台
国产

3
钢筋制作
6
圆盘锯
MJ106
3台
国产

3
模板制作
7
插入式
振动器
H26X-50
6台
国产

3
砼振捣
8
平板式
振动器
PZ-50
2台
国产

1.5
砼浇筑
9
打夯机
HW-80
2台
国产

2
回填夯实
10
电动套丝机
SQ-100B
4台
国产

18
钢筋连接
11
卡环滚槽机
/
4台
国产

1.5
钢管连接
12
热熔机
/
4台
国产

3
塑料管连接

第四章 施工方法
1 基坑土方开挖
1.1土方开挖（详见土方开挖专项施工方案）
基坑开挖施工采用一级放坡和二级放坡，一级放坡系数0.33
二级放坡系数0.5详图后附
1.2基坑排水
本工程地下水水位较较低，根据现场无需考虑地下水
2 垫层混凝土施工
本工程垫层设计为100厚C15混凝土，采用预拌商品混凝土。重要采用汽车泵泵送混凝土到操作面，垫层混凝土浇筑完毕后，应按规定找平、收光，洒水养护养护。
3 轴线、标高引测
3.1轴线引测：项目测量组对甲方、监理移交的原始轴线控制点进行复核无误后，引测到场地内，采用全站仪投点后用经纬仪每栋楼引出线八个控制桩，为基础进行测量放线。
3.2标高引测：项目测量组对甲方、监理移交的原始高程控制点进行复核无误后，引测到场地内（注意选不发生沉降处为高程控制点），形成闭合，各楼号再以高程控制点为基点进行标高引测。
4 防水施工
4.1防水做法
电梯基坑、筏板底板：100mm C15垫层→刷基层解决剂一遍→铺盖一层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材→点粘350号油毡 50mm厚细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水结构。
墙体侧壁：钢筋砼结构自防水 粘贴一层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材 30厚聚苯乙烯泡沫板 素土回填
具体施工详见地下室防水施工方案
5钢筋施工
5.1填写配料单
钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用品体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上传给公司材料设备部经理审核，材料设备部经理在15天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用品体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报项目总工审批，审批后进入加工程序。
5.2下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工工序:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→挂牌堆放。
5.3.2钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.3钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
5.3.4钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。一次性切断根数必须符合下表规定： 表4
钢筋直径（MM）
6～8
9～14
16～19
19～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7

II级钢

6
3
2
1
Ⅲ级钢

4
2
1
1
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表: 表5
钢筋加工允许偏差（MM）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
5.3.5钢筋加工节点放样
根据结构施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3.6材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失
5.3.7半成品检查：对钢筋加工半成品应经常检查，特别是箍筋尺寸大小，弯钩的长度等，根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2023中5.2.3条规定：对有抗震规定的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震规定的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。

5.4钢筋连接
5.4.1钢筋连接方式
5.4.1.1.当钢筋直径d≥20mm时采用直螺纹套筒连接钢筋的接头采用搭接和直螺纹套筒，14≤d＜20采用闪光对焊，其余均采用搭接。
5.4.1.2.纵向受力钢筋机械连接接头应互相错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。
5.4.1.3.在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
5.4.1.4.楼板短向跨度≥4.2米或板厚≥120mm时，楼板盖筋应拉通50%。
5.4.2直螺纹连接
5.4.2.1工艺流程为：钢筋原材料检查→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检查→安装丝扣保护套→存放待用。
5.4.2.2直螺纹连接工艺要点
5.4.2.2.1钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。
5.4.2.2.2套筒须有检查报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
5.4.2.2.3钢筋直螺纹加工：加工好的直螺纹套丝圈数满足设计规定。
5.4.2.2.4钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过1圈半。
5.4.2.2.5所有钢筋接头做到50％错开。
5.4.2.2.6钢筋接头检查：直螺纹按500个接头为一批，局限性500个按一批检查。
5.5钢筋绑扎
筏板基础：横向筋下网下排→纵向筋下网上排→纵向筋上网下排→纵向筋上网上排。板边沿侧面U型筋构造封边形式，如下示意图：

5.5.1.1工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
5.5.1.2墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，剪力墙钢筋直径12mm或10mm绑扎搭接，接头互相错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤25%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@400*400。
5.5.1.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
5.5.1.4先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.5.1.5在双排钢筋外侧按规定间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
5.5.1.6配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
5.5.1.7定位筋的使用
(1)为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设立三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即可以保证钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。

(2)竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋保证，在每层墙体的上口300mm设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可反复使用。如图所示：

(3)为拟定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设立竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示：

5.5.2 柱钢筋绑扎
5.5.2.1工艺流程：修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎。
5.5.2.2柱内d≥16mm钢筋采用直螺纹连接接头,其他均采用搭接。
5.5.2.3最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震规定设计时柱子箍筋弯勾角度为1350平直长度为10d。
5.5.2.4浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋对的位置，在每层柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示：

5.5.2.5底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出12d。
5.5.2.6竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应互相错开，箍筋不得套在套筒上,如图所示：

5.5.3梁钢筋绑扎
5.5.3.1工艺流程
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
5.5.3.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
5.5.3.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋:
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计规定。
5.5.3.4上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上互相错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
5.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计规定。
6.5.3.6当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
5.5.3.7梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5.5.3.8梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如下图：

5.5.4板钢筋绑扎
5.5.4.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收。
5.5.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
5.5.4.3按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.5.4.4钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计规定安装。
5.5.4.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
5.5.4.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.5.4.7在双层配筋之间设立Φ8马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，每平方米不少于一个。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网上铁钢筋直径。
5.5.4.8顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，选用“几”字马凳筋，间距为500mm。
5.5钢筋锚固
5.5.1剪力墙
5.5.1.1剪力墙在基础内锚固长度根据04G101-3-p26《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》的规定 表6
砼强度等级
抗震等级
HPB235
HRB400
普通钢筋
普通钢筋
d≤25
d＞25
C40
一、二级抗震
23d
34d
38d
三级抗震
21d
31d
34d
5.5.1.2剪力墙顶纵筋锚固详见表6。
5.5.2框架梁端部、中部节点的锚固及顶层锚固详表6。
5.5.3非框架梁纵筋在支座处的锚固长度≥0.4la。（当下部纵筋直锚长度局限性时可弯锚15d）
5.5.4挑梁的节点锚固长度≥la且≥0.5hc+5d时，可不必弯锚；当直锚至对边仍局限性la时，则应弯锚15d；当直锚至对边仍局限性la时，则应采用较小直径的钢筋。
5.5.5楼板钢筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁的长度≥la，当为HPB235光圆钢筋时，端部应设180度弯钩，其平直段长度为3d。
5.5.6混凝土墙开洞的洞宽≤800、洞高≤800每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。
6 模板施工
本工程木模配置三个标准层用量，完毕模板周转运用。
基础部分：基础底板侧模采用现拼木模板，主材采用14mm厚木胶合板、40mm×90mm木方和Ф48钢管。
负一层剪力墙、梁、板：均采用现拼木模板，支模方式都为散拼、散装，现拼木模板主材采用14mm厚木胶合板、40mm×90mm木方。
6.1柱模施工
柱模采用14厚木胶合板与木方配成定型模板。柱模安装时，竖向40mm×90mm木方背楞排距250mm，柱箍采用2Ф48钢管，配合M14螺栓紧固，间距500 mm，中间加一道穿心螺栓固定，以保证混凝土的施工质量。
6.1.1柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平
6.1.1.1定位： 用全站仪将已拟定的控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，接着采用钢筋定位法（即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确）定出柱模具体位置。
6.1.1.2标高引测： 根据模板实际标高的规定，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
6.1.1.3找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层，此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
6.1.2施工及加固见柱模板图

6.1.3柱模安装时，要注意以下事项：
6.1.3.1柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
6.1.3.2柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
6.1.3.3柱子模板拆除：拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
6.2墙模
6.2.1剪力墙木模配置
剪力墙模板采用14mm多层板配制，竖向采用40×90木方背楞，横向采用2Φ48钢管背楞，并采用φ12对拉螺杆固定（电梯基坑侧墙采用止水螺杆），模板竖向背楞间距按 250mm布置，横背楞及对拉螺杆间距500mm。
6.2.2 定位：根据已拟定的控制轴线在楼板上弹好模板就位线、控制线。
6.2.3工艺流程：
弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定。
6.2.3.1内外墙模示意图如下：

6.3梁板模
6.3.1梁板模制作及安装：
6.3.1.1平台梁板模采用18mm厚木模板和40×90㎜木方拼装。（承载力计算见专项外加施工方案）

梁板支模系统示意图
6.3.1.2工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭支架 → 安装梁底模 → 梁底起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 满堂架加固 → 验收。
6.3.1.3梁板模拆除
（1）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6.4电梯井模板
电梯井采用散拼、散装方式支模，外侧模做法、支撑同其他剪力墙，内侧模支撑按常规方法进行对撑。
6.5门洞及预留洞口处模板解决如下图：

6.6模板的拆除
6.6.1墙、柱拆模时间根据同条件试块强度拟定，在常温条件下，混凝土强度达成下表规定方可拆模： 表7
结构类型
构件跨度（m）
达成的设计混凝土抗压强度标准值（%）
板
≤2
≥50
>2 ，<8
>75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
6.6.2梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目总工根据留置拆模试块强度实验结果签发拆模告知单方可进行。
6.6.3模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，应分规格按规定整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。
6.6.4所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。
7 混凝土施工
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。项目总工程师提供砼配合比告知单，注明技术规定；材料员负责联系商品 砼供应方；浇筑前7天，技术员提出商品砼需用计划（项目总工程师审核，项目经理审批），并注明需用时间、数量、材料规定、使用部位、技术规定，以便物质设备部组织供应。
7.1混凝土的运送
7.1.1混凝土的运送采用混凝土罐车运至现场。
7.1.2所有车辆车牌号均要登记，使现场施工人员直观明了。
7.1.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，保证混凝土标号及数量符合施工设计规定。
7.1.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。
7.1.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
7.1.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7.1.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。
7.1.8在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。
7.1.9混凝土现场输送
7.1.9.1混凝土输送方式：地下结构混凝土均采用汽车泵泵送入模的方式。
7.1.9.2泵送注意事项：
（1）泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要贯彻混凝土配制情况，开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
（2）润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
（3）泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
（4）当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处在满料状态。
（5）如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明因素，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中混凝土所有压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到指定的地点，严禁将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，保证不出现冷缝。
（6）由于混凝土浇筑方向与泵送方向相反，拆下的管子运用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净。
（7）浇筑完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量，以防浪费或局限性带来系列增补的麻烦。
（8）输送泵周边残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，严禁在泵周边堆放。
7.2混凝土浇筑
7.2.2剪力墙、柱子混凝土浇筑
7.2.2.1墙体、柱子浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。采用泵送砂浆入模时，开始一段管内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（暗柱脚砂浆同）。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在8m3以上，门窗洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，规定从两侧同时振捣，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。高差不超过50cm，防止洞口变形，且先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙。
在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3，外墙与内墙交接处用双层密目钢丝网封挡。
7.2.3.2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为保证楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于暗柱上抄好标高线,高于楼面50cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。
7.2.3.3每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。
7.2.3.4梁柱节点钢筋较密时，改为φ33小直径振捣棒振捣。
7.3混凝土养护
7.3.1竖向构件(涉及柱、剪力墙)待模板拆除后，浇水保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。
7.3.2水平构件养护：
混凝土浇筑完6-10小时内，应开始覆盖薄膜及覆盖两层阻燃草帘被保温。
7.3.3为保证混凝土养护达成规定，规定各楼作业队混凝土工长安排专人养护，我项目质量部监督执行。
7.3.4现场施工员应按规定填写混凝土施工记录及养护告知单，实验员按质保计划规定结合实际情况做好试块，并按规定送检。
7.4混凝土拆模
7.4.1墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经项目总工签字后方可拆除。
7.4.2承重的板模及梁底模由各片区施工员填写拆模申请单经项目总工批准方可拆除。
7.5雨季施工要点
7.5.1 及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。
7.5.2 浇筑混凝土碰到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬解决。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。
7.5.3雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。
7.5.4在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。
7.6冬季施工注意事项：
7.6.1木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雪。
7.6.2木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布防雪。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边沿必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而减少模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。
7.6.3 墙、柱模板在浇筑混凝土后满挂一层阻燃草帘被。墙、柱模板在混凝土强度达成4.0Mpa并冷却到5℃时拆除。
第五章 质量规定及通病保证措施
1 质量规定
1.1钢筋质量规定
1.1.1主控项目：
1.1.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
1.1.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1.1.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和施工规范的规定。
1.1.2一般项目：
1.1.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
1.1.2.2弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
1.1.2.3箍筋的间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
1.1.1.3质量标准 表8
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续三档，取其最大值
间 距
±20
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查
长
±10
3
骨架长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

±20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，－0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
1.2模板质量规定
1.2.1主控项目
1.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.1.2模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施。
1.2.2一般项目
1.2.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。
1.2.2.2要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
1.2.2.3模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 表9
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标 高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5～+4
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2023
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
5

截面内部尺寸
+10
1.3混凝土质量规定
1.3.1主控项目
1.3.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、实验报告。
1.3.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝解决，符合规范的规定。
1.3.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和实验，评估混凝土强度并符合设计规定。
1.3.2一般项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
1.3.3外观