作业规程内容.doc

第一章 概 况2第一节 概 况2第二节 依 据2第二章 地理位置及地质情况2第一节 工作面位置2第二节 地质情况2第三章 槽子布置及支护说明4第一节 槽子布置4第二节 支护设计5第四章 施工工艺6第一节 施工方法6第二节 注浆施工方案及方法6第三节 凿岩方式8第四节 爆破作业9第五节 装载及运送10第六节 管线敷设11第七节 设备及工具11第五章 生产系统12第一节 通风系统12第二节 压风系统13第三节 综合防尘13第四节 防灭火14第五节 安全监控14第六节 供电系统16第七节 排水系统16第八节 运送系统16第九节 通讯系统16第六章 劳动组织与重要技术经济指标17第一节 劳动组织17第二节 作业图表17第三节 重要技术经济指标17第七章 安全技术措施18第一节 顶板管理18第二节 防治水20第三节 机 电20第四节 运 输22第五节 爆破专项措施24第六节 注浆安全技术措施29第八章 灾害应急措施及避灾路线31第一节 灾害防止31第二节 避灾路线32第九章 其他安全管理制度32第一章 概 况第一节 概 况一、工程名称本作业规程指导治理1153运送巷底鼓施工。二、目的及用途为了减少巷道维修工程量和增长采面走向长度，进一步保证我矿安全生产。第二节 依 据1、金沙县城关镇祁兴煤矿开采方案设计2、金沙县城关镇祁兴煤矿地质勘探报告3、金沙县城关镇祁兴煤矿安全专篇4、金沙县城关镇祁兴煤矿水文地质报告5、煤矿安全规程6、防治煤与瓦斯突出规定第二章 地理位置及地质情况第一节 工作面位置治理底鼓槽子位于1153运送巷底板下部1.0m，处在粉砂质岩和粉砂质泥岩中。第二节 地质情况一、区域地层区域内出露地层的岩石重要为海相碳酸盐岩、碎屑岩夹海陆交互相的碎屑岩、粘土岩和含煤的沉积。区域地层见插表。区域地层简表 插表3-1地层单位代号岩性厚度（m）系统组、段侏罗系系中统遂宁组J2sn粘土岩、粉砂岩152上沙溪庙组J2s砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩2731032下沙溪庙组J2x砂岩、粉砂岩、页岩215320自流井组J1zl粘土岩、砂岩、页岩、石灰岩290480下统香溪组J1x砂岩、粘土岩、粉砂岩99181三叠系上统沙镇溪组T3s石英砂岩9135中统狮子山组T2sh灰岩、白云岩、泥灰岩、页岩40339松子坎组T2s页岩、泥云岩、泥灰岩、白云岩208451下统茅草铺组T1m石灰岩、白云岩、泥灰岩368688夜郎组T1y石灰岩、泥灰岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩194829二叠系上统长兴组P2c石灰岩4279龙潭组P3l泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、灰岩、煤55157中统茅口组P2m粉、细晶灰岩夹燧石团块灰岩180351栖霞组P2q微晶石灰岩、燧石团块石灰岩110180奥陶系上统五峰组O3w泥灰岩、生物碎屑灰岩016涧潭沟组O3j瘤状灰岩、泥灰岩03中统宝塔组O2b龟裂纹灰岩060十字铺组O2sh泥灰岩040下统湄潭组O1m粘土岩、粉砂岩、生物碎屑灰岩0306红花园组O1h生物碎屑灰岩025桐梓组O1t白云岩、生物碎屑灰岩、页岩0101寒武系中上统娄山关组2-3ls白云岩、白云质灰岩6381048高台组2g白云岩、泥质粉砂岩6785下统清虚洞组1q白云岩、砂质白云岩103176金顶山组1j粉砂质砂岩、石灰岩115147明心寺组1m砂岩、礁灰岩、岩质灰岩277371牛蹄塘组1n岩质页岩、磷块岩125154震旦系上统灯影组Z2dy白云岩018二、 工作面区域内岩性特性工作面重要为粉砂质岩和粉砂质泥岩，岩性软，易风化，遇水易膨胀。三、地质构造情况（一）褶曲：该区域地层南倾，倾角4555，由于受地质构造影响，局部地段煤（岩）层的连续性及完整性受到较大破坏，导致煤层变薄或断失。（二）断层：根据工作面在掘进过程中揭露的地质资料分析，该工作面内地质构造较为发育，重要受F1断层的影响。三、水文地质情况1153运送巷治理底鼓槽子位于1153运送巷底板下部，在施工过程中也许会积聚水，对施工会有一定影响。 第三章 槽子布置及支护说明第一节 槽子布置1153运送巷治理底鼓槽子位于1153运送巷底板下1.0m，处在粉砂质岩和粉砂质泥岩之中。施工参数设计如下：名称形状规 格净面积毛面积方位（）倾角（）长度（m）备注1153运送巷治理底鼓槽子梯形上宽0.6m下宽0.4m高1.0m0.50.5与1153运送巷方位一致与1153运送巷一致与1153运送巷一致施工槽子期间，必须停止该区域受影响的采掘作业，且做好站岗警戒工作，悬挂警示牌板。第二节 支护设计一、支护材料1、临时支护：木板（长宽厚=1.2m1.2m0.05m），撑木（直径为10cm）、木楔等材料。2、永久支护：水泥、速凝剂。二、 支护方式（一）临时支护1、临时支护为木板和圆木相配套使用：即是槽子挖出来后，将5cm厚木板铺设在两边上，用直径为10cm的圆木横向放着撑住木板，并用木楔刹紧，使其支撑有力。2、撑木间距为1.2m，且支撑地点与放炮孔、注浆孔距离0.6m（即是尽量支撑在放炮孔和注浆孔正中间），若条件不好或易垮坡的地段，必须缩短撑木间距。3、临时支护随着煤炭的充填依次回撤，且保证已充填地点至放炮孔或注浆孔不超过0.6m（即是充填时可以将木板挡在撑木上，堵住充填的煤炭滚落至未放炮或注浆的地段，影响作业）。（二）底板永久支护1、临时支护好后，清理下槽子开始注浆作为永久加固底鼓。2、注浆材料为水泥浆，水泥浆液与水玻璃浆液：1：0.51：0.7。3、注浆后用煤炭进行回填，出现低洼的地方要再次回填煤炭，并将其掏平。三、工程质量1、槽子设计在巷道的正中，且必须处在粉砂质岩或粉砂质泥岩之中，若粉砂质岩或粉砂质泥岩偏离巷道正中，那么槽子也必须偏离正中，但槽子边距离矿工字钢腿子不小于400mm。2、严格按设计断面尺寸施工，槽子宽度不小于设计50mm,不大于设计50mm，净高不小于设计50mm, 不大于设计50mm。帮壁必须按规定刷至倒梯形形状,沿1153运送巷底板鼓找平。严禁留设伞缘和出现超挖、欠挖现象。3、采用限量、限压，小范围内进行灌浆。每立方浆体按200-300Kg水泥用量进行控制，并在灌浆结束后采用人工挖掘槽子肉眼观测对比检查。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用震动放炮产生裂隙，注浆加固底板，煤炭回填。第二节 注浆施工方案及方法一、施工方案为了硬化底板，增强底板强度，决定采用注浆充填震动爆破产生的破碎带裂隙，使底板凝结为一体。施工环节如下：1、在1153运送巷搭设临时工作平台一座。2、对1153运送巷底板进行施工放炮孔和注浆孔，放炮孔重要使其产生大量裂隙。3、产生裂隙后向注浆孔内进行注浆。二、施工方法1、注浆参数（1）注浆压力（P）拟定：一方面用注浆泵测出注浆孔静水压力，注浆压力则按实测数据的22.5倍。（2）钻孔布置：对1153运送巷底板进行布孔注浆，沿着走向每间隔1.2m布置1个孔，间隔一个孔为注浆孔；钻孔深度2500mm。（3）注浆材料及配合比：注浆采用水泥-水玻璃浆液（漏水量大出使用）水泥：42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃：注浆用3045Be水灰比：0.7：11：1。水泥浆液与水玻璃浆液：1：0.51：0.72、注浆施工（1）在1153运送巷搭设工作平台，平台上布置JZB-2型挤压注浆泵和搅拌系统。（2）钻孔：采用YT28型凿岩机进行钻孔，孔径为40mm。（3）注浆工作：施工好钻孔后，将注浆管嵌入钻孔中，为防止注浆压力将管顶出，应在管上缠以麻丝或棉布，一同楔入钻孔，并在孔口处、管壁周边封堵水泥、水波璃，防止跑浆（注浆管采用15mm的钢管制作长度0.55m，一端带有丝扣，便于接注浆阀门）。注浆时必须密切监视注浆机压力表的读数，当它超过规定限值时立即发出信号，停止注浆。注浆时浆液的浓度掌握原则是稀-浓-稀，跑浆时采用浓浆或双液浆进行注浆。 第三节 凿岩方式一、凿岩方式采用人工打眼震动爆破产生裂隙。二、施工工艺流程交接班挖槽子安全检查加固放炮地点及周边10m的巷道打眼瓦斯检查装药瓦斯检查爆破瓦斯检查安全检查及解决加固放炮地点及周边10m的巷道清理槽子内煤矸注浆回填煤炭清理自检。三、打眼工序及规定1、打眼前，必须先具体检查工作面及附近10m范围内的支护，发现问题和隐患必须及时采用措施进行解决。2、必须严格按巷道炮眼设计组织打眼。3、严禁打眼和装药同时平行作业，严禁在残留的炮眼及眼底内打眼。四、爆破规定1、严格执行“一炮三检查”（即：装药前、爆破前、爆破后的瓦斯浓度及有害气体检查）和“ 三人联锁”（即：放炮员、班（组）长、瓦斯检查员）放炮制度。2、严格执行撤岗警戒站岗制度。放炮地点设在永久避难硐室内，爆破前，必须由班组长指派专人到下列地点站岗警戒：（1）1153回风巷防突风门外；（2） 运送上山开口处；撤出1153运送巷、1153采煤工作面、1153回风巷以及所有回风巷人员至警戒范围外，且将所有非本质安全型电气设备，并将开关上锁。3、所有通往爆破地点的各个巷道口设岗警戒，每一个岗哨警戒去两个人，一人负责站岗警戒到位后，一人负责返回告知，只有确认每一个岗哨警戒点都站好岗、撤除警戒范围及回风侧内的所有人员后，方可告知放炮员放炮，放炮员接到爆破命令后，必须先发出放炮警号，若无异常至少等5秒钟方可起爆。爆破后，警戒人员只有接到撤除爆破警戒的命令后方可撤除警戒岗哨。否则不得擅自撤岗或离岗。4、正向装药（反向装药易冲坏顶帮或冲到棚子）、串联连线，一次性启爆；使用毫秒雷管及三级矿用乳化炸药，每个炮眼至少使用一个水炮泥，炮泥充填符合煤矿安全规程规定。5、爆破后，至少等30min待炮烟吹散，经瓦斯检查员、放炮员、班组长共同由外向里检查瓦斯、通风、顶板及爆破情况均无异常后方可恢复其他工作。第四节 爆破作业序号眼名编号眼数眼 深装 药 量雷管个数联线方式起爆顺序单孔（m）合计（m）单 孔合 计卷数公斤卷数公斤1震动爆破122.55.010.320.61串联1一、爆破说明书二、 爆破条件序号项 目溜煤眼1槽子断面 m20.52眼深/m2.53炮眼个数/个24每循环炸药消耗量/Kg0.65每循环雷管消耗量/个26岩硬度系数/37炸药种类煤矿许用3号乳化炸药8雷管毫秒雷管9瓦斯情况/（m3min-1） 0.25一次循环总共三个孔，两个放炮孔，一个注浆孔，放炮时注浆孔用棉布或者堵塞物进行堵塞。三、炮眼布置和结构（后附图）四、火工品管理1、爆破作业人员必须通过专门培训、考试合格取得爆破安全资格证后才干担任，并持证上岗。2、加强火工品管理，严禁任何人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借火工品和爆破器材。3、严禁炸药雷管混装、混运；必须分装、分运。炸药、雷管分别运到工作面指定地点后，并分别入特定箱内上锁；严禁乱丢、乱放。4、必须严格执行火工品领、用、退制度，保管员要严格按规定发放，并做好领退记录。放炮员对当班未使用完的火工品，必须所有退回炸药库。第五节 装载及运送一、运送方式1、装矸石:人工将铲到矿车内，绞车提高至地面。运矸路线：工作面1153运送巷+723运送石门井底车场副斜井地面。2、 材料及设备运送：地面（工业广场）副斜井（绞车运送）+723运送石门1153运送巷工作面。3、当工作面支护和浮矸清理完毕后,及时准备下一个工作循环。应注意巷道两帮的水管、电缆及其它设备。二、铺设安全设施1、巷道其他设施安装及规定:（1）电缆、水管、压风等安设时,要保证安设平、直。（2）铺设轨道时轨间距为0.8m，且轨道内外错距不大于2mm，上下错距不大于5mm。2、巷道文明生产分工及规定:（1）各岗位工种及时清理工作范围内的杂物。（2）由班长负责指挥及时清理巷道浮矸。第六节 管线敷设监控电缆敷设在巷道前进的右帮，吊挂高度不小于1.0，每隔0.50m设一个吊环，用电缆钩、铁丝配合吊挂；水管、压风敷设在巷道前进的左帮、瓦斯管吊挂在右帮。水管固定在腰线以下0.2m处，接口严密，不得出现漏水现象，压风、水管直接用一寸胶管接到工作面，在开口位置安设一个防尘水幕。第七节 设备及工具设备及工具配备表序号设备名称型号单位数量功率(kw)备注1凿岩机YT28台2备用一台2水泥搅拌机立式台3铁 铲把5备用2把4簸 箕个205开关台26电 话台17十字镐把28大锤把29风镐把210起爆器台2备用1台11钻杆2.5根5121.2m单体支柱根213注浆机JZB-2台21台备用14注浆管米5015注浆三通个516抗震压力表010MP个517快速机头个5第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离1153采面已形成，采用负压通风（施工1153运送巷治理底鼓槽子时该区域内严禁其他采掘作业）。二、通风系统新鲜风流：地面主副斜井+723运送石门1153运送巷工作面。回风流：工作面1153运送巷采煤工作面回风巷回风绕道回风上山回风斜井地面。三、风量计算1、按工作面最多人数计算Q=4N=48=32m3/min）式中：Q掘进工作面所需风量N工作面同时工作最多人数2、按一次性爆破的炸药量计算：半圆拱形断面采用全断面一次起爆。故取装药最大值。Q=KA=250.6=15m3/min式中：Q掘进工作面所需风量K 1kg炸药爆炸需新鲜风流25m3 A 一次爆破最大炸药量，0.6kg根据风量计算，施工槽子时最大需风量为32m3/min，而采面实际风流为370m3，所以风量是满足需要的（进风巷不需计算瓦斯涌出量）。第二节 压风系统工作面压风来自地面压风机房型号为LGJ-20/0.8型螺杆式空压机（一台工作，一台备用），供风路线为：地面压风机房主斜井运送石门+723联络巷道1153运送巷工作面。1153运送巷内压风管每隔50m安设一个三通和闸阀，将压风软管从三通上拉至工作面即可。第三节 综合防尘防尘水管由地面安设至运送巷，每间隔50米预留一三通闸阀，安设支管供到工作地点，其线路为：地面消防水池（600m3/min）主斜井运送石门+723联络巷道1153运送巷作业地点。第四节 防灭火 一、防火设施在1153运送巷内配备2个灭火器，且拉一条1寸管水管至作业地点。二、防火管理1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，保证有效使用。2、加强对易燃物品的管理，严禁将剩油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采用一切也许的办法灭火，控制火情，并及时向矿调度室报告。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、假如必须在井下进行电焊、气焊等明火作业时，必须在矿技术负责人批准后，并且编制安全技术措施报矿审批后方可进行。第五节 安全监控一、工作面瓦斯传感器安装位置在作业地点设立瓦斯传感器一台，在距1153回风巷回风口1015m处设立高低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器各一台。二、瓦斯传感器相关参数CH4传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设立地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围作业地点T11.0%CH41.5%CH41.0%CH4巷道内所有非本质安全型电气设备距回风石门口1015m位置T21.0%CH41.0%CH41.0%CH4巷道内所有非本质安全型电气设备三、监控设施管理措施（1）甲烷传感器应悬挂在顶板支护完好无淋水的规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7天用标准气样调校一次，平常若有故障，应及时解决。（4）作业地点内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现“瓦斯电”闭锁，通防科负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线的开关指定、接线端的平常维护，严禁将“瓦斯电闭锁”甩掉不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。（6）作业地点T1传感器由现场瓦斯检查员随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水消尘时，严禁将水洒到传感器和接线合上，以免导致传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每班班组长、现场监管人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其悬挂在作业地点上班。 （9）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（10）人人爱惜监控设备，不得随意移动瓦斯传感器，发现损坏，及时报告机电科进行解决。第六节 供电系统由采区变电所供电到作业地点（注浆机）。第七节 排水系统工作面施工产生的水由风泵排至+723运送石门水沟，最后流至井底水仓，经100D456型水泵抽至地面。其线路为：工作面（风泵）1153运送巷（水管）723运送石门水仓（100D456型水泵）副斜井地面（水沟）地面污水解决站。第八节 运送系统（1）进料系统：地面（人工装车）副斜井井底车场+723运送石门1153运送巷工作面。（2）出矸系统：工作面1153运送巷+723运送石门井底车场副斜井地面。第九节 通讯系统由机电科安设一台防爆电话延至作业地点10米范围处，且能向地面调度室保持畅通。第六章 劳动组织与重要技术经济指标 第一节 劳动组织劳动组织表序号工 种三班中任意一班1组长 12打眼、支护、出矸、注浆23电工14推车工25瓦检员16安检员1合计82、作业方式：井上下实行“三八制”工作制，其中两班进行采掘作业，剩余一班作为治理底鼓。每一循环爆破两个孔（中间孔作为注浆孔，爆破时将其堵塞），每班完毕1个循环,日完毕进尺2.4米。第二节 作业图表第三节 重要技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进断面m20.52净断面m20.53在册人数人84出勤人数人85效率m工0.36环数个17日进尺m2.48月进度m62.4按26天/月9出矸量M31.210炸药消耗公斤/m0.611雷管消耗个/日212木板块2木板（1.01.2m0.05m）13撑木根2撑木直径10cm第七章 安全技术措施第一节 顶板管理一、放炮前加固巷道支护1、在挖槽子前，用2根、4m长的2寸铁管作为临时支护（重要防范放炮时崩倒棚子或崩穿顶板），悬吊在矿工字钢梁头上，每根铁管与矿工字钢梁头固定次数为不少于3次，两根铁管中偏400mm。2、在两根铁管上横着放2寸、1.2m的铁管，铁管放在两矿工字钢之间，间距为400500mm，并用木板和木楔将其刹紧。3、放炮前，检查放炮地点周边10m范围内矿工字钢之间撑木支撑情况，局部需打点柱或撑柱的，必须进行增设。4、放炮前，检查边坡支护情况，若支护不牢固必须增设撑木。二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；每次进入工作面前，班（组）长或安全员必须由上向下对巷道及工作面帮顶进行具体检查一遍，确认无安全隐患后，方可人员进入工作面。2、敲帮问顶时，必须由两名有经验的工人用长把工具站在安全地点进行，一人敲帮问顶，一人观测顶板，找顶人员应站在安全地点，观测人应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通，严禁单独作业。3、找顶时应从支护完好的地点开始，由外往里、先顶板、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其别人员进入。4、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆下滑伤人。5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。三、其它管理规定1、施工队要经常检查巷道施工质量，发现棚距及接顶不牢固，必须进行及时整改。2、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具有打管棚时，根据顶板情况加密管棚，或采用架套棚等措施解决。3、解决冒顶区域，必须有工长现场跟班指挥，另至少有两人熟悉的老工人配合操作，且必须设专人监视顶板，发现有垮落、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。4、解决冒顶时，一方面用3米以上的长把工具由外往里解决干净帮顶活矸，顶板解决好后，及时支设戴帽点柱临时支护和前探梁支架顶板，架棚时由外往里逐架进行，用半圆木接顶。5、解决过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题立即停工撤人，先组织解决瓦斯，确认无异常后方可恢复作业。四、下列情况应立即停止掘进进行解决1、顶板压力大，临时支护未及时跟上。2、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底鼓鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。3、内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。第二节 防治水施工1153运送巷在该区域已控制，且C5和C9煤层间距为912m,该段岩石为粉砂岩、砂岩，不属于含水岩层，所以挖槽子无需探水，但必须加强监测监控，如下：作业期间发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底鼓鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止作业，将该工作面及其他受威胁地点的所有人员沿避灾路线迅速撤出，同时报告调度室。待采用针对性安全措施进行解决，确认无危险后方可进行施工。第三节 机 电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维修正常化。2、加强电气设备检查，杜绝失爆，严禁带病检修、带病作业及带电检修电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护、风电瓦斯电闭锁、刮板机、皮带机及照明综合保护装置必须专人负责检修，保证其可靠。4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆吊挂整齐，设备硐室清理整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用品全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。5、各类司机和机电工持证上岗。6、“五小”设备上板，电气设备上架。7、严禁人员乘坐带式输送机。严禁使用带式输送机、刮板运送机运送材料。8、杜绝违章作业，非电工人员严禁打开各种电气设备及开关。9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。10、井下任何人员严禁在井下私自撤卸矿灯。11、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，保证机电设备可靠运营。第四节 运 输一、使用矿车运送安全技术措施1、定期检查矿车轮子是否正常，确认无问题后方可发出正常投入使用。2、装运材料时，材料严禁超过矿车高度；装运的长物件必须将其捆绑牢固。3、提高绞车下放矿车前必须将插销链环连接到位，并使用好保险绳或防坠器。4、平巷推矿车时严禁扒车、蹬车、放飞车以及两侧推车。5、转弯位置或碰到行人时必须发出声光信号，以防矿车撞伤行人。6、巷道坡度大于5时，严禁使用矿车运送或推矿车。7、轨道旁边有障碍物（若风筒、开关）时，必须先查看后，拟定安全后方可通过。8、矿车过防突风门时不能同时将两扇正向风门打开，必须一扇一扇的通过，且要爱惜好风门。9、矿车下放材料或装料时，必须用撑木或木楔将矿车先稳固后方可进行其他作业。10、矿车跳道后，必须由四人以上进行解决，且必须由一名班组长以上人员进行指挥作业。11、绞车提高矿车前，必须用插销、链环连接到位，并使用好保险绳。二、绞车运送安全操作规定1、每次使用绞车前，必须先对绞车联结装置、压柱、信号、刹车、钢绳、轨道等彻底检查一遍，确认无问题后，方可正常提高。2、每次使用绞车时，操作要慢、稳，避免急开车。3、绞车提高信号为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。每次提高时，信号必须联系清楚，若信号不明，必须重新联系，严禁用其它信号代替电铃信号。4、提高时，绞车司机要精力集中，注意观测绞车及钢丝绳的运转情况，若有异常，立即刹车查明因素解决好后方可正常提高。5、上山提高时，若遇矿车跳道，解决时司机必须刹住车闸，由其别人员进行解决。解决时，矿车下方严禁有人。6、严格执行：“开车不行人，行人不开车”制度，提高时，矿车下方及钢丝绳运营范围内严禁有人。7、每次提高时前，必须检查矿车连结情况和轨道情况，确认无问题后，方可发信号提高。8、提高时，每次只能提高一个重车，严禁多挂多提。9、提高期间必须带电放车，严禁不带电放飞车。 10、司机必须由经培训合格熟悉绞车性能的人员担任，其它人员不得任意操作。 11、若提高巷道内清理卫生或有作业时，严禁启动提高绞车或乘人装置，必须在井口或车场设立专人看守，并悬挂警示牌板。三、 工人搬运安全技术措施1、 人工搬运材料、设备以及设施时，其重量不能超过25kg，超过25kg必须由两人以上进行搬运。2、 搬运、抬运前必须将刮板机或皮带机开关打至“零”位，搬运期间严禁启动刮板机。3、 搬运、抬运前必须将材料、设备以及设施进行捆绑，捆绑牢固后方可进行搬运，搬运期间必须有现场监管人员进行监。4、 搬运、抬运过程中，必须要缓慢、一步一步的进行，搬运至指定位置后，必须按规定进行堆放。5、 搬运、抬运物料时，必须先检查该段巷道安全状况，若存在安全状况，必须及时解决，安全后方可进行搬运、抬运作业。6、 搬运、抬运时，必须轻拿轻放，严禁乱扔乱放乱甩。7、 搬运、抬运过程中，人的身体部位尽量注意物料下落位置，严防物料滑落砸伤人员。8、 搬运、抬运期间碰到行人或转弯时，必须缓慢通过，严禁蛮干。9、 搬运、抬运横跨刮板机或皮带机时，必须缓慢通行，严禁在刮板机或皮带机上行走。 第五节 爆破专项措施一、爆破、送药、装药人员的规定（1）爆破员必须通过培训，考试合格取得合格证，并持证上岗。（2）爆破员下井要随身携带便携式瓦斯报警仪、放炮器及钥匙。（3）爆破员必须亲自运送、领取炸药和电雷管，并分装在密封的非金属容器内，分开运送。运送到工作点必须分装入密封的容器内上锁保管。由于掘进工作面尚未形成独立的通风系统，因此打眼完后由爆破员直接从炸药库领火工品到工作地点装药爆破。（4）运送炸药人员，必须使用炸药箱运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱内，亲手交爆破员查点，若与领取时不符必须查明因素进行解决。（5）送药时，行走要小心。严禁私自打开炸药箱的锁，严禁坐压、摔砸炸药箱。不准将炸药箱放在带电或运转设备处。（6）爆破连线必须由爆破员操作并铺设母线，最后一个离开放炮地点。（7）爆破时，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严格执行“远距离爆破”和撤人站岗的规定，爆破地点设在永久避难硐室内，放炮时撤出1153运送巷、1153采面以及1153回风巷内所有人员至安全地点，爆破期间该区域严禁有人作业或行走。（8）装药时，必须按照爆破说明书规定的眼号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。（9）爆破员必须随身携带发爆器及钥匙，放炮后必须立即将钥匙取下并将母线拧接成短路状态。（10）装药前必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。（11）装药时必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。二、炸药、雷管型号以及存放，装配起爆药卷的规定（1）炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。（2）雷管必须由爆破员专人领取存放，未使用的雷管班组长签字交回炸药库保管。（3）炸药由专人使用炸药箱运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班组长签字，剩余炸药要交回炸药库，严禁私放炸药。 （4）装配起爆药卷的规定A、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的眼号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。D、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。F、装配起爆药卷时，用专用的竹或木椎，在药卷平头扎孔，把雷管所有放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得直接用雷管扎孔，不得将雷管从药卷中部插入。（）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。三、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定（1）炮眼深度2.5m。（2）封泥长度不小于1米。（3）爆破母线与连接线的规定：A、爆破母线必须使用导电性能良好的煤矿专用放炮电缆。B、严禁使用动力电爆破，必须使用正规的起爆器起爆。C、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，假如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。D、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。E、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空并用绝缘胶布包扎紧密，不得与任何物体接触。四、出现以上情况严禁爆破（1）爆破一律采用正向装药爆破，严禁采用装底药和顶药方法爆破。（2）当放炮地点附近20米瓦斯浓度达成1%，严禁爆破。（3）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。（4）设备、电缆等没有采用保护措施，严禁爆破。（5）风量局限性或风机停止运转时，严禁爆破。（6）迎头空顶距离超过规定，严禁爆破。（7）未装水炮泥或充填炮泥不符合规定期严禁爆破。（8）无瓦检员检查瓦斯或未按规定撤人站岗严禁实行爆破。五、解决拒爆、残爆的措施（1）通电以后拒爆时，爆破员必须一方面取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间（至少要等15min），才可沿线路检查，找出拒爆因素，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。（2）解决拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班解决完毕，若当班未能解决完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破员应与下一班爆破员一起共同解决完拒爆、残爆后当班爆破员才可升井。（3）爆破后待迎头排除炮烟（不少于30min），班(组)长、爆破员、瓦检员共同进入检查瓦斯等有毒有害气体、巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，告知其别人员进入工作地点。（4）发生拒爆、残爆解决时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在距拒爆、残爆眼0.3米处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。（5）严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷或从炮眼中硬拉出药卷，或从药中拉出雷管。（6）解决拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。（7）解决完毕，爆破员要具体检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。六、爆破站岗、警戒、撤人规定1、严格执行“一炮三检查” （即：装药前、爆破前、爆破后的瓦斯浓度及有害气体检查）和“ 三人联锁”（即：放炮员、班（组）长、瓦斯检查员）放炮制度。2、严格执行撤岗警戒站岗制度。放炮地点设在永久避难硐室内，爆破前，必须由班组长指派专人到下列地点站岗警戒：（1）1153回风巷防突风门外；（3） 运送上山开口处；撤出1153运送巷、1153采煤工作面、1153回风巷以及所有回风巷人员至警戒范围外，且将所有非本质安全型电气设备，并将开关上锁。3、所有通往爆破地点的各个巷道口设岗警戒，每一个岗哨警戒去两个人，一人负责站岗警戒到位后，一人负责返回告知，只有确认每一个岗哨警戒