主厂房及附属工程施工方案.doc

中盐榆林电站主厂房及附属工程施工方案工程概况中盐榆林盐化有限责任公司电站装置600kt/a真空制盐工程，该项工程涉及主厂房、锅炉厂房5289 m2；电气主控楼975 m2；干煤棚2310 m2；烟囱120m；碎煤机房431 m2；化水车间495 m2；电站冷却塔7000m3；冷却塔570 m2、循环水泵房737 m2；灰库300 m2；除尘器基础；除灰控制室；输煤栈桥；水池、油池；热互换站；燃煤锅炉房；点火油泵房；等20个单项工程。工程主体主厂房、锅炉房及附属设施均为钢筋混凝土框架结构，分为汽机间，和储氧煤仓间，其中汽机间结构层数为二层，储氧煤仓间为五层，建筑高度39.30m， 锅炉房为单层框架结构层高8米，附着3层控制室及加药间；土建划分区域：分输煤系统；除灰系统；化水系统；发电系统；冷却系统；控制系统等，东西长约280米左右。 本方案合用于地面建筑物，涉及水工工程的措施方法，不涉及水工混凝土工程。一、工程测量施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组，一方面配合业主总体实测。目前厂区已有5组控制点：K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。工程的测量控制网由我公司专业人员测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。重点控制锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等形成控制网络线，另一方面控制各专业工程的高程及标高的互相衔接。1、测量设备的配备（1） 测量设备、仪器准备：西光DS393水准仪2 台，经纬仪一台；钢卷尺100m 2 把；托盘称29kg 2 把，卷尺5 m10把；墨斗2付。（2) 所有测量仪器、钢尺已通过检定合格。（3) 所有测量仪器、钢尺等已派专业人员专人负责保管。2、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，根据中盐榆林项目所交的的5个基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行，先把锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等几组重点中心线的控制网定点后，在分布实测。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，进行多次闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，没有超过允许误差值时。（6） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽也许保持在同一水平高度后方可进行量尺。（7） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设立牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（8） 最后拟定单项工程汽机房、锅炉房的轴线坐标。3、楼层放线措施（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外 的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。 4、沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用DiNi10型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。在首层相应部位设立沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。沉降观测点的具体做法见下：5、沉降观测频率在0.000m层柱墙施工完毕后开始观测，混凝土结构施工时，每完毕一层观测一次，主体封顶后，第一年每季度一次，次年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线鉴定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如遇基础周边大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增长观测次数。6、沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报工程技术部门，同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应涉及：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）vts（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告。 二、钢筋工程1、钢筋的检查 1）、电站项目的所有进厂钢材都有出厂合格证，规定合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 2)、进场后的钢材经经建设单位、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。 3)、进场后的钢材将分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标记牌，标记牌标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。 2、钢筋加工 1)、钢筋制作前应检查除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检查。 2)、钢筋配料派专人负责，配料表上明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。 3)、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表没有错误漏掉在施工，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。 4)、已成型好的半成品钢筋，分类堆放，并悬挂标记牌，以防错拉乱用。 5)、废料及不合格品及时封存，及时解决。 3、钢筋绑扎 1）、配备相关标准图集，保证操作者严格按规定进行钢筋制作绑扎、焊接。 2）、熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。 3）、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周砖砌模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线，箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。 4）、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。 5）、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完毕，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置对的，不下陷。钢筋保护层：图纸有规定的以图纸为标准，没有规定按梁25mm、柱为30mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层基础部位用预制水泥垫块，主体结构采用塑料垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔1500mm垫置垫块。4、 钢筋机械连接 钢筋混凝土结构中，柱、梁、板钢筋16以上涉及16均采用直螺纹机械连接，为保证钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，规定钢筋端头采用砂轮切割机切割平头，表面平整，达成质量规定的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 钢筋直螺纹加工的第一批必须现场监理取样送检，同时出示套筒的检查合格证及材质报告，经质检部门检查合格后在批量生产。直螺纹钢筋连接前必须经甲方监理验收合格后方可进行下道工序。 施工环节及成品示意图见下图： 操作工艺 由于图纸多次变化，需要核对最新版的施工图和设计变更，钢筋加工、绑扎时认真核对施工图和设计变更，钢筋翻样时根据设计和规范规定，保证钢筋的锚固长度，以免导致浪费和质量事故。5、 搭接搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，执行03G1011，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度必须符合有关规范规定。6、混凝土墙板、底板的拉结筋和马蹬筋 墙板拉结筋均采用以上的钢筋或以上的同直径的钢筋，形状为S型，以梅花形间隔1米摆放绑扎。 底板马蹬筋，底板厚度在200以内采用双z形12以上的钢筋，底板大于200厚的底板，马蹬筋采用20以上的钢筋，底板厚度超过500厚的钢筋网片，主厂房基础、循环水泵房、热水池、 冷却塔、1#、2#、3#水池、需采用间隔一米满铺马蹬筋为通长。 三、 模板工程重要施工方法简述分项工程施工方法简述模板工程基础及基础梁采用240砖墙砌体的砖模。方柱木模、木枋加固，钢管架支撑。梁板木模、木枋加固，钢管架支撑。楼梯木模、木枋加固，钢管架支撑。钢筋工程基础梁板承台 机械连接，直螺纹套丝框架梁柱机械连接，直螺纹套丝其他构件16mm采用直螺纹套丝， 其余为冷搭接。混凝土工程生产搅拌运送 现场混凝土搅拌站。输送大体积混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接头核心区塔吊辅助。地泵地泵布料管入模。脚手架工程外脚手架采用钢管扣件双排落地式脚手架，与墙柱连接。 内脚手架结构施工采用钢管扣件式满堂脚手架。 中盐电站项目属于混凝土框架结构，层高较高，内核心均为满堂脚手架。1、柱模板 柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设立剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设、拆除 楼梯模板架子图3、模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，设立防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑稳固，保证几何形状，模板拼缝严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得漏掉，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的规定后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的规定后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑。4、模板施工方法1） 模板材料：所有采用全新木夹板（规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2） 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和减少模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3） 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4）严禁脱膜剂沾污钢筋。5）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均湿水。6） 模板接缝解决：（1） 模板接缝光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7 模板瑕疵解决：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用胶带粘接缝隙，直至达成清水混凝土的规定。8 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（特别是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处胶带粘接，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，采用密肋木方加固和钢管箍加固，在成形后用垂球或拉通长线精调，保证平整度和垂直度。10 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢固，并上下设两道加固钢管箍。11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑限度以及梁、板、柱接头部位的细部解决， 最终报业主和监理公司认可后。才干进行下一道工序。12 混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。13 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达成30%设计强度时才干拆梁板侧模，混凝土强度达成75%设计强度才干折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。四、混凝土工程 混凝土施工前均有总工开盘令、安全和技术交底。混凝土的试配与选料，严格控制材料质量，选用级配良好的山西柳林石子，小宝当中砂。各项指标均符合规定，水泥采用秦岭牌，均有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表4-2。混凝土坍落度表4-21、混凝土的运送搅拌站设立于现场，配备搅拌运送车两辆，80地泵一台，运距一百米左右。施工用混凝土均采用混凝土搅拌运送车或三轮车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运送重要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设立处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并一方面泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度实验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充足搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增长其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。2、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字批准并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，超过3米采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也但是振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的顺序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时解决。施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝解决：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边沿应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达成时，采用角向磨光机打磨四周，与原混凝土紧密结合在一起。五、脚手架工程 布置方法： 主厂房内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。施工方法：普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按规定设立剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范规定进行操作。架体结构符合规定，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设立。脚手架采用的钢材和构件不使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，重要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人进行技术交底和岗位安全教育及培训。高空作业的工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完毕后，经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，.操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观测和维护，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢固等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的规定,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制具体的作业指导书。六、砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工，本工程墙砌体非承重空心砖。进场的砌块具有厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2023)规定进行砌块检查。 按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。1、施工要点（1）非承重空心砖砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采用遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；（2）砖块由塔吊或龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处互相咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设立。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接解决，沿墙高500mm 左右设立一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且规定砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆饱满密实。（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设立26.5锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱子植筋。 七、楼地面工程施工方法1、楼地面施工准备 （1） 材料及重要机具1) 水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于42.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。2) 砂：应采用小宝当中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。3) 石子：粗骨料石子采用山西柳林，最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4) 重要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。（2） 作业条件1) 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2) 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。3) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、施工方法（1） 工艺流程1) 基层解决：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2) 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4) 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，拟定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为12m，灰饼上平面为地面面层标高。5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1： 3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6) 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时假如灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。10) 第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清楚、缝内光滑顺直。11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的所有抹纹、压实、压光（必须在终凝前完毕）。12)养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才干上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面解决剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。12、装饰工程施工方案1.墙面抹灰：（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1： 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计规定做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 ：3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 3、卫生间内墙面铺贴面砖施工方案1） 清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2） 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3） 粘贴瓷砖：（1） 施工前按设计规定挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计规定并在使用前在清水中浸泡23h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。（2） 饰面砖镶贴前，室内应完毕墙顶抹灰工作。室内门窗框均应安装完毕。水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。（3） 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。（4） 采用1 ：3 水泥砂浆粘结“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦缝。然后直接喷、滚、弹涂。为了保证饰面层与基层粘结牢固和颜色均匀。施工前宜先在基层喷刷1 ：3水泥（胶 水）108 胶水溶液一遍。（8） 外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、镟脸、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。八、门窗工程施工方案1 安装工艺流程 2 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿解决。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。4 防腐解决门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。5 就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6 墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6.5 孔（深60mm），并用6.5 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7 解决门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。解决后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8 门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9 门扇安装10 安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺规定详见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。11 保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。12 基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。弹簧门扇自动定位准确，启动角度901.5，关闭时间在610s范围之内。门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。九、防静电地板施工措施：电建电站项目，主控楼控制室和计算机控制室地面需要高档的隔离系统，根据规范标准合理控制，在龙骨上铺垫防静电板块。抗静电地板工程1、施工工艺流程基层解决 放线弹线 支架固定 安放面板 拼装2、施工要点（1）基层规定：原基层楼面或地面要符合设计规定。基层表面必须具有足够的强度，规定坚硬、平整、光滑，无明显的凹凸不平。施工前，清除表面污垢、尘土及浮砂，保持基层表面干燥、干净。（2）放线弹线：依设计规定放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来拟定支架固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。（3）将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射钉。在安装固定过程中，随时调整支架高度。调整支座摩托顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。（4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装抗静电活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度小于3m；纵横直线度90度正负3度。面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。一般铺设五层胶合板来采用临时保护措施。3安装质量标准（1）活动地板安装缝隙小于0.5mm，用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm。表面无损伤、污染等现象。（2）对抗静电规定严格的机房，对所有地板面进行抽样测试，检查是否达成设计和使用规定。为了防雷，导静电，抗静电地板支架应用铜带与主体结构钢筋网相连接必要时，亦可以单独接地，以免影响电器设备的正常运转。4维护保养措施（1）在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其接触面也不应当太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。（2）在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用锐物、便物在地板表面切擦及敲击。（3）为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。当局部沾污时，可以汽油、酒精等擦洗。活动地板面的清洁应用软布湿洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响地板使用寿命。（4）平常清扫应使用吸尘器，以免灰尘飞扬及尘灰落入板缝中，影响地板的抗静电性能。装饰工程质量保证措施（1） 内装饰工程先拟定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达成预期效果。（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，保证无功能缺陷。（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽也许