分部工程堤防加固工程施工工法.doc

第一章、综合说明
一、编制说明
本施工组织设计针对“增城市石滩镇屈头排涝泵站重建工程”招标文献、投标文献、
施工协议、施工图纸、施工规范相关内容编写，执行有关规范如下。
水利水电工程施工组织设计规范SL303—2023；
水利水电工程水工混凝土施工规范DL/T 5144-2023；
水利水电工程泵站施工规范SL—1999；
水利水电工程《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88；
《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2023；
《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95；
《公路工程质量检查评估标准》 JTG F-80/1-2023；
《公路土工实验规程》 JTJ E40—2023；
《公路工程质量检查评估标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2023。
二、工程概况
屈头排涝泵站枢纽布置在屈头旧站址范围内，堤顶有交通规定，采用的是堤后式的枢
纽布置型式。堤防分部起始13+420～13+520，堤身设计采用粘土锥探灌浆：排距1.5m，孔距1.5 m，呈梅花型布置，钻孔深度至堤基不透水层以下1.5 m；堤身填筑压实度≥90%；堤顶高程▼7.595 m，路面宽6.00 m，路面排水坡度2%，路面两侧采用C15预制路缘石200×400砌体，路边坡坡度上下游均为1:2.5，草皮护坡，路边坡上游在高程▼1.20 m以下M7.5浆砌石排水沟600×600厚度300㎜。
三、分部单元内容
1、堤基表土清理；2、堤身土方开挖；3、▲堤身土方回填；4、▲粘土锥探灌浆；5、堤顶路床工程；6、堤顶泥结石路面；7、堤顶路缘石安装；8、1#下堤路路床工程；9、1#下堤路泥结石路面；10、2#下堤路路床工程；11、2#下堤路泥结石路面；12、草皮护坡；13、堤脚排水沟基础开挖；14、堤脚浆砌石排水沟。
第二章、施工准备及施工平面布置
一、施工部署
根据该分部工程结构特点、工期规定以及我司的技术装备、劳动力状况，拟定该分部
工程的施工总体程序为：第一先堤基表土清理、新老路搭接重要采用开挖台阶后分层填筑碾压、独层完毕填筑检查修筑边坡、完毕至路床设计高程面；第二粘土锥探灌浆；第三泥结路面碾压；第四路缘石砌体；第五边坡排水沟、草皮护坡。实行按工序分层、分段、流水施工，循环推动的施工方法，以系统工程的原理，充足运用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。
（一）、技术准备
1、为工程施工开展作好充足的资源准备，以充足满足工程需要，按施工管理架构配
备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，保证工程管理质量。
2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计规定、意图及施工
工艺的特殊规定。
3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充足熟悉和
学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的互相矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
4、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组
织资源，准时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早贯彻货源，及时组织进场。
5、提前进行原材料检查工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以保证工程质量，
同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的规定，必须有出厂合格证和实验合格资料及材料许可证。
6、组织人员进行安全教育和技术交底，保证各分部分项工程的验收准则，建立现场
质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
7、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
8、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技
术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
9、掌握本工程水文地质具体资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍
物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。
（二）、生产准备
1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措
施。
2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运送机械设备，并调试
完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。
3、搭设现场办公用房，生活用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生
活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采用相应措施。
4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案
规定，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
5、修通现场临时运送道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完
毕。
（三）、施工现场的准备
为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧
凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的规定。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而互相牵制、互相干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
二、施工平面布置
本着文明施工,方便运送,减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施
工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，保证施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周边导致的施工影响，施工平面图附后。
（一）、施工现场平面管理
1、平面管理由项目经理负责，平常工作由主管生产负责人组织有关人员实行，按分
片区包干管理，未经批准，不得任意占用；
2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化解决，排水沟一律用砖砌，保持畅通。
3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、
质量方针、管理机构系统等图牌。
4、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，
所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目的志，所有材料堆
场也必须作好标志，并加以保护。
6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，
无关人员严禁入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，严禁打架斗殴等行为发生。
7、施工垃圾解决。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层
垃圾用提高机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。
（二）、机具布置要点
1、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置
（1）、尽量靠近使用地点，运送、装卸方便；
（2）、工程使用混凝土采用商品混凝土。
（3）、木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；
（4）、堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易
爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的规定。
2、运送道路的修筑
按照材料和构件运送需要,沿着仓库和堆场进行布置,使之畅行无阻。宽度要符合规
定。
3、临时设施布置
根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置，从而正
确解决施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全规定的原则。分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。
（三）、平面布置说明
1、临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制作间设动力配电箱，
办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱。总配电箱加装漏电保护器，总电源接入各分支电源均采用架空线。
2、水源由DN100引入接通阀门，水表后分别接入厨房、卫生间。
3、临时设施区沿区内建筑物布置人行走道，区内堆场按泥结路面设定。
第三章、工程管理架构
一、组建项目经理部
建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、
文明施工等的组织协调和管理工作。
项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实行，贯彻到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的所有后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期竣工，交付业主使用。
积极发挥公司质量保证体系的作用，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等
一系列过程中，切实贯彻ISO9000体系标准和公司质量保证体系。
项目经理部架构及重要管理人员资料，详见本标书相应内容。
二、质量体系
建立ISO9000质量保证体系，对各分部分项工程实行目的管理，做到组织贯彻，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目的。
第四章、重要施工工法技术措施
一、堤身土方回填
（一）、作业条件
1、对路基范围内的黄土陷穴宜进行解决。挖方边坡顶以外的陷穴，若倾向路基，应作适当解决。对串珠状陷穴应彻底进行处治。应在其发源地点对陷穴进口进行封填，并截排周边地表水。现有的陷穴、暗穴，可采用灌砂、灌浆、开挖回填、导洞和竖井等措施进行填充。陷穴表面的防渗解决层厚度不宜小于300mm，并将流向陷穴的附近地面水引离。
2、对路基范围内的地表裂缝，积水洼地，分别整平夯实，同时做好排水，以避免黄土陷穴继续发育。
3、因本标段大部分为挖方，填方原料充足，填方所需土方量由挖方段运入。
4、施工前整体对临时性排水系统进行规划，与永久性排水系统相协调。及时完毕临时性排水系统、永久性排水系统。对地表水采用拦截、分散、防冲、防渗、远接远送的原则，将各种危及路基稳定性的水源迅速引离路基。
（二）、填方施工

1、路堤工艺流程图清理现场
基底解决
检测验收
下一层施工
测量放样
碾压
黄土的挖装运
摊铺整平

2、基底解决：
一般地段原地面清除表土20～30cm，老路刷坡50cm。填方路段清表后地面压实度应不小于90%。为保证路基边沿部分的压实度，在路堤右侧填筑宽度增长50cm，碾压完毕后进行削坡解决。为提高表层土体的压实度和承载能力，对填前压实后的地表采用三边形25kj冲击压路机进行冲击压实，为提高路堤填土压实的均匀性，对上、下路堤填土分层压实后，由下至上每填2.0m高，再运用25kj冲击压路机进行冲击压实，路堤最后一层冲击压实厚度控制在1.0m～2.0m。
3、标高控制：
由于路基填筑材料为湿陷性黄土，路基压实较难，所以控制每层的填筑质量对保证整个路基工程具有重要影响，有必要在施工中加强层厚的控制。我单位决定在一定施工段落内设立路基边沿的标高控制杆的检查控制填筑层数和施工标高，这是一种很好的质量控制办法。
4、摊铺整平：
摊铺时先用推土机或装载机粗平，再用平地机精平，粗平与精平要同时穿插进行，以节约时间，减少水分损失。在精平后检测其松铺厚度是否与实验段拟定的松铺厚度吻合，在确认一致后准备开始碾压作业。
5、碾压
（1）黄土含水量过小，一般宜在土场进行解决。也可在现场均匀洒水加湿，土体吸取水份后，采用人工或双轮双锋犁反复拌和，及时整平、碾压。洒水量应根据现场抽检天然含水量与最佳含水量之差，并考虑蒸发量。最佳在傍晚洒水，第二天再补压，这样，洒在土层表面的水经长时间渗透，使土体各部分含水量很均匀，才干达成补水的目的；否则，表层含水量过大，碾压后出现薄层“弹簧”，压实度仍然不能达标。
（2）大于10cm的块料，必须打坏。摊铺厚度应控制在25～30cm，上路的土要及时碾压，洒水后的土达成最佳含水量时也要及时进行碾压。
（3）参考压实方案：先用CA25自行式钢轮压路机静压一遍，再由YZT16K拖式凸轮振动压路机振动碾压5～6遍，由洒水车洒水一遍，平地机再次整平，再由CA25光轮振动碾压2遍，路肩处多碾压一遍，最后静压一遍。
（4）在每层施工前，需要注旨在上土前在压实的原地面或填筑层上洒水湿润，这样做可防止上层接触填筑土的水份损失，也防止施工车辆对填筑层的破坏，减少粉尘污染环境。
6、注意事项
（1）新老路搭接：新老路搭接重要采用开挖台阶的方式，第一层台阶高度1.2m，其它各层台阶高度0.8m，开挖破率与原老路基保持一致，台阶宽度依据破率拟定。
（2）路基回填时，应分层进行摊铺。保证每层满足压实度及平纵坡规定，不得出现积水，保证质量规定。
（3）填挖交界处为一般土时，应对挖方区0.8m深度、10m长度范围内土体进行超挖回填碾压，并在填挖交界处路床顶、底各设立一层双向塑料土工格栅，格栅锚固在挖方区的长度纵向不小于5m，锚固采用φ8钢筋钉。填挖交界处的衔接通过开挖锯齿形台阶实现，台阶宽度不小于2m
（4）对于桥头路堤的解决，采用5%石灰土填筑，通过重型压路机达成的压实度不得小于96%，重型压路机压不到的地方规定用小型机具薄层夯实。台背路基填筑与一般路基采用台阶搭接，搭接台阶宽度为1.5m，高1.0m，自基底沿1：1.5的坡率向上搭接至路床顶面。
桥涵及其他构造物处的填土,应适时分层回填压实。回填土时对桥涵污工的强度等规定应按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。
7、路基填料强度、压实度应满足以下规定。
路基的填料强度、压实度规定
项目分类
填料最小强度CBR值（%）
压实度（%）
填料最大粒径
（cm）
上路床（0-30cm）
8.0
≥91
10
下路床（30-80cm）
5.0
≥91
10
上路堤（80-150cm）
4.0
≥90
15
下路堤（150cm以下）
3.0
≥90
15
零填及挖方路床（0-30cm）
8.0
≥90
10
零填及挖方路床（30-80cm）
5.0
≥90
10
1、压实度采用《公路土工实验规程》（JTG E40-2023）规定的最大干密度的压实度。
2、为保证路肩的稳定，对于土路肩培土的压实度规定≥90%。
（三）、质量标准与控制
1、必须根据天气情况合理安排施工，根据本地天气自然情况制订旱、雨季施工计划，每层施工完毕后应完善地表水处置方案，把其对路基的破坏降到最低点。
2、路基必须分层填筑压实,表面平整坚实,无软弹和翻浆现象,横坡合适,排水良好,压实度土壤强度和路床的整体强度符合设计规定。
3、填方地段应在填土前排除地面积水和其他杂物、草皮、淤泥、腐殖土和冰块并平整压实。路堤边坡应修整密实、直顺、平整稳定、曲线圆滑,填料及路堤的整体强度必须符合设计规定。
4、土方路基施工质量标准必须符合下表的规定。
土方路基实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路
1△
压实度（%）
零填及挖方（m）
0～0.30
——
密度法：每200m每压实层测4处
0～0.80
≥96
填方（m）
0～0.80
≥96
0.80～1.50
≥94
＞1.50
≥93
2△
弯沉（0.01mm）
不大于设计值

3
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：每200m测4断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪: 每200m测4点，弯道加HY、YH两点
5
宽度（mm）
不小于设计值
米尺：每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：每200m测2处×10尺
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
边坡
不陡于设计坡度
尺量：每200m测4处

（四）、成品保护
1、为防止路基被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷，应在路基面做成2%～4%的排水横坡，边沟必须及时开挖，保证排水畅通。
2、已经成型的路基不应做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道，防止路床碾压后不平整或坑槽。
3、边坡桩应很好保护。水准基点妥善保护，供路面施工使用，测设高程。
二、粘土锥探灌浆
（一）、开工条件控制
1、开工条件控制按下列程序进行：
⑴ 向施工单位进行监理工作交底。
⑵ 审批施工单位报送的施工措施计划。
⑶ 施工质量保证体系的检查认可。
⑷ 组织设计交底。
⑸ 移测量控制网点。
⑹ 检查施工条件。
⑺ 签发开工许可证。
2、明确监理例行程序及作业表格；明确工程质量、进度表、签证的程序；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
3、施工锥探灌浆作业开工前14d，根据设计文献、施工协议的规定及工地现场实际提交施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度、施工安全等方面检查是否满足施工协议工程的技术和进度规定。施工措施计划必须经监理工程师批准后才干实行。
施工措施计划应涉及以下内容：
⑴ 工程概况（涉及荣誉奖工程部位、施工布置等）。
⑵ 施工工序、工艺。
⑶ 灌浆材料及配比。
⑷ 组织管理机械、劳动力组织与机械设备配置(涉及规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书等)。
⑸ 施工进度计划。
⑹ 质量控制措施。
⑺ 安全、质量事故解决办法。
⑻ 环境保护措施。
⑼ 作业原始记录资料记录与整理。
4、施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织、配备质量检查和测量工程量，建立满足工程质量检测的现场实验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完毕质量保证体系文献的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
5、组织设计交底。在工程开工前，组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术规定。
6、移交测量控制网点。在工程开工前，施工单位应及时向移交测量控制网点交监理工程师，对其成果进行审查和校验。
7、检查施工条件
⑴ 施工设备进场查验。施工单位必须按协议规定组织施工设备进场，并向监理报送进场报报验单。监理工程师应检查施工设备是否配套和完好；检查运至施工现场用于锥探灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备是否通过检查、率定，并安装调试合格；检查进行设备数量、型号、技术性能、台生产率能否满足施工技术和进度的规定。未经监理工程师签证批准的设备不得在工程中使用。
⑵ 灌浆材料进场检查。在生产实验和施工使用前，施工单位应向监理报送灌浆材料进场报验单。监理工程师应检查用于灌浆工程的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料等材料的性能指标(第一次还应检查产品生产许可证)、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行见证取样、送样或监理抽样检测。
⑶ 审批将材配比和灌浆生产性实验成果。在灌浆作业开始前，应督促施工单位做好浆材配比的实验工作和选择与实行推探灌浆实验成果报告均应报送监理工程师审批。实验方案未经审签批准，不得进行实验；实验成果未经审签批准，工程不得开工。
8、监理工程师签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总签署并加盖公章后报送监理，监理在3d内返回审签意见单一份，审签意见涉及“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发开工许可证。
9、 假如施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此导致施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担协议责任。施工单位在期限内未收到监理的审签意见单或批复文献，可视为已报经审阅批准。
（二）、施工过程控制
在施工过程中，施工单位按照批准的施工措施计划和按协议技术规程规范作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检查签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采用口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。
1、灌浆材料、制浆和设备控制：
在施工过程中，施工单位应建立原材料进场、检查和使用记录制度。施工单位应对所有材料涉及配制的浆材必须进行周期性检测实验以及监理工程师指示的质量抽检实验。必要时，监理工程师应进行见证取样、送样或监理抽样检测，并留下见证记录。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。
2、 灌浆材料：
⑴ 粘土：应选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。灌浆土料物理力学性能应符合设计规定。
⑵ 膨润土：使用时必须通过实验拟定。
⑶ 水玻璃：模数为2.4-3.0，浓度宜为30-45波美度。
⑷ 灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时应注意安全防护。
⑸ 水：灌浆用水一般为不含过量 杂质的淡水。
3、制浆：
⑴ 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，粘土等固相材料宜采用重量称量法。
⑵ 泥浆浆液物理力学性能应符合设计规定。
1）容量：1.3-1.6t/m3
2）粘度：10-100s。
3）稳定性：<0.1s/cm3。
4）胶体率：>80%
5）失水量：10-30cm3/30/min。
⑶ 浆液应采用专用机械制浆，搅拌应均匀并测定浆液密度。
⑷ 浆液各项指标应按设计规定控制。灌浆过程中浆液密度和输浆量应每小时测量子力学次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10d测一次，如浆料发生变化，应随时加测。
⑸ 为了加速浆液凝固和提高后期强度，或为提高泥浆的流动性，或为提高泥浆的稳定性和泥浆的后期强度，经监理工程师批准可掺入适量水泥或少量的水玻璃或适当的膨润土；如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中可掺入少量灭蚁药物，但要防止污染水源；各种渗料的最佳掺量应通过实验拟定并报监理工程师批准。
4、设备：
⑴ 灌浆孔钻孔可采用各式合适的锥探钻机和钻头。对先导孔、质量检查孔应采用回去转钻探的设备；软土地层宜采用螺旋钻探芯样钻探设备，采用合适的螺旋钻头、勺形钻头和芯样钻头；硬岩地层应采用芯样钻头。
⑵ 施工单位应提供足够的双缸泥浆泵和泥浆搅拌机。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容放工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应用足够的排浆量和稳定的工作性能。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，在能保证均匀、连续地拌制浆液。
⑶ 灌乐管路应保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
⑷ 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也宜安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4-3/4之间，压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，不合格和已损坏压力表严禁使用，压力表和管路之间应没有隔浆装置。
⑸ 施工单位应准备足够的流量表、压力表、压力软客、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。
⑹ 施工现场应配备比重计、比重秤、粘度计、温度计、测测斜仪等质量检查仪器。
⑺ 灌浆宜配备灌浆自动记录仪。
5、造孔：
⑴ 造孔必须分序进行，一般规定分2-3序。其中1/10的1序孔应作为先导孔。先导孔中选1/10的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。
⑵ 灌浆孔布置应满足设计文献规定，隐患严重，隐患严重、吃浆量大的堤段应加密布孔。所有钻孔的开孔位置与孔位误差应不大于10cm，如特殊因素，需调整孔位时，应报监理工程师批准。所有钻孔应编序号与孔号。
⑶ 孔径应符合设计文献规定，设计文献无规定期选用孔 25-35mm之间，造孔浓度应超过隐患1-2m。
⑷ 造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。应采用干法造孔，不得用清水循环钻进。
⑸ 在造孔作业中，施工单位应对孔斜、孔深及时进行检查，并认真填写造孔报表。如发现特殊情况时，应具体记录并分析解决。各孔终孔前，应告知监理工程师参与终孔检查签证。造孔结束后，应时时做好扎口保护直至灌浆完毕。
6、取样先导孔、质量检查查孔：
⑴ 钻孔孔径应在70-110mm之间选用，钻孔取样应符合协议技术规范的规定。
⑵ 钻孔和芯样记录应按钻进回次逐段填写，分层应另记，不得将若干回次合并记录和事后追记。否则，可认为钻孔不合格。
⑶ 钻孔编录内容除一般性规定外，应着重描述软土的温度、状态，有机质和腐殖质含量、嗅味、含砂量(夹砂厚度)、包含物、结构特性、钻进难易限度、提土情况等。
⑷ 对于检查孔及其他重要的钻孔，应具体素描土样结构或分段拍摄土样(芯样)照片，并应保存芯样。
7、灌浆与封孔：
⑴ 在灌浆施工中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”、“先稀后浓”的方法。为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。
⑵ 每孔每次最大灌浆量应按设计规定控制，灌浆时必须一次灌满，每孔灌浆次数应通过实验拟定，一般为5次，两次灌浆间隔时间不应少于5d。对吸浆量大的灌浆孔每次吸浆量每米孔深应控制在0.5-1.0m3，以延长灌浆期。若已知洞穴很大，可适当增长灌浆量和提高浆液稠度。
⑶ 灌浆时孔口压力应控制在0.049Mpa左右，最大灌浆压力应由实验拟定。
⑷ 灌浆综合控制是保证灌浆期间堤身安全和灌浆质量的重要措施。综合控制涉及：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平移控制、裂缝开展宽度控制。综合控制措施应实行于灌浆过程的始终。
⑸ 终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆即可终止灌浆。
⑹ 封孔：当每孔灌完毕后，对于孔径大于35mm的孔待孔周边泥浆不再流动时，浆孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实；孔径小于35mm的孔，可用容重大于1.6的浓将，或掺加10%水泥的农将封孔；封孔后缩浆空孔应复封。
⑺ 灌浆终孔和封孔时，施工单位应告知监理工程师检查签证，否则，按不合格孔解决。
8、不良问题的解决：
施工过程中，遇裂缝、冒浆、串浆时，可采用下述措施解决并记录。必须采用特殊措施时，应报监理工程师批准，并在监理工程师现场监控下实行。
⑴ 裂缝解决：应尽也许地加大浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的办法，如遇裂缝中积水排不出水时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实。
⑵ 冒浆解决：对堤顶各堤坡冒浆，应立即停灌，挖开冒将出口，用粘性土料回填夯实；对白蚁洞冒浆，可先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆；对水下堤坡或土堤与其他建筑物接解带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。
⑶ 串将解决：当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，确认对土堤安全无影响后，灌浆孔、串浆了孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆；对吸浆量大的孔眼，经检查无漏浆地点后，可用浓度较大的浆液灌注；假如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，应补设测压管或浸润线管。
9、 灌浆观测：
在灌浆期间，施工单位应进行灌浆观测以及各项观测资料整理分析。
⑴ 灌浆观测项目重要涉及：表面变形、土堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒将及泥浆固结观测等。
⑵ 在灌浆过程中，施工单位应设专业人员负责观测工作，及时发现和解决问题。
⑶ 灌浆观测与灌浆控制应密切配合、协调一致，观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间土堤的情况。
⑷ 观测点的设立及观测方法等应按照SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》、《水工建筑物观测工作手册》(水利电力出版社，1978年)有关规定进行。
10、环保：
⑴ 在施工过程中和竣工验收前，施工单位作好施工现场的各项清理作业：
1）各项工程中埋入的钢筋、钢管、木桩、木塞及其他辅助设施，均应清除或切割与地面平齐；各类非规定永久保存的钻孔、探井，应按灌浆孔封孔的规定回填。
2）各项作业的废料、废渣、工作台等匀应清除。
3）钻孔灌浆作业，排放的污水、废浆应做沉渣解决后排出。
4）其他必要清理的废物。
⑵ 废料、废渣、不需保存的其他弃物，应清运至图示或监理工程师指定的地点。
⑶ 有毒的污水应经解决后排放，有毒物质(如化学灌浆材料、凝固的浆体等)，必须按监理工程师指定地点埋入地下，防止人畜中毒和污染水源及污染环境。
3.7 施工进度：当施工进度迟延时，监理工程师应按协议文献规定，规定施工单位调整施工进度计划，采用赶工措施，增长设备、人员材料等资源投入，保证工程按期竣工。
11、施工记录：
⑴ 在施工过程中，施工单位应按监理统一制发或批准使用的施工登记表格于施工现场及时真实地填写施工记录。监理制发的施工登记表格格式见表B-16、B-17。
⑵ 现场监理人员应及时将现场质量检查情况记录在案，并在施工单位填写的施工记录上进行监理抽检内容签证。
⑶ 施工单位应7d向监理站报送一次本周的施工资料，涉及以下内容：
1）各项原材料实验、监测记录。
2）灌浆浆液配比及物理力学性能指标实验记录。
3）灌浆各工序各工艺作业的各种记录。
4）观测设施的埋设记录。
5）观测、测试记录。
6）灌浆中断、事故解决、特殊解决、质量解决等记录。
7）质量检查记录及其他各项必需的记录。
8）已完毕堤身灌浆平面图。
9）工程进度完毕情况与下周工程进度计划。
（三）、质量检查
1、在施工过程中，施工单位应按设计规定检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能综合控制情况，各孔终止灌浆达成的标准，灌浆中出现的问题和解决情况等，发现问题及时向监理单位指出，并征其解决意见。
2、 灌浆施工中，可根据施工的实际情况，在其指定的位置，施工单位按协议规定或规范规定的数量布置探坑和检查孔，对已灌区域分块进行监理工程师监督下的质量检查。
3、 堤身灌浆竣工后，应对堤身内容的质量(密度、连续性、均匀性)，堤面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等进行检查。质量检查重要以分析资料、观测并配合钻孔、探井取样测定。检查孔的数量为灌浆孔数量的1%，检查孔孔深为检查孔部位紧邻的灌浆孔深度；探井为每500m堤段长度布设一个(局限性500m出应布设一个)。探井断面3-4m2，探井深度为1-1/5堤身高度。取样数量为每个检查孔、每个探井取样1-2组，做试样密度、灌入浆体固结体密度、试样透性能测试。所有的钻孔芯样、探井需做外观检测描述。
4、 施工单位应为质量检查提供全套的灌浆资料及质量检查报告。
三、泥结碎石路面施工
（1）施工工艺
测量放线 推土机推土或原路基修整 人工场地平整 泥结碎石路面 生产路回填及夯实。
（2）推土机推土
场地清理：重要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其他有碍物。含细须根、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70kw推土机推土，推距40-80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达成设计规定的平整度。
（4）泥结碎石路面施工
a．路基规定
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应从新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压解决。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能具有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基湿度不得超过20%，路基土规定压或者夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，能及时排干渍水。回填时回填土干容量>15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
b．泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，规定碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石铺摊后，将规定的用量土，均匀的摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和在一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面平整，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。再过几个小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样实验频次每200m3,厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际拟定实验频率。
C、石屑层和路肩
路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。
四、路缘石安装
重要工程如下：
序号
工程项目
单位
工程数量
每延米或每个
总量
1
现浇混凝土（C20）
m3
0.16
32
2
预制路缘石（C15）安装
m/块
1/2.25
500
3
水泥砂浆找平层(M10)
m2
0.2
40
4
砂浆支撑（M10）
m3
0.00125
0.25
（一）、材料及配合比
1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石场生产的粗集料5～31.5mm碎石，集料通过自检、监理工程师抽检，并委托江西省交通工程质量监督站进行检查，各项指标满足规范规定(详见集料检测报告)。
2、细集料：袁河中粗砂
3、水：地下水可饮用
4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥厂海螺牌P.O 42.5级水泥，水泥检查符合规范规定(详见水泥实验报告)。
3、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了C25混凝土和M10水泥砂浆组成配合比设计，经驻地办平行实验并批准。(详见配合比组成设计报告)
（二）、施工准备
1、施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计规定。
2、机械设备：250型砼拌合机一台，插入式振动台一台，定型模板，手推车4辆，沥青混凝土切割机1台。
3、人员：配专职技术人员1人，实验员1人，现场施工负责人1人，电工1人，机械操作工2人，技工5人、普工15人，共26人。
4、备料
（1）水泥： P.O 42.5型号普通硅酸盐袋装水泥。
（2）碎石：按规范规定进行配备碎石，备料充足。
（3）砂：采用袁河砂场生产的中粗砂，备料充足。
（三）、质量控制
1、机械检查及模板准备：天天开拌前对拌和机、振动棒进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。
2、材料检查：按规范规定进行各项指标的检测，符合规定的材料才干使用。
3、切割、清理沥青混凝土面层：根据施工放样划线，切割多余的沥青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范规定。
4、模板安装：按设计图纸规定安装模板，模板采用钢钎固定，模板与结构面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。
5、浇筑混凝土底座：对集料的含水量进行检测，调整施工配合比，对混凝土的各项指标进行检查，天天制备试件2组，随机