化工企业安全评价报告标准范文.doc

目 录
编制说明 4
第一章 被评价单位基本情况 5
1.1公司简介 5
1.2地理位置及自然条件 5
1.3公司周边环境 7
1.4生产装置概况 7
1.5公用辅助设施 9
1.6定员、班次及年运营时间 10
1.7安全管理制度 10
第二章 生产工艺说明 11
2.1工艺流程图 11
2.2工艺说明 11
第三章 评价方法选择和评价程序 12
3.1评价目的 12
3.2评价范围 12
3.3评价依据 13
3.4评价方法选择 15
3.5评价单元划分 15
3.6评价程序 16
第四章 危险、有害因素分析 17
4.1重要危险、有害物质分析 17
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 18
4.3生产过程危险、有害因素分析 18
4.4其他危险、有害因素分析 19
4.5重大危险源辨识 20
第五章 生产装置系统定性、定量分析评价 21
5.1预先危险性分析 21
5.2危险度评价 21
5.3作业条件危险性评价 22
5.4安全检查表 22
第六章 也许发生的危险化学品事故的预测结果 24
第七章 安全对策措施与建议 25
7.1综述 25
7.2建筑场地及布置方面的对策措施 25
7.3工艺及设备等方面的对策措施 26
7.4管理方面的对策措施 27
第八章 评价结论 29
8.1概述 29
8.2综合结论 30
附件1：评价方法的简介和选择 31
一、评价方法概述 31
二、评价单元 32
三、评价方法的选择 32
四、评价环节 33
附件2：重要危险、有害物质物化性质及危险特性 34
一、甲苯 34
二、丙酮 35
三、环已酮 37
四、二甲苯 39
五、溶剂油 42
六、钛白粉 43
七、环氧树脂 44
八、乙二醇单乙醚乙酸酯 45
附件3：预先危险性分析 47
一、环节 47
二、危险性等级 47
三、生产装置的预先危险性分析 48
附件4：危险度评价 52
一、危险度评价法概述 52
二、危险度评价 53
附件5：作业条件危险性评价 54
一、评价方法简介 54
二、评价内容及评价结果汇总 55
附件6：现场安全检查表 56
附件7：安全检查整改建议 62
附件8：危险化学品生产、储存公司评估表 63
附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 66
一、道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法” 66
二、评价单元的拟定 67
三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 68
附件10：公司的相关资料 73

编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全面的有关法律、法规和政策规定，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：TH-ZX-TC-017(04)]，供参考使用。
另我公司郑重申明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。
2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。
3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。
在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表达衷心的感谢！
XXXXXXXXX
二○○四年十一月
第一章 被评价单位基本情况
1.1公司简介
XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2023年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的规定，因此搬迁至XXXXXXXXX。该公司生产装置系统现刚开始投入使用。
该公司概况见表1-1。
表1-1 公司概况表
公司名称
XXXXXXXXX有限公司
工商注册号

公司性质
独资经营（台资）
从属关系

法人代表
XXXXXXXXX
公司人数
10
注册资本
30万美元
注册日期
2023年11月15日
地址

邮编

产值

电话

安全负责人
XXXXXXXXX
职务
总经理
厂区总面积
4604m2
建筑面积
1093 m2
经营范围
生产、销售网版印墨

1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
该公司的地理位置图见附件10。
（2）自然条件
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处在亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX数年气象记录资料：
全年平均气温：15.3℃
历年最高气温：37.9℃
历年最低气温：-11.5℃
历年平均有霜日：50天
历年平均有雾日：27天
历年平均相对湿度：87%
历年平均降水量：1064.8mm
历年最大降水量：1563.8mm
历年最小降水量：429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，另一方面为NE风，占22%。
1.3公司周边环境
厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水解决厂，东面为电子厂。具体见厂区平面布置图（附件10）。
1.4生产装置概况
1.4.1公司总平面布置
厂区总占地面积：4604 m2;
建筑面积：1093 m2;
建筑用地面积：910.58 m2;
道路及场地用地面积：1724 m2;
绿化面积：1721 m2;
XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。
1.4.2重要产品及生产能力
重要产品：网版印墨
生产能力：350吨/年
1.4.3重要原料
重要原辅材料用量及供应见表1-1。
表1-1重要原辅材料用量及供应
序号
名称
消耗量（t/a）
1
聚丙烯酸树脂
60
2
乙烯树脂
70
3
聚脂树脂
70
4
环氧树脂
50
5
二价三脂
10
6
乙二醇丁酯
7
7
乙二醇乙醚醋酸酯
3
8
乙二醇丁醚醋酸酯
10
9
环己酮
50
10
钛白粉
1
11
颜料
9
12
分散剂
30
13
消泡剂
15
14
平坦剂
5
15
甲苯
50
16
二甲苯
30
17
丙酮
10
18
100#、150#溶剂油
30
1.4.4重要设备清单
XXXXXXXXX有限公司重要设备清单见表1-2。
表1-2 重要设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
1
搅拌机（大）
2
2
大三滚轮分散机
2
3
雷射印表机
1
4
加墨机
1
5
色差计
1
6
粘度计
1
7
UV测光仪
1
8
UV干燥机
1
9
墨厚仪
1
10
大张网机
1
11
小张网机
1
12
手动刮研磨机
1
13
自动刮研磨机
1
14
晒版机
1
15
油墨震动搅动机
1
16
电子秤
5
17
油压班车
1
18
搅拌桶
15
1.4.5物料平衡
因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比比例：
42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品
各种物质比例上下变动在5%左右。
1.5公用辅助设施
1.5.1水
消防、生产、生活给水由市政给水管网供应，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
1.5.2电
XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
1.5.3仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，重要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两个。
1.5.4消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3 消防报警系统设施一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
地上式消防栓（附水枪水带）
3组

2
室内消防栓（附水枪水带）
8只
车间和仓库各4只
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16只

4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4只

5
集中火灾报警控制器
1台

6
可燃气体探测器（DTQB-518点型）
9个
车间6仓库3
1.6定员、班次及年运营时间
年操作时间：8000小时；
班次：三班；
公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。
备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。
1.7安全管理制度
XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。

第二章 生产工艺说明
2.1工艺流程图

搅拌
混合

半产品

研磨分散
产品
包装

出厂
溶剂
树脂
色料
助剂

2.2工艺说明
该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。
整个生产工艺非常简朴：
1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；
2、 在搅拌机充足搅拌混合即成为半成品；
3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充足，即得成品；
4、 将成品包装入瓶或桶；
5、 仓库储存和出厂。

第三章 评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2023年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规规定，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运送及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据公司职业安全、健康、环境保护的管理规定进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运营期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运营状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的辨认及其危险度的评价，查找该系统生产运营中存在的事故隐患并鉴定其危险限度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运营期内的安全风险控制在安全、合理的限度内。
3.2评价范围
根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文献，本安全现状评价范围如下：
（1）网版印墨生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运送；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，涉及供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运送等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运送方面等文献为准。
3.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文献、技术规范和技术标准进行。
3.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2023年11月1日起实行）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2023年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2023年，国家经贸委令第36号）；
（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2023]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2023]37号）；
（6）关于印发《安全现状评价导则》的告知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2023年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2023年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场合劳动保护条例》（国务院令第352号2023年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2023年6月1日起施行）；
（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的告知（安监管危化字[2023]43号）
（12）关于印发《危险化学品生产公司安全评价导则（试行）》的告知（安监管危化字[2023]127号）
3.3.2有关文献依据
（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；
（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；
（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。
3.3.3本评价采用的重要规程、技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生规定总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2023年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2023年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业公司设计卫生标准》（GBZ1-2023）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2023）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场合安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
（10）《职业性接触毒物危害限度分级》（GB5044-85）；
（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险限度分类》(HG20660-2023)；
（12）《石油化工公司设计防火总则》（GB50160-92）（2023版）；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（14）《工业公司噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；
（16）《安全色》（GB2893-82）；
（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2023]250号）；
（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2023）；
（19）《使用有毒物品作业场合劳动保护条例》（国务院令第352号2023）
（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
3.4评价方法选择
拟定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的重要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）安全检查表法；
3.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以拟定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐个对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险限度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
3.6评价程序
国家有关政策法规和标准
现场检查
管理制度等有关资料收集
XXXXXXXXXX有限公司评价项目
危险、有害因素和事故隐患的辨认
安全管理现状检查及评价
定性、定量评价
安全对策措施和建议
评价结论
编制报告

图3-1 现状安全评价程序
第四章 危险、有害因素分析
4.1重要危险、有害物质分析
4.1.1 重要危险、有害物质的理化性质及危险特性
XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，重要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
4.1.2 重要危险、有害物质危险特性综述
该公司在生产过程中重要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1） 易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁
醚醋酸酯等。
按HG20660-92关于火灾危险性划分：
其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙
醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。
其他使用的重要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。
另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。
（2）有毒物质
按HG20660-91毒害危害分级划分：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁
醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定限度危害性。
（3）小结
通过重要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其重要危险性是火灾、爆炸、中毒。
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类公司情况，对项目中危险部位划分及也许发生事故的性质作初步鉴定，分析见表4-1。
表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
搅拌机
树脂、溶剂
火灾、爆炸、中毒、机械伤害
研磨
三滚研磨分散机
印墨（半成品）
火灾、爆炸、中毒、机械伤害
包装
包装间
印墨
火灾、爆炸、中毒
原料库

溶剂、树脂、助剂
火灾、爆炸、中毒
成品库

印墨
火灾、爆炸、中毒
4.3生产过程危险、有害因素分析
在生产过程中也许存在的危险、有害因素为：
（1） 火灾爆炸
该公司在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在碰到
明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有也许发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也也许由于接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设立漏电保护器以及防爆场合电器设备、线路、照明不符合防爆规定，均有也许产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
（2） 机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作
人员失误或违章，对人体容易导致碰撞、夹击等各种机械性伤害。
（3） 触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损
坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等因素，人体触及带电体或空气击穿导致触电事故。
（4） 物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用
下产生运动导致人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易导致人身伤亡事故。
（5） 车辆伤害
由于该公司产品、原料重要靠公路运送，如道路状况差、司机注意力
不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有也许发生车辆伤害事故，导致人员伤亡。
4.4其他危险、有害因素分析
4.4.1 设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关规定，也会导致设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
4.4.2 自然条件的危险、有害因素
（1）在防雷、防静电等方面措施未贯彻，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面假如缺少防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。
4.5重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218～2023）的规定：
品名
生产场合（单位:t）
储存场合（单位:t）
甲苯
40
100
丙酮
2
20
二甲苯
40
100
溶剂油
2
20
XXXXXXXXX有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就2个搅拌容器的量，局限性1吨，不能构成重大危险源。
在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按

q1 q2 qn
——＋ —— ∧∧ —— ≥ 1
Q1 Q2 Qn

　　　　　式中： q1,q2, ∧∧ qn　 ——每种危险物质实际存在量，t。
Q1,Q2, ∧∧ Qn　——与各危险物质相相应的生产场合或贮存区的临界量，t。
计算：
5 1 3
——＋ —— ＋ —— = 0.675≤1
40 2 40
因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。但是在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向本地安全监督部门申报及备案。

第五章 生产装置系统定性、定量分析评价
5.1预先危险性分析
5.1.1 预先危险性分析方法简介
预先危险性分析方法详见本报告附件3。
5.1.2 生产装置的预先危险性分析
按预先危险性分析方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。
5.1.3 预先危险性分析小结
级别
危险限度
危险危害因素
数量（项）
Ⅳ级
破坏性的
火灾、爆炸
1
Ⅲ级
危险的
电气火灾
4
触电
中毒
水灾
Ⅱ级
临界的
物体打击
3
车辆伤害
机械伤害
总计
8
5.2危险度评价
5.2.1危险度评价方法简介
危险度评价方法详见本报告附件4。
5.2.2 生产装置的危险度评价
按生产装置的危险度评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。
5.2.3危险度评价小结
级别
危险限度
单 元
数量（项）
Ⅲ级
低度危险
搅拌单元
5
研磨分散单元
包装
原料库
成品库
总计
5
5.3作业条件危险性评价
5.3.1作业条件危险性评价方法简介
作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。
5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价
按生产装置的作业条件危险性评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。
5.3.3作业条件危险性评价小结
根据对XXXXXXXXX有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：
危险限度
单元数
比较危险
11项
稍有危险
1项
5.4安全检查表
5.4.1现场安全检查及整改建议
2023年11月10日，评价组有关人员进一步现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。
XXXXXXXXX参与现场检查人员有：XXX、XXXX。
XXXXXXXXX有限公司陪同检查的有：XXXXXXXXX等。
具体的现场安全检查详表见附件6。
评价工作组并将有关整改建议经整理，以《安全评价现场检查意见表》形式提交给公司，以便公司即时安排整改，见附件7。
5.4.2危险化学品生产、储存公司评估
评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用公司评估的有关规定，根据《危险化学品生产、储存公司安全评估标准》进行打分评价。见附件8。
根据《危险化学品生产、储存公司安全评估等级划分标准》划分见下表。
危险化学品生产、储存使用公司安全评估等级划分标准
等级
好
一般
差
不合格
划分标准
得分≥85
85>得分≥75
75>得分≥60
得分<60
评价组对XXXXXXXXX有限公司进行评价，评估总分为93分，生产装置系统现状安全评估评估等级为“好”。

第六章 也许发生的危险化学品事故的预测结果
该公司没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出也许事故的危害预测，具体评价过程见附件9。
单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：
序号
内 容
工艺单位
1
单元名称
危险品库
2
火灾爆炸指数F & EI
79
3
危险限度
较轻
4
暴露半径（M）
20
5
暴露区域面积（M2）
400
6
暴露区域内财产价值
A
7
危害系数
0.63
8
基本也许最大财产损失(基本MPPD)
0.63A
9
安全措施补偿系数
0.76
10
实际也许最大财产损失(实际MPPD)
0.50A
11
补偿后火灾、爆炸危险指数F & EI＇
60
12
补偿后危险等级
最轻

由上表可以得出结论：
（1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该公司采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。
（2）若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为：
危险品库单元：危险暴露半径为20米。
危险暴露区域为400平方米的一个圆周内，高度为20米。
实际财产损失为0.22×当年该单元的财产值。

第七章 安全对策措施与建议
7.1综述
XXXXXXXXX有限公司生产装置生产过程中涉及到溶剂（甲苯、二甲苯、丙酮等）、树脂（环氧树脂等）及产品印墨等危险品的贮存、输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为重要危险；其他还存在着触电、机械伤害等事故的也许性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对公司提出以下安全对策措施与建议。
7.2建筑场地及布置方面的对策措施
（1）公司应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定规定，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和规定。
（3）根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2023年修订版）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）等规范规定，公司应定期对消防器材进行检测与更换，保证其完好状态。
（4）按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运营中，公司应加强管理。严禁在生产区设立职工宿舍等生活设施（即使是临时性质）。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。
（5）道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-97，2023修改版）的规定，不得将原料或产品堆放于道路上，必须保证消防通道畅通及消防设施的完好可靠。
（6）生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合规定的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。
7.3工艺及设备等方面的对策措施
（1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到：
①除了可以正常开停车、正常操作外，还应纯熟掌握异常操作解决及紧急事故解决的安全措施和能力。
②工艺操作中，应对的穿戴防护用品，防止危险有害物料导致人身伤害。
③严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽也许采用具体的防范措施，防止工艺指标的失控。
（2）对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽也许避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。
（3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到：
①压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗。
②压力容器及其安全附件应按规定进行定期检查和核验。
（4）虽然生产装置使用的设备较新，但公司应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。
（5）加强设备平常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。
（6）生产装置的供电、供水等公用设施必须加强平常管理，保证满足正常生产和事故状态下的规定。
7.4管理方面的对策措施
（1）根据“管生产必须管安全“的原则，公司法人代表是安全生产的第一负责人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。
（2）进一步健全安全管理制度和台帐。
项目评价组通过对公司生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因公司生产装置系统刚投入使用，公司虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进一步修订和完善，使各项安全管理制度更能适应公司的安全管理实际，更具有操作性。
（3）切实加强对工艺操作的安全管理，保证工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。特别要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，保证安全作业。
（4）不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有纯熟的操作技能，具有有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急解决能力。
（5）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85），《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委[1999]第13号令）和《江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则》，从事特种作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。
（6）特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定（如高处作业、动火等规定），保证万无一失。
（7）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善解决。
（8）不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，特别要完善设备的检维修管理制度。健全重要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台一档。
（9）严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处在可靠状态，并积累有关记录台帐。
（10）加强动火、起重、电气等检修作业的安全管理。
①严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备合用的消防器材。
②起重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》（GB6067-85）等有关规定、规定。起重机操作期间，运营区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护。
③电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术培训，严禁非电工作业人员从事任何电工作业。
（11）加强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。
原料溶剂、树脂及产品印墨等危险化学品应加强储存及运送过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性的结识。
（12）根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。
（13）相应急预案不断进行修订和完善，并及时报本地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。

第八章 评价结论
8.1概述
本评价报告根据对XXXXXXXXX有限公司生产装置以及生产过程中原料、产品的危险、危害性分析。可以看出：生产过程使用的原料溶剂（甲苯、二甲苯、溶剂油、丙酮等）、树脂（环氧树脂等）等属危险化学品，生产过程重要危险性是火灾甚至爆炸。此外，还存在着触电、机械伤害等危险、危害性。
项目评价组根据国家有关危险化学品管理规定和办法，依据《安全现状评价导则》，制定了安全检查表，组织了有关技术人员，对公司安全管理制度和现场管理均进行了现场安全检查和评价。重要情况说明如下：
（1）公司安全管理方面，通过现场检查，公司已经建立了各项安全管理制度，但尚有需要完善的方面。可认为能达成基本符合安全规定。
对于制订的各项安全管理制度和规定，其重点是在严格执行上下功夫，并在执行中不断积累台帐。虽生产装置系统刚投入生产，各种基础台帐及记录应尽快的健全及完善。同时结合制度执行情况不断进行修订和完善，提高可操作性，使之能真正落到实处，保证安全生产。
（2）公司基础设施方面，能符合安全生产规定。由于公司生产装置较新，公司应有计划地对设备、电气等设施进行检测和维修，以保证装置的本质安全性。
（3）公司应严格按照国家《危险化学品安全管理条例》等规定规定，对生产装置定期开展安全评价工作，保障员工的安全与健康，不断提高公司的安全管理水平。

8.2综合结论
XXXXXXXXX对XXXXXXXXX有限公司生产装置当前安全状态水平评价结论为：基本符合安全规定。
该公司采用有效措施和本评价报告提出的各类安全对策措施，能达成可接受的限度。

附件1：评价方法的简介和选择
一、评价方法概述
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其限度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、合用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。
（1）定性安全评价
定性安全评价是借