发电厂电气施工技术方案.doc

中油国际西非有限责任公司
尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分
发电厂（601）电气安装施工技术方案

编制：

审核：

批准：

CPSCC尼日尔分公司

八月

目 录
1. 概述 2
1.1概述 2
2．工程概况及特点 2
2.1工程概况 2
2.2工程量一览表 3
3．施工准备及编制依据 8
3.1准备工作 8
3.2 编制依据 8
4．施工技术措施 8
4.1电力变压器和电抗器施工 8
4.2盘、柜施工 9
4.3硬母线、管型封闭母线施工 11
4.4高压柜断路器施工 13
4.5电缆桥架施工 14
4.6电缆线路施工 15
4.7建筑电气施工 16
4.8接地装置施工 17
4.9表计、继电保护校验与整定 18
4.10发电机安装及实验 19
5．质量保证措施 19
5.1质量方针 19
5.2质量目的 19
5.3质量控制措施 19
6． HSE保证措施 20
6.1 HSE工作方针和目的 20
6.2承诺 20
6.3 HSE重要施工技术组织措施 20
6.4应急准备和应急响应 21
6.5现场文明施工及培训措施 21
7．施工设备、机具及计量器具、手段材料计划 22
7.1施工用机具及手段材料 22
7.2实验设备清单 23
7.3进度计划 24

1概述
1.1合用范围
本施工方案合用于四川电力设计院设计的主厂房两台12MW汽轮发电机组及其辅机、三台75T/H燃油锅炉本体及其辅机，主控楼、燃油泵房、烟气检测小室、空压机房以及空冷器本体及配电室供配电系统、建筑电气和防雷接地工程。
2工程概况
2.1工程概况
3×75T/H燃油锅炉由四川华西能源股份有限公司制造，安装于主厂房南侧，三台从西至东排列为1#锅炉，2#锅炉，3#锅炉。两台汽轮机由青岛捷能集团股份有限公司制造，配套2×12MW发电机由南阳防爆集团股份有限公司生产，汽轮发电机组安装于主厂房内7米层，两套机组从西至东排列为1#机系统，2#机系统。
发电机电压等级均采用6.3kV。发电厂6.3kV主母线采用单母线分段接线， 1#、2#机组出线分别通过管型封闭母线接入I、II段发电母线。而容量为5000KW，电压等级6.3KV柴油发电机组作为起动电源，并可做为炼油厂的应急电源。且在1#、2#系统 6.3kV发电机母线上引接2台厂用工作变压器和1台厂用备用变压器，低压侧形成两组单母线分段接线，母联自投的低压配电母线系统。1#、2#号机组负责保证炼油厂电力负荷的需要。
主厂房A-B列重要分0米层和7米层，A-B列0-1轴3.5米层为仪表电缆夹层。0米层重要是汽轮机辅助设备,如凝结水泵、油泵、高压给水泵、空冷器真空泵等配电。采用部分从电缆沟敷设部分穿管埋地敷设方式。7米层又叫运转层，仪控室位于A-B列0-1轴，汽轮发电机组安装在7米。B-C列分四层，0米层、3.5米层、7米层和13米层。电压配电室位于0米层的2-7轴间。3.5米层为工艺管道层，敷设有部分电缆桥架。13米层不封顶(露天),重要放置两台锅炉除氧器.
主控楼并列于主厂房西侧，分为0米层和7米层。0米层重要是电缆夹层，敷设电缆桥架。7米层分为炼厂高压柜，共64面、电厂高压柜共24面和电抗器室电抗器两套、保护控制柜室，保护和和主控制室。
辅助厂房涉及：空冷器配电室，位于主厂房南侧，两台空冷器之间，室内安装有24台低压配电柜；空压机房，位于电厂烟囱西侧，安装有2台低压配电柜；燃油泵房位于空压机房的正北向，燃油泵房内有一配电室，安装有4台低压配电柜。烟气监测小室，位于烟囱东侧，电源取自相邻的空压机房。
本工程为国内设计，国外施工。施工采用中国的技术标准和规范。设备、材料的前期准备及采购均在国内，采购周期及运送周期较长。本地物资匮乏、工业水平落后、气候炎热以及沙尘天气多等均给施工带来不便和影响。
2.2工程量一览表
序号
名称
型号规范
单位
数量

电抗器室及发电机小室

1
电抗器
XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8
套
2
2
大容量高速开关
DGXK2-12 6.3KV/2500A-63KA
套
2
3
绝缘管型母线
JTMP-12/2500
米
1000
4
中置式高压开关柜
KYN28A-12
台
4
5
消弧线圈自动调谐成套装置
XHK-II
套
2
6
零序电流互感器
LJM-1 6.3KV 1750A
只
2
7
电流互感器
LMZBJ-10 2023/1A 0.2/0.5
只
6
8
电流互感器
LMZBJ-10 2023/1A 5P/5P
只
6
9
铜母线
TMY-80*8
米
150
10
铜母线
TMY-125*10
米
6

接地装置

1
连铸铜包钢接地极
TBGΦ20*2.5B
根
100
2
连铸铜包钢单股软态线
TGΧΦ14B
米
3000
3
PVC黄绿铜包钢接地线
TGΧΦ12B
米
5200
4
连铸铜包钢避雷线
TGΧΦ8B
米
2200
5
热镀锌钢管
Φ70
米
300
6
降阻剂

吨
10

主控楼控制室

1
微机保护及其计算机监控总自系统

套
1
2
发电机微机监控保护屏
800*600*2260
套
2
3
同期屏
800*600*2260
面
1
4
电度表屏
800*600*2260
面
1
5
通讯柜
800*600*2260
面
1
6
EPS主机柜
900*1000*2260
面
1
7
EPS电池柜
800*600*2260
面
2
8
直流充电柜
800*600*2260
面
2
9
直流馈线屏
800*600*2260
面
2
10
蓄电池柜
800*600*2260
面
6
11
事故照明切换屏
800*600*2260
面
1

6KV电厂段开关柜

1
工作电源进线
P/VII-12-43 (840*2110*2200)
面
2
2
电抗器馈线
P/VII-12-44 (1000*2110*2200)
面
2
3
PT柜
P/VII-12-12 (840*2110*2200)
面
2
4
馈线柜
P/VII-12-04 (840*2110*2200)
面
15
5
柴油机进线柜
P/VII-12-03 (840*2110*2200)
面
1
6
母联柜
P/VII-12-34 (840*2110*2200)
面
1
7
插头柜
P/VII-12-28 (840*2110*2200)
面
1

主厂房低压系统

1
主厂房低压厂用段PC柜
800*1000*2200
面
22
2
工作变
SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.3±2*2.5%/0.4KV Ud=6%
台
2
3
备用变
SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.3±2*2.5%/0.4KV Ud=6%
台
1
4
备用段低压配电柜
800*1000*2200
面
2
5
主厂房MCC柜
600*1000*2200
面
8
6
密集型母线桥
LM-3150/4
米
15
7
通风配电箱
PJX-GM1-G.3G/09(改）
个
5
8
铁壳开关
HH3-200/3
个
1
9
铁壳开关
HH4-40/3
个
3
10
检修箱
DLJ-05
个
16

辅助厂房低压系统

1
主控楼MCC开关柜
SIVACON 8PT 600*1000*2200
面
4
2
燃油泵房MCC开关柜
SIVACON 8PT 600*1000*2200
面
4
3
空压机房MCC开关柜
SIVACON 8PT 1000*600*2200
面
2
4
空冷器MCC开关柜
SIVACON 8PT 600*1000*2200
面
24
5
铁壳开关
HH4-60/3
只
3
6
铁壳开关
HH4-30/3
只
2
7
动力配电箱
PJX-GM1-G 3E/09(改）
只
7
8
检修箱

个
3

全厂行车滑线

1
安全滑触线
JDC-H-210A
m
240
2
安全滑触线
DHGF-3-20/100
m
49
3
安全滑触线
DHGF-3-10/50
m
58

全厂照明

1
工作照明配电箱AL
PJX-GM1-G 3E/09(改）
个
6
2
工作照明配电箱AL
PJX-GM1-G 3E/12(改）
个
4
3
工作照明配电箱AL
PJX-GM1-G 3E/18(改）
个
4
4
工作照明配电箱AL
PJX-GM1-G 3E/15(改）
个
3
5
工作照明配电箱AL
PJX-GM1-G 3E/24(改）
个
1
6
简式荧光灯
1X36
套
60
7
简式荧光灯
2X36
套
146
8
嵌入式荧光灯
2X36
套
133
9
吸顶灯
1X32
个
46
10
广照型防水防尘灯
FAD-G-L100b1HZ
套
95
11
防水防尘无极灯
FAD-W50X
套
28
12
防水防尘无极灯
FAD-W50G
套
40
13
深照灯
FAD-T-L400XB
套
27
14
出口指示应急灯

套
26
15
嵌入式简式灯具
1X60
个
4
16
免维护节能防爆灯
BAD83-50gH Ex d II CT6
套
11
17
壁灯（防水型）
配18W节能灯管
个
3
18
花灯
100w
套
2
19
航空灯
GZ-7/7B/TAFL/220
套
8
20
安全插座
250V 10A
个
139
21
防水插座
250V 10A
个
8
22
防水开关
250V 10A
个
19
23
防水开关
250V 10A
个
2
24
单联双控防水开关
250V 10A
个
2
25
单联单控开关
250V 10A
个
44
26
双联单控开关
250V 10A
个
16
27
三联单控开关
250V 10A
个
2
28
单联双控开关
250V 16A
个
6
29
双联双控开关
250V 10A
个
4
30
三联双控开关
250V 15A
个
12
31
航空灯
GZ-7/7B/TAFL/220
套
8
32
直管型荧光灯
220V 36W
个
620
33
环型荧光灯管
220V 32W
个
46
34
白炽灯
220V 60W
个
4
35
节能灯管
220V 18W
根
3
36
金卤灯
220V 100W
个
95
37
高压钠灯
220V 400W
个
27
38
热镀锌钢管
Ф20
米
2700
39
热镀锌钢管
Ф25
米
200
40
铜芯耐热电线
BV-105-500-1*4
米
19130
41
铜芯耐热电线
BV-105-500-1*6
米
600
42
局部照明变压器
BJZ-500 500VA 220/12V,36V
台
2

全厂电缆及电缆附件

1
动力电缆
ZR-YJG22-6/10 3*95mm2
米
3480
2
动力电缆
ZR-YJG22-6/10 3*120mm2
米
2292
3
动力电缆
ZR-YJG22-6/10 3*150mm2
米
558
4
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*240mm2+120mm2
米
145
5
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*185mm2+95mm2
米
360
6
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2+70mm2
米
1625
7
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2
米
90
8
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*120mm2+70mm2
米
125
9
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*95mm2+50mm2
米
130
10
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2+35mm2
米
330
11
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2
米
145
12
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2+25mm2
米
110
13
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2
米
680
14
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2+16mm2
米
600
15
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2
米
225
16
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*25mm2+16mm2
米
490
17
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 4*16mm2
米
65
18
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2+10mm2
米
830
19
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2
米
140
20
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 4*10mm2
米
660
21
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2+6mm2
米
60
22
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2
米
160
23
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*6mm2
米
65
24
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 4*4mm2
米
1235
25
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 3*4mm2
米
1550
26
动力电缆
ZR-YJG22-0.6/1 2*4mm2
米
520
27
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*1.5mm2
米
10
28
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*1.5mm2
米
205
29
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*1.5mm2
米
235
30
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*1.5mm2
米
505
31
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 14*1.5mm2
米
1930
32
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*2.5mm2
米
1500
33
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*2.5mm2
米
90
34
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*2.5mm2
米
50
35
控制电缆
ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*2.5mm2
米
10
36
槽钢
[8
米
72
37
槽钢
[10
米
320
38
镀锌钢管
Ф32
米
1892
39
镀锌钢管
Ф40
米
460
40
镀锌钢管
Ф50
米
358
41
镀锌钢管
Ф70
米
111
42
镀锌钢管
Ф100
米
30

电缆安装材料汇总

1
直通桥架
2023*800*150
个
400
2
直通桥架
2023*500*150
个
20
3
直通桥架
2023*800*200
个
570
4
水平弯通
W=800 L=150
个
25
5
水平弯通
W=800 L=200
个
30
6
水平三通
W=800 L=150
个
35
7
水平三通
W=800 L=200
个
22
8
垂直弯通
W=800 L=150
个
27
9
垂直弯通
W=800 L=200
个
22
10
500*500电缆沟支架

付
6
11
600*600电缆沟支架

付
135
12
800*800电缆沟支架

付
125
13
1000*1000电缆沟支架

付
200
14
1200*1200电缆沟支架

付
148

电缆防火材料

1
阻燃泡沫密封剂
博卡-B1
箱
280
2
预涂液
博卡
箱
85
3
清除剂
博卡
箱
85
4
专用喷枪

支
60
5
防火涂料
G60-3D
公斤
1500
6
耐火隔板
EFF-A-1OOO*600
m2
220
7
镀锌角钢
L50X50X5
M
350

电动机操作柱

1
操作柱
LBZ-A2B200/1D2K1(K改）ZWF2
付
5
2
操作柱
LBZ-A2D2K1(K改）ZWF2
付
12
3
操作柱
LBZ-A2D2ZWF2
付
4
4
操作柱
LBZ-A3B150/1D4K1(M改）ZWF2
付
32
5
操作柱
LBZ-A2B75/1D2K1(L改）ZWF2
付
9
3施工准备及编制依据
3.1准备工作
3.1.1依据设计院设计图纸、国家现行标准和行业标准。土建施工达成安装施工规定，现场通
水、通电、道路通畅，地面平整。施工工机具和施工人员到达现场，现场图纸会审及技术交底结束。
3.1.2人员配备计划。
此单元人员配置：管理人员1名，电气技术人员2名，电工15名，起重工2名，焊工2名。
3.2编制依据及施工规范
l 设计院施工图纸
l 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92
l 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90
l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2023
l 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92
l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2023
l 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-2023
l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ147-90
l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2023
l 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90
l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ-2023
l 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2023
l 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91
l 建筑施工安全检查标准JGJ59-99
l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2023
4施工技术措施
4.1电力变压器和电抗器施工
本单元含三台干式电力变压器，型号为SCB10-1600/10 1600KVA，DYn11，6.3±2*2.5%/0.4KV Ud=6%，此设备安装于主厂房0米层低压配电室内。两套电抗器型号为XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8，此设备安装于主控楼3.9米层电抗器室内。
4.1.1准备工作。
4.1.1.1 现场搬运的道路选择：
(1)现场道路全为临时道路且为沙土土质，地面较为松软。了解沿途道路宽度、坡度、及承重情况,必要时应采用措施；
(2)调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物情况；
4.1.1.2 基础工程准备：
(1)屋顶、楼板施工完毕,不渗漏；
(2)室内地面的基础施工完毕,并在墙上标有地面标高；
(3)混凝土基础及构架达成允许安装的强度,焊接构件的质量符合规定；
(4)预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固；
(5)模板及施工设施拆除,场地清理干净；
(6)具有足够的施工用场地,道路通畅；
(7)基础验收符合设计规定且与实物相附。
4.1.2一般施工程序
基础的施工及检查 ─→现场清扫─→制定运送方案─→开箱检查─→吊装主体就位─→检查
各部分的部件情况─→收尾。
4.1.3变压器安装
4.1.3.1开工前技术准备：
(1)施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料；
(2)施工技术人员必须向施工班级进行技术交底；
(3)凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期签定,并学会使用；
(4)做好电气设备及材料的验收和保管工作；
(5)注意个人安全和设备安全。
4.1.3.2设备和器材到达现场后,应及时做好验收和检查：
(1)包装及密封应良好；
(2)开箱检查、清点时，设备规格应符合设计规定，附件、备件应齐全；
(3)产品技术文献应齐全,并做好详尽的保管；
(4)检查与设备相关建筑物,核对设备基础；
4.1.4吊装和移动就位时，注意保护两侧接线端子和绕组，防止撞击和变形。
4.1.5保持变压器本体干燥和整洁，做好施工防护工作。
4.1.6防止施工机具、材料和建筑垃圾等物品掉入绕组内。
4.1.7按规范规定做好本体固定和本体接地连接。
4.1.8对冷却风扇做好外观和绝缘检查。
4.1.9安装完毕后做通体检查。
4.1.10变压器实验
4.1.10.1重要实验项目：
(1)测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻。
(2)测量绕组连同套管的直流电阻；
(3)检查所有分接头的电压比接线组别；
(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻；
(5)绕组连同套管的交流耐压实验；
(6)额定电压下的冲击合闸实验；
(7)检查相位。
4.1.10.2测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻时，采用2500V绝缘电阻测试仪测量，连续时间1分钟，中间无闪络或击穿现象。
4.1.10.3绕组连同套管的直流电阻测量
(1)1600kVA三相变压器，各相测得值的互相差值应小于平均值的 4%，线间测得值的互相差值应小于平均值的2%；
(2)直流电阻的换算，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：
R2=R1(T+t2)／( T+t1)
式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；
4.1.10.4检查所有分接头的电压比接线组别。
(1)采用型号为HBZ变压器专用变比测试仪测试,测得值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。
(2)额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；
4.1.10.5测量绕组连同套管的绝缘电阻
(1)绝缘电阻值不低于产品出厂实验值的 70%。
4.1.10.6绕组连同套管的交流耐压实验
(1)采用外施交流实验电压，变压器电压等级为6KV,施加17KV电压。
(2)全电压下耐受时间为60s，无闪络或击穿。
(3)交流耐压实验结束后,再次对绕组连同套管进行绝缘电阻的测量。
4.1.10.7冲击合闸实验
(1)在额定电压下对变压器的冲击合闸实验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象；
(2)冲击合闸宜在变压器高压侧进行；
(3)对中性点接地的电力系统，实验时变压器中性点必须接地。
4.1.10.8检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.1.11电抗器安装
4.1.11.1电抗器到达现场后，应做外观检查，检查其线圈及支拄无严重损伤和裂纹，线圈无变
形。
4.1.11.2在运送和吊装过程中应特别注意，防止支柱或线圈遭到损坏和导致变形。
4.1.11.3电抗器安装应按图纸编号进行。本工程电抗器为两相重叠一相并列安装方式。
4.1.11.4两相重叠一相并列安装时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的绕向应相同。
4.1.11.5上下重叠安装的电抗器，应在其顶帽上放置绝缘垫圈；户内安装时，垫圈可为绝缘纸板或橡胶垫片。
4.1.11.6上下重叠安装时，底层支柱绝缘子应可靠接地，其余不接地。
4.1.11.7为避免对周边铁构件因涡流引起发热，其连接螺栓应采用非磁性金属材质。
4.1.12电抗器实验
4.1.12.1实验项目:
(1) 测量绕组连同套管的绝缘电阻；
(2) 测量绕组连同套管的直流电阻；
(3) 绕组连同套管的交流耐压实验；
(4) 额定电压下冲击合闸实验。
4.1.12.2绝缘电阻值不低于产品出厂实验值的 70%。
4.1.12.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：
(1)测量应在各分接头的所有位置上进行；
(2)实测值与出厂值的变化规律应一致；
(3)三相电抗器绕组直流电阻值互相间差值不应大于三相平均值的2%；
4.1.12.4电抗器交流耐压实验
(1)采用外施交流实验电压，电抗器电压等级为6KV,施加17KV电压。
(2)全电压下耐受时间为60s，无闪络或击穿。
(3)交流耐压实验结束后,再次对绕组连同套管进行绝缘电阻的测量。
4.1.12.5在额定电压下，对线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸实验，应进行5次，每次间隔时间为 5min，应无异常现象。
4.2盘、柜施工
4.2.1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列规定：
4.2.1.1包装及密封良好。
4.2.1.2开箱检查型号、规格符合设计规定，设备无损伤，附件、备件齐全。
4.2.1.3产品的技术文献齐全。
4.2.2设备安装前建筑工程应具有下列条件：
4.2.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.2.2.2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；
4.2.2.3预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；
4.2.2.4门窗安装完毕。
4.2.3设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
4.2.4基础型钢的安装应符合下列规定：
4.2.4.1允许偏差应符合表4.1的规定。
4.2.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
4.2.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固、可靠。
4.2.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表4.2的规定。
4.2.7盘、柜、台、箱的接地应按照设计规定牢固良好。装有电器的可启动的门，检查确认有裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
4.2.8成套柜的安装应符合下列规定：
4.2.8.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
表4.1 基础型钢安装的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
注：环形布置按设计规定。
表4.2 盘、柜安装的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘间偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
4.2.8.2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
4.2.8.3柜内照明齐全。
4.2.9抽屉式配电柜的安装应符合下列规定：
4.2.9.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
4.2.9.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。
4.2.9.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
4.2.9.4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
4.2.10盘、柜的漆层应完整，无损伤。
4.2.11盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，笔迹应清楚、工整，且不易脱色。
4.3裸母线，管型屏蔽绝缘母线施工
本单元工程裸母线安装在1#、2#发电机小室内。管型屏蔽绝缘母线安装从发电机小室至发电机电站中压柜间，再至电抗器间。
4.3.1裸母线加工安装工序：
准备工作 → 放线检查 → 支架的制作及安装 → 母线绝缘子与穿墙套管安装→ 母线加工 → 母线搭接 → 母线安装 → 母线的相序排列。
4.3.2准备工作：
4.3.2.1施工图纸、规范齐全；
4.3.2.2施工方案已审批并下达成班组；
4.3.2.3领料单下达成班组；
4.3.2.4施工现场清理干净，工机具准备完毕。
4.3.3放线检查：
4.3.3.1现场依照图纸按敷设方向进行检查，核对是否与图纸相符；
4.3.3.2检查母线敷设方向无障碍物；
4.3.3.3检查预留孔洞，预埋铁件的尺寸、标高、方位是否符合规定；
4.3.3.4检查脚手架是否安全及符合操作规定。
4.3.4支架的制作及安装：
4.3.4.1按图纸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）不得采用气割；
4.3.4.2支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，深度要大于150mm；
4.3.4.3支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整；
4.3.4.4按图纸规定安装支架。
4.3.5母线绝缘子安装：
4.3.5.1母线绝缘子安装前应进行检查，合格后方能使用；
4.3.5.2安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计规定；
4.3.6硬母线加工：
4.3.6.1母线矫直；
4.3.6.2母线下料：
1)根据母线来料长度合理切割，以免浪费；
2)下料时母线要留适当裕量，避免弯曲时产生误差，导致整根母线报废；母线的切断面应平整无毛刺。
4.3.7母线弯曲：
4.3.7.1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；
4.3.7.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；
4.3.7.3母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边沿不应大于0.25L；
4.3.7.4母线弯曲半径应符合规范规定；
4.3.8母线搭接：
4.3.8.1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边沿不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm；
4.3.8.2螺栓规格与母线规格有关，母线接头螺栓孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜；
4.3.8.3母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
4.3.9硬母线安装：
4.3.9.1一方面在支柱绝缘子上安装母线固定金具；
4.3.9.2母线敷设应按设计规定装设补偿器（伸缩节）；
4.3.9.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列规定：
1)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；
2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣；
3)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
4)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。
4.3.11 管型屏蔽绝缘母线施工
4.3.11.1施工准备：
1）脚手架的搭架：根据施工图所标的母线走向选择适当位置放置脚手架，与带电物保持足够的安全距离，在手脚架底部应垫置平面硬物，顶部操作平台应低于管母线50-100CM操作距离为好，保证在脚手架上作业时不产生摆动或下沉。
4.3.11.2管母线托架安装：根据施工图纸将管母线托架吊放在要安装的部位，按施工图纸规定检测并调整各部位管母线托架安装的水平度，确认后点焊固定将托架加强斜支撑按规定焊牢后再将托架补焊牢固。
4.3.11.3金具固定方管安装：每一个金具固定方管由长度为250mm的100*60方管制作，并分
为固定式和活动式两种。固定式金具固定方管一般使用在母线过墙时、直线段超过五十米的母线中段，其余位置使用活动式金具固定方管。按照施工图纸，将金具固定方管焊接在相应的管母线托架上。再焊接部位打磨平整，清渣后对焊接部位进行防腐解决。
4.3.11.4管母线固定金具底座安装：将固定金具底座放置于金具固定方管上，插好底座固定栓，并用钳子将固定栓两侧的开口梢打开。固定金具底座必须放置于金具固定方管的中间。此工作由安装公司负责。
4.3.11.5绝缘铜管母线安装：认真检查管母线外绝缘是否完好无损，根据图纸规定逐个吊装在管母线的固定金具上，架平，并保持管母线的干净整洁。
4.3.11.6中间接头安装：调整好中间接头两边的绝缘管母线位置，将接触面清理干净，均匀涂上导电保护介质，对接好中间接头，用专用夹具夹紧并固定，用焊枪焊牢中间接头的不锈钢套，卸下夹具后将焊接口打磨平整。
4.3.11.7管母线固定金具压盖安装：调整好固定金具压盖，放置胶片压实并用螺丝固定，调整管母线固定金具消除绝缘铜管母线安装应力，螺丝紧固标准以弹簧垫圈压平为准。
4.3.11.8软连接安装：将接触面清理干净，均匀涂上导电保护介质，用螺丝将软连接固定在管母线与相应连接端子上，并用力矩扳手检查是否符合规定。
4.3.11.9安装螺丝紧固标准：
螺丝型号
M12（8.8级）
M16（8.8级）
紧固力矩（N.M）
55
155
4.3.11.10由专人用力矩扳手对管母线托架、固定金具、终端头及软连接的紧固螺丝进行认真逐个检查，确认一切符合电器安装规定，填好施工记录。
4.3.11.11对绝缘铜管母线进行对地绝缘工频耐压实验，合格后按规定接好管母线两端与设备连接的软连接。
4.4高压柜断路器施工
　　4.4.1真空断路器在运送、装卸过程中,不得倒置和遭受雨淋,不得受到强烈振动和碰撞。
　　4.4.2真空断路器运到现场后的检查:
　　4.4.2.1开箱前包装应完好。
　　4.4.2.2断路器的所有部件及备件应齐全,无锈蚀或机械损伤。
　　4.4.2.3灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固