呼铁局经济适用房建设施工组织设计.doc

第一部分 编制依据及原则

1、编制依据
本施工组织设计的编制，是以目前提供的有关工程资料为依据，按类似工程设计作参考。若我公司中标后，根据施工图纸及施工协议将在本施工组织设计的基础上进一步补充、完善，使其形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、操作简易的施工组织设计。经本公司审核报建设、监督单位审批后组织实行。
具体内容如下：
（1）本工程的招标文献
（2）施工现场实地勘察
（3）有关建设、环境、安全、卫生方面的法律、法规
（4）现行国家、行业及地方施工技术方面的最新标准和规范
2、编制原则
（1）认真贯彻基本建设工作中的各项有关方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序规定。
（2）严格遵守国家和协议规定的工程竣工和交付使用的期限。
（3）合理地安排施工程序。
（4）在采用先进、合用的技术和经济合理的前提下，在多方案比较的基础上，选择最优的施工方案。
（5）组织流水施工，以保证施工连续地、均衡地，有节奏地进行。
（6）合理地安排冬雨季施工项目，增长施工日数，提高施工连续性和均衡性。
（7）减少暂设工程和临时性设施。合理布置施工平面图，节约施工用地。
（8）充足运用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化限度，减轻劳动程序，提高劳动生产率。
（9）制定技术、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，减少工程成本，提高工程经济效益。

第二部分 工程概况及工程特点

1、工程概况
本工程为集宁行车公寓扩建宿舍楼，四层条形楼，本工程为砖混结构。总建筑面积1778.12m2，高度为15.30m，一层3.3米,二至四层分别为3m，内外墙均为混水墙，抗震设防烈度8度，建筑使用年限50年，建筑耐水等级二级，屋面防水等级二级。
2、开工日期：2023年8月23日
竣工日期：2023年11月20日
计划有效工期为90天。

第三部分 施工部署

工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺陷，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门密切配合，继续推行项目法施工，实行IS09001质量保证体系。责任到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、高速、安全、文明生产。为我公司制定以下各项目的：
l、质量目的
符合国家相关施工验收规范，争创优质工程
2、安全目的
保证无重大责任事故,杜绝死亡事故；轻伤频率控制在0．1％以内，安全教育培训率100％。
3、工期目的
本工程有效工期为90天，我单位将精心组织施工，在保证工程质量的前提下，力争如期竣工。
4、文明施工与环境保护目的
我方将依据国家有关文明城市建设和环境保护的政策、法规等，建立完整的文明施工与环境保护措施，做好施工场地的布置，对环境有悲观影响的建筑垃圾、生活污水及垃圾、施工机械用燃料进行妥善的设立及解决，并搞好与本地有关单位关系，树立良好的文明施工形象，争创安全文明样板工地。
第一章 施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟订加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字：工程技术负责人向专业王长进行技术交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械涉及1台门式提高架、1台混凝土搅拌机、电焊机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。
5、提前做好预制、予埋件的加工工作。
第二章 指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目的而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的奉献。
一、项目法施工
实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完毕施工任务。在推行项目法施工的同时，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系，达成创优质高效的目的。
在本工程施工中实行项目发管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、切、调、控制、监督、指挥职能、全权解决项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划涉及：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划涉及：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。
二、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
三、组织机构图

第三章 施工进度计划
本工程计划工期共90天。涉及节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间：
施工准备 2天
±0.00以下基础工程 18天
±0.00以上主体结构工程 28天
装饰装修、水电工程 共40天
收尾竣工 2天
详见施工进度计划表

第四章 施工组织
一、施工内容
施工内容：基础工程、主体工程、装修工程、屋面工程、给排水及暖卫工程、电照工程。
二、施工程序
本工程采用以基础、主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面及水电工程同时进行，规定在主体结构竣工后完毕，之后开始外墙装修施工和室内装修工作。
三、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻贯彻下去，调度体系运转情况如下：
(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)、定期准时召开设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)、协调好各专业王长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。

(5)、监督检查施工计划和工程协议的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
四、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的规定，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。
施工机械组织
根据本工程实际情况选择重要机械设备如下：
1、1台附墙提高架。
2、搅拌机1台，750升，现场混凝土搅拌

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
3人
20人
5人
3
钢筋工
5人
20人
2人
3
砼工
5人
30人
5人
5
瓦工
20人
20人
5人
2人
抹灰工
2人
5人
30人
8人
电焊工
1人
3人
3人
1人
电工
2人
5人
10人
3人
水暖工
2人
5人
20人
5人
机械工
1人
3人
3人
3人

序号
名 称
单位
数量
1
附墙提高机

1
2
装载机

1
3
自卸车

5
4
打夯机

3
5
砼搅拌机

2
6
砂浆搅拌机

1
7
砼插入式振捣器

3
8
电焊机

2
9
钢筋切断机

1
10
钢筋弯曲机

1
11
台式电锯

2
12
经纬仪

1
13
水准仪

1

机械设备表

第四章 总平面管理
现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及规定，施工道路重要集中在靠近路。临时设施见下表：

编号
名 称
面积(平方米)
1
门卫值班室
6
2
办公室
40
3
厨房、卫生间
10
4
仓库
30
5
钢筋加工场
80
6
木工加工场
60
7
加工车间
30

第四部分、施工方法及工艺
1、测量放线
1．1根据甲方提供的基线，用经纬仪测放出建筑物重要轴线，形成矩形轴线控制网，并把轴线控制点引到建筑物以外不宜被扰动的地面上，轴线测量精度不低于Ⅱ级。
1．2标高测量根据场地内设立的水准控制网，将标高引测到各个楼首层结构外墙上，引测标高以塔尺读数不小于30cm为宜，并用红油漆作出明显标记，作为向上进行标高传递的依据。引测点不少于三处，以便互相校核。将标高从首层用钢尺引测至作业层，±50标高处，每次引测点不少于两点，经校核无误并平差后，用水准仪进行抄平，并在芯柱主筋上作好标记，作为结构施工的依据。
1．3轴线竖向投测轴线竖向投测采用经纬仪在每个流水段四角引测轴线至作业层。放线应遵循“以整体控制局部，以重要轴线控制次要轴线”的原则，以内控点之间的连线为基准，先放出墙体轴线，再放出墙体边线和模板控制线，最后放出门窗洞口等细部尺寸线。
l ．4沉降观测
观测点的布置：当住宅楼施工到一层时，在建筑物外墙设立永久性沉降观测点。沉降观测测量精度为二级，采用闭合法，在基础施工完毕后开始进行沉降观测，观测时间为每施工两层观测一次，主体工程结束后每一月观测一次，并作好记录。观测沉降应遵循‘三定’原则，即定人员、定仪器、定观测线路。
2、土方工程与护坡方案
2．1土方开挖
2．1．1开挖前准备工作
(1)拆迁障碍物，将施工区域内电杆、管道、树木等拆除或搬迁。
(2)设立排水防洪设施，在施工区域内设立临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。
(3)修建运送道路，做好“三通一平”工作。
(4)作为设备试运转，对进场挖土、运送车辆及各种辅助设备进行维修检查，保证一切设备运转正常。
2．1．2场地开挖
(1)本工程采用机械大开挖，液压反铲挖掘机挖土，小四轮运土。基坑可分两层开挖。挖掘机运营路线为倒行，连续作业，尽快的完毕。机械挖土不得直接挖到槽底，需在设计基底标高以上留置200—300mm厚原土，人工清槽，不得扰动基底。
(2)挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
(3)为防止坑壁滑坍，在坑顶两边1．5m内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1．5m。
(4)在坑边放置有动载的机械设备时，应离开坑边较远距离，如地质条件不好，还应采用加固措施。
(5)土方开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病运作。
(6)在前、后行走时必须看清3600回转半径内是否有物料、行人等。严禁在禁区内配合作业。夜间施工要有足够的照明，并采用有效的安全防护措施。
2．2土方回填
(1)土方回填时采用人工、机械共同配合，每步虚铺25cm，最大厚度不超过30cm，后用打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法，取样方法为：室内填土每层按100-500m2取一组，室外每层按400-900m2取一组，取样部位在每层压实后下半部。
(2)回填时，应将原土中的杂草、有机质、地表层耕殖土清除干净，整平和压实，分层填筑到设计规定高度，由低逐步向高处填平。要注意控制填土的含水量及保证压实度，并遵循压实原则及顺序。
(3)土方回填时，应按设计规定预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3％预留。
(4)基槽回填要相对两侧同时进行，回填每层后要按规定进行环刀取样，达成规定后再铺上一层土，填土所有完毕后要进行表面拉线找平。
(5)做好取样记录，画好取样点位坐标图。
2．3放坡方案。
根据长期的施工经验，考虑技术安全和经济合理，场地宽阔处可采用自然放坡1：0．33，如地质条件差，可采用砂袋或砖护坡。施工时必须注意以下问题：
(1)挖土时，坑边1．5m以内不能堆土、堆放和停放机具，1．5m以外堆土，高度不得超过1．5m。
(2)人工清槽时，应随时注意上方土体的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落及时加大放坡或加固。
(3)基坑周边设两道1．2m高牢固的栏杆，水平杆间距60cm，并悬挂危险标志。
(4)为加强安全意识，将防护栏杆刷成红白相间的颜色。
(5)夜间时，在防护栏杆上设红色标志灯，在四角及捌角处，都要设立，同时要有照明，白天在栏杆上挂警戒标牌。
(6)在坑边不得长期堆放材料，同时搅拌机等有震动的机械放在远离坑边的位置。
(7)进入基坑人员上下设立专用爬梯，爬梯采用钢管制作，两侧护栏高度应为1．2m，钢管采用红白相间的颜色。
(8)各种材料、工具，如模板、钢筋要通过通道运到坑内，严禁从边往坑内乱扔，不能站在坑边操作。
(9)安全员负责检查基坑坡边的变形，如坑壁是否有裂缝：防护栏杆固定是否牢固，发现问题立即告知有关人员，采用措施，加强防护。
(10)挖土机作业操作人员必须持证上岗，挖土机作业的位置应牢固可靠，不得有不安全隐患。挖土机在进行作业时，在挖土机作业半径内不得有人员在场。
3、基础施工方法
3．1工艺流程
基槽清理——砌筑片石基础——绑扎构造柱钢筋——支模板——浇注构造柱一绑扎基础圈梁—支设圈梁模板—圈梁砼浇注--->水暖电管线安装——回填土
3．2施工工艺
地基验槽完毕后，清出表面浮土及扰动土，既进行基础放线、片石砌筑。片石砌筑要大面朝下，采用坐浆砌卧法，不允许采用包芯砌法，做到上下错缝、内外搭接，按规定设立搭接石，灰缝饱满，同时要预留好各种管线洞口，砌筑完毕后进行构造柱插筋，插筋需满足锚固长度规定，连接点必须所有绑扎，最上部再绑扎一道定位筋，定位箍筋绑扎完毕后将柱筋调整到为后临时固定，保证构造柱钢筋不变形走样，完毕后立即进行模板安装，模板应牢固和严密。清除模板内的杂物，堵严板缝及空洞，清除积水。在浇注砼时，要对称浇注。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣实；实或漏振等因素导致蜂窝、麻面或空洞。已浇注完的砼，常温下，应在12小时左右覆盖和浇水养护。一般养护7天，设专人检查贯彻，防止由于养护不及时而导致砼表面裂缝。模板在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。构造柱浇注完毕后，在片石基础上弹出基础圈梁控制线，进行圈梁钢筋绑扎、支模板，在模板加固后进行芯柱插筋就位，芯柱插筋严格按轴线位置间距留设，插筋必须牢固固定，浇注砼时不得位移。
4、钢筋工程
4．1钢筋施工方法的选择
(1)柱钢筋采用焊接或绑扎连接，主筋与箍筋用22#铁丝绑扎。
(2)楼板钢筋所有采用绑扎连接。
4．2施工准备
(1)原材料供应：根据施工进度计划合理配备材料，钢筋进场后，按批号、直径、长度分别挂牌摆放，以免混乱。所进场材料必须要有完备的技术资料，然后进行复试(涉及三方见证取样实验)，合格后才干配料。钢筋复试按每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件各2组。
(2)保护层的拟定及加工
为保证施工质量，柱、梁侧面采用塑料垫块，板底、梁底采用砂浆垫块。保护层厚度须满足设计规定及规范规定。
4．3钢筋施工
4．3．1标准层施工工序
(1)构造柱连接绑扎柱子箍筋 绑扎梁主筋 绑扎梁箍筋 绑扎楼板筋 绑扎楼梯钢筋
(2)钢筋绑扎质量不得低于国家规范、施工操作规程，质量验收规范规定。
4．3．2楼板钢筋施工
(1)板钢筋下部钢筋单层双向通长设立，两侧伸入支座，有梁的部位有上部负弯距筋，下部钢筋搭接位置在支座处。
(2)多跨连续板的底筋、负弯距筋亦可在上述范围外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25％总根数。
(3)在负弯矩与板筋之间设 12@1200m的马凳筋控制间距，在钢筋上设立施工通道，以防踩压钢筋．
(4)保护层厚度，用砂浆垫块控制．
4．3．3梁钢筋施工
(1)梁钢筋的锚固，应上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
(2)梁钢筋接头，受力接头应互相错开长度为任一接头中心到钢筋直径35d以上且>500mm，有接头的受拉筋截面面积占总截面≤50％，受压区不受限制。
(3)现场施工前应作工艺检查，以保证接头质量稳定，以500个为一检查批，只作单向拉伸实验，而不规定做抗弯实验。
4．4钢筋工程质量保证措施
(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达成设计和规范规定。
(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须与主筋连接牢固。
(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不合格应及时派人整改。
(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，采用模板顶撑杆，此杆与柱箍焊牢，以免混凝三浇筑时冲动柱子主筋，从而保证轴线对的。
(5)钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录。
(6)在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合规定均应及时修整。
(7)因楼板配筋直径不大，为圆钢，所以在浇筑混凝土时，容易位移变形，因此在浇筑混凝土时，必须派专人检查修整，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
(8)柱子钢筋内同一根不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范规定。
(9)悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要牢固。
(10)钢筋规格严格按设计采用，钢筋代换应征得设计单位的批准。
(11)不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位设附加箍筋，再将其焊在附加箍筋上。
(12)钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀。
(13)各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应互相错开1．3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)
4．5安全注意事项
(1)钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
(2)在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
(3)钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持300mm以上。
(4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生绞电事故。
(5)起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距操作面一米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
(6)汽车吊载吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间3米以上距离。
(7)起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
(8)各种机械使用前，需检查运转是否正常，是否漏电，电源线必须保证有二级漏电开关。
(9)高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。5、砼工程
5．1砼原材料及配合比的控制
5．1．1选材规定
(1)水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，水泥进场必须有出厂合格证，且应按规定，取样复试(三方见证取样实验)，合格方可使用。
(2)砂石：必须符合国家普通砼用砂和卵石质量标准，砂用中砂，石用卵石。砂石进场后，应按规定取样实验，合格方可使用。
(3)外加剂：应具有出厂合格证及检查报告，且应有本地建设部门的准用证。
(4)水：自来水或不具有害物质的洁净水。
(5)砼配合比应以实验室试配结果为准。各强度等级的砼配各比应提前试配，并及时告知施工人员。
5．2砼的搅拌
(1)砼由现场搅拌，采用磅秤计量，使其称量偏差不超过下列限值：水泥和掺和料为土2％，粗骨料为土3％，水及外加剂为土2％。
(2)砼的搅拌时间不少于120s。
5．3砼的浇筑
砼浇筑时，振捣器插点要均匀排列，不要漏振。振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视为混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，浇筑规定如下：
(1)倾落时，其自由倾落度不宜超过2米，否则应设串桶、溜槽，为了保证混凝土结构的整体性，应连续浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，时间应尺量缩短，并应在一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑每层时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50mm左右同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。
(3)混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度用不超过振动棒长的1．25倍，即<460mm，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应为散布置，一道墙至少设立两上下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗门板走动。
(4)在浇筑中应使用照明和尺竽进行配合，来保证振捣器插入深度。
(5)墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
(6)浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于处凝时间，每浇一层混凝土都要插入式振捣器插入振捣至表面，翻浆不胃气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间插入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
(7)混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光。
5．4混凝土养护
混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜并浇水的方法，夏季施工时覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行，浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。冬季施工盖草袋或棉毡。
5．5混凝土试块留置以及拆摸时间
混凝i拆模强度及同条件试块预留
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准。
承重的模板(楼板底模)的拆模规定：
跨度为2米及小于2米 50％
跨度为大于2米一8米 75％
跨度为大于8米 100％
悬臂梁及悬臂板： 跨度在2米及小于2米 75％
跨度在2米以上 100％
5．6质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部门负责实行，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。保证混凝土质量，并随时进行混凝土各项指标的测试，现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和规范施工。
5．7混凝土安全施工
(1)浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操作平台，四周防护栏杆高度应在l米位置，且脚手板铺设不少于两块。
(2)混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固位置，方可进行施工。
(3)夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。
6、砌体工程
6．1施工前准备
(1)检查砼小型空心砌块的品种、规格、强度等级必需符合设计规定，必需达成28天方可使用，并应有出厂合格证明及实验单，不符合质量规定的不得进行砌筑。
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步施工。
6．2操作工艺
6．2．1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量，车车过磅。
(1)根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥、拌和料配料精确度控制在OOZ，以内；砂配料精确度控制在上5％以内。
(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1．5min。
(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
6．3组砌方法
(1)根据排块图，砌块砌筑应每皮顺砌，底面朝上，上下皮砌块应对孔，砌块砌筑应上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1／2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于90mm，假如搭错缝长度满足不了规定的搭接规定，应根据砌体构造设计规定采用压砌钢筋网片的措施。砂浆应随铺随砌，砌体的灰缝平直，水平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块所有壁肋，竖向灰缝应采用满铺端面法，既小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧。饱满度均不低于90％，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，。砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝解决，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
(2)外墙的转角处和纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。天天砌筑不得超过1．8米。转角和交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2／3。
(3)砌块在砌筑前严禁浇水湿润。
7、防水工程
7．1屋面工程
(1)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后进行防水施工。
(2)基层解决千净后，涂刷基层解决剂，涂刷均匀不得有漏掉和麻点等缺陷。
(3)附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。
(4)大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地铺贴卷材。
(5)卷材搭接长度长边为lOOmm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1／2宽，操作同一层。
(6)在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物，水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫于净。
(7)防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，导致竣漏隐患。
(8)屋面防水层做好后做48h蓄水实验检查有无漏渗现象。
7．4注意事项
(1)施工人员要认真保护已做好的防水层，严格施工机具和建筑材料损坏防水层。
(2)施工中，必须严格避免防水材料污染已做好的饰面。
(3)施工现场和存放材料的仓库，必须严禁烟火，并要配备干粉灭火器等消防器材。
(4)在大坡度的屋面及挑檐等危险部位进行防水作业时，操作人员必须佩带安全带。
(5)施工人员应注意个人防护，防止发生中毒现象。
8、门窗工程
8.1门窗安装
8．1．1工艺顺序：弹线找规矩一门窗洞口解决一防腐解决及埋设连接铁件一门窗拆包、检查一门窗框就位和临时固定一检查框位一固定门窗框一门窗扇安装一门窗口周边堵缝(嵌填密封膏)一清理一安装五金配件一安装门窗纱扇密封条。
8．1．2弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清楚。
8．1．3门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、启动方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
8．1．4防腐解决：框周边与结构接缝按设计规定涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
8．1．5就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。
8．1．6门窗与墙体固定：用涨塞将连接钢板与周边墙体固定牢固，保证钢板连接件与洞口边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。
8．1．7门窗框与墙体缝隙解决：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深的缝，膏嵌填槽。
8．1．8窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超过窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
8．1．9安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。
9、装饰装修工程
9．1进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实行，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。
9．2为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。
9．3内装饰装修施工
9．3．1抹灰工程(1)全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整限度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。
(3)基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。
(4)外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽(线)，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。
10、安装工程
10．1认真熟悉图纸，与土建核算图纸问题，了解设计意图，做好对操作人员的图纸交底工作。
10．2结合相关专业的标准、规范、验收标准，编写具体的施工方案及技术交底材料。
10．3施工中提前做好计划单，并与土建密切配合，提前预留洞和卡具，严禁后凿。
10．4注意预留及预埋件，预留洞口的成品保护，砼施工应设专人看护，并向工长、班组长交底说明用途，不得随意破坏。
10．5做好自检、互检，交接检记录以及施工记录，及时办理隐检手续。
10．6严格按照规范规定施工，管道后凿洞口时，应征得土建的批准，特别不得损坏主体钢筋。特殊部位处还应征得设计人员的批准。
10．7管道安装支架应牢固可靠，并做防腐解决。
10．8系统都应进行打压，并做好打压记录。
10．9电气预埋管应与土建施工密切配合，及时敷设。
10．10对预埋管线和已穿电线，应有保护措施，防止其它工种对它的损坏。
10．11接地保护线应严格按图纸规定及电气安装图集施工，并做好隐蔽记录。
10．12对电话线、照明各种线路均由专业人员负责埋设，并对土建人员进行交底。
10．13装饰中的电气穿线，及用电调试均应注意安全，以及对其成品加以保护。
10．14设立专人负责对已竣工程保护，原已预埋的预留洞、盒，应向其他工种交代清楚，以防土建及其它工种装饰时漏掉。
10．15电气工程线路必须通过监理工程师验收，并具体记录清楚。
10．16各种材料设备必须具有厂家合格证，并提供具体的使用说明，安装时由厂家派技术人员协助安装、调试，保证其容量功能满足规定。
第五部分、保证工程质量的技术组织措施
“百年大计，质量第一”。工程质量管理始于过程、终于过程、重在过程，所以我们在施工的全过程中都始终把质量管理方在首位，规定每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可寻循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督；通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
1、质量保证体系的建立和运营
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们建立了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个人的作用，保证质量体系的正常运营，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。保证工程质量达成自报质量等级，如达不到，建设单位有权对施工单位经济上进行处罚。
2、质量方针
质量为主，永让顾客满意
精心施工，创建名牌产品
科学管理，赢得最佳信誉
3、技术管理措施
3．1测量管理措施
(1)在建设单位的主持下，技术负责人和专职测量员会同规划设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。
(2)测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测，定期巡视标桩保护情况。
(3)测量放线遵循“先