双级反渗透系统设备操作规程.doc

文献目录
第一章：综述 5
1 合用范围 5
2 引用标准 5
3 总则 5
3.1主题内容 5
3.1.1本规程规定 5
3.1.2本规程合用于化学所辖设备系统的运营操作。 5
3.1.3下列人员应熟悉本规程： 5
3.2规程的使用 5
3.2.1本规程规定 5
3.2.2设备异动、更改后 5
3.2.3规程学习 5
第二章：系统综合说明 6
1 工艺流程 6
2 重要工艺设备表 6
3 系统药剂及消耗 7
3.1阻垢剂 7
3.2烧碱 7
4 系统控制 7
5 运营参数控制表 8
第三章：设备操作前的检查准备工作 9
1 系统检查 9
2 阻垢剂配药及计量泵排气 9
2.1阻垢剂药剂配置 9
2.2阻垢剂计量泵排空 9
2.3阻垢剂冲程调整 9
3 加碱配药及计量泵排气 10
3.1加碱药剂配置 10
3.2加碱计量泵排空 10
3.3加碱计量泵冲程冲频调整 10
4 设备检查 10
4.1加药装置状态 10
4.2 加碱装置状态 10
4.3原水泵（2台） 11
4.4锰砂过滤器（3台） 11
4.5一级保安滤器（1台） 11
4.6高压泵（一二级各1台） 11
4.7反渗透就地控制盘（一二级各1套） 11
4.8中间水箱（1套） 11
第四章：设备单机操作 12
1 离心水泵操作 12
1.1离心泵的启动环节 12
1.2离心泵的停运与隔离 12
2 水箱操作 12
3 换热器操作 12
3.1换热器启用 12
3.2换热器停用 12
4.过滤器操作 12
4.1设备操作 13
4.1.1操作流程 13
4.1.2备用→运营 13
4.1.3运营→反洗 13
4.1.4正洗 13
4.1.5正洗→运营 13
4.2 锰砂过滤器运营说明 13
4.2.1 反洗依据 13
4.2.2正常运营及反洗方式 13
4.2.3运营注意事项 13
5.SDI测试操作 14
5.1测试仪器的组装 14
5.2测试环节 15
5.3计算公式 15
6阻垢剂操作 15
6.1阻垢剂手动启动 15
6.2阻垢剂手动停车 15
6.3阻垢剂计量泵自动操作 16
6.4阻垢剂加药说明 16
6.4.1阻垢剂的稀释 16
6.4.2计量泵的调校 16
7保安过滤器操作 16
7.1保安过滤器投运 16
7.2保安过滤器停运 16
7.3保安滤芯更换 16
7.4保安过滤器运营注意事项 17
8高压泵操作 17
8.1高压泵阀门组成 17
8.2高压泵排气操作 18
8.3高压泵启动 18
9一级反渗透设备单机操作 18
9.1概述 18
9.2一级反渗透的技术参数 18
9.3一级反渗透阀门组成 18
9.4反渗透阀门操作表 19
9.5一级反渗透设备操作 19
9.5.1操作流程 19
9.5.2低压冲洗 19
9.5.3高压冲洗 19
9.5.4运营 19
9.5.5高压冲洗（停运） 20
9.5.6低压冲洗（停运） 20
9.6一级反渗透运营注意事项 20
9.6.1反渗透启动/停运时预解决压力调整 20
9.6.2阻垢剂装置的检查 20
9.6.3启动及停运时的压力情况 20
10二级反渗透设备单机操作 20
10.1概述 20
10.2二级反渗透的技术参数 21
10.3二级反渗透阀门组成 21
10.4反渗透阀门操作表 21
10.5二级反渗透设备操作 21
10.5.1操作流程 21
10.5.2高压冲洗 22
10.5.3运营 22
10.5.4高压冲洗（停运） 22
10.5.5低压冲洗（停运） 22
11配电柜操作 22
11.1柜体操作 22
11.2一级反渗透操作 23
11.2.1一级自动启动操作 23
11.2.2一级自动停车操作 24
11.2.3一级手动操作 24
11.3二级反渗透操作 24
11.3.1二级自动启动操作 24
11.3.2二级自动停车操作 24
11.3.3二级手动操作 24
11.4单套二级反渗透运营的操作 25
11.4.1二级自动启动操作 25
11.4.2二级自动停车操作 25
第五章 故障现象及解决 25
1 反渗透系统不能正常工作 25
2 RO浓水流量高 26
3 给水压力低 26
4 RO给水压力高 26
5 RO回收率低 27
6 RO回收率高 27
7 反渗透两段压差高 27
8 高压泵自动停止运转 27
9 产品水流量减少 27
10 产品水流量增大 28
11 产品水电导和浓水电导率同时升高 28
12 产品水电导率、浓水电导率和每段压力降高 28
13 水泵出口压力偏低、噪音大、发热 28
14 过滤器滤料乱层 29
15 自动指示灯 29
16 低压保护指示灯 29
17 故障指示灯 29
18 程序紊乱 30
第六章 系统化学清洗 31
1 反渗透的化学清洗 31
1.1反渗透的标准化 31
1.2清洗注意事项 32
2 清洗条件 32
3 清洗温度及清洗PH 32
4 膜元件的清洗给水流量以及给水压力 32
5 清洗药剂的需求量 33
6清洗药剂的配药量 33
7反渗透污染特性及解决方法 34
8化学清洗系统的准备工作 35
8.1清洗前准备的物品 35
8.2加热装置 35
8.3清洗管道的连接 35
9清洗原则及流程 35
10低PH值的化学清洗 36
11高PH值的化学清洗 36
第七章 变频器调节 38

第一章：综述
1 合用范围
本运营规程规定了发电厂化学运营的范围、内容、技术标准，使用于富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给水双级反渗透脱盐水站的化学运营工作。
2 引用标准
SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备放锈蚀导则》
GB/T 12145-1999《火力发电厂水汽质量标准》
DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》
3 总则
3.1主题内容
3.1.1本规程规定
富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给双级反渗透系统中预解决、反渗透解决等必须遵循的运营方式、操作规定、监督控制维护标准以及异常、故障解决原则及方式。
3.1.2本规程合用于化学所辖设备系统的运营操作。
3.1.3下列人员应熟悉本规程：
（１） 总工程师、运营副总工程师；生产部部长、副部长、专业工程师；
（２） 发电部部长、副部长、值长、化学专业工程师；
（３） 受托管理部部长、副部长、化学专工及化学专业全体运营人员。
3.2规程的使用
3.2.1本规程规定
对化学运营设备的控制、调整、维护、事故解决作了原则的规定，运营操作中不得与本规程相矛盾。
3.2.2设备异动、更改后
设备异动、更改后，或因上级有关“反事故措施”、“技术措施”等文献规定，需对设备进行改造后，运营专工应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。暂不具有条件应有相应的安全措施。
3.2.3规程学习
所有化学运营人员必须学习本规程，每年须进行本规程的考试，考试合格后方可上岗。各级领导、生产管理人员应严格遵守本规程。

第二章：系统综合说明
1 工艺流程
系统采用如下工艺流程：
地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一级锰砂过滤器→二级锰砂过滤器→清水箱→补水泵→加热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透→除盐水箱。
其中：
1）预解决：60m3/h，SDI≤3，浊度≤1NTU；产水水温25℃；
2）一级反渗透系统1套，单套出力65m3/h；系统回收率75%，脱盐率97%，；
3）二级反渗透系统1套，单套出力65m3/h；系统回收率85%，脱盐率80%。
2 重要工艺设备表
序号
设备名称
规格、型号及控制方式
单位
数量
备注
一、预解决系统

1
原水泵

套
2
一套备用
2
曝气风机

套
1

3
原水箱

1

4
过滤工作泵
Is6100-160A 80m3/h 11KW
套
2
一套备用
5
锰砂过滤器

套
3

6
除铁水箱
60t

1

7
反洗泵
Is6200-250A 400 m3/h 30KW
套
1

8
树脂罐

套
2
一套备用
9
软化水箱
60t

10
一级保安过滤器
JML-600-5
套
1
5um
二、反渗透系统

1
一级高压泵
AEUBKAO20230FMLP 45kw 225MA
套
1
变频控制
2
一级反渗透装置
RO-40-I,65t/h
套
2
8:5排列
3
中间水箱

套
1
碳钢
4
中间水泵（立式）
CDL42-20-2，42T/H，32M，5.5KW
套
1
南方泵
6
加碱装置
P766-Y，脉冲输入，美国PH仪表
套
1
自动手动
7
二级保安过滤器
JML-600-5
套
1
5um
8
二级高压泵
AEUBKAO20230FMLP 45kw 225MA
套
2
变频控制
9
二级反渗透装置
RO-30-II,65t/h
套
2
3:2排列
三、电动阀门

1
一级浓排阀
DN50
套
1
电动
2
一级产水排污阀
DN80
套
1
电动
3
二级浓排阀
DN50
套
1
电动
4
二级产水排污阀
DN80
套
1
电动
三、配电柜

1
GGD-2
变频控制柜
套
2
ST-100
2
一级反渗透就地控制盘
就地自动/手动控制
套
1

3
二级反渗透就地控制盘
就地自动/手动控制
套
1

3 系统药剂及消耗
3.1阻垢剂
产品名称：TRISPE1000
产品特性：液体
产品级别：工业级
使用药量：3-5mg/L（实际投加4mg/L）
配比浓度：25%（稀释4倍即2桶药剂配满计量箱）
每小时投加量：428克
天天用量：10.2kg
每月用量：306kg
3.2烧碱
产品名称：氢氧化钠
产品特性：液体
产品级别：工业级
产品浓度：31%
加药量：自动调节
预算日消耗量：2公斤
预算月消耗量：60公斤
4 系统控制
所有的电控设备可通过反渗透就地控制盘及变频控制柜进行手动、自动控制操作。其中：
（1）原水泵采用手动变频操作方式；
（2）锰砂过滤器采用手动操作方式；
（3）阻垢剂采用手动操作方式；
（4）高压泵采用手动或自动操作方式；
（5）一级、二级反渗透采用手动或自动操作方式；
（6）立式中间水泵采用手动或自动操作方式；
（7）加碱装置采用手动操作方式。
5 运营参数控制表
序号
控制参数
最低
正常
最高
控制位置
备注
1
总进水温度
20℃
25℃
30℃
换热器

2
锰砂过滤器压力
0.25MPa
0.3MPa
0.5MPa
过滤器

3
锰砂过滤器压差

0.10MPa
0.15MPa
过滤器

4
SDI

<3
4
过滤器出口

5
阻垢剂量
3mg/L
4mg/L
5mg/L
阻垢剂泵

6
阻垢剂液位
1/3
1/2
3/4
阻垢剂箱

7
保安滤器压差

0.05MPa
0.10MPa
保安滤器

8
总进水压力
0.7MPa
1.1MPa
1.5MPa
一级反渗透

9
RO回收率
65%
75%
78%
一级反渗透

10
RO脱盐率
96%
97%
99%
一级反渗透

11
一段压差

0.18MPa
0.25MPa
一二级反渗透

12
二段压差

0.18MPa
0.25MPa
一二级反渗透

13
一级产水电导

20us/cm
30us/cm
一级反渗透

14
二级产水电导

3us/cm
10us/cm
二级反渗透

15
二级进水PH值
7
7.5
8
二级反渗透

第三章：设备操作前的检查准备工作
水解决系统的设备启动前应进行以下检查工作：
1 系统检查
1) 水解决系统的电气、热工化学仪表及操作盘指示对的；操作灵敏并能投入使用。
2) 各需投入的设备的转动机械转动灵活，无卡塞现象，润滑油位正常。
3) 系统中需投用的设备的检修工作已完毕，现场清洁，道路畅通。
4) 需要隔离的设备和系统已隔离完毕并挂警示牌。
5) 检修工作结束后，置设备于备用状态。
2 阻垢剂配药及计量泵排气
2.1阻垢剂药剂配置
阻垢剂配置浓度25%（按照体积1：4即加入2桶药剂后将200升计量箱加满水），阻垢剂计量箱容积200升，配置200升阻垢剂溶液。
a) 往计量箱内注入1桶阻垢剂；
b) 将计量箱加满一级反渗透产水；
c) 稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；
d) 盖上计量箱盖子；
2.2阻垢剂计量泵排空
a) 在一级反渗透就地控制盘上将自动/手动开关打到手动侧；
b) 将阻垢剂计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；
c) 将冲程旋转按钮打到最大；
d) 逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；
e) 观测计量泵进水管以及排空管，观测排空管；
f) 待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；
g) 观测出口管道，若出现较大的脉动则表达排空正常，否则将按照d)重新排气；
h) 将阻垢剂计量泵的冲程调整到设定位置；
i) 将反渗透就地控制盘上的阻垢剂计量泵打到关侧，指示灯灭；
j) 排气调试完毕。
2.3阻垢剂冲程调整
系统2套进水107t/h，投加量为4mg/L（4克/吨水），则每小时投加量为428克原液，阻垢剂稀释溶液密度按1g/mL计算，则每小时投加稀释液1712ml；
阻垢剂计量泵额定流量为3800mL/h，则投加的比例为45%。
备注：由于阻垢剂的额定压力为0.76MPa，远高原水压力（0.2-0.4MPa），因此实际加药量是要大于计算加药量的，实际运营时需要进行计量泵的校验。
3 加碱配药及计量泵排气
3.1加碱药剂配置
配置浓度5%，碱液计量箱容积200升，配置200升溶液。
a) 称重10公斤烧碱；
b) 溶解后将烧碱溶液加入计量箱；
c) 将计量箱加满一级反渗透产水；
d) 稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；
e) 盖上计量箱盖子；
3.2加碱计量泵排空
a) 在二级反渗透就地控制盘上将自动手动开关打到手动侧；
b) 将计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；
c) 将冲程旋转按钮打到最大；
d) 逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；
e) 观测计量泵进水管以及排空管，观测排空管；
f) 待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；
g) 观测出口管道，若出现较大的脉动则表达排空正常，否则将按照d)重新排气；
h) 将计量泵的冲程调整到设定位置；
i) 将反渗透就地控制盘上的计量泵打到关侧，指示灯灭；
j) 排气调试完毕。
3.3加碱计量泵冲程冲频调整
加碱计量泵的冲频调节是由PH仪表提供的脉冲信号来进行的。加碱计量泵的加药方式采用低冲程高冲频的加药模式。初次调节时将冲程调整到50%，然后将冲频旋钮逆时针旋转到外部信号刻度处即可，假如调节的PH值低于7则将冲程调整到70%，假如PH仪表的PH值变化幅度较大，则将冲程调整到40%。
4 设备检查
4.1加药装置状态
药箱液位：大于1/3
计量泵：通电正常
进药管道：充实，没有气泡
4.2 加碱装置状态
药箱液位：大于1/3
计量泵：通电正常
进药管道：充实，没有气泡
PH仪表：通电并显示正常
4.3原水泵（2台）
进口阀门：开
出口阀门：开
配电柜转换开关：手动侧
4.4锰砂过滤器（3台）
进水阀：开
产水阀：开
其它阀门：关
运营指示牌：有
4.5一级保安滤器（1台）
进口阀门：开
出口阀门：开
排气：已经排气，正常
4.6高压泵（一二级各1台）
进口阀门（电动蝶阀）：开
进口切换阀门：关
出口闸阀：全开（调节压力采用变频器频率调节的方式）
排气：已经排气，正常
配电柜转换开关：自动侧
4.7反渗透就地控制盘（一二级各1套）
电源指示灯：亮
清洗进水阀、回流阀（手动）：关
浓排阀（电动）：关
产水排污阀（电动）：关
产水阀（手动蝶阀）：开（不允许关闭）
浓水调节阀：微开（按工艺规定，不允许全关）
仪表显示：通电，显示正常
4.8中间水箱（1套）
出水阀：开
排污阀：关
液位：不处在最高液位也不处在最低液位；

第四章：设备单机操作
设备启动前应执行“设备操作前的检查工作”，确认设备正常无误后可进行设备的单机操作。
1 离心水泵操作
1.1离心泵的启动环节
a) 泵的入口阀处在开的状态；
b) 启动水泵，观测压力表和电流是否正常；
c) 待机泵运转稳定后，启动出口阀，调节流量；
1.2离心泵的停运与隔离
a) 关闭泵的出口阀门；
b) 切断电源，使泵停运；
c) 当机泵检修需与系统隔离时，关闭泵的入口阀门，并在隔离的机泵上挂警示牌。
2 水箱操作
a) 打开水箱进水阀；
b) 打开水箱出水阀；
c) 观测水箱水位，正常时可进行使用。
3 换热器操作
3.1换热器启用
a) 打开换热器进水阀；
b) 打开换热器出水阀；
c) 打开蒸汽进气阀；
d) 开通蒸汽调节阀执行器电源，调节阀将自动进行温度调节。
3.2换热器停用
a) 关闭换热器进水阀；
b) 关闭换热器出水阀；
c) 关闭蒸汽进气阀；
d) 关闭蒸汽调节阀执行器电源。
4.过滤器操作
过滤器操作涉及锰砂过滤器3台。
锰砂过滤器共3台，正常运营时并列运营，当进出口压力差达成设定的0.8bar或产水量达成设计值，顺序对锰砂过滤器进行反洗操作。
4.1设备操作
4.1.1操作流程
锰砂过滤器的操作按照如下流程进行：
备用→运营→反洗→正洗→运营
4.1.2备用→运营
a） 打开进水阀，
b） 打开产水阀
4.1.3运营→反洗
a) 当锰砂过滤器运营48小时时进行反洗
b) 关闭进水阀、进水总阀；关闭产水阀；
c) 打开反洗排放阀；
d) 启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀，控制反洗流量在240t/h左右，同时以不冲出滤料为准进行反洗；
e) 反洗25分钟，关闭反洗水泵；
f) 关闭反排阀，关闭反进阀、反洗进水总阀；
4.1.4正洗
a） 打开进水总阀，稍微打开进水阀。
b） 完全打开进水阀，稍微启动正洗排放阀进行正洗操作（以不影响压力为准）；
c） 保持运营压力左右的正洗压力进行10—20分钟的正洗；
d） 正洗完毕。
4.1.5正洗→运营
a） 缓慢关闭正洗排放阀；
b） 缓慢打开产水阀
c） 锰砂过滤器正常运营。
4.2 锰砂过滤器运营说明
4.2.1 反洗依据
锰砂过滤器在运营一段时间后将由于拦截污物而产生一定的压差，当进出口压差达成0.8bar时进行反洗操作。
4.2.2正常运营及反洗方式
在正常运营状态下，3台锰砂过滤器同时并列运营，当出现压差后顺序反洗3台滤器。
4.2.3运营注意事项
a） 当反洗完毕后需要进行正洗的时候，一定要缓慢启动需要投入正洗运营的精砂过滤器，其中阀门启动的限度以不影响压力为准，否则，锰砂过滤器的进水、产水压力将立即变得很小，影响到后续设备的运营。
b） 当过滤器拦截的污染物无法通过正常的反洗清除的时候，可以考虑使用压缩空气进行擦洗，一般而言，在平常的平常反洗操作中，不需要对过滤器进行压缩空气擦洗；
c） 过滤器的反洗频率需要根据运营的时间和差压来拟定，根据运营时间时过滤器一般3天反洗一次，根据压差时当过滤器进出口压差达成0.08Mpa时则需要进行反洗操作；
5.SDI测试操作
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
备注：对本系统来讲，SDI小于4为初步合格，低于3为合格，若高于4则需要加大过滤器反洗力度和正洗时间。
5.1测试仪器的组装
a) 按图1组装测试装置
b) 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；
c) 在装入滤膜后将进水压力调节于30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。
为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：
A. 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜
B. 保证O型密封圈清洁完好并安装对的
C.避免用手触摸滤膜
D.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物

5.2测试环节
a) 记录测试温度。在实验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃
b) 排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀启动的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充足排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。
c) 用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。
d) 全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml(注1)水样的所需时间并记录。
e) 五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。
f)  假如接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验
g) 再次测量水温以保证与实验开始时的水温变化不超过1℃。
h) 实验结束并打开滤池后，最佳将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
5.3计算公式
SDI = P30 / Tt = 100 × ( 1 - Ti / Tf ) / Tt
式中：
SDI——污染密度指数
P30——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数
Tt——总测试时间，单位为分钟。通常Tt为15分钟，但假如在15分钟内即有70%的滤膜面积被堵塞(注2)，测试时间就需缩短
Ti——第一次联样所需时间
Tf——15分钟(或更短时间)以后取样所需时间
注1：接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样需时间的5倍。假如接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。
注2：为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，假如P30超过75%应重新实验并在较短时间内获取Tf值。
6阻垢剂操作
6.1阻垢剂手动启动
a) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到手动侧；
b) 将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂启动，指示灯变亮；
c) 观测阻垢剂出口管道，若出液则正常并按照规定调整冲程冲频；
d) 若出液不正常，则需要进行排气操作后转入正常。
6.2阻垢剂手动停车
a) 将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂停车，指示灯变灭；
b) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；
c) 计量泵手动停车；
6.3阻垢剂计量泵自动操作
a) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；
b) 一级高压泵启动则启动阻垢剂计量泵，一级高压泵停车则停阻垢剂计量泵；
6.4阻垢剂加药说明
6.4.1阻垢剂的稀释
阻垢剂的稀释（如按照4倍稀释比例）是将相同重量的阻垢剂和相同重量的水进行均匀混合，如取25kg阻垢剂后，再用阻垢剂桶盛装3桶相同重量的水一起倒入计量箱，均匀混合即可。阻垢剂稀释4倍后，则加药量（稀释后药剂）将增长4倍。本系统阻垢剂的稀释为：将2桶阻垢剂倒入计量箱然后加满水并稍微搅拌即可。
6.4.2计量泵的调校
计量泵由于出口压力比较高，一般大大高于预解决产水压力，因此，计量泵在低扬程时的加药流量要比实际标定的要高，因此，需要对计量泵进行调校。
l 在计量箱上标明刻度，并记录加药的时间，可以得出计量泵出力的大小，并根据出力情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确；
l 运用烧杯盛装一定容积的阻垢剂进行加药，根据解决情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确。
7保安过滤器操作
保安过滤器直径600mm，内填40根滤芯，滤芯长度1000mm，过滤精度5um，材质聚丙烯，单只滤芯额定通量2m3/h。
7.1保安过滤器投运
a) 打开保安过滤器进水阀；
b) 打开保安过滤器出水阀；
c) 打开保安过滤器排气阀进行排气，当排气阀出水后关闭排气阀；
d) 保安过滤器投运。
7.2保安过滤器停运
a) 关闭保安过滤器进水阀；
b) 关闭保安过滤器出水阀；
c) 保安过滤器停运。
7.3保安滤芯更换
a) 关闭保安过滤器进水阀；
b) 打开保安过滤器封头上的固定螺丝卡；
c) 拿下保安过滤器封头；
d) 打开保安过滤器排污阀进行放水，放完后关闭排污阀；
e) 关闭保安过滤器出水阀；
f) 取出滤芯压板；取出滤芯固定片；
g) 小心抽出滤芯，取出下通水压盖和上压头并清洗干净；
h) 将下通水压盖和上压头安装在新滤芯上；
i) 小心插入滤芯，将下压头完全插入到滤芯固定空内；
j) 滤芯所有安装完毕后安装好固定片；
k) 安装滤芯压片并上紧固定螺丝；
l) 安装保安过滤器封头，固定好螺丝卡；
m) 打开进水阀和排气阀进行排气；待排气阀除水后关闭排气阀；
n) 打开排污阀，打开出水阀进行5-10分钟的排污；
o) 滤芯更换完毕，保安过滤器处在运营投运状态。
备注：保安过滤器滤芯在压盖的时候会比较麻烦，需要一定的技巧才干把滤芯安装好，具体做法是将压盖板斜放，从一头开始套入到滤芯固定孔内，然后逐个将滤芯拨到固定孔内，从而将压盖板逐步放平，期间最佳能上1到2个固定螺丝，并随着压盖板的放平而逐步紧固定螺丝。
如下图所示：

7.4保安过滤器运营注意事项
a) 保安过滤器进出口压差是更换滤芯的绝对标准，因此，当保安过滤器的压差达成0.1MPa时必须进行滤芯的更换；
b) 保安过滤器滤芯在运营一段时间后即使没有压差也必须进行更换，一般这个时间是2个月左右。
8高压泵操作
8.1高压泵阀门组成
一级反渗透系统和二级反渗透系统高压泵共有2台，单台高压泵相应单套反渗透。
8.2高压泵排气操作
a) 保持高压泵进口0.2MPa压力及以上；
b) 用小活口扳手打开高压泵机械密封下外侧的排气阀排气；
c) 待排气阀有水流出，排气完毕，关闭排气阀；
备注：一次的排气可连续运营；两种现象需要排气，一个是正常的进水压力但出口压力不正常，另一个是当检修高压泵而将高压泵进出口阀门打开后。
8.3高压泵启动
初次启动高压泵的时候，或者改变工况后重新启动反渗透系统的时候，需要按照以下环节进行高压泵的启动：
a) 所有打开高压泵出口阀；
b) 按下配电柜上高压泵启动按钮，启动高压泵；
c) 调节高压泵变频器的运营频率（变频器参数C04.12中的频率值）使反渗透进水压力达成设定值；
d) 按照正常的工艺对反渗透设备进行操作
备注：高压泵运营频率拟定好后，若系统状态如产水量、温度不发生太大的变化则不需要重新设立运营频率。
9一级反渗透设备单机操作
9.1概述
本系统设立1套双级反渗透（R/O）装置，预解决产水加入阻垢剂，有效克制水在反渗透装置内形成化学结垢，保证反渗透安全运营，一级反渗透系统单套总进水53m3/h。水通过上述解决，再通过5um保安过滤器和高压泵，进入反渗透装置。
单套一级反渗透装置涉及7个压力容器以5:2排列。每个压力容器装有6支复合式反渗透膜，共42根膜组件。
9.2一级反渗透的技术参数
一级产水量：40t/h，2列
运营压力：1.0MPa
脱盐率：≥97%
回收率：75%
结构形式：卧式
反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37m2
运营水温： 25℃
9.3一级反渗透阀门组成
运营时一级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为：
阀门编号
阀门名称
VE01
高压泵出口阀
VE02
进水慢开门
VE03
浓排阀
VE04
浓水调节阀
VE05
产水排污阀
VE06
产水阀
9.4反渗透阀门操作表

低压冲洗
高压冲洗
运营
停运
高压泵出口阀VE01
√
√
√
×
进水慢开门VE02
○
√
√
×
浓排阀VE03
√
□
×
×
浓水调节阀VE04
○
○
○
○
产水排污阀VE05
√
√
□
×
产水阀VE06
√
√
√
×
√：全开；○：开（按工艺规定）；×：关；□先开后关
9.5一级反渗透设备操作
9.5.1操作流程
反渗透的操作按照如下流程进行：
低压冲洗→高压冲洗→运营→高压冲洗（停运）→低压冲洗（停运）→停运
9.5.2低压冲洗
a） 打开保安过滤器进出口阀，并进行排气；
b） 打开进水慢开门；
c） 所有打开浓排阀、产水排污阀；
d） 预解决产水进入反渗透进行30秒的低压冲洗（包含排气的过程）；
9.5.3高压冲洗
a） 打开阻垢剂计量泵进行阻垢剂的投加；
a） 变频启动高压泵（压力缓慢增长）；
b） 高压冲洗30秒；
9.5.4运营
a） 完全关闭浓排阀；
b） 根据反渗透进口压力调节高压泵运营频率；
c） 同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；
进水压力
段间压力
浓水压力
产水流量
浓水流量
MPa
MPa
MPa
m3/h
m3/h

40
13
注：随着运营时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有也许发生变化。
d） 产水电导合格后关闭产水排污阀；
e） 反渗透装置正常运营；
9.5.5高压冲洗（停运）
a） 打开浓排阀、产水排污阀；
b） 高压冲洗15秒；
c） 停止高压泵，停止阻垢剂运营；
9.5.6低压冲洗（停运）
a） 低压冲洗40秒；
b） 关闭浓排阀；
c） 50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完毕。
9.6一级反渗透运营注意事项
9.6.1反渗透启动/停运时预解决压力调整
反渗透在启动/停运时，预解决的压力会发生比较大幅度的变化，因此，在调整高压泵出口阀门的时候，根据压力情况，若压力过高则要适本地减少清水泵的运营频率，始终使得预解决产水压力保持在0.3MPa左右。
9.6.2阻垢剂装置的检查
阻垢剂是反渗透得以安全稳定运营的关键，是反渗透膜元件的保护神，一旦阻垢剂装置有空气或阻垢剂量局限性或其它因素，使得阻垢剂不能正常投加，将会不久引起反渗透膜元件的结垢。因此，要时刻检查阻垢剂装置运营的正常性，特别要注意保持阻垢剂计量箱内阻垢剂的量。
9.6.3启动及停运时的压力情况
由于本系统的原水泵控制在中控室，因此，在启动反渗透系统和停止反渗透系统的时候，需要对原水泵的频率进行调节，因此，在操作时应注意显示的压力，压力过高时减少清水泵的运营频率，以防止出现憋压的现象。
10二级反渗透设备单机操作
10.1概述
二级反渗透装置由中间水泵直接从中间水箱内抽水并加压。二级保安过滤器的入口处有自动加碱装置并有一PH值监测点，检测点传输信号到PH仪表，PH仪表通过内设程序自动对加碱计量泵进行加药频率调节，把二级进水PH值调整到7.5左右，以提高二级反渗透装置的脱盐率。
单套二级反渗透装置涉及5个压力容器以3:2排列。每个压力容器装有6支复合式反渗透膜，共30根膜组件。
10.2二级反渗透的技术参数
二级产水量：30t/h，2列
运营压力：1.0MPa
脱盐率：≥97%
回收率：75%
结构形式：卧式
反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37m2
运营水温： 25℃（最佳）
10.3二级反渗透阀门组成
运营时二级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为：
阀门编号
阀门名称
VF01
高压泵出口阀
VF02
进水慢开门
VF03
浓排阀
VF04
浓水调节阀
VF05
产水排污阀
VF06
浓水回收阀
10.4反渗透阀门操作表

低压冲洗
高压冲洗
运营
停运
高压泵出口阀VE01
√
√
√
×
进水慢开门VE02
√
√
√
×
浓排阀VE03
√
□
×
×
浓水调节阀VE04
○
○
○
○
产水排污阀VE05
√
√
□
×
浓水回收阀VE06
×
×
×
×
√：全开；○：开（按工艺规定）；×：关；□先开后关
10.5二级反渗透设备操作
10.5.1操作流程
反渗透的操作按照如下流程进行：
高压冲洗→运营→高压冲洗（停运）→停运
10.5.2高压冲洗
a） 打开进水慢开门；
b） 变频启动高压泵；
c） 打开加碱泵；
d） 反渗透进水压力在0.5MPa左右；
e） 高压冲洗15秒；
10.5.3运营
a） 完全关闭浓排阀；
b） 根据反渗透进口压力调节运营频率；
c） 同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；
进水压力
段间压力
浓水压力
产水流量
浓水流量
MPa
MPa
MPa
m3/h
m3/h

30
5.5
注：随着运营时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有也许发生变化。
a） 产水电导合格后关闭产水排污阀；
b） 反渗透装置正常运营；
10.5.4高压冲洗（停运）
a） 打开浓排阀、产水排污阀；
b） 高压冲洗15秒；
c） 停止高压泵，停止加碱泵的运营；
10.5.5低压冲洗（停运）
d） 低压冲洗40秒；
e） 关闭浓排阀；
f） 50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完毕。
11配电柜操作
11.1柜体操作
a) 按照电源开关合闸；
b) 将各水泵变频器前空气开关合闸；
c) 将各水泵的手动/自动转换开关打到手动侧；
d) 按下启动按钮则相应水泵启动；
e) 按下停车按钮则相应水泵停车；
f) 把水泵的手动/自动转换开关打到自动侧。

一级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：
按钮编号
按钮名称
按钮功能
备注
B1ZK
自动/手动转换
进行自动/手动转换

B2SK
进水慢开门开关
手动下开关进水慢开门

B3SK
浓排阀开关
手动下开关浓排阀

B4SK
产水排污阀开关
手动下开关产水排污阀

B5SK
阻垢剂开关
手动下开关阻垢剂

B6SK
备用开关

B7SB
反渗透启动
手动下启动反渗透

B8SB
反渗透停车
手动下停车反渗透

二级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：
按钮编号
按钮名称
按钮功能
备注
B1ZK
自动/手动转换
进行自动/手动转换

B2SK
进水慢开门开关
手动下开关进水慢开门

B3SK
浓排阀开关
手动下开关浓排阀

B4SK
产水排污阀开关
手动下开关产水排污阀

B5SK
加碱泵开关
手动下开关加碱泵

B6SK
备用开关

B7SB
反渗透启动
手动下启动反渗透

B8SB
反渗透停车
手动下停车反渗透

11.2一级反渗透操作
11.2.1一级自动启动操作
将一级反渗透自动/手动选