嘉园楼人工挖孔桩施工方案.doc

目 录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况3第三章 质量目的5第四章 施工顺序、进度安排9第五章 重要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表10第六章 重要分部、分项工程施工工艺、方法10第七章 工程质量保证措施23第八章 施工安全措施28第九章 工期保证措施36第十章 现场文明施工39第十一章 环境管理44第十二章 消防保卫46第十三章 工程交付、服务47第一章 编制依据及原则1、编制依据（1）嘉園楼临时维护、土方、支护及桩基础工程施工协议（2）嘉園楼岩土工程勘察报告（3）嘉園商住楼挖孔桩大样图、基础平面图等施工图纸（4）地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2023）（5）建筑桩基础技术规范（JGJ94-2023）（6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2023）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）2、编制原则（1）安全第一，保证施工质量合格的原则。（2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力减少工程成本，保证工期的原则。（3）采用切实可行的施工方法，保证工程质量的原则。（4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。（5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。第二章 工程概况建设单位：博罗县安畅实业发展有限公司设计单位：惠州市建筑设计院有限公司监理单位：博罗建设工程监理有限公司施工单位：广东华坤建设工程有限公司勘察单位：惠州市建筑设计院本工程地处博罗县罗阳镇浪头村广汕公路侧，工程承包内容重要涉及临时围护、土方、支护及桩基础。工期规定为60个日历天。本工程占地面积约2660m2，基础采用桩-承台基础，桩基础采用人工挖孔桩，共88根桩。孔深由原地面起计约12.519.5米，设计桩顶标高-4.5米。桩径为1200mm1800mm，桩身混凝土强度等级为C35，桩身纵筋直径为18和20，加劲箍采用162023，螺旋箍采用8150。桩护壁的混凝土强度等级为C20，护壁厚度上端为220mm，下段为150mm，一般土层中每节高度为1000mm，薄弱部位（如流砂、淤泥段）为500mm，钢筋用级。本工程拟建场地地貌属剥蚀残丘，经人工推填，地形较为平坦，场地范围岩土层自上而下划分为第四系人工填土层，第四系耕表土层，第四系冲积土层，第四系残积土层及燕山期基岩。第四系人工填土层由素填土和杂填土组成，层厚0.604.10m，素填土由粉质粘土、粉土堆填而成，杂填土由粉土、粉质粘土、碎砖、碎石等堆填而成；第四系耕表土层，由硬可塑、硬塑状粘土、粉质粘土组成，层顶埋深0.004.10m，层厚0.500.80m；第四系冲积土层根据土层的种类及其性状、埋藏情况等划分为三个亚层：a、硬塑状粘土、粉质粘土，层顶埋深0.603.30m，层厚2.508.80m，b、可塑状粘土、粉质粘土，层顶埋深2.1010.80m，层厚0.82.10m，c、硬塑状 粉质粘土，层顶埋深2.9012.90m，层厚0.707.00m；第四系残积土层由基岩风化残积而成的砂质粘性土组成，层顶埋深0.6013.60m，层厚1.49.60m；燕山期基岩，为花岗岩，按风化限度可划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化岩带，a、全风化花岗岩，层顶埋深2.9020.20m，层厚0.7011.00m，b、强风化花岗岩层顶埋深8.6019.20m，层厚0.601.40m，c、中风化花岗岩层顶埋深13.1022.40m，层厚1.206.05m，d、微风化花岗岩层顶埋深21.30m，揭露厚度1.17m。桩端持力层为中风化花岗岩层，桩端处土的特性承载力特性值为4000KPa。场地地下水重要赋存于下伏基岩裂隙中，属裂隙微承压水，重要接受大气降雨及侧向径流补给，其补给、径流、赋存条件较差，地下水水量较贫乏。勘察期间测得地下水位混合稳定水位埋深为1.60m3.30m。地层渗透性属B类，场地地下水对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性。本工程特点、难点及应对措施（1）本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织10组（30人）同时开挖，可同时开挖10个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。（2）本工程地质条件较为复杂，施工难度重要表现在如下几方面：A、场地地下水位高。应对措施：采用15台（其中5台备用）潜水泵进行抽水。B、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。第三章 质量目的 一、保证项目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。二、基本项目：1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计规定，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。三、允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项 目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。四、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，导致夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按规定每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖，缩短每节高度随时观测土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：本地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，保证施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的局限性。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运送、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。3、试桩的试压记录。4、灌注桩的施工记录。5、混凝土试配申请单和实验室签发的配合比告知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。7、桩位平面示意图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。第四章 施工顺序、进度安排1、施工顺序由于场地地下水位埋深为1.603.30m，而设计桩顶标高为-4.5米，故采用先降水，然后土方开挖，接着做基坑支护，最后才开始桩基础施工的施工顺序。本工程的桩基础采用人工挖孔桩基础，本着节约成本，加快工程进度的原则，按照先把基坑开挖至桩顶标高处，基坑支护和降水完毕后，然后再进行人工挖孔桩的施工，下部降水按照设计规定，运用工程桩孔，边开挖边降水。下部降水时需要保证潜水泵的扬程及水泵的性能。2、进度安排总进度安排，本工程的基坑降水、土方开挖与支护工程计划15天内完毕。人工挖孔桩工程计划45天内完毕。拟投入十个人工挖孔班组（每组三人），进行开挖，天天每组开挖三米，基本满足进度规定。3、施工用电甲方需提供施工用电110KW，并应保证在施工期间不断电。4、施工用水甲方提供施工用水，所提供水源满足需用量及搅拌砼的规定。第五章 重要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表（1）拟投入的重要施工机械设备表序 号机械或设备名称型 号规 格数量产地制 造年 份额定功率KW生产能力备 注1风镐机10中国20237.5挖孔2砼搅拌机1中国20235.5砂浆搅拌3 电焊机BX4250/3001中国202330钢筋加工4卷扬机1.5吨10中国20233.5钢筋加工5钢筋切割机GZ301中国20235.5钢筋加工6经纬仪J61中国2023/放线定位7水准仪S41中国2023/放线定位8潜水泵QS15-25-310中国20232.2抽水（2）劳动力计划安排由于工期十分紧张，并且人工挖孔桩不拟定性较大，开挖速度较慢，所以本工程拟投入10个人工挖孔桩班组，每组3人，共计30人，进行人工挖孔。此外安排5个钢筋工负责钢筋加工，6个砼工负责砼的搅拌浇筑，4个力工负责协助现场其他工作。第六章 重要分部、分项工程施工工艺、方法1、施工测量（1）施工测量前准备A、测量仪器：本工程使用日本拓普康GT5-700智能电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须通过计量单位检查校准，以保证测量结果的准确性。B、了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，保证工程坐标的准确性。C、对施工现场内影响施测的障碍进行解决，保证通视良好。D、对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。（2）建筑物定位测量放线A、依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩中心线，根据中心线，桩孔直径，拟定桩开挖范围。B、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。2、施工准备（1）桩位放线A、施测、测量控制点按规范规定加以保护。B、根据控制点对桩位进行放样及测定高程。c、桩位需先进行自检，控制点需经有关质量部门检查合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存档。D、测量放线记录经顾客（甲方）代表、监理工程师验收，验收合格后签字存档。（2）场地规定A、根据施工规定，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决，保证成孔质量。B、平整好的场地要满足施工及运送机械进出场的规定。C、对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设立防护栏，挂警示标牌。D、场区材料进出口处应进行地面硬化。（3）工程实行工作A、熟悉地质报告、设计资料，编写技术交底；B、根据协议规定，编制施工计划，组织材料、机械、人员进场；C、按规范规定，将进场材料取样后送实验室检查。D、施工前，项目技术负责人应向施工班组进行技术、安全交底。3、人工挖孔桩（1） 施工部署 1、 施工部署原则：项目实行目的管理，运用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完毕本桩基工程。2、 质量目的：保证本桩基工程质量合格。3、 工期目的：保证45天人工挖孔桩所有竣工。4、 安全生产目的：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5、 文明施工目的：执行现场标准化管理，创文明施工现场。6、 服务目的：与各方密切配合，为土建施工发明条件，使业主满意。（2）施工准备熟悉图纸、会审施工图，领略施工组织设计意图。提出重要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步贯彻供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。拟定设备设立位置，按顺序组织设备就位安装。（3）施工协调积极参与涉及业主、监理、设计、勘察、施工等各方参与的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，保证施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真解决好与周边单位的关系，减少外来干扰，把重要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间也许出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（4）施工工艺1）人工挖孔桩工艺流程图： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 架设垂直运送架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋2）人工挖孔桩施工过程1、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。2、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设立井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的民政部下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来拟定。护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。3.、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，保证孔壁的稳定性。4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。5、架设垂直运送架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；规定搭设稳定、牢固。6、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提高工具。地面运土用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员的情况，互相呼应，切实防止安全事故的发生。本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量拟定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达成1MPa。10、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验室拟定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。13、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的规定；如设计无明确规定，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。15、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。16、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。17、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。18、冬、雨期施工。冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采用加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案拟定。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体民政部对混凝土采用缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3）测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易犯错，最佳由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可运用计算机计算，一方面在Auto CAD软件中画出桩基平面图（假如设计院能提供图纸电子文档则可省略此环节），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中相应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再运用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，并且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检查合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。4）桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周边地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设立四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。规定每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。5）施工降水本工程场地含水层为裂隙微承压水，按照设计规定考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季丰水期，给施工导致更大的困难，因此拟采用管井井点降水。A、管井井点计算计算参数：降水面积约A=2660m2。降水深度S大部分在15m之间，取平均值15m，含水层厚度h约15m。地面渗透性属B类，为弱渗透性，渗透系数取值为K=1m/d。降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按承压水、完整井计算。降水假想半径：R=0.29（a+b）=0.29*（78.7+42）=35m。B、抽水影响半径X0=10SK=10*15=150m。C、总涌水量：A）基坑类型：基坑属于均质含水层承压水完整井，且基坑远离边界。B）.基坑简图：基坑为矩形，长约78.7m，宽42米。 C）计算公式： 其中 Q基坑涌水量； k渗透系数，k=1.00； H澘水含水层厚度，H=15.00m； S基坑水位降深，S=15.00m； R降水影响半径，R=150.00m； r0基坑等效半径,r0=35.00m。D）计算结果： 基坑涌水量 Q=849.50m3/dD、单井涌水量根据经验数据，一般井单井涌水量为q=100m3/d。E、管井数量NQ/q849.50/1008.5座，实际布置10座，结合桩井降水，每个人工挖孔桩班组设立1座。F、管井平面布置及井深井点布置宜间隔20米左右布置一个，孔深以穿过桩底1米左右为准，约16米。G、抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。6）桩井开挖掘进A、土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提高或者卷扬机垂直提高到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。B、桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐很难掘进，应采用松动爆破。C、成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。D、采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q0.33qabl式中q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来拟定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设立警戒方可放炮。7）孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位减少。8）护壁支模每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的对的。当砼达成一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。9）扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，告知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足规定后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量规定标准：a、深度和持力层达成规定；b、桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；c、垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；d井底沉渣厚度为零。10）钢筋笼的制作、吊放钢筋经实验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,规定焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型规定：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼需检查合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以保证保护层的厚度均等。11）桩芯砼灌注采用C35砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比实验，为严格按配比计量进料，采用商品砼，砼运送采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期规定。坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按规定留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提高机械。水下灌注重要技术规定如下：砼坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。初次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。（5）施工进度计划前期基坑降水、基坑开挖、基坑支护计划15天内完毕。桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈。成孔工期：根据工期，所有88根桩分二批开挖，每批44根。距离较近的桩孔要实行跳挖，每组3人，根据实际情况每组人每批挖2-3个桩孔，平均天天每桩可完毕1米进尺，桩孔预计孔深约15米，部分较浅，考虑到特殊情况20天可完毕一批桩的成孔，前一批桩孔完毕后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期40天。钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完毕后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。第七章 工程质量保证措施在该工程项目上，我们的质量目的是：保证合格，一类桩达90%，绝不出现三类桩。为了工程质量目的的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施保证该工程质量目的的实现。1、组织保证措施（1）建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将保证质量管理体系有效运营，以优秀的工作质量保证工程质量。（2）成立以公司总经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。成立嘉園楼工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、生产经营组、劳资组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。（3）成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实行工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方式控制工序全过程，保证工序质量，以实现工程项目总目的。（4）各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采用有效的防止措施，从主线上消除质量隐患，达成“防患于未然”。(5)更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行记录分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过计算机对钢材、水泥等原材料质量、使用情况进行跟踪，制定具体月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充足发挥微机在工程管理中的应用。2、人员资源保证措施（1）选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。规定项目经理为有类似工程施工经验的国家二级注册建造师资质，项目技术负责人为具有中级职称且具有类似工程施工经验的技术人员。（2）项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量检查员，施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行严格监控。（3）依照本公司质量保证手册及质量体系程序文献，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，保证工程质量。（4）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。（5）我公司有一批跟随数年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，树立质量第一，保证工程质量达成合格评估标准。（6）所有进入施工现场的人员,由技术负责人组织统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识进一步到每一位参战人员的心中，并贯彻到具体工作中。3、机械设备及检测仪器资源保证措施（1）采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运营情况跟踪台帐，让各设备的运营情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处在最佳运营状态。（2）施工现场配备足量的，能满足本项目精度规定的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，重要仪器有：托普康全站仪一台,3级水准仪二台,实验工具，混凝土搅拌场地设电子计量装置一套，四套质量检查工具。各种原材料抽样检查按监理指定送本地经技术监督部门检测认证并具有资质的实验室检测。4、材料资源保证措施（1）材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检查报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到三相符。（2）对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部实验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检查及检查不合格的材料不得使用本工程中。（3）对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。5、技术保证措施（1）对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实行现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。（2）项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部实验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样实验，掌握实验数据并及时报送施工过程中的抽样实验结果和工程竣工后的检查实验资料。对所有实验资料进行数理记录和分析整理，建立好工程全过程的实验资料档案，保证技术资料的完整与真实性。（3）加强施工过程的混凝土的施工管理。桩芯砼拟采用商品砼，与一家信誉好、质量有保证的商品搅拌站签订协议。护壁砼标号比较低，且一次用量少，拟采用现场搅拌，现