四采区轨道下山联络巷作业规程.doc

编号： 序号:

山东金阳矿业有限公司金阳煤矿

掘 进 工 作 面 作 业 规 程

工作面名称： 四 采 区 联 络 巷
施工单位： 开 拓 工 区
编 制 人：
区 长：
批 准 人：
编制日期: 2023年 月 日
执行日期: 2023年 月 日

审 批 意 见
本规程于2023年 月 日在 进行了集体会审，通过集体会审，讨论研究，批准本规程所编写的内容，并规定施工单位在现场施工中严格按规定施工。并提出如下审批意见：

会审单位人员签字：

技术处： 年 月 日 机电处： 年 月 日
安全处： 年 月 日 生产处： 年 月 日
安全矿长： 年 月 日
生产矿长： 年 月 日
机电矿长： 年 月 日
副总工程师： 年 月 日
总 工 程 师： 年 月 日
矿 长： 年 月 日
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为东翼四采区联络巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的：满足东翼四采区行人、运送等各生产系统的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：四采区下山联络巷长度102m，服务年限：6年。
四、预计开、竣工时间
四采区下山联络巷自2023年 月份开工，预计2023年 月份竣工。

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《东翼四采区设计说明书》，批准时间为2023年1月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《东翼四采区下山联络巷地质说明书》，批准时间为2023年5月。
三、矿压观测资料
随着开采深度的增长，矿山压力也随之增大，特别是地质构造带附近围岩应力集中。因此在施工过程中要加强临时支护,同时也要保证永久支护质量。
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
水平名称
一 水 平
采 区 名 称
东翼四 采 区
地面标高（m）
+80.5
井下标高（m）
-657~--660
地面的相对位置及建筑物
该掘进工作面相应的地面位置位于工业广场东部，地面为农田，没有建筑物及水系。
井下位置及
掘进地面设
施的影响
工作面井下位置位于东翼四采区轨道下山皮带下山中部；西为本采区上部的一对下山，南部为F10断层，北部为本采区的设计开采下部煤层。四邻围岩为二迭系山西组第三层煤附近的地层。
邻近采区
开采情况
该工程周边目前没有其它生产采区,只有东翼二采区正在生产。

第二节 煤（岩）层赋存特性
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数
四采区下山联络巷位于轨道下山中部，岩层层位位于三煤底板岩层。直接底为粉细砂岩互层，厚度2-3m。该岩层层理明显，f=4。老底为中粗砂岩，灰色，f=6，厚度4～6m。
三煤平均厚5.5m，f=1.5～2.5，结构简朴，偶见粉砂岩夹矸。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据2023年瓦斯鉴定结果,主采煤层第三层煤掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.16 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.32m3/min，为低瓦斯低二氧化碳矿井。煤尘爆炸指数为37.13%，煤尘有爆炸倾向；根据根据同类煤层观测资料分析，煤层自然发火期为6～8个月。
顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
顶底板
名 称
岩 石
名 称
厚 度
（m）
岩 性 特 征
老 顶
中粗砂岩
10
灰白色，无层理，块状构造，含角闪石、 黑云母等矿物，f=6
直接顶
砂质页岩
4-6
深灰色，层理明显，含植物叶部化石，f=4
伪 顶
炭质页岩
0．2
深灰色，层理明显
直接底
粉细砂岩
2-3
深灰色，层理明显，呈互层状，含根部化石
老底
中粗砂岩
4～6
灰白色，硬度f=6，
附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）
第三节 地质构造
根据区域构造情况分析,由于受F10号断层的影响，轨道下山施工过程中会出现伴生断裂构造。因此在施工过程中遇地质破碎带时必须采用特殊措施，出现出水征兆或冒顶征兆时必须立即停止施工，采用措施后无隐患后再施工。
第四节 水文地质
根据四采区轨道下山实际工程揭露，F10断层附近破碎带不含水，也不导水，因此在施工时，局部地段不会有淋水,不会对施工导致威胁，为防止突水事故的发生，在施工过程中必须坚持 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
联络巷：第一段巷道坡度3﹪，方位130º（真），工程量35m；第二段巷道坡度3﹪，方位195º（真），工程量22 m；第三段坡度3﹪，方位285 º（真），28 m；第四段巷道坡度3﹪，方位15 º，工程量17 m.
附巷道布置平面图

第二节 支护设计
一、 巷道断面
巷道采用直墙半圆拱，各断巷道断面如下表 表三
巷道名称
净宽
净高
墙高
净断面积
掘进断面积
备注
联络巷
3m
3m
1.5m
8.03m2
10.5m2
锚喷
车场
3.6 m
3.3 m
1.5 m
11.05m2
12.5m2

二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4 m，间距不大于1.2 m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，每跟前探梁用2个吊环固定，吊环用配套的锚杆螺母固定牢固，所用树脂锚固剂不少于2块，前探梁最大控顶距1.8m，前探梁上方用若干根规格为1500×200×150mm的小板梁接顶，用木楔固定牢钢轨和板梁。
临时支护图见附图3。
（二）永久支护
采用锚网喷联合支护作为永久支护。支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拨钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子）。
永久支护及断面见附图4。
锚杆支护参数计算：
1、锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H = = 4/(2×4) = 0.5 (m)

式中：B — 最宽巷道开掘宽度，取4m；
f — 岩石坚固性系数，砂岩取4；
则L=2×0.5+0.5+0.1=1.6(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：
A=
式中：A -- 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，64KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.48m；
r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；
K — 安全系数，一般取K=2；
A = = =1.612(m)
通过以上计算，选用直径18mm、长度1800 mm的等强度螺纹钢锚杆，可以满足支护强度规定。
锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆，锚杆、间排距为800mm，全断面挂网，网挂到底板以下0.2m。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性差较破碎时，锚杆间排距缩小为0.6m，挂双层网进行加强支护，一方面在迎头打锚杆挂网并及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，然后再进行二次打锚杆挂网，再复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过2m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度为不低于250mm。
锚喷网支护巷道工程质量规定表 表四
项目
质量标准
（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
四采区下山联络巷

巷道
车场
巷
道
净
宽
左帮
≮20
≯30
拱基线
1500
1800
墙中
1500
1800
墙脚
1500
1800
右帮
拱基线
1500
1800
墙中
1500
1800
墙脚
1500
1800
巷道净高
均≮20、≯30
腰线至
拱顶
1500
1800
腰线下
1500
1500
锚固力
拱
64KN/根
两帮
64KN/根
喷浆及混凝土强度

抗拉1.4MPa、抗压25MPa
喷射厚度
墙
局部
≮10%
左、右
〉250
拱
左、右
〉250
锚杆布置
±50

800×800
锚杆规格

￠18×1800
锚杆安装

托板紧贴巷壁
喷射质量

无露网、无干斑、无裂缝
水沟
±30
宽深度
400×300
锚杆距迎头
≯800

≯800
喷浆距迎头

≯2023
水沟距迎头

5000
工业卫生
三无一畅、清洁卫生

第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为20～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=130×130×6mm。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK28∕500，每根锚杆锚固力不小于64KN。
2、网采用8＃铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=10000mm×1000mm，网格为长×宽=80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压不低于30MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；混凝土标号为150#。速凝剂型号J85，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程规定期必须先进行解决；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始打锚杆眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º，锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于75º。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度不低于1.8m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，巷道帮上的锚杆拧紧力矩不小于200N·M，巷道顶部的锚杆拧紧力矩不小于300N·M。紧固锚杆必须使用气动扳手。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和经纬网铺设是否符合设计规定，发现问题及时解决。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺规定
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有遗留物。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其它人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并立即命令关掉压风开关。
4、喷射质量及养护
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷射工作结束后，当班喷层必须在下一个班末开始洒水养护，洒水养护时间不低于28天，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
施工前，一方面由外向里的顺序，对开门口后10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止爆破时被打坏。确认安全后，方可开门掘进。巷道施工必须采用光面爆破，围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数不得少于其总数的50%。超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得小于设计的50 mm。围岩面上不得有明显的炮震裂缝。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具
采用YT-23型风动凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用ZQS-50∕1.5S型风煤钻。
二、光爆炮眼规定
孔间距必须比最小抵抗线稍小些，孔间距必须均匀整齐，眼口距帮必须尽也许近，炮眼方向要稍向外偏，所有炮眼必须严格打在轮廓线上，轮廓线的曲线段炮眼必须比直线段要稍微密一些。
第三节 爆破作业
一、掏槽方式为楔形掏槽法。
二、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，且字码清楚。不得使用过期变质的炸药。
三、装药结构：正向连续装药结构。
四、起爆方式：起爆器材选用FD100D型发爆器。全断面一次起爆，联线方式为串联。
爆破原始条件表 表五（1）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面
m²
10.5
炮眼数目
个
39
坚固性系数

3-6
雷管数目
个
39
炮眼深度
m
1
总装药量
kg
10.05
预期爆破效果表 表五（2）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼运用率
%
90
每米巷道耗药量
Kg/m
11
每循环进尺
m
0.9
每循环炮眼总长度
m
39
每循环爆破实体煤矸
m³
9
每m³煤岩
体雷管消耗
个/m³
4.3
炸药消耗量
Kg/m³
1.1
每米巷道雷管消耗
个/m
43
爆破作业图表 表五（3）
眼

号
炮
眼
名
称
眼
深
m
眼
距
m
装药量
角 度
爆破顺序
封泥长度
装药结构
联线方式
眼数个
每孔装药量块
总装药量(块)
总装药重量kg
水平
垂直
左度
右度
仰度
俯度
1-6
掏槽眼
1.2
1.0
6
3
18
2.7
75
75
0
0
1
0.5
正向装药结构
串联连线

7-15
辅助眼
1
0.6
9
2
18
2.7
90
90
0
0
2
0.5
16-31
周边眼
1
0.45
16
1
16
2.4
85
85
5
0
3
0.5
32-38
底 眼
1
0.53
7
2
14
2.1
90
90
0
5
4
0.5
合 计

39

70
10

爆破原始条件表 表五（1）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面
m²
12.5
炮眼数目
个
55
坚固性系数

3-6
雷管数目
个
55
炮眼深度
m
1
总装药量
kg
13.65
预期爆破效果表 表五（2）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼运用率
%
90
每米巷道耗药量
Kg/m
11
每循环进尺
m
0.9
每循环炮眼总长度
m
45
每循环爆破实体煤矸
m³
11.25
每m³煤岩
体雷管消耗
个/m³
4.8
炸药消耗量
Kg/m³
1.2
每米巷道雷管消耗
个/m
61
爆破作业图表 表五（3）
眼

号
炮
眼
名
称
眼
深
m
眼
距
m
装药量
角 度
爆破顺序
封泥长度
装药结构
联线方式
眼数个
每孔装药量块
总装药量(块)
总装药重量kg
水平
垂直
左度
右度
仰度
俯度
1-4
掏槽眼
1.2
1.0
4
3
12
1.8
75
75
0
0
1
0.5
正向装药结构
串联连线

5-25
辅助眼
1
0.4
21
2
42
6.3
90
90
0
0
2
0.5
26-48
周边眼
1
0.3
23
1
23
3.45
85
85
5
0
3
0.5
49-55
底 眼
1
0.55
7
2
14
2.1
90
90
0
5
4
0.5
合 计

31

91
13.65

第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式：巷道掘进施工，采用人工装岩。
二、运送方式：
施工中采用一吨标准矿车运送，平巷人力推车，下山采用JY-55型绞车运送，
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置规定吊挂牢固整齐，电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用两寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。风筒要逢环必挂并吊挂整齐。
掘进巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm；轨道接头间隙不大于5mm，高低及左右错差不大于2mm；轨枕间距偏差不超过50mm，构件齐全紧固有效。轨道距迎头2～6m。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 表八
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
FBDNo.5/2*5.5
11KW
台
2

2
风 钻
YT-23型

部
2
备用1部
3
污水泵
QWK15-45
4KW
台
1

4
喷浆机
PZ-5（B）
5.5KW
台
1

5
风煤钻
ZQS-50∕1.5S

部
2
备用1部
6
风 镐

部
2

7
除尘风机
KCS-150-Ｉ
7.5
台
1

8
绞 车
JY-55
55KW
部
1

第五章 劳动组织及重要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进劳动组织采用“三八”制循环作业方式（每昼夜三个班，每班八小时）组织生产，两个班掘进,一个班喷浆作永久支护,掘进班循环进尺平均1.0m。
附：劳动组织表九
工种
出勤人数
一班
二班
三班
合计
打眼工
2
2
2
6
爆破工
1
1

2
扒装工
1
1
1
3
绞车司机
1 1
1
1
3
推车工
22 2（兼）
2（兼）
4（兼）
8（兼）
摘挂钩工
22 1
1
1
3
维修工
1
1
1
3
锚杆安装工
22 3
3
3
9
上料工

6（兼）
6（兼）
拌料工

喷浆工

1
1
其它工

班长
1
1
1
3
合计
11
11
11
33

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完毕，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。
附：正规循环作业图表十
正规循环作业图表 表十
工
序
编
号
工序名称
循 环 作 业 时 间
掘进班
喷浆班
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
1
交接班

2
打眼

3
装药爆破

4
检查支护

5
临时支护

6
扒 装

7
打眼、挂网

8
铺路

9
运送

10
质量检查

11
安注锚杆

12
清理工作面

13
运料、拌料

14
冲刷岩帮

15
喷浆

16
通风

第三节 重要技术经济指标
技术经济指标表 表十一
序 号
项 目
单 位
四采区下山联络巷
备 注
巷道名称

巷道
车场

1
每循环在册人数
人
12
12

2
每循环出勤人数
人
11
11

3
出勤率
%
90
90

4
循环进尺
M
0.9
0.9

5
效率
M/工
0.08
0.08

6
月循环次数
个
54

按30天/月计算
7
月进尺
m
54

8
循环率
%
90
90

9
炸药消耗
公斤/m
10.5
13.56

10
雷管消耗
个/m
39
55

11
坑木消耗
m3/m

12
锚杆消耗
套/m
25
26

13
金属网消耗
m2/m
16.84
19.9

14
水泥消耗
t/m
1.5
1.8

15
砂消耗
t /m
3
3.6

16
石子消耗
t /m
3
3.6

第六章 生产系统
第一节 通风系统
通风方式：采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算：
根据金阳矿业字[2023]第40号文<风量计算实行细则>文献规定，掘进工作面风量计算应按瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药用量、工作面同时工作的最多人数等规定规定分别进行计算，并取其中最大值。
qhg =0.16m3/min qhc =0.32m3/min Khg = 1.07 Khc = 1.25 Shf =8.03m2
N hf =11人 　　Q局机=180m3/min
1、按照瓦斯涌出量计算
Qhf=100 ×qhg ×Khg=100×0.16×1.07=17.2m3／min
2、按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67 ×qhc ×Khc=67×0.32×1.25=26.8m3／min
3、按人数计算
Qaf≥4 N hf＝4×11＝44 m3／min
4、按风机实际吸风量计算
Qhf = Qaf×I＋60×0.15S=180×1＋60×0.15×8.03＝252.27 m3／min
5、按炸药量计算
Qhf≥10Ahf=10×10＝100 m3／min
6、按风速验算
(1)按最低风速 Qaf≥60×0.15Shf
Qaf≥60×0.15×8.03=72.27m3／min
(2)按最高风速 Qaf ≤60×4.0Shf
Qaf≤60×4×8.03=1927m3／min
通过以上计算及验算，四采区下山联络巷的需风量为252.27 m3／min，选择对旋式FBDNo.5/2*5.5型局部通风机，可满足掘进工作面的风量规定。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在东翼四采区运送石门中。
2、通风系统
(新风)局部通风机→掘进工作面 →(乏风)掘进巷道→四采区轨道下山→东翼轨道下山→东翼总回→矿井总回→地面。
附：通风系统示意图和通风安全监测系统示意图

第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，压风用4寸钢管经主井、-350m运送大巷、三采区集回、东翼轨道下山再由2寸钢管接入掘进巷道，再由1寸胶管接至迎头。地面风压为6 MPa，工作风压最小为3.5MPa。
压风系统：地面压风机房→-350m大巷→三采区集回→二采区轨道下山→四采区轨道下山→掘进巷道。
附：压风系统示意图
第三节 防尘系统
防尘水源来自矿井-210静压水池。防尘水自矿井防尘静压水池经首采区轨道上山、-350运送大巷、三采区运送大巷、三采区总回经二采区轨道下山至掘进工作面，分别用2寸和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在工作面外6～20m内安设爆破喷雾。距工作面50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装前洒水，爆破前后冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施
防尘系统：来自矿井-210静压水池→三采区集回→轨道下山→回风石门→
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕
掘进巷道→├→装岩洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
附：防尘系统示意图
第四节 防灭火
防火的重点是防煤巷高冒处自燃火灾，防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。煤巷高冒处喷洒阻化剂并充填；对机电、机械设备定期检查；刮板输送机等运送设备不得重载启动或过载运营；施工人员不得携带烟草或其它点火物品。
防灭火管路：来自矿井-210静压水池→三采区集回→轨道下山→联络巷→掘进迎头
┌→侧式供水水管
→├→巷道内水幕
├→装水炮泥水管
└→冲刷巷帮水管
第五节 安全监测系统
监控设备安装表 表十
使用单位
开拓工区
施工地点
四采区下山联络巷

控制范围
该掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备
监控设备
名称
型号
数量(台)

监控分站
KJ76N-F
1

瓦斯传感器
GJ4-2023(B)
2

风筒状态传感器
GKT15A
1

馈电状态传感器
GKT127-V
1

风机开停状态传感器
GKT-18
2

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行解决。
2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面5m无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当便携式甲烷报警仪报警时，必须立即停止工作，进行解决。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、信号电缆和电源电缆的敷设
安全监控设备间必须采用专用阻燃电缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。信号电缆和电源电缆敷设在动力电缆的另一侧，假如在同一侧时必须与动力电缆保持在0.3米以上的距离。
安全监控设备的安装、使用和维护
1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
2、安全监控设备的分站应设在便于人员观测、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室内，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
3、安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪必须装备备用电池，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2h。
4、需要经常移动的传感器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。
5、传感器、断电器及电缆等安全监控设备由所在采掘区队的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向安全监控管理机构报告。
6、安全监控仪器设备必须定期调试校正，每月至少一次。为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
7、安全监控系统中心站值班员必须认真监视监视器所显示的各种信息，具体记录系统各部分的运营状态，负责打印监测日报表，报矿长和技术负责人审阅。接到报警后，值班员必须立即告知调度室。
8、安全监控设备发生故障时，必须及时解决，在故障期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障登记表。
三、甲烷断电仪及甲烷传感器的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m无风带一侧的巷道内，另一台安设在距离回风口10-15米的范围内，甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度均为≥0.8%，迎头传感器断电浓度≥1.5%，距回风口10-15米范围内的传感器断电浓度≥1.0%，复电浓度均为<0.8%，断电范围为掘进巷道及回风流中的所有非本质安全型电器设备。
2、甲烷断电仪及其它辅助设备应由专人管理。
第六节 供电系统
施工巷道动力来源于自二采区底部变电所，由二采区底部变电所KBD-350馈电开关引出，经MY3×50+1×16矿用电缆至风电闭锁开关，供风机用电，然后经MY3×25+1×16矿用电缆分别接至QBZ-80型真空开关，供PZ-5（B）型5.5KW喷浆机用电，再接至BAZ-2.5型照明综保提供127V照明用电。
掘进工作面机电设备负荷表
设备名称
型 号
设备台 数（台）
电 机 容
量（kw）
额定电 压 （v）
最大负荷（kw）
备注
风 机
FBD NO.5/2×5.5
2
2×5.5
660
11

喷浆机
PZ-5（B）
1
5.5
660
5.5

照明灯

1
0.175
127
0.175

风煤钻
ZQS-50∕1.5S
1

除尘风机
KCS-150-Ｉ
1
7.5
660

合 计

二、供电系统附表。
第七节 排水系统
巷道内的水通过水沟流到掘进巷道内的临时积水坑内，工作面的积水用污水