多孔隙砼基层施工实施方案.doc

施工实行方案
（一）工期
根据工程整体计划安排，改性水泥混凝土基层施工实验段计划在2023年9月1日至2023年9月5日完毕（实验段另行选择约300m），改性水泥混凝土基层施工计划在2023年10月31日前完毕。
（二）人员配备
人员配备一览表
职 务
数量（人）
备注
现场指导
1
公司领导
技术指导
1
公司领导
技术负责人
1

实验负责人
1

测量负责人
1

质检负责人
1

现场施工负责人
1

测量员
2

实验员
2

施工员
10

（三）实行方案

1.施工准备

1.0.1 技术交底
施工前，项目总工应组织实验、质检、施工、测量、机械等有关人员进行技术交底。
1.0.2 拟定施工方案
根据设计图纸、协议文献、施工条件和施工技术规范编制摊铺改性水泥混凝土基层施工工艺流程，拟定施工方案、编制具体的施工组织设计。
1.0.3 人员培训
在摊铺开始前，施工单位应对施工、实验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。
1.0.4 搅拌站设立
　　1 搅拌站设立在摊铺路段的中间位置。搅拌站内部布置满足原材料储运、混凝土运送、供水、供电等使用规定。确因地形条件限制，料场面积局限性时，可在搅拌站附近设立石料储备转运场。
2 混凝土搅拌站解决了搅拌、清洗、用水的供应，保证水质。水源供水量局限性时，搅拌站设立体积不小于250－500m3的蓄水池，所蓄的水量满足半天以上生产施工的需要。
3 混凝土搅拌站保证了充足的电力供应。就近从电网取电及自备发电机保证供电。电力总容量考虑所有施工用电设备、夜间施工照明及生活用电。配电房或发电设备设在地势高处。
4保证摊铺机、运送车辆及发电机等动力设备的燃料供应。工地设立油罐储备油料，并保证其防火防盗安全。
5 在施工前，储备正常施工两个月以上的石料。料场建在地势较高，料场排水通畅，其底部应采用水泥混凝土硬化解决，严禁料堆积水和泥土污染。不同规格的石料之间应有隔离设施，严禁混杂。
6 搅拌站原材料运送与混凝土运送车辆不应互相干扰，设立车辆进出道口的环形道路，搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。搅拌楼下装车部位应铺筑厚度20cm左右的混凝土路面，并应设立清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水解决回收设备。
1.0.5 运送道路
混凝土摊铺前，施工道路上的各种桥涵、通道等构造物应提前建成。确有困难不能通行时，应有施工便道。施工时应保证运送混凝土的道路基本平整通畅，不得延误运送时间或碾坏下承层。
1.0.6 现场实验室
摊铺改性水泥混凝土基层的施工工地应建立现场实验室。施工单位在备料和施工过程中，应对混凝土原材料调查取样、定期抽检和实验分析，提供符合规定的原材料和配合比实验报告，控制拌和物工作性，提供弯拉强度、平整度、板厚、空隙率等自检结果。
1.0.7 原材料进场规定
应根据施工进度安排，保证及时地供应各种合格的原材料。应批量检查原材料的品质，不合格的原材料不得进场。每个施工工地宜设立地磅，对所有进场原材料进行称量。应做好所有原材料进出场的登记、储存、保管、签发等管理工作。
1.0.8 施工机械
施工前，必须对搅拌楼、运送车辆、摊铺机等施工机械，经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器及实验仪器进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运营正常。对重要设备易损零部件应有适量储备。
1.0.9 复桩
根据设计文献，校核平面和高程控制桩，复测和恢复基层交出的路面中心线，边沿线等所有基本桩号，测量精度应满足相应公路等级路面基层施工测设规范的规定。
1.0.10 摊铺位置
摊铺机的摊铺宽度和位置应尽也许与车道、路肩宽度和划线位置相重合，并保证设立施工基准线所需的宽度。摊铺机履带应行走在底基层或压实稳固的垫层上，不得行走在积水的中央分隔带或湿软土基上。
1.0.11 硬路肩和路缘石
硬路肩和路缘石可采用与改性水泥混凝土基层连体施工，路肩底部基层位置应与摊铺路肩和路缘石外侧边相重合或略宽。土路肩降雨冲刷沟槽必须回填平整并夯实。
1.0.12 通讯调度
摊铺改性水泥混凝土基层时，应建立摊铺现场和搅拌站之间快速有效的通讯联络。在施工进行中，指挥台必须有专人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度和指挥。
1.0.13 断交施工规定
铺筑改性水泥混凝土基层前要严格断交，摊铺好的基层在强度未达成规定前严禁一切车辆通行。
2 原材料和配合比

2.1 原材料技术规定

2.1.1 水泥
1 水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，最佳采用缓凝水泥，低温天气施工或有快通路段规定的可采用R型（早强）水泥。各交通等级路面水泥的抗折强度、抗压强度应符合表2.1.1-1的规定。
各交通等级路面水泥各龄期的抗折强度、抗压强度 表2.1.1-1
交通等级
特重交通
重交通
中、轻交通
龄期（d）
3
28
3
28
3
28
抗压强度（MPa），≥
25.5
57.5
22.0
52.5
16.0
42.5
抗折强度（MPa），≥
4.5
7.5
4.0
7.0
3.5
6.5

2 所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质规定宜符合表2.1.1－2的规定。水泥进场时每批量应附有齐全的化学成分、物理、力学指标合格的检查证明。水泥的存放期不得超过3个月。
3 施工单位选用水泥时，水泥的各项路用品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性拟定可使用水泥的品种、标号及厂家。
4 改性水泥混凝土基层采用机械化铺筑，选用散装水泥。无论气温多高，散装水泥的出厂温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；混凝土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。在室外气温高于33以上时，应给水泥灌塔设遮阳纱，减少水泥罐中水泥温度。
粉煤灰，依据《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》JTJ/T 037.1-2023的规定。多孔改性水泥混凝土基层混合料可掺用质量指标符合表2.1.2规定电收尘的I、II级干排或磨细粉煤灰。III级粉煤灰不得使用。

粉煤灰分级和质量指标表 表2.1.2
粉煤灰等级
细度（45µm气流筛筛余量）（%）
烧矢量（%）
需水量（%）
SO3含量（%）
I
≤12
≤5
≤95
≤3
II
≤20
≤8
≤105
≤3
注：在没有气流筛的情况下，可使用0.08mm水泥筛，筛余量约为气流筛筛余量的2.4倍。
在混合料中使用I、II级粉煤灰时，应确切了解所用水泥中已经掺加混合材料的种类和数量。
粉煤灰进货应有等级检查报告。使用粉煤灰的搅拌楼应增长1个水泥罐仓装粉煤灰。改性水泥混凝土工程不得使用湿排或潮湿粉煤灰，严禁使用已结块的湿排干燥粉煤灰。
混合料掺粉煤灰时，其配合比计算参考《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）中的超量取代法进行。一般情况下，改性水泥混凝土混合料中的粉煤灰掺量不宜大于15%，矿渣水泥不得掺粉煤灰。具体改性水泥混凝土混合料粉煤灰掺量应通过现场实验拟定。

2.1.2 粗集料
1 粗集料可使用碎石、破碎砾石和砾石，石质为石灰岩、玄武岩、安山岩、花岗岩等，形状接近球形最佳，粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。粗集料的技术规定应符合表2.1.2－1的规定。
2 严禁采用有级配的石料。石料采用等粒径（单粒级），不同等粒径石料采用的筛孔尺寸见表2.1.2-2。原则上采用30mm石料，在料源紧张工期紧迫时也可采用20mm或40mm石料。粗集料在进入拌和仓之前，用水清洗干净，并通过振动筛将超粒径或粒径局限性的集料筛除。
3 粗集料各等粒径规格应按表2.1.2-3的规定生产和使用。
水泥化学成分和物理指标 表2.1.1－2
水泥性能
特重、重交通路面
中、轻交通路面
铝酸三钙
不宜﹥7.0%
不宜﹥9.0%
铁铝酸四钙
不宜﹤15.0%
不宜﹤12.0%
游离氧化钙
不得﹥1.0%
不得﹥1.5%
氧化镁
不得﹥5.0%
不得﹥6.0%
三氧化硫
不得﹥3.5%
不得﹥4.0%
安定性
雷氏夹或蒸煮法检查必须合格
蒸煮法检查必须合格
标准稠度需水量
不宜﹥28%
不宜﹥30%
烧失量
不得﹥3.0%
不得﹥5.0%
细度（80um）
筛余量不得﹥10%
筛余量不得﹥10%
初凝时间
不早于3h
不早于2.5h
终凝时间
不迟于10h
不迟于10h

碎石、破碎砾石和砾石技术规定 表2.1.2-1
项 目
技术规定
石料强度
压碎值
针片状颗粒含量
泥土杂质含量(冲洗法)
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）
有机物含量(比色法)
≥3级
≤16%
≤15%
≤1%
≤1%
不深于标准溶液的颜色
注：1石料强度分级应符合《公路工程石料实验规程》(JTJ054)的规定。
2砾石软弱颗粒含量不大于5%。
3变质岩和火成岩允许压碎值不大于20%。超过时，应以混凝土试配弯拉强度达成相应等级公路的规定值与否决定取舍。
不同粒径石料标准筛筛孔尺寸 　　 表2.1.2-2
粒径（mm）
筛孔（mm）
20
30
40
上层筛孔
20×20
30×30
40×40
下层筛孔
10×10
20×20
30×30
注：此表筛孔尺寸为标准筛水平位置筛孔尺寸，施工中应换算成振动筛尺寸，振动筛有倾斜时应考虑倾斜角度。
粗集料规格　　　　　　　　　表2.1.2-3
等粒径尺寸（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
53
37.5
31.5
19
9.5
40
100
90-100
0-15

30

100
90-100
0-10

20

100
90-100
0-10

2.1.3 改性剂
改性剂为粘稠状胶体，对人体无害、无毒副作用，不污染环境，在水中可均匀分散开。假如分散不开或太稀即为不合格。改性剂是多孔改性混凝土技术的关键，改性剂是否合格一是通过固体含量，二是通过粘度，三是通过检测试配的混合料强度来验证。改性剂的技术规定见表2.1.3的规定。
改性剂由专门厂家进行生产，保质期为10天。改性剂的存放：应储存在不锈钢或树脂类容器中，严禁用铁、铜、铝器具储存，防止储存过程中与铁、铜、铝离子发生化学反映而失效，同时应注意遮阳。

改性剂技术规定 表2.1.3
项目
技术规定
检测方法
固含量（%）
＞3%
SH/T 1153-92
粘度（mPa.s）
25000--45000
SH/T 1152-92
PH值
6.5—8.5
SH/T 1150-1999
在水中分散限度
均匀
目测

2.1.4 水
1 饮用水可直接作为混凝土搅拌用水，对水质有疑问时，应检查下列指标，合格者方可使用。
(1) 硫酸盐含量（按SO4-2计），小于2.7mg/cm3。
(2) 含盐量不得超过5mg/cm3。
(3) PH值不得小于4。
(4) 不得具有油污、泥和其他有害杂质。
2 用铁、铜、铝含量高的水配胶时，24小时内需使用完毕。

2.1.5 防水材料
路面基层下为土路基时应在路面底基层之上多孔改性混凝土层之下设立防水层，防水层为一膜两布纤维防水卷材。铺防水卷材时要先在路面底基层（下承层）上喷洒沥青。沥青一般为普通90号热沥青，用量不超过0.5kg/m2，防水卷材由指定厂家生产。防水卷材的质量规定见表2.1.5-1。

2.2 配合比设计

2.2.1 基本规定
改性水泥混凝土基层的配合比设计应当满足弯拉强度、工作性、孔隙率和经济性四项基本规定。其中，保证摊铺施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性的工艺规定。
1 弯拉强度
(1) 设计弯拉强度大于等于3MPa，为重要技术指标。
(2) 试配弯拉强度等于1.13×3=3.39MPa
防水卷材技术指标规定 表2.1.5-1
序号
检查项目
技术规定
1
单位面积质量（g/m2）
400
2
单位面积质量偏差率（%）
-10
3
CBR顶破强力（KN）
≥1.1
4
宽条拉伸
断裂强力，KN/m
经向
≥5
纬向
≥5
断裂伸长率，%
经向
30～100
纬向
30～100
5
垂直渗透系数（cm/s）
≤1×10-12
6
抗老化
2023以上
2 工作性能
为保证摊铺机前拌合物最佳工作性，坍落度一般控制在10-20mm。
3 孔隙率视本地温差和降雨量控制在20%～33%。
4 经济性
在满足上述三项技术规定的前提下,配合比应尽也许经济。以单位质量水泥获得的弯拉强度最大为经济性评价指标。
2.2.2 配合比计算
1 配合比计算按假定容重法。
2 配合比参数及各种材料用量参考值如下：
(1)改性剂占水的比例为10%～15%。
(2)水泥用量300-340kg/m3。
(3)粉煤灰用量为水泥用量的10%～15%。
(4)石料用量为1600kg/m3～1700kg/m3。
(5)水用量为90～130 kg/m3。

2.2.3 配合比调整

1 实验室试拌配合比
(1) 采用假定容重法计算的配合比，应实测拌和物容重，并应按实测容重调整配合比，调整时水泥用量不得减少，调整后的配合比复测拌和容重偏差不应大于±2.5%。
(2) 制作弯拉强度等试件，检查试配弯拉强度、耐久性。
2 搅拌楼试拌配合比
混凝土的试拌配合比应通过搅拌楼实际拌和检查，同时应满足机械摊铺的工作性、试配弯拉强度等规定。水泥用量不得减小。
3 施工配合比
经搅拌楼实拌调整好的配合比，在施工中应根据天气、季节和运距等的变化，保证摊铺现场的坍落度等工作性适宜于机械摊铺，且波动最小。同时，应根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落度不变。其他配合比参数不得随意变更。

3 工艺流程及机械和实验设备的配置

3.1 工艺流程
《改性水泥混凝土基层施工工艺框图》见图。

3.2 机械和实验设备的配置

3.2 机械设备的配备
根据施工需要对所需的施工机械及设备进行提前准备。重要配备专用多孔改性混凝土拌合楼、摊铺机、运送车辆等机械。详见表3.2.1。

投入项目的重要施工机械一览表 表3.2.1
机械名称
型号或规定
数量
多功能摊铺机或滑模摊铺机
多功能摊铺机
具体数量根据实际情况调整

多孔改性混凝土拌合设备
LSHB-500
装 载 机
ZL50、40
防水布专用热熔焊接机

沥青洒布车
载重量1-5吨
自 卸 汽 车
载重量15-35吨
洒 水 车
容量8 m3以上
3.2.2 测试检仪器配备
针对项目施工需要准备如下测、试、检仪器设备，设备数量视工程具体情况而定。见表3.2.2。
3.2.3 搅拌站的配置
1 改性水泥混凝土基层搅拌楼采用专用连续式搅拌楼，型号LSHB－500，产量为500t/h（250m3 /h），满足摊铺速度1m/min的规定。

改性水泥混凝土基层施工工艺框图

混合料拌和场建设

碎石

水泥

水

　 施工放样

运送混合料

摊铺机摊铺

养 生

解决纵横缝

拌和混合料

改性剂
准备下承层

粉煤灰
配合比设计

备 料

喷洒热沥青与铺筑防水卷材同步进行

检 查 验 收

2 搅拌场的设立：
(1） 搅拌站宜设立在摊铺路段的中间位置。搅拌站内部布置应满足原材料储运、混凝土运送、供水、供电等使用规定，并尽量紧凑，减少占地。确因地形条件限制，料场面积局限性时，可在搅拌站附近设立石料储备转运场。

测、试、检仪器设备表 表2.2.2
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
万能实验机
WE-800
台
根据实际情况调整
标准养护箱
YH40B
个
养护室自动控制仪
XMST-2
台
过滤器
180μm±10μm
个
旋转粘度计
L型
台
分析天平
TG328A
台
坍落度筒

个
针片状规准仪

个
标准石子筛

套
恒温水浴
CF-4
个
混凝土抗压试模
15×15×15cm
套
混凝土抗折试模
15×15×55cm
套
全站仪
GTS-301S
台
水准仪
DS3
台
三米直尺

个
温湿自控仪
WSK-A
台
混凝土取芯机
HZQ
台
电动振筛机
Φ200
台
静水力学天平
GS-2KG1
台

(2）混凝土搅拌站应解决搅拌、清洗、用水的供应，并保证水质。水源供水量局限性时，搅拌站宜设立体积不小于250－500m3的蓄水池，所蓄的水量应至少满足半天以上摊铺施工的需要。
(3）混凝土搅拌站应保证充足的电力供应。可采用就近从电网取电或自备发电机保证供电。电力总容量应考虑所有施工用电设备、夜间施工照明及生活用电。配电房或发电设备应设在地势高处或架高设立。
(4）施工单位应保证摊铺机、运送车辆及发电机等动力设备的燃料供应。离加油站较远的工地应设立油罐或油料储备库，并保证其防火防盗安全。
(5）在施工前，应储备正常施工一个月以上的石料。料场应建在地势较高，排水通畅的位置，其底部应采用胶凝材料解决或水泥混凝土硬化解决，严禁料堆积水和泥土污染。不同规格的石料之间应有隔离设施，严禁混杂。
(6）搅拌站原材料运送与混凝土运送车辆不应互相干扰，应设立车辆进出道口的环形道路，搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。搅拌楼下装车部位应铺筑厚度20cm左右的混凝土路面，并应设立清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水解决回收设施。
(7)粗集料在进入搅拌锅之前须用清水冲洗干净，进水口设在振动筛的上方。同时设立污水池及沉淀池，循环使用清水。冲洗石料的混水不能反复运用的排入废水解决设施进行解决。

3.2.4 运送车辆配置
1 摊铺系统配套的运送车数量，按式(3.2.4)计算：
N=2n(1+SγC m／vqgq) (3.2.4)
式中：N——运送车辆总数(辆)(不同产量搅拌楼分别计算再计其和)；
n——相同产量的搅拌楼台数；
S——单程运送距离(km)；
γC——新拌混凝土的容重(t／m3)；
m--一台搅拌楼的每小时拌和能力(m3／h)；
vq——车辆的运送平均速度(km／h)；
gq——汽车载重能力(t／辆)。
假如汽车装载质量不同，先按小吨位计算，再折合成大吨位的汽车数目。
2 运送车辆的规定
应选配车况好、装载质量大（15-35吨）的自卸车。自卸车后挡板应关闭紧密，运送时不漏浆撒料，卸料时抬升角度应大于45°，车箱板应平整光滑。

3.2.5 施工前准备
施工前,必须对搅拌楼、运送车辆、摊铺机等施工机械、经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器及实验仪器进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运营正常。对重要设备的易损零部件应有适量储备。
4 改性水泥混凝土基层施工
4.1 下承层（垫层）的准备
4.1.1 对下承层的规定如下：
1 下承层宽度应比改性水泥混凝土基层每侧宽出30cm以上。
2 下承层表面应平整、稳固，并及时进行养生及保护。
3 下承层路拱、纵坡、高程符合规定。
4 应至少提供足够摊铺机连续施工7d以上的合格下承层。
5 对下承层进行彻底的清扫，使其无尘土无废渣。同时恢复路线中线，按设计宽度用白灰标出两侧边线，保证摊铺宽度。检测下承层标高、横坡、平整度等各项指标是否符合设计规定，有问题的应提前进行解决。

4.1.2 铺设防水层。
防水层为一膜双面纤维防渗土工膜。假如为全透水道路结构（路面水可透过路面结构层进入到地下），可不设本防水层。半透水路面（面层、基层透水，但不向路基透水）防水层为下承层上喷洒沥青后铺设防渗土工膜卷材。铺设防渗土工膜的作用是防止上层水渗入下基层，上层水沿防渗土工膜表面排向路基之外，保证路基稳定。
1 铺设方法如下：
（1） 在下承层经检查无任何质量问题的情况下，运用沥青喷洒车配合人工进行热沥青的洒布。热沥青的洒布要保持均匀，在喷洒热沥青后及时进行防渗土工膜卷材的铺设工作。喷洒热沥青的重要作用是使防渗土工膜卷材与下承层进行粘接，故此，基层清扫是关键，喷洒沥青前必须将基层浮尘清扫干净、洒水。在湿润的基层上（但不能有水珠）喷洒沥青，并保持喷洒均匀。每平方米沥青的喷洒量宜控制在0.5Kg左右，保证下承层与防渗土工膜卷材有效牢固粘接。
（2） 喷洒后的热沥青放置时间过长将会失去部分粘接力，无法和防渗土工膜卷材牢固粘接，因此防渗土工膜卷材的铺设要在热沥青喷洒后及时进行。防渗土工膜卷材的铺设应采用向前摊铺法，热沥青喷洒后10分钟即开始进行防渗土工膜卷材的铺设。铺设时施工人员应一方面将卷材的一头铺设牢固，然后工作人员站在铺设好的防渗土工膜卷材上向前进行多卷卷材的平行铺设，同时压实人员应紧随铺设人员后面运用胶辊对铺设好的防渗土工膜卷材进行碾压，消除卷材和下承层之间的气泡，使卷材和下承层充足有效地粘接。防渗土工膜卷材铺筑0.5小时后与下承层的粘结基本牢固，可以进行下步工序的施工。在防渗土工膜卷材和下承层未粘结牢固之前严禁一切无关人员、机械、车辆通行。
（3） 铺设防渗土工膜卷材时，要自然铺设，绝对不可在任何方向施加拉力。
（4） 防渗土工膜卷材的铺设重要是起防水作用，即防止上部水下渗后破坏下承层和路基而导致公路的损坏。但防渗土工膜卷材的幅宽是有限的，故而两幅之间的粘接是关键中的关键。为了使两幅防水卷材搭接牢固不透水，一方面相邻两幅卷材的搭接宽度为6-8 cm。在第一卷卷材铺设好后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔或粉线在已铺设好的防水卷材上距离卷材边沿规定宽度处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的对的位置。搭接部位用热熔焊接机焊接牢固，保证搭接部位牢固不透水。路拱在路中心搭接时路拱中间的卷材在上面，靠边的卷材在下面，并依据路拱方向，高处的卷材在上面，低处的卷材在下面。
（5） 为了保证路基路面的整体稳定性，以及路肩的稳定性，在具体施工过程中，防渗土工膜卷材铺设宽度应超过路肩10～15cm，以保证路面水有效的沿防渗土工膜卷材排出后流入边沟，避免路面积水对路基的破坏，保证路基路面的施工质量。
（6） 防渗土工膜卷材的收头处（四周）和较难解决的特殊部位，应用聚合物水泥砂浆封实。
（7） 防渗土工膜卷材的铺设段不宜太长，在100m-200 m左右处应预留运料车的进出口和调头处，尽量避免因运料车的行驶而破坏卷材，所有运料车辆设专人指挥。
（8） 整个段落防水部位施工完毕后，摊铺改性水泥混凝土之前，应对铺设卷材作全面质量检查，进行认真清扫，以保证防水层的整体质量。如有损坏或粘贴不良，应及时作修补解决。如有破损，可用比破损处周边大10cm的卷材，刷热沥青粘贴。粘贴前，部位应清洗干净，粘贴完后并用橡皮锤砸牢。
2 注意事项：
（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层有水的情况下不能铺设防水层。
（2）防水层的施工应单独进行，不得交叉施工。
（3）要注意检查防水层施工后是否有气泡存在于内部，各粘接部是否牢固，有无破损现象。
（4）防水层铺设完毕后，进行多孔混凝土摊铺之前，要安排专人监守、清扫，保证防水层上不能有硬颗粒或尖状物，避免运料车以及摊铺机碾压扎破防水层。
（5）施工时严禁使用火源，土工布为可燃物，注意防火安全。

4.2 基准线设立

4.2.1 基准线形式
基准线设立形式视施工需要可采用单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡应与路面一致。单向坡单线式基准线必须在另一侧具有适宜的基准，基层横向连接摊铺，其横坡应与已铺基层一致。双向坡双线式的两根基准线直线段应平行，且间距相等，并相应基层高程，路拱靠摊铺机调整自动铺成。摊铺机应具有2侧4个水平传感器和1侧2个方向传感器，沿基准线滑行，摊铺出基层所规定的方向、平面、高程、横坡、板厚、弯道等。

4.2.2 基准线器具
1 基准线材料：应使用3～5mm的钢绞线，总长度不少于3000m。
2 基准线桩具：基准线桩宜使用直径12mm的圆钢筋，总高度宜为60-120cm，一端打尖，每根桩应配备一个架臂扣和一个夹线臂。架臂扣在基准线桩上可上下移动并固定，并使夹线臂可左右移动并固定。基准线桩具不少于300套。
3 基准线安装器具：紧线器5个，固定扳手2把，大锤2把，水准仪或全站仪l台，水准尺2杆，钢卷尺2把。

4.2.3 基准线设立
1 基准线横向支距：基准线桩固定位置到摊铺边沿的横向支距应根据摊铺机侧模到传感器的位置而定，距两侧基层边沿宜不小于lm宽度，最小不得小于0.65m。基准线上的标高应为其所在位置的基层边沿高程计入支距横坡高度后，加上设定的架设高度。
2 基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧(单线)或两侧(双线)横向支距。双线式基准线的垂直横向线间距应相等，单线式基准线到摊铺边沿间距应相等。
3 基准线桩纵向间距：平面直线段应小于等于10m，圆曲线段视弯道半径大小，一般可为5～7m。在小半径弯道或山区极小半径回头弯道上，内侧宜加密到2.5～5m，外侧宜为3.5～7m；平面缓和曲线段和纵断面竖曲线段宜为5～10m。实际设立基准线桩距离可小于上述值，但不得大于给定尺寸。
4 基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45～75cm，自基准线所在位置的基层边沿高程算起的基准线统一架设高度宜为25～50cm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为30cm。夹线臂到桩顶垂直距离宜为15cm。基准线桩应牢固打人基层l5～25cm。当打入困难时，应采用电钻钻孔后再钉牢固。
5 基准线长度：一根基准线的最大长度不得大于450m。超过此长度并需要继续摊铺时，应续接基准线，续接方式应通过同一个过渡桩的夹线臂口平顺连接。
6 基准线张紧：基准线两端应各设一个紧线器，并应设立在基准线桩外侧30～50cm处。在第一根桩与紧线器之间，应设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。扯线桩应钉牢固，不因弯道水平拉力而倾斜。基准线必须张紧，每侧基准线应施加大于等于1000N的拉力。张紧后基准线上的垂度不应大于1.0mm，基准线应先张紧，再扣进夹线臂槽口。
7 中央路拱：大型双车道摊铺机有固定抛物线或折线路拱两种设立。在有中央路拱的平曲线及缓和曲线路段，除应在基准线上准确放出所在位置(含超高)的高程外，在每个基准线桩处还应标示出摊铺拱中垂直高度，便于机手调整渐变路拱和横坡。
8 最小弯道半径和最大纵坡：摊铺机在山区公路上可施工带超高的最小弯道半径不应小于50m；带加长侧模板的滑模摊铺机可施工的最小弯道半径不应小于75m，否则，应使用其它方式摊铺。摊铺机满负荷施工的最大纵坡上坡宜为5%，下坡宜为6%；施工山区路面的极限纵坡为7%，假如大于7%应缩窄摊铺基准线桩，桩距应加密到3.5～5m。

4.2.4 基准线精度
基准线设立精度应符合表4.2.4的规定。施工时宜达成规定值，验收时应满足最大允许偏差值的规定。基准线宜在摊铺前一天完毕设立。基准线设立好以后，应进行校核复测，并注意防止弯道和渐变段出现差错。
4.2.5 施工规定
基准线设立好以后，严禁扰动。摊铺时，严禁碰撞和振动。一旦碰撞变位，应立即重新测量设定。基准线接头不得大于lcm。每100m基准线不得多于2个接头。多风季节施工时，应缩小基准线桩间距。风力达成5—6级时，应停止施工。
摊铺水泥混凝土基层基准线设立精度规定 表4.2.4
项 目
规定值
最大允许偏差
中线平面偏位(mm)
10
20
路面宽度偏差(mm)
+15
+20
面板厚度(mm)
代表值
-3
-5
极值
-8
-10
纵断高程偏差(mm)
±10
±15
横坡偏差(%)
±0.10
±0.15
左右幅连接纵缝高差(mm)
±1.5
±2

4.3 混凝土搅拌

4.3.1 一般规定
1 在拌和前，实验室要根据施工时的环境温度及混合料自身温度，做出混合料的凝结时间，作为水泥混合料从开始拌和到摊铺完毕的限制时间，用以指导施工。超过限制时间的混合料必须废弃。
2 改性水泥混凝土基层采用专用设备进行拌和，装载机装料，配套容量和配套设备应满足施工规定。水电供应可靠，原材料充足，最少不得少于当天施工用量。
3 天天开始拌和前，按配合比规定（见2.2节），对水泥、水、集料、改性剂的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌无误，再正式拌和生产。水泥改性剂按每立方水的用量通过计算后直接加入水中，搅拌均匀。
4 改性水泥混凝土基层拌和楼停机时须清理，应着重清理搅拌锅、储料仓、皮带滚、水泥输送机口等，打扫地面，清除水池中的尘泥。
5 所用各种材料的技术规定见2.1节。

4.3.2 配料精度
搅拌楼在投入生产前，必须通过标定并试拌正常。在出现异常时或搅拌楼搬迁安装完毕，均应重新标定。搅拌楼配料计量误差不得超过表4.3.2的规定。施工中应经常校验搅拌楼计量精度。混凝土应配备和采用有计算机自动称料、配料系统的搅拌楼进行生产，不得使用手动配料，严禁使用体积法计量的简易自落滚筒式搅拌机拌和。在搅拌过程中还应打印出每盘或连续称料的配料数据和误差，按需要打印天天(周、旬、月)相应摊铺桩号混凝土配料的记录数据及误差。从打印数据发现配料误差大于表4.3.2计量精度规定期，应分析因素，排除故障，保证拌和计量精度。

搅拌楼的混凝土拌和计量精度规定 表4.3.2
材料名称
水泥
粗集料
水
改性剂
允许偏差(%)
±1
±2
±l
±1
注：允许偏差(%)是实际重量与配比重量的差值占配比重量的百分数。

4.3.3 拌和质量检查与控制
1 施工开始及搅拌过程中都应按表4.4.1规定的频率检查坍落度、坍落度损失、混凝土凝结时间及混凝土容重等。按附录D的方法预留规定数量的抗折强度试件。施工时间应选择日间平均气温在5～35℃期间，夜间最低温度不得低于1℃。混凝土拌和物从搅拌机出料时的温度应控制在10～35℃之间。
2 混凝土拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象，干料和生料严禁用于基层摊铺。混凝土拌和物的坍落度允许误差为±1cm。试拌及摊铺时的坍落度，应按最适宜摊铺的坍落度值加上当时气温下运料所耗时间的坍落度损失值拟定。为保证摊铺机前拌合物最佳工作性，坍落度一般控制在10-20mm。
3 混合料所用水质及用水量是整体拌合质量的关键控制点。拌合所用水的质量应严格符合4.1.4的规定，防止某项指标超标与改性剂发生反映，从而影响混合料质量。试配所得用水量须经试拌和铺筑实验段来验证，把验证后的用水量拟定为最佳用水量。施工中的实际用水量与最佳用水量的误差应控制在2kg/m3以内，由于含水量的大小直接关系到结构层收缩裂缝的多少。

4.4 混凝土运送

4.4.1 一般规定
应根据施工进度、运量、运距及路况，按照本配备车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。施工气温超过26℃时，建议运送车辆加盖苫布，防止混合料水分散失。

4.4.2 运送时间
运送到现场的混凝土拌和物的坍落度有所损失，但必须适宜摊铺，摊铺坍落度为10-20 mm。运送时间必须短于拌和物的初凝时间。在初凝前30分钟应到达摊铺现场，运送允许时间视气温不同一般为50分钟—2小时，但运送时间必须满足摊铺在混合料初凝之前完毕。混凝土拌和物从搅拌楼出料到运送、摊铺完毕的允许最长时间可参考表4.4.2的规定。

混凝土拌和物运送、摊铺完毕允许最长时间 表4.4.2
施工气温(℃)
运送允许最长时间(min)
摊铺完毕允许最长时间(min)
5～10
120
150
10～20
90
120
20～30
60
90
30～35
45
75
注：施工气温指施工时间的日间平均气温。

4.4.3 运送技术规定
1 运送混凝土的车辆，在装料时应防止混凝土离析，装料过程中应挪动一下车位，卸料落差高度不得大于2m。驾驶员必须了解拌和物的运送、摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采用紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内。
2 混凝土运送过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天和冬季施工，应遮盖自卸车上的混凝土。运送车辆在每次装混凝土前，均应将车厢清洗干净并洒水湿润。
3 使用翻斗车运送混凝土时，最大运送半径不宜超过20km。
4 混凝土运到施工现场后由专人指挥卸料，在指定地点调头，严禁运送车辆在铺设好的防水卷材上急刹车。运送车辆驶上防水层前要设专人检查清理轮胎，不能夹带硬物，防止破坏防水层。摊铺机摊铺行进中卸料时严禁踩刹车，保证其有条不紊的进行施工。
4.5 混凝土摊铺
4.5.1 摊铺前，应对施工现场准备工作进行如下检查：
1 检查结构层厚度：每20m垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺单车道测3点、双车道测5点垂直高度，减去基准线设定高度，即为单个结构层厚，3～5个值的平均值为该断面平均结构层厚。每200m10个断面的均值为该路段平均结构层厚。路段平均结构层厚不应小于设计结构层厚；断面平均结构层厚不应比设计结构层厚薄10mm；单个结构层厚极小值不应比设计结构层厚薄2Omm。不满足上述规定期，应采用有效措施保证结构层厚。
2 检查防水层：防水层局部破损应及时修补完整，防水层及履带行走部位均应清扫干净，积水应扫除。
4.5.2 摊铺机工作参数初设
对摊铺机所有机构工作部件应进行对的施工位置的初步设定并将这些对的的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时宜根据情况变化进行微调。
4.5.3 初始摊铺时的参数校正
在开始摊铺的5m内，必须对所摊铺出的基层标高、边沿厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。机手应根据测量结果及时缓慢地调整摊铺机，消除误差。严禁停机剧烈调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标。从摊铺机起步——调整——正常摊铺，应在10m内完毕，并应将摊铺机工作参数设立固定保护起来，不允许非操作手更改或撞动。
4.5.4 摊铺位置
摊铺机的摊铺宽度和位置应尽也许与车道、路肩宽度和划标线位置相重合，并保证设立施工基准线所需的宽度。摊铺机履带应行走在基层、底基层或压实稳固的下承层（垫层）上，不得行走在积水的中间带或湿软土基上。
4.5.5 摊铺机的操作要领
1 机手操作摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺。摊铺速度，根据拌和物稠度和设备性能可控制在0.5～2.0m/min之间，一般宜为1m～1.5m/min左右。
2 滑模摊铺机的操作要领按《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》（TTJ/T037—2023）第7.5.5条执行。
4.5.6 摊铺过程中的注意事项
1 摊铺时，根据运送能力调整摊铺的速度，保证摊铺均匀