平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计.doc

平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计
一、编制依据
1、工程中标告知书
2、施工图纸
3、施工图预算
4、相关施工规范
二、工程概况
本工程为安太堡矿主厂房改造工程，工程位于原平朔安太堡矿区，本次改造重要分三大部分改造：（1）屋面排水系统改造：1）改造前对原有主厂房外天沟内杂物进行清理，落水管部分进行疏通，清理疏通长度110m；2）记录排水系统破损情况，对破损较轻的屋面、天沟及落水管进行加固恢复，需修复屋面面积1150m2、天沟落水管20.4m；3）对于破损严重或者是已经脱落的屋面板、天沟及落水管进行更换。更换时，尽量选取与原有主厂房一致的材料进行替换。对大面积脱落或是严重影响美观的天沟及落水管可按照图中做法进行更换施工，更换屋顶复合彩钢板面积2456m2、不锈钢天沟长度559.6m、白铁皮落水管长度870m。（2）墙面改造：1）对墙面和包角板破损处，进行夹芯板或包角板的更换，墙面更换面积3928m2、包角更换长度1986m、脱落岩棉补充铺贴安装面积4250m2；2）增长采光面积500㎡，对原有窗扇进行修改；3）根据现场实际需要增设安装门。 （3）泵房改造：1）原有泵房改为休息室，对原有泵房中设备进行拆除，重要是4台空压机、8台真空泵、8台滤液泵。对高于地面的设备基础应凿至地面处，并铺地砖；2）原有内墙面清扫干净后铺设瓷砖；3）对泵房原有安装门，通道门洞口进行封堵，原安装门处改为塑钢窗，原有室内门洞口增设夹板门。泵房新增窗户。4）拆除4台圆盘过滤机（涉及滤液部分及驱动部分）、8台气水分离器，并恢复原有钢结构。
三 、施工部署
1、组织施工以安装为主，土建工程配合施工。
2、整个施工工期分为屋面排水系统改造施工工期，立面墙体和门窗改造施工工期，泵房系统改造施工工期。通过平衡协调及调度，精密地组织成一体。
3、施工力量安排由项目部在我公司所属各劳务队的数百名安装工人中抽主调，择优录用。
4、专业技术与管理人员，由公司统一调配具有相应工程施工组织、技术管理经验的人员组织本项目的施工。
5、检查与实验由公司全面负责现场检查、实验工作。
6、物资供应：一般材料由项目部根据施工进度安排进行采购，部分特殊材料由项目部及时向甲方提出计划，与甲方共同商议共同采购。
7、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，积极递交检测结果报告。
8、施工组织机构及管理人员职责
按项目法组织施工，公司组织高效、精干的项目部，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。项目部设经理、技术负责人、安全员、质检员、资料员、施工员、工长等，负责现场施工与安全等。
9、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。
10、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
11、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
12、钢结构进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
13、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

管理人员职责表
序号
人员
职责
1
项目经理
负责施工全面协调与指挥

2
技术负责人
负责工程技术和质量安全工作的指导
和调度
3
安全员
负责本工程安全施工管理、消防保卫
、环境保护
4
质检员
负责本工程质量检查验收

5
资料员
负责本工程相关资料完
成
6
施工员
负责本工程的生产调度，人员
、工种安排
7
材料员
负责本工程材料询价、采购、供应、工具机械设备管理、调度等

9、施工机械设备表
重要建筑施工机械设备一缆表
序号
机械或设备名称
单位
数量
备注
1
切割机
台
2

2
数控直条多头切割机
台
2

3
型钢自动组立机
台
3

4
门式埋弧自动焊
台
2

5
抛丸除锈机
台
1

6
H型钢矫正机
台
2

7
万能铣床
台
1

8
经纬仪
台
1

摇臂钻
台
1

端面铣
台
1

扭矩扳手
个
16

电焊机
台
8

吨倒链
台
12

50吨吊车
台
2

剪板机
台
2

10、施工人员安排
人员计划表
序号
工种
人数
备注
1
组立工
6

2
下料工
4

3
焊工
10

4
矫正工
4

5
起重工
2

6
板材安装
16

7
设备维修工
1

8
电工
2

9
钻孔工
6

10
喷漆工
6

四、重要分部分项工程技术措施

压型金属板施工措施
1、施工准备
1.1 材料
压型金属板、栓钉、相关配件。
1.2 重要机具
1.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
1.2.2 重要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
2.3 作业条件
1.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。
1.3.2 钢柱、梁施工完毕，检查批质量验收合格。
2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
1.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工规定；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足规定。
1.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
1.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。
1.4 作业人员
起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
钢结构主体验收

压型板安装焊接
清理验收
搭设支承桁架
栓钉焊接
封边、堵头板安装焊接
下部钢筋敷设及管道、电气线路安装
上部钢筋绑扎
混凝土浇筑
养护

2.2 操作细则
2.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
2.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达成一定强度前，抗弯强度和刚度较差，局限性支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设立简朴钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达成足够的强度后，始可拆除。
2.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
2.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
2.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于拟定栓钉焊的准确位置。
2.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。
2.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。
3 质量标准
3.1 压型金属板制作
3.1.1 主控项目
3.1.1.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检查方法：观测和用10 倍放大镜检查。
3.1.1.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检查方法：观测检查。
3.1.2 一般项目：
3.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检查方法：用拉线和钢尺检查。
表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)
项 目
允 许 偏 差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度ll 的范围内
20.0
注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m 长度。
3.1.2.2 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检查方法：观测检查。
3.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检查方法：用钢尺、角尺检查。
4.2 压型金属板安装
4.2.1 主控项目
4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关标准规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查及尺量。
表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)
项 目
允 许 偏 差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，－2.0
截面高度＞70
+6.0，－2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
4.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检查方法:观测和用钢尺检查。
表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)
项 目
搭 接 长 度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1／10
250
屋面坡度≥1／10
200
墙面
120
4.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计规定，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设立位置应符合设计规定。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检查方法：观测和用钢尺检查。
4.2.2 一般项目
4.2.2.1 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经解决的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。
检查方法：观测检查。
4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。
检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)
项 目
允 许 偏 差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L／800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H／800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H／800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：1. L 为屋面半坡或单坡长度；
2. H 为墙面高度。
4.3 质量记录
4.3.1 设计变更、洽商记录；
4.3.2 施工检查记录；
4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检查批质量验收记录。
4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。
表4.4 特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主 要 控 制 方 法
1.
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
检查质量证明文献、出厂合格证或复验报告
2.
压型金属板（涉及泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料
观测检查
5 应注意的质量问题
5.0.1 压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁用乙炔氧气切割，以防止导致变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达成一定强度后进行。
5.0.2 采用非定型压型板，需经实验鉴定合格后方可正式加工。
5.0.3 采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。
5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。
5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。
6 成品保护
6.0.1 压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运送堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运送时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周边设排水沟，防止积水。
6.0.2 吊入楼层的压型板，应分开放置，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。
6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采用加固补强措施。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
电动工具操作
机械伤害
1. 机械设备完好，安全保险装置齐全有效；
2. 危险部位按规定进行防护。
2
高处作业
高处坠落
1. 配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网；
2. 四周设安全围栏，采用防滑措施；
3. 遵守有关作业安全规程。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
也许的环境影响
主 要 控 制 措 施
1
噪声
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
采用隔音措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
塑钢窗户施工工艺
一、 施工准备
1、 材料及重要机具：
（1）硬PCV塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。合用于负荷不超过800N/m2。
（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）密封膏应按设计规定准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
（6）嵌缝材料的品种应按设计规定选用。
（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
（9）重要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、 作业条件：
（1） 结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2） 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，拟定好安装标高。
（3） 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计规定，有问题的应及时改正。
（4） 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合规定。
（5） 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
（6） 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
二、 操作工艺
1、 工艺流程：
安装连接件的检查
门窗洞口解决
弹线找规矩

塑料门窗安装
塑料门窗外观检查
按图示规定运到安装地点

门窗四周嵌缝
清理
安装五金配件

2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。
图8-4 塑料门窗框装连接件
1— 抹灰层；2—胀管螺栓；3—加强筋；4—连接铁件；5—硬PVC窗框；6—保温气密材料；7—密封膏；8—自攻螺丝
注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿解决。
4、按图纸尺寸放好门窗安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计规定的材料嵌缝如设计无规定期用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
三、 质量标准：
1、 保证项目：
（1） 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。
（2） 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计规定和有关标准的规定。
（3） 塑料门窗安装位置及启动方向必须符合设计规定。
2、 基本项目：
（1） 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2） 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置对的、端正，启闭灵活，合用美观。
（3） 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计规定。
（4） 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

3、 允许偏差项目，见表8-5。
塑料门窗安装允许偏差 表8-5
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2023mm
3
用钢卷尺检查
>2023mm
5
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门扇启动力极限
扇面积≤1。5m2
≤４０Ｎ
用１００Ｎ弹簧秤钩住拉手处启闭５次取平均值
门扇启动力极限
扇面积>1。5m2
≤６０Ｎ
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
２
用１ｍ钢板检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
２～４
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间留缝限值
2 ～７
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2023mm
2
用１ｍ托线板检查
>2023mm
3
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用１ｍ水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
四、成品保护
１、 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
２、 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
３、 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
４、 污水、垃圾、圬物不可从窗戾往下扔、倒。
５、 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖。
６、 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
７、 严禁在窗扇上站人。
８、 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
９、 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
五、应注意的质量问题
１、 运送存放损坏：运送时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
２、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增长和连接件的拉结牢固限度，使门框安装后不松动。
３、 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
４、 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
５、 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸规定操作。
６、 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
７、 污染：保护措施不够，清洗不认真。
８、 五金配件损坏：由于安装后保管不妥，使用时不注意。
六、质量记录
本工艺标准应具务以下质量记录：
１、 门窗产品出厂合格证和实验报告。
２、 五金配件的合格证。
３、 保温嵌缝材料的材质和材质证明及出厂合格证。
４、 密封胶的出厂合格证及使用说明。
５、 质量检查评估记录。
砌筑工程
材料及重要机具：
品种、规格、强度等级必须符合设计规定，规格一致。有出厂证明、实验报告单。
水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
水：用自来水或不具有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐解决。
重要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
作业条件：
主体部分中承重结构已施工完毕，已有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：宜用30mm340mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm，转角处均设立，一般距离皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面浆霜。
砂浆配合比经实验室拟定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺
拌制砂浆
工艺流程：

验评
砌空心砖墙
排砖撂底
施工准备

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
拌制砂浆：
砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥62%，砂及掺合料65%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
砌混凝土砌块砖墙体：
组砌方法应对的，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
实心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌斜挤紧，并用砂浆填实。
空心砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞，预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。
实心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。
雨期施工：
实心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
采用掺盐盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+58C。拉结筋、预埋件要做好防腐解决。
四、质量标准
保证项目：
空心砖的品种、规格、强度必须符合设计规定，有出厂合格证、实验报告。
砂浆品种必须符合设计规定，强度必须符合下列规定：
同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k.
任意一组试块强度不小于0.75fm,k.
(3)砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
基本项目：
上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝水于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计规定。
预埋木砖、预埋件符合规定。
允许偏差项目，见表6-11
表6-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
615
水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
£10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
$10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
65
尺量检查
高度
+15
-5
7
水平灰缝厚度
62
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
610
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
有经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
五、成品保护
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
空心砖上不得放脚手架排木，防止发生事故。
六、应注意的质量问题
砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护，试压应符合规定。
墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外时，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土为梁。
空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝合，应预先计算砖行模数、位置，标高控制准备，不应将拉结筋弯折使用。
预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
七、质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
材料的出厂合格证、实验报告。
砂浆试块实验报告。
分项工程质量检查评估。
隐检、预检记录。
冬期施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文献。
四、安全施工措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的贯彻与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。规定参与施工的特工作人员必须是通过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法对的，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。
4、起吊钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装必须检查其质量，的确安全可靠后方可卸扣。天天工作必须达成安所有位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6、安全设施有专人按规定统一设立，其别人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要通过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用。
10、屋面安装时，要布置好安全网，并设立拉栏。
11、坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。
12、定期进行安全检查，防止和控制事故的不安全因素。
13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14、加强现场保卫，注意防火防盗。
15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内。
16、所有的安全活动记录及文献要齐全。
(二)钢结构工程雨季施工措施
雨季施工措施
1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在火热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧 焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清楚干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等赃物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条反复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好记录。
6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行纠正，位置纠正对的后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
五、现场文明施工措施
1、内业规定各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、本工程设立彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。