小区通病工程监理实施细则.doc

社区工程质量通病防治监理实行细则一、工程概况(略)二、编制依据l、工程监理规划。2、监理协议、施工协议。3、公司GBT1900l一2023idtIS09001：2023体系文献。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三、地基与基础 地下防水工程 (一)基础防潮层失效 基础防潮层作法大体有三种：a抹2厘米厚l：25水泥砂浆(适量防水剂)bM10砂浆砌二砖三缝；cc，。c。砼圈梁。 1现象 防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，导致墙体经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。 2 因素分析 (1)防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比规定。(2)在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因初期脱水，强度和密实度达不到规定或者出现裂缝。 3防止措施。 (1)防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程竣工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。 (2)防潮层下面三层砖规定满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。 (3)防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。 (4)如设计对防潮层作法未具体规定期，宜用2厘米厚l：25水泥砂浆掺适量防水剂作防水层。操作规定如下： a清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充足浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮房施工。 b两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。 c砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(23遍)，抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。 d防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺23厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才干在上面砌筑墙体。 e砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加深抹压，也可采用撒干水泥抹光解决，注意砼的养护，避免开裂。 (二)混凝土施工缝渗漏水现象及因素分析 (1)施工缝留的位置不妥，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。 (2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。 (3)浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。（4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。 2防止措施： (1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200ram。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来留设。 (2)认真做好施工缝的解决，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 a真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 b在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。 c加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。 (3)施工缝不宣采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采用两道防线，即以刚性解决和柔性解决相结合的形式，加固施工缝。 (4)设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。 3治理方法 (1)根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2)对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹l：25水泥砂浆找平压实。 (三)预埋件部位渗漏水 1现象及因素分析 (1)埋件周边混凝土震捣不密实。 (2)预埋件过密，混凝土浇捣困难。 (3)没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。 (4)暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。 (5)在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土间产生缝隙。 2 防止措施： (1)施工中，预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周边混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。 (2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周边混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。 (3)加强预埋铁件表面的除锈解决。 (4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，保证管内不进水。 (5)对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面解决，然后稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。 3治理方法： (1)对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法解决。 (2)对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，解决时需将预埋件拆除，制成预制块(其表面抹好防水层)，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=l：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。 四、主体结构 一)钢筋工程表面锈蚀 1 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2 因素分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。 3 防止措施 钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4 治理方法 淡黄色轻微浮锈不必解决。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽也许采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过实验拟定是否降级使用或另作处置。 试样强度局限性 1现象 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力实验，另一根作冷弯实验，其中拉力实验所得的强度指标(屈服点或抗拉强度)不符合技术标准规定。 2 因素分析 钢筋出厂时检查疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3防止措施 收到钢厂发来的钢筋原材料后，应一方面仔细查看出厂证明书或实验报告单，并按规定取样频率进行复查。 4 治理方法 另取双倍数量的试件作第二次拉力实验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、深长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级解决。热轧钢筋无标牌 1 现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。 2 因素分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运送过程中标牌失落。 3防止措施 告知发货单位加强其余批号钢筋的管理。 4 治理方法 每捆钢筋都需取样实验，以拟定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。柱子外伸钢筋错位1 现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计规定过大，与上柱钢筋搭接不上。 2因素分析 (1)钢筋安装后虽已自箭合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位； (2)浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3防止措施 (1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好 固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土； (2)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4治理方法 在靠紧搭接不也许时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋焊接联系。同截面接头过多 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。 因素分析 (1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度； (2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定： (3)忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定； (4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 防止措施 (I)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配； (2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头； (3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义； (4)如分不清受拉或受压区时，接头设立均应按受拉区的规定办理。 治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知配料人员重新考虑设立方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况解决，一般情况下应拆除骨架或抽I：1：I有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采用加帮条焊的方法解决。 现象 柱箍筋接头位置方向相同，反复交搭于一根或两根纵筋上。 因素分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 防止措施 安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。 治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。绑扎接点松扣现象 搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣：或浇捣混凝土时绑扣松脱。 因素分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不对的。防止措施一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣：钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 治理方法 将接点松扣处重新帮牢。 闪光对焊未焊透 现象 焊口局部区域未能互相结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。 因素分析(1) 焊接工艺方法应用不妥。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺； (2)焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。 3防止措施 (1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围； (2)重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度； (3)采用正常的烧化过程，使焊件获得符合规定的温度分布、尽也许平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量发明良好条件； (4)避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。闪光对焊接头弯折或偏心现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于01d或2mm。因素分析 (1)钢筋端头歪斜； (2)电极变形太大或安装不对的； (3)焊机夹具晃动太大； (4)操作不注意。防止措施 (1)钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除； (2)经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 (3)夹具如因磨损晃动较大，应及时修理； (4)接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。(十)钢筋电弧焊尺寸偏差现象(1)帮条及搭接接头焊缝长度局限性。(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。(4)焊缝尺寸局限性或过大。因素分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。防止措施钢筋下料和组相应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。 二)模板工程 (一)墙模板缺陷 1现象： (1)炸模、倾斜变形。 (2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。 (3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。 (4)墙角模板拆不出。 2 防止措施： (1)墙面模板应拼装平整，符合质量检查评估标准。 (2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，互相间均应用剪刀撑撑牢。 (3)墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，保证不炸模(一般采用中1216mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水规定期，应采用焊有止水片的螺栓。 (4)每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。 (二)圈梁模板缺陷 现象 局部涨模，导致墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 因素分析 卡具未夹紧模板，混凝土震捣时产生侧向压力导致局部涨模。 模板组装时，未与墙面支撑平直。 防止措施 如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈 梁侧模下口应家夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。 圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 (三)板模板缺陷 现象 板中部下挠：板底混凝土面不平；粱边模板嵌入梁内不易拆除。 因素分析 (1)板格栅用料较小，导致挠度过大。 (2)板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增长，基础下沉，板模下挠。 (3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 (4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后板模板吸水膨胀，梁模也略有外涨，导致边沿一块模板嵌牢在混凝土内。 防止措施 (1)楼板模板的厚度要一致，格栅用料要有定强度和刚度，格栅面要平整。 (2)支撑材料应有足够强度，前后左右要互相搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，保证在混凝土重量作用下不发生下沉 (3)板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 (4)板模应按规定起拱。三)混凝土工程(一)麻面1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2防止措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝 隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。 (3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 (4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3治理方法 麻面重要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 (二)露筋 1现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 2防止措施 (1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。 (2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的I4，同时不得大于钢筋净距的34。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。 (4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。 (5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。 (6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 (7)拆模时间要根据试块实验结果对的掌握，防止过早拆模。 (8)操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 3治理方法： 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 (三)蜂窝 1 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2防止措施 (1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 (2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。 (3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过lm，要采用串筒、溜槽等措施下料。 (4)在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应采用下列措施： a模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过lcm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 b柱子应分段浇筑，边长大于04米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于35m。 c墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。 d采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 e柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。 (5)混凝土的振捣应分层捣固。 (6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的l倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之问应搭接振捣35cm。 (7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 (8)浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 3 治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用l：2或l：25水泥砂浆修补：假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，然后用清水 冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 (四)板面不平整现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。因素分析 (1)混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式震动器震捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，粗糙不平。 (2)混凝土未达成一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 (3)模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面局限性，以致在浇筑混凝土时或混凝土初期养护时发生下沉。防止措施 (1)浇筑混凝土板应采用平板震动器震捣，其有效震动深度约20、30cm。大面积混凝土应分段震捣，相邻两段之间应搭接震捣35cm。 (2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇灌地点，随浇筑随移动，以保持板面水平 (3)混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达成足够强度后，方可在已浇筑的结构上走动。 (4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 (5)在浇筑混凝土过程中，要注意观测模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前维修加固好。 四)砌砖工程 (一)砂浆强度不稳定 1现象 砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。 2 防止措施(1)砂浆配合比的拟定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性规定而增长塑化材料后，应适当调整水泥用量。 (2)建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运送途中的失落，砂子用量大多余现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。 (3)塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料(石灰膏等)调成标准稠度(12厘米)，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地5以内。 (4)不得用增长微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。 (5)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和所有塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和所有水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。 (二)砖砌体组砌混乱 1现象 混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，减少了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不妥，形成竖缝宽度不均，影响美观。 2 防止措施 (i)应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，因此不管清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，一般不超过三层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足14砖长的搭接规定。半砖头应分散砌于混水墙中。 (2)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常合用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢else，应尽量使用同一砖厂的砖。 (三)砖缝砂浆不饱满 1 现象砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80，竖缝内无砂浆(瞎缝)。2防止措施 (1)改善砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。 (2)改善砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。 (3)严禁干砖砌墙。 (四)墙体留置阴槎，接槎不严 1现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。 2防止措施 (1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有助于房屋整体性。 (2)退槎宜采用18层退槎砌法，NN止N操作不纯熟，使接槎年水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留槎，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。 (3)留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。 (4)后砌非承重12cm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留棒洞口对墙体断面的削弱。 (五)配筋砌体钢筋漏掉和锈蚀 1现象 配筋砌体(水平配筋)中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用，上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地减少。 2防止措施 (1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋同样，都属于隐蔽工程项目应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次各齐，以便检查有无漏掉，砌 筑时配筋端头应从砖缝中漏出，作为配筋标志。 (2)配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增长灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2姗保护层为宜)，为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆控制。 (3)为了保证砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆拌入竖缝中而出现露筋现现象。 (4)配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采用满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂浆包裹。 (六)立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不成线 1因素分析： (1)砌筑前没有弹线，轴线偏移： (2)多层建筑弹线时没有在固定的一端发尺； (3)平面不弹线，标高失控，上下不吊线： 2 防止措施： (1)层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线： (2)皮数杆应标明楼地面、门窗洞口和圈梁标高；每层弹线应从同一轴线端发尺，以消除误差： (3)立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨蓬，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。 (七)窗台返水(窗台与屋面板下渗水污墙)因素分析： (1)窗杠框底未留空隙或空隙很小，窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗入内墙面： (2)安装窗框时未拉线，框底离空不一： (3)窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满、不密实，雨水渗入墙内污墙。防止措施： (1)画皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留35公分空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严：(2)拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下23皮砖、屋面板上下23皮砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝。五)建筑装饰装修 地面工程 (一)地面起砂 1现象 地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后表面有灰。 2因素分析 (1)水泥砂浆拌合物水灰比过大。 (2)地面压光过早或过迟，面层砂浆的强度和抗磨能力减少。 (3)养护不妥。 (4)水泥地面在尚未达成足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，导致起砂。 (5)原材料不合规定，如水泥标号低或砂子粒度过细等。 3防止措施： (I)严格控制水灰比。 (2)掌握好面层的压光时间。 (3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，可用草帘、锯末覆盖后洒水养护。 (4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程竣工后进行，避免对面层产生污染和损坏。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止初期受冻。 (6)水泥宜采用初期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3。用于面层的碎石粒径不应大于15m，也不应大于面层厚度的23，含泥量不应大于2。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25m瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。 (二)地面空鼓1、现象及因素分析 (1)认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。 (2)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。(3)面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (4)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0406为宜。(三)楼地面面层不规则裂缝1现象 这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有属表面裂缝，也有连底裂缝。2因素分析(1)水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。(2)面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。 (3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度减少，影响砂浆与基层的粘结。 (4)首层地面回填土质量差。 (5)面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形地面产生裂缝。(6)使用外加剂过量而导致面层较大的收缩值。(7)结构变形。3防止措施： (1)重视原材料质量。 (2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。 (3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些1：l干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 (4)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致。 (5)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层设立变形缝。 (6)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀沉降。 (7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 (8)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 (四)带地漏的地面倒泛水 现象 地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。 因素分析 设计或施工疏忽，将阳台、浴厕间地面与室内一般平，导致积水外流。施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 浴厕间地漏过高，以致形成地漏四周积水。 土建施工与管道安装施工不协调，或半途变更管线走向，地漏安装另行凿洞，导致泛水方向不对。 3防止措施： (1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低2050mm。 (2)施工中一方面应保证楼地面层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。 (3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 (4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工半途变更，认真进行施工交底，做到一次留置对的。 (五)表面起泡 1因素分析： 在砼面层下残留的空气未排出； 砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气。 2防止措施： 适当减少砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。 (六)脱皮(硬化后，砼表面脱落起皮) 1因素分析： (1)砼初期受冻； (2)在泌水的砼表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄砼。 (3)收压隔夜砂浆；养护不好。 2防止措施： 使砼在冻结前达成40的强度：控制水灰比避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿养护。 (七)顺板缝或搁置方向裂缝(预制板地面顺板缝通长方向，或在预制楼板支座搁置位置的正上方出现裂缝) 1因素分析： (1)板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板出现挠曲变形而出现通长裂缝： (2)板缝未浇水湿润、嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或砼达不到质量规定； (3)施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝； (4)预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝的上部出现裂缝，此外，楼板的纵向收缩也导致在板端出现裂缝； (5)预制板安装坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处质量差，面层也易出现板端方向裂缝。 2防止措施： (1)重视和提高板的安装质量和嵌缝质量； 楼梯踏步宽度和高度不一，影响使用和美观。 2因素分析 (1)结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时，又未认真的弹线操作，而是随高就低地进行抹面。 (2)虽然弹了斜坡线，但没有注意将步高和步宽等分一致。 3防止措施 (1)加强楼梯在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度偏差控制在10mm以内。 (2)为保证踏步的位置对的和宽、高度一致，在抹面前应根据平台标高和楼面标高弹出标准斜坡线，然后将线等分，线上各点即为踏步阳角位置，按此位置进行打凿和粉刷即可。 4治理方法 对于踏步高度和宽度偏差较大的，或外观质量规定较高的楼梯，应作返工解决 抹灰工程 (一)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 防止措施： (1)抹灰前的基层解决是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好： 1)混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用l：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1：1水泥砂浆掺l0的107胶先薄薄抹一层，24小时后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2)墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3)不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10 mm。 (2)抹灰前墙面应浇水。 (3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 (4)抹灰用的原材料应符合质量规定。