小区通病工程监理实施细则.doc

社区工程质量通病防治监理实行细则

一、工程概况(略)
二、编制依据
l、工程《监理规划》。
2、监理协议、施工协议。
3、公司GB／T1900l一2023idtIS09001：2023体系文献。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
三、地基与基础
地下防水工程
(一)基础防潮层失效
基础防潮层作法大体有三种：a．抹2厘米厚l：2．5水泥砂浆(适量防水剂)．b．M10砂浆砌二砖三缝；c．c，。—c。砼圈梁。
1．现象
防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，导致墙体经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。
2． 因素分析
(1)防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比规定。
(2)在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因初期脱水，强度和密实度达不到规定或者出现裂缝。
3．防止措施。
(1)防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程竣工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。
(2)防潮层下面三层砖规定满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。
(3)防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。
(4)如设计对防潮层作法未具体规定期，宜用2厘米厚l：2．5水泥砂浆掺适量防水剂作防水层。操作规定如下：
a．清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充足浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮房施工。
b．两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。
c．砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(2—3遍)，抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。
d．防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺2—3厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才干在上面砌筑墙体。
e．砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加深抹压，也可采用撒干水泥抹光解决，注意砼的养护，避免开裂。
(二)混凝土施工缝渗漏水
现象及因素分析
(1)施工缝留的位置不妥，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。
(2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。
(3)浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。
（4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
2．防止措施：
(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200ram。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来留设。
(2)认真做好施工缝的解决，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
a真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
b在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。
c加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
(3)施工缝不宣采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采用两道防线，即以刚性解决和柔性解决相结合的形式，加固施工缝。
(4)设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
3．治理方法
(1)根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹l：2．5水泥砂浆找平压实。
(三)预埋件部位渗漏水
1．现象及因素分析
(1)埋件周边混凝土震捣不密实。
(2)预埋件过密，混凝土浇捣困难。
(3)没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。
(4)暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。
(5)在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土间产生缝隙。
2． 防止措施：
(1)施工中，预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周边混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。
(2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周边混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。
(3)加强预埋铁件表面的除锈解决。
(4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，保证管内不进水。
(5)对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面解决，然后稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。
3．治理方法：
(1)对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法解决。
(2)对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，解决时需将预埋件拆除，制成预制块(其表面抹好防水层)，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=l：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。
四、主体结构
一)钢筋工程
表面锈蚀
1． 现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2． 因素分析
保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。
3 防止措施
钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
4． 治理方法
淡黄色轻微浮锈不必解决。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽也许采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过实验拟定是否降级使用或另作处置。
试样强度局限性
1．现象
在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力实验，另一根作冷弯实验，其中拉力实验所得的强度指标(屈服点或抗拉强度)不符合技术标准规定。
2． 因素分析
钢筋出厂时检查疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。
3．防止措施
收到钢厂发来的钢筋原材料后，应一方面仔细查看出厂证明书或实验报告单，并按规定取样频率进行复查。
4． 治理方法
另取双倍数量的试件作第二次拉力实验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、深长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级解决。
热轧钢筋无标牌
1． 现象
钢筋进库时无标牌，材质不明。
2． 因素分析
管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运送过程中标牌失落。
3．防止措施
告知发货单位加强其余批号钢筋的管理。
4． 治理方法
每捆钢筋都需取样实验，以拟定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。
柱子外伸钢筋错位
1． 现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计规定过大，与上柱钢筋搭接不上。
2．因素分析
(1)钢筋安装后虽已自箭合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；
(2)浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
3．防止措施
(1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好
固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；
(2)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
4．治理方法
在靠紧搭接不也许时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋焊接联系。
同截面接头过多
现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢
筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。
因素分析
(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；
(2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定：
(3)忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；
(4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
防止措施
(I)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；
(2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；
(3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义；
(4)如分不清受拉或受压区时，接头设立均应按受拉区的规定办理。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知配料人员重新考虑设立方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况解决，一般情况下应拆除骨架或抽I：1：I有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采用加帮条焊的方法解决。
现象
柱箍筋接头位置方向相同，反复交搭于一根或两根纵筋上。
因素分析
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
防止措施
安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。
治理方法
适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
绑扎接点松扣现象
搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣：或浇捣混凝土时绑扣松脱。
因素分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不对的。
防止措施一般采用20～22号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12～16毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣：钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
治理方法
将接点松扣处重新帮牢。
闪光对焊未焊透
现象
焊口局部区域未能互相结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。
因素分析
(1) 焊接工艺方法应用不妥。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；
(2)焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。
3．防止措施
(1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；
(2)重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；
(3)采用正常的烧化过程，使焊件获得符合规定的温度分布、尽也许平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量发明良好条件；
(4)避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
闪光对焊接头弯折或偏心现象
接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0．1d或2mm。
因素分析
(1)钢筋端头歪斜；
(2)电极变形太大或安装不对的；
(3)焊机夹具晃动太大；
(4)操作不注意。
防止措施
(1)钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；
(2)经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。
(3)夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；
(4)接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
(十)钢筋电弧焊尺寸偏差
现象
(1)帮条及搭接接头焊缝长度局限性。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸局限性或过大。
因素分析
焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。
防止措施
钢筋下料和组相应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
二)模板工程
(一)墙模板缺陷
1．现象：
(1)炸模、倾斜变形。
(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
2． 防止措施：
(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检查评估标准。
(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，互相间均应用剪刀撑撑牢。
(3)墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，保证不炸模(一般采用中12～Ф16mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水规定期，应采用焊有止水片的螺栓。
(4)每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
(二)圈梁模板缺陷
现象
局部涨模，导致墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
因素分析
卡具未夹紧模板，混凝土震捣时产生侧向压力导致局部涨模。
模板组装时，未与墙面支撑平直。
防止措施
如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈 梁侧模下口应家夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。
采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
(三)板模板缺陷
现象
板中部下挠：板底混凝土面不平；粱边模板嵌入梁内不易拆除。
因素分析
(1)板格栅用料较小，导致挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增长，基础下沉，板模下挠。
(3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
(4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后板模板吸水膨胀，梁模也略有外涨，导致边沿一块模板嵌牢在混凝土内。
防止措施
(1)楼板模板的厚度要一致，格栅用料要有～定强度和刚度，格栅面要平整。
(2)支撑材料应有足够强度，前后左右要互相搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，保证在混凝土重量作用下不发生下沉
(3)板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
(4)板模应按规定起拱。
三)混凝土工程
(一)麻面
1．现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2．防止措施
(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝 隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3．治理方法
麻面重要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
(二)露筋
1．现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2．防止措施
(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的I／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。
(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。
(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(7)拆模时间要根据试块实验结果对的掌握，防止过早拆模。
(8)操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
3．治理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
(三)蜂窝
1． 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2．防止措施
(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。
(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过lm，要采用串筒、溜槽等措施下料。
(4)在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应采用下列措施：
a模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过lcm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b．柱子应分段浇筑，边长大于0．4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3．5m。
c．墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
d．采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
e．柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
(5)混凝土的振捣应分层捣固。
(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的l倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之问应搭接振捣3～5cm。
(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
(8)浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3． 治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用l：2或l：2．5水泥砂浆修补：假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，然后用清水 冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
(四)板面不平整现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整。
因素分析
(1)混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式震动器震捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，粗糙不平。
(2)混凝土未达成一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
(3)模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面局限性，以致在浇筑混凝土时或混凝土初期养护时发生下沉。
防止措施
(1)浇筑混凝土板应采用平板震动器震捣，其有效震动深度约20、30cm。大面积混凝土应分段震捣，相邻两段之间应搭接震捣3~5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇灌地点，随浇筑随移动，以保持板面水平
(3)混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达成足够强度后，方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观测模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前维修加固好。
四)砌砖工程
(一)砂浆强度不稳定
1．现象
砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。
2． 防止措施
(1)砂浆配合比的拟定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性规定而增长塑化材料后，应适当调整水泥用量。
(2)建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运送途中的失落，砂子用量大多余现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。
(3)塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料(石灰膏等)调成标准稠度(12厘米)，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地±5％以内。
(4)不得用增长微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。
(5)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和所有塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和所有水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。
(二)砖砌体组砌混乱
1．现象
混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，减少了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不妥，形成竖缝宽度不均，影响美观。
2． 防止措施
(i)应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，因此不管清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于1／4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，一般不超过三层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足1／4砖长的搭接规定。半砖头应分散砌于混水墙中。
(2)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常合用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢else，应尽量使用同一砖厂的砖。
(三)砖缝砂浆不饱满
1． 现象
砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆(瞎缝)。
2．防止措施
(1)改善砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。
(2)改善砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
(3)严禁干砖砌墙。
(四)墙体留置阴槎，接槎不严
1．现象
砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。
2．防止措施
(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有助于房屋整体性。
(2)退槎宜采用18层退槎砌法，NN止N操作不纯熟，使接槎年水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留槎，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。
(3)留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。
(4)后砌非承重12cm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留棒洞口对墙体断面的削弱。
(五)配筋砌体钢筋漏掉和锈蚀
1．现象
配筋砌体(水平配筋)中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用，上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地减少。
2．防止措施
(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋同样，都属于隐蔽工程项目应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次各齐，以便检查有无漏掉，砌 筑时配筋端头应从砖缝中漏出，作为配筋标志。
(2)配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增长灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2姗保护层为宜)，为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆控制。
(3)为了保证砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆拌入竖缝中而出现露筋现现象。
(4)配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采用满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂浆包裹。
(六)．立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不成线
1．因素分析：
(1)砌筑前没有弹线，轴线偏移：
(2)多层建筑弹线时没有在固定的一端发尺；
(3)平面不弹线，标高失控，上下不吊线：
2． 防止措施：
(1)层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线：
(2)皮数杆应标明楼地面、门窗洞口和圈梁标高；每层弹线应从同一轴线端发尺，以消除误差：
(3)立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨蓬，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。
(七)．窗台返水(窗台与屋面板下渗水污墙)
因素分析：
(1)．窗杠框底未留空隙或空隙很小，窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗入内墙面：
(2)．安装窗框时未拉线，框底离空不一：
(3)．窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满、不密实，雨水渗入墙内污墙。
防止措施：
(1)．画皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留3~5公分空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严：
(2)．拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2’3皮砖、屋面板上下2’3皮砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝。
五)建筑装饰装修
<一>地面工程
(一)地面起砂
1．现象
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，走动后表面有灰。
2．因素分析
(1)水泥砂浆拌合物水灰比过大。
(2)地面压光过早或过迟，面层砂浆的强度和抗磨能力减少。
(3)养护不妥。
(4)水泥地面在尚未达成足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，导致起砂。
(5)原材料不合规定，如水泥标号低或砂子粒度过细等。
3．防止措施：
(I)严格控制水灰比。
(2)掌握好面层的压光时间。
(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，可用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程竣工后进行，避免对面层产生污染和损坏。
(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止初期受冻。
(6)水泥宜采用初期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。用于面层的碎石粒径不应大于15m，也不应大于面层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。
(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5m瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。
(二)地面空鼓
1、现象及因素分析
(1)认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。
(2)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。
(3)面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(4)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0．4～0．6为宜。
(三)楼地面面层不规则裂缝
1．现象
这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有属表面裂缝，也有连底裂缝。
2．因素分析
(1)水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。
(2)面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
(3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度减少，影响砂浆与基层的粘结。
(4)首层地面回填土质量差。
(5)面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形
地面产生裂缝。
(6)使用外加剂过量而导致面层较大的收缩值。
(7)结构变形。
3．防止措施：
(1)重视原材料质量。
(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些1：l干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
(4)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致。
(5)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层设立变形缝。
(6)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀沉降。
(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
(8)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
(四)带地漏的地面倒泛水
现象
地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
因素分析
设计或施工疏忽，将阳台、浴厕间地面与室内一般平，导致积水外流。施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
浴厕间地漏过高，以致形成地漏四周积水。
土建施工与管道安装施工不协调，或半途变更管线走向，地漏安装另
行凿洞，导致泛水方向不对。
3．防止措施：
(1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。
(2)施工中一方面应保证楼地面层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。
(3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
(4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工半途变更，认真进行施工交底，做到一次留置对的。
(五)．．表面起泡
1．因素分析：
在砼面层下残留的空气未排出；
砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气。
2．防止措施：
适当减少砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。
(六)．脱皮(硬化后，砼表面脱落起皮)
1．因素分析：
(1)．砼初期受冻；
(2)．在泌水的砼表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作
时粘附一层薄砼。
(3)．收压隔夜砂浆；养护不好。
2．防止措施：
使砼在冻结前达成40％的强度：控制水灰比避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿养护。
(七)顺板缝或搁置方向裂缝(预制板地面顺板缝通长方向，或在预制楼板支座搁置位置的正上方出现裂缝)
1．因素分析：
(1)板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板出现挠曲变形而出现通长裂缝：
(2)板缝未浇水湿润、嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或砼达不到质量规定；
(3)施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝；
(4)预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝的上部出现裂缝，此外，楼板的纵向收缩也导致在板端出现裂缝；
(5)预制板安装坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处质量差，面层也易出现板端方向裂缝。
2．防止措施：
(1)重视和提高板的安装质量和嵌缝质量；
楼梯踏步宽度和高度不一，影响使用和美观。
2．因素分析
(1)结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时，又未认真的弹线操作，而是随高就低地进行抹面。
(2)虽然弹了斜坡线，但没有注意将步高和步宽等分一致。
3．防止措施
(1)加强楼梯在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度偏差控制在10mm以内。
(2)为保证踏步的位置对的和宽、高度一致，在抹面前应根据平台标高和楼面标高弹出标准斜坡线，然后将线等分，线上各点即为踏步阳角位置，按此位置进行打凿和粉刷即可。
4．治理方法
对于踏步高度和宽度偏差较大的，或外观质量规定较高的楼梯，应作返工解决
<二>抹灰工程
(一)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
防止措施：
(1)抹灰前的基层解决是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
1)混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用l：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1：1水泥砂浆掺l0％的107胶先薄薄抹一层，24小时后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2)墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3)不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10 mm。
(2)抹灰前墙面应浇水。
(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
(4)抹灰用的原材料应符合质量规定。